有哪些
脫硫崗位操作規(guī)程
1. 崗位準備：
- 確保熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能及工作原理。
- 檢查脫硫系統(tǒng)各部件是否完好，包括管道、閥門、儀表等。
- 開啟前，檢查供氣、供水、供電系統(tǒng)是否正常。
2. 設(shè)備啟動：
- 啟動前，關(guān)閉所有排放閥，打開進料閥和循環(huán)水閥。
- 按照操作流程啟動動力設(shè)備，如風機、泵等。
- 調(diào)整控制參數(shù)，如壓力、流量、溫度等，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 運行監(jiān)控：
- 定時檢查設(shè)備運行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如脫硫效率、氣體排放指標等。
- 注意觀察設(shè)備是否有異常聲音、振動或泄漏現(xiàn)象。
- 監(jiān)測溶液質(zhì)量，及時補充或更換脫硫劑。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止設(shè)備運行，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
- 在設(shè)備故障排除后，逐步恢復(fù)運行，確保安全穩(wěn)定。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備，防止積灰、結(jié)垢影響性能。
- 對關(guān)鍵部件進行潤滑、緊固，延長設(shè)備壽命。
- 定期對儀表進行校準，確保測量準確性。
目的和意義
脫硫崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范員工的操作行為，確保脫硫系統(tǒng)的高效、安全運行。其重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 保障生產(chǎn)安全：通過標準化操作，減少設(shè)備故障和事故風險，保護員工生命安全。
2. 提升環(huán)保效益：有效去除煙氣中的硫化物，降低大氣污染，符合環(huán)保法規(guī)要求。
3. 延長設(shè)備壽命：定期維護保養(yǎng)，防止設(shè)備過早磨損，節(jié)省維修成本。
4. 優(yōu)化運行效率：精確控制運行參數(shù)，提高脫硫效率，節(jié)約能源。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自更改設(shè)定。
2. 穿戴好個人防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡、安全鞋等。
3. 遵守“先停機，后操作”的原則，避免帶電作業(yè)。
4. 在設(shè)備運行中，嚴禁進行可能導(dǎo)致泄漏或觸電的活動。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
6. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，通知相關(guān)人員，并采取必要措施。
請注意，以上操作規(guī)程僅為指導(dǎo)性文件，具體操作需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備狀態(tài)進行調(diào)整。
脫硫崗位操作規(guī)程范文
第1篇 脫硫崗位操作規(guī)程
1. 嚴格遵守各項安全制度,進入崗位必須穿戴好勞保護品。
2. 進入塔、槽前,必須辦理有關(guān)手續(xù)并測試合格,安全防護措施到位后,經(jīng)批準方可進入容器作業(yè)。
3. 設(shè)備檢修前必須聯(lián)系切斷電源,掛牌確認。
4. 50千瓦以上電機禁止連續(xù)啟動3次。
5. 檢查電機升溫是否符合要求。
6. 控制好有關(guān)液位,防止跑、冒、滴、漏。
7. 定期校驗熔硫釜溫度、壓力,防止爆炸。
8. 熔硫釜注意防止燙傷,放料要緩慢,做好自身防護,確保安全。
9. 傳動部位的護罩齊全完好,不得隨意拆除。
10. 崗位照明、高空扶梯、平臺必須完整。
11. 崗位嚴禁煙火,消防器材要齊全。
第2篇 鍋爐煙氣脫硫崗位操作規(guī)程
1.?目的
為了規(guī)范熱力工區(qū)脫硫崗位各操作人員工作內(nèi)容和工作程序，并使其熟練掌握本崗位的流程和運行情況，達到安全有效的完成本崗位的工作任務(wù)，特制定本操作規(guī)程。
2.?適用范圍
本規(guī)程適用于脫硫崗位的操作及日常維護和事故處理。
3.?職責
3.1保證脫硫系統(tǒng)安全可靠運行，煙氣達標排放。
3.2及時調(diào)節(jié)脫硫液的ph值，循環(huán)池ph 10-11
3.4負責本崗位所屬設(shè)備的使用、維護和保養(yǎng)。
3.5認真進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，匯報并記錄。
3.6熟悉各設(shè)備潤滑系統(tǒng)，及時加油保養(yǎng)。
3.7設(shè)備檢修時，現(xiàn)場緊密配合。
3.8負責本崗位的生產(chǎn)工具、防火器材的保管和維護。
3.9負責本崗位的衛(wèi)生清潔工作。
3.10定時對各水池的沉淀物進行清理。
3.10完成當班班長交給的其它任務(wù)。
4.?工作程序
4.1設(shè)計參數(shù)：
耗naoh（50%)???? 105.2kg /h．臺
耗cao（80％） 460.1kg/h．臺
產(chǎn)caso4·2h2o（含水率30%） 1398.2ｋｇ／ｈ．臺
每臺爐循環(huán)水量?? 200 t/h
每臺脫硫除塵設(shè)備總壓降：<1000pa
4.2工藝指標
母液池、清水池ph 10--11?????? 脫硫塔阻力＜850pa
4.3工藝原理及工藝流程
4.3.1工藝原理
雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫裝置洗滌脫除煙氣中的so2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫裝置內(nèi)循環(huán)使用。
4.3.1.1脫硫工藝主要包括5個部分：
a吸收劑制備與補充；
b吸收劑漿液噴淋
c塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；
d再生池漿液還原鈉基堿；
e石膏脫水處理。
4.3.1.2主要反應(yīng)過程
雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應(yīng)機理類似，主要反應(yīng)為煙氣中的so2先溶解于吸收液中，然后離解成h+和hso3（亞硫酸）然后h+與溶液中的oh-中和反應(yīng)，生成鹽和水，促進so2不斷被吸收溶解。具體反應(yīng)方程式如下：
2naoh + so2 → na2so3 + h2o
na2so3 + so2 + h2o → 2nahso3
脫硫后的反應(yīng)產(chǎn)物進入再生池內(nèi)用另一種堿，一般是ca(oh)2進行再生，再生反應(yīng)過程如下：
ca(oh)2 + na2so3? → 2naoh + caso3
ca(oh)2 + 2nahso3 → na2so3 + caso3·h2o + h2o
存在氧氣的條件下，還會發(fā)生以下反應(yīng)：
ca(oh)2 + na2so4 + h2o? → 2naoh + caso4·h2o
脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入壓濾機進行脫水處理系統(tǒng)或直接堆放應(yīng)用，再生的naoh可以循環(huán)使用。
4.3.1.3工藝流程介紹
來自鍋爐的尾部煙氣先經(jīng)過電袋除塵器除塵，然后煙氣經(jīng)煙道從塔頂進入脫硫裝置。在脫硫裝置內(nèi)布置旋流板的方式，旋流板裝置具有良好的氣液接觸條件，從裝置頂噴下的堿液在旋流板上進行霧化使得煙氣中的so2與噴淋的堿液充分吸收、反應(yīng)。經(jīng)脫硫洗滌后的凈化煙氣，經(jīng)過氣水分離后煙氣經(jīng)引風機通過煙囪排入大氣。
脫硫液進入攪拌池加石灰攪拌后溢流至曝氣池，氧化后再溢流至沉淀池1#、2#，最后溢流至清水池，經(jīng)脫硫泵打至脫硫塔循環(huán)使用。根據(jù)加石灰量，啟動壓濾泵將攪拌池、沉淀池1#、2#沉淀物打至壓濾機進行壓濾，產(chǎn)品由汽車拉走，再生的naoh可以循環(huán)使用。
4.4正常操作與維護
4.4.1開車前的檢查
a.?脫硫除塵器內(nèi)無異物、塵土及雜物。
b.?管道清理干凈，噴頭無堵塞，噴水均勻，水量充足，排水口高度適當。
c.?防腐層完好。
d.?燒堿（液堿）、貯槽存量液位2/3～4/5,加堿系統(tǒng)運行正常。
e.?母液池進水水位距溢流口100～200mm，石灰消化池投入正常運行，確保石灰水供給再生用。
4.4.2正常開車
a.?系統(tǒng)煙氣未送來前，先開啟脫硫循環(huán)水泵，清水循環(huán)壓力：≥0.3mpa，脫硫塔出口要保持水封高度600mm，一切正常后開啟堿貯槽放堿閥門，加液堿到清水池，在脫硫塔出口測ph值保持在9以上。
b.?啟動星型卸料機將灰倉石灰輸送都小攪拌池，進行攪拌溢流到大攪拌池，大攪拌池液位高后溢流至曝氣池。
c.?啟動羅茨風機。
d.?根據(jù)加石灰情況，啟動壓濾泵，壓濾機。
4.4.3正常停車
a.?停脫硫循環(huán)水泵，保持水封高度600mm。
b.?停羅茨風機。
c.?停壓濾泵
d.?停壓濾機用新鮮水沖洗壓濾機管道。
4.4.4操作注意事項。
a.?系統(tǒng)煙氣未送來前，先開啟脫硫循環(huán)水泵清水循環(huán)（如果暫時不脫硫就一直清水循環(huán)，）到脫硫了再加液堿，脫硫塔ph保持在7以上。
b.?脫硫塔出口要保持水封高度600mm。
c.?脫硫液在連通管上的壓力：≥0.3mpa。。
4.4.5自吸泵的操作
4.4.5.1脫硫循環(huán)泵（耐腐耐磨砂漿泵）自吸泵的操作
1、啟動泵操作：
a.?開機前的檢查：檢查泵的各處螺栓是否擰緊，運行前應(yīng)先盤動聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運轉(zhuǎn)是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應(yīng)及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加一些) 。
b.?邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵(按照說明書上的結(jié)構(gòu)件圖和拆裝程序)檢查，清理異物。并做記錄。
c.?電源指示是否正常。
d.?將泵內(nèi)注滿水，打開排氣閥、打開進口閥門，注意把進口閥門開啟至最大位置。
e.?啟動泵，待排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，調(diào)節(jié)自吸泵的壓力，若泵不上壓，則停泵，重新注滿水，按上程序再次啟動。
f.?泵上壓后，打開出口閥，檢查泵體是否運轉(zhuǎn)正常。
2、停泵操作：
a.?首先必須關(guān)閉出口閥門
b.?關(guān)閉停止按鈕，再關(guān)閉泵的進口閥。
c.?在寒冷季節(jié),應(yīng)將泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空,以防凍裂機件。
3、操作注意事項：
1. 使用前校正聯(lián)軸器同心度，運行中應(yīng)保持電機上沒有水跡，防止電機受潮。
2. 運行如有異常聲音，或電機發(fā)熱等不正常的情況出現(xiàn)時，應(yīng)停機檢查，檢查方法與運行前的檢查方法一樣。
3. 定期檢軸承座內(nèi)的潤滑油，正常情況下6個月更換一次。
4. 泵與管道的連接處應(yīng)保持良好的氣密性，進水管必須保證不漏氣。
5. 嚴禁泵體空轉(zhuǎn)，保持冷卻水管暢通。
6. 應(yīng)掌握運轉(zhuǎn)情況，嚴禁電機反轉(zhuǎn)及時檢查電流，電壓變化，以及軸承的溫升不高于75 度，防止事故。
4.4.5.2羅茨風機的操作
1、啟動操作
1、檢查皮帶是否完好，有無脫落或損壞現(xiàn)象。
2、手動盤車觀察是否靈活，注意傾聽各部分有無不正常的雜聲和撞擊聲。
3、檢查鼓風機油箱油位是否在正常范圍(油位計的1/2處)，檢查油的質(zhì)量是否合格。風機運轉(zhuǎn)一個月后必須更換，以后每三個月更換一次。
4、檢查進口過濾器是否完好，或出現(xiàn)嚴重積灰現(xiàn)象
5、檢查出口管道是否通暢。
6、打開入口閥，循環(huán)閥，打開排污閥
7、啟動電鈕，等負荷運行10-15分鐘，如果正常可逐漸加壓。開出口閥
至全開，關(guān)循環(huán)閥，調(diào)節(jié)到所需流量。
2、停止操作：
1、首先慢慢打開放空閥，關(guān)閉出口閥。
2、關(guān)閉電源。
3、注意事項
1、在正常運行中的羅茨鼓風機不隨意關(guān)閉進出口閥，開循環(huán)閥及放空閥，
不允許將排氣口之氣長時間的回流到鼓風機的進氣口（即打循環(huán)）否
則影響機器安全。
2、運行正常操作時，各滾動軸承的表面溫度一般不超過85度（指標95
度油箱內(nèi)機油不能超過60度指標65度如果油箱油溫較高時，可采取
機外水冷卻降溫措施，要求不超額定電流。
3、運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢査壓力表和電流表的指示值是否正常,檢查
軸承溫度是否正常，檢查有無振動和雜音等異常悄況。
4、要經(jīng)常檢查潤滑油
5、禁止超負荷及帶病運行。發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)逐漸減負荷后停車，禁
止緊急停車（特殊情況例外）。
4.4.5.3壓濾機操作
1、壓濾機工作流程
a)?按下壓緊按鈕，活塞桿前移壓緊濾板，達到標定上限壓力25mpa時，電機自動關(guān)停，壓濾機自動進入保壓狀態(tài)。
b)?進料過濾，檢查各管路閥門開閉狀況，確認無誤后啟動進料泵，慢慢開啟進料閥，料漿通過止推板上的進料孔進入各濾室，在規(guī)定壓力下實現(xiàn)加壓過濾，形成濾餅。待各濾板出水閥門水量減小時，停止進料泵；關(guān)閉進料閥門。
c)?洗滌濾餅，洗滌水由洗滌孔通入各濾室，滲過濾餅層，對濾餅進行洗滌。
d)?松開濾板，先按下停止按鈕，結(jié)束保壓狀態(tài)。按下回程按鈕，活塞回程，濾板松開?；钊赝说轿缓?，壓緊板觸及行程開關(guān)而自動停止，回程結(jié)束。
e)?拉板松餅，按下拉板按鈕，拉板系統(tǒng)開始動作，將濾板逐步拉開，同時濾餅靠自重卸掉。
f)?清洗整理濾布，拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應(yīng)重新整理平整，開始下一工作循環(huán)。
注意事項
a、壓緊時，油缸正后方壓緊站人。操作系統(tǒng)嚴禁正對油缸，防止高壓誤動作，
傷人。液壓站在運轉(zhuǎn)時或高壓狀態(tài)下，嚴禁拆開液壓元件。
b、及時檢查各濾布要求平整，防止漏泥漿。如運行時嚴禁整理濾布，防止傷人。
c、機械手柄軌道上料渣及時清理，每周向油盒內(nèi)加油一次，運行時嚴禁觸摸并
保持安全距離；回程到位，才能進行壓緊回程，回程到位后方可拉板卸餅。
d、如果機械手柄停在濾板中間，又不希望繼續(xù)拉板；此時將兩側(cè)保險裝置手動
拉倒接觸器，機械手柄暫停，按下拉板裝置；并按下機尾部拉板返回限位，
解除保險裝置，機械手將自動返回到初始位置。
4.5巡回檢查
4.5.1按照工藝要求，保證工藝指標正常及設(shè)備的安全運行，對以下設(shè)備進行巡回檢查：
4.5.2脫硫泵、羅茨風機、壓濾泵、，灰倉，、攪拌機、水箱水位及液下泵、壓濾機堿液槽及各水池液位、堿液泵。
4.5.3檢查頻次:檢查時間為每小時一次，如有異常現(xiàn)象及時處理，處理不了的應(yīng)及時上報。
4.6冬季防凍要求
冬季各泵及管道應(yīng)每半小時檢查一次，保證管道暢通、保溫材料完整無破損現(xiàn)象。
4.7主要設(shè)備一覽表
脫硫塔：t1501a、b
脫硫泵：p1502 a、b、c?? 型號：200uhb-zk320 32? 、揚程：32m? 流量：320 m3/h? 轉(zhuǎn)速：2900r/min 55kw
羅茨風機：型號iicr150? 升壓0.35kpa、流量11.3m3/min 、進口溫度20度、轉(zhuǎn)速8r/min、電機功率15kw
增強聚丙烯壓濾機：型號_10mz10/ 1000-ub, 過濾面積100m2，過濾壓力小于1.0mpa,濾室總面積1420l,液壓壓力小于25mpa，濾室數(shù)量62個，濾餅最大厚度35mm，濾板尺寸1000×1000mm，濾室容積1.74立方米 ，油缸最大行程750mm,液壓站型號yzz-281-d
水池潛污泵：p1503?? 型號：80wq/50-15-5.5
q：25 m3/h???? h：15m?? 5．kw?? 380v
mc-ⅱ型脈沖袋式除塵器
a、除塵效率：＞99.5%；????? b、排放濃度：≤30mg/nm3
c、漏風率：≤3%???????????? d、處理量：2300-4500m?/h
過濾袋φ130×1500mm? 62條?? 工作溫度：120℃? 承受壓力0.3kpa
石灰消化池攪拌機：擺線針輪減速機? 型號 bld-2-17-2.2?? 功率 2．2kw
石灰反應(yīng)池攪拌機：擺線針輪減速機? 型號ln45-8-22
三項異步電動機：型號：y180l--4? 22kw??? 380v? 42.5a
效率：91.5%???? 轉(zhuǎn)速1470
4.8注意事項
脫硫塔阻力＜850pa, 阻力超過時沖洗脫硫塔，水封高度不低于600mm。
按要求加堿、加石灰，保證脫硫液ph7-9，確保脫硫效果。
作業(yè)時戴好防塵口罩、護目鏡、勞保手套做好防堿、防灰的防范措施。
開泵前認真檢查泵的進出口是否漏水，潤滑是否良好，經(jīng)盤車后方可啟動設(shè)備。
注意各池液位，保持高液位
壓濾機使用完后要用清水進行清洗
發(fā)現(xiàn)噴灑不均勻時及時檢查并更換噴頭。
巡檢時應(yīng)注意跌落，防止溺水
做好液堿的使用，貯存管理工作，防止人體燒傷，杜絕環(huán)境污。
4.9設(shè)備潤滑油品
脫硫循環(huán)泵（耐腐耐磨砂漿泵）?? 32# 機械油
真空泵：? n220# 齒輪油
壓濾機：? 抗磨液壓油 l-hm32（46） 工作環(huán)境 -5℃~80℃
石灰攪拌機：? 32#機械油
反應(yīng)池攪拌機： 46#機械油
5.?相關(guān)文件
6.?相關(guān)記錄
《煙氣脫硫巡檢記錄表》
7.?分發(fā)范圍
技術(shù)總監(jiān)，甲醇工藝總監(jiān)，甲醇工藝主任工程師，生產(chǎn)部經(jīng)理，生產(chǎn)部經(jīng)理助理，甲醇廠廠長，甲醇廠廠長助理，甲醇廠調(diào)度班長、甲醇廠熱力工區(qū)主管、安全考核員、各班長tsd
第3篇 鐵水脫硫崗位安全操作規(guī)程
1．鐵水罐進出脫硫噴吹位置時，鐵水包蓋應(yīng)處于上限位置。
2．噴吹前必須確認鐵水罐是否到位。根據(jù)鐵水的裝入量，調(diào)整氮氣壓力。
3．噴吹過程中如罐體擺動異常或罐口噴濺嚴重時，必須采取相應(yīng)的措施并查找原因。
4．對噴槍進行維護前，必須先卸壓。更換噴槍要注意人員站位安全，防止槍上粘物落下或行車鉤頭傷人。吊具應(yīng)安裝牢靠，起吊時采用點動。落槍入槍架座時應(yīng)平穩(wěn)落實，運槍路線附近不得站人。
5．需在脫硫鐵道占線清渣等作業(yè)時，必須報當班調(diào)度統(tǒng)一安排，并派人監(jiān)護。
6．貯料區(qū)域嚴禁有火種或有水。
7．貯料區(qū)域內(nèi)不得私自設(shè)置或使用不帶防爆裝置的電器。
8．不得用金屬器具敲打貯料罐或輸送管道。
9．使用噴槍必須干燥，嚴禁使用潮濕的渣罐。
10．吊換渣罐或鐵罐時必須確認耳軸掛牢，操作人員站位安全。
11．脫硫結(jié)束向加料跨開鐵水罐車時，要先確認道軌上無行人和障礙物，且在車輛行走過程中進行監(jiān)護。
第4篇 脫硫崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程
（一）操作規(guī)程：
1 通則：
嚴格遵守交接班制度和安全操作規(guī)程。
2 正常操作
2.1泵工單元
2.1.1單元職責
2.1.1.1根據(jù)工藝指標要求，負責煤氣、循環(huán)液流量、壓力、溫度的操作、調(diào)節(jié)，使之符合工藝技術(shù)指標的規(guī)定。
2.1.1.2負責崗位設(shè)備的維護保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與循環(huán)泵等設(shè)備檢修后的試車驗收工作，泵類、閥門定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時匯報、更換。
2.1.1.3負責調(diào)節(jié)入脫硫塔煤氣溫度，使之符合脫硫溫度要求。
2.1.1.4及時補充催化劑，使脫硫液組分達到脫硫工藝的要求。
2.1.1.4負責開停及正常運行。
2.1.2日常操作
2.1.2.1每小時檢查項目
1）泵出口壓力、電機工作電流、煤氣壓力、換熱器冷卻水量。
2）泵體前后軸承溫度、電機機殼溫度及聲音是否正常。
3）煤氣溫度及循環(huán)液溫度。
2.1.2.2每半小時檢查項目
1）事故槽、反應(yīng)槽、地下槽、清液槽液位。
2）脫硫液循環(huán)量，根據(jù)硫泡沫溢流情況與中空崗位進行聯(lián)系調(diào)節(jié)。
3）壓濾機電流、軸承溫度及下料狀況。
2.1.2.3每小時檢查項目
室外設(shè)備是否漏氣、跑液，有不正常情況加強巡回檢查。
2.1.2.4運轉(zhuǎn)班每逢白班，對煤氣管道排液管進行清掃，包括捕霧器出口管。
2.2硫泡沫單元
2.2.1單元職責
2.2.1.1負責硫泡沫的回收及初加工，注意再生塔塔頂鼓泡情況，正確調(diào)節(jié)再生塔貧液出口管道閥門。及時降低系統(tǒng)內(nèi)懸浮硫的含量，為充分回收硫膏供應(yīng)料漿，做好壓濾機崗位的進料工作。
2.2.1.3經(jīng)常檢查硫泡沫槽的泡沫情況，及時調(diào)節(jié)脫硫液循環(huán)量，保證硫泡沫的質(zhì)量。
2.2.1.4正確操作泡沫泵，使其正常運轉(zhuǎn)。
2.2.1.5負責崗位設(shè)備的維護保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與設(shè)備檢修后的試車和驗收工作，泵類、閥門定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時匯報、更換。
2.2.2日常操作
2.2.2.1再生塔溢流量的調(diào)節(jié)
經(jīng)常檢查再生塔貧液溢流情況，保證貧富液泵流量平衡。
2.2.2.2具體操作
1）再生塔溢出的硫泡沫到泡沫槽，澄清分離后用泵將泡沫打至壓濾機。
2）泡沫槽液位應(yīng)控制在2/3以下。
2.3硫膏操作
2.3.1單元職責
2.3.1.1硫泡沫通過泡沫泵打入離心機，在壓濾機的作用下，制成硫膏。
2.3.1.2按工藝指標要求進行硫膏操作，嚴禁清液夾帶硫泡沫，確保硫膏含水達到工藝要求，負責處理壓濾機操作過程中的各種問題。
2.3.1.3負責崗位設(shè)備的維護保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與設(shè)備檢修后的試車和驗收工作，設(shè)備、閥門定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時匯報、更換。
3主要設(shè)備開停工操作
3.1脫硫液循環(huán)泵的啟動、運行、停止
3.1.1啟動前先檢查管道、閥門處于投運行前正常狀況，并要求泵軸內(nèi)注滿潤滑油脂，用手轉(zhuǎn)動軸聯(lián)器，檢查運轉(zhuǎn)正常。
3.1.2通知電工送電
3.1.3啟動前打開機械密封冷卻水
3.1.4啟動前先少許打開泵進口閥門，關(guān)閉出口閥門，開好壓力
表閥門然后啟動電動機，當泵運轉(zhuǎn)正常，壓力表顯示正常壓力后，逐
漸打開泵出口閥門，直到調(diào)節(jié)好流量。
3.1.5當泵停止運轉(zhuǎn)時，首先關(guān)下泵出口閥門、關(guān)閉電源，停泵后，再關(guān)進口閥，冬天停車時應(yīng)半泵內(nèi)存水放掉，以免凍裂。
3.2脫硫塔的開、停工
3.2.1開塔
3.2.1.1檢查塔入孔是否封好，水封及塔底部是否已經(jīng)灌滿水、能否封住煤氣，打開塔頂放散管。
3.2.1.2打開蒸汽（氮氣）清掃管，用蒸汽（氮氣）置換塔內(nèi)空氣。
3.2.1.3啟動脫硫液循環(huán)泵，使循環(huán)液噴淋，并調(diào)節(jié)循環(huán)量，使之符合技術(shù)規(guī)定。
3.2.1.4稍許打開煤氣入口閥門，用煤氣置換塔內(nèi)蒸汽（氮氣），待塔頂放散管冒大量煤氣，做爆發(fā)試驗合格后，關(guān)煤氣放散管閥門，打開出口閥門，入口閥門后，再緩慢關(guān)旁通閥，注意觀察鼓風機后壓力變化及脫硫塔阻力。
3.2.2停塔
3.2.2.1停止脫硫液循環(huán)泵，關(guān)閉出入口閥門。
3.2.2.2開啟煤氣旁通閥門。
3.2.2.3關(guān)閉脫硫塔煤氣進出口閥門。
3.2.2.4若要進塔施工，打開塔頂發(fā)散管，用蒸汽進行清掃，直至放散管有正氣冒出，關(guān)閉蒸汽，再打開塔上入孔通風，待安全檢測合格后，方可入塔施工。
4不正常情況及處理
4.1突然停電
4.1.1泵工單元
4.1.1.1某泵機電設(shè)備電路發(fā)生故障，則開啟備用設(shè)備。
4.1.1.2短期停電，關(guān)閉泵出口閥門。
4.1.2硫泡沫單元
停泵，關(guān)閉泵進出口閥門。
4.2停水
停深井泵新水，應(yīng)立即打開入脫硫工段的循環(huán)水閥門，防止脫硫循環(huán)泵因缺水軸承損壞。
4.3脫硫壓阻力高
4.3.1向有關(guān)部門聯(lián)系
4.3.2根據(jù)指示打開交通管閥門。
脫硫工段崗位定員
1、貧富液循環(huán)泵工：每班 1人，三班工作制。
2、硫泡沫崗位： 每班 1人，三班工作制。
3、硫膏崗位： 每班 1人，三班工作制。
4、帶班班長： 每班 1人，三班工作制。
第5篇 化工脫硫崗位安全操作規(guī)程
化工企業(yè)脫硫崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢
1、根據(jù)操作記錄要求,按時檢查、實事求是將各種數(shù)據(jù)記入記錄表。
2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度。
3、每30分鐘檢查一次風機電流、進出口溫度。
4、30分鐘檢查一次脫硫塔、再生槽、冷卻塔各塔液位及靜電除焦情況。
5、每小時檢查一次再生槽噴射器及再生槽液位情況。
6、每小時檢查一次脫硫泵、再生泵、清洗泵、冷卻塔泵打液量情況。
7、每小時對各處倒淋檢查排放一次。
二、開停車操作
1、長期停車:
(1)聽到停車令后副操作停風機,打開風機回路閥,關(guān)閉風機出口閥,停風機。
(2)主操作關(guān)閉脫硫出口閥、停泵,關(guān)閉再生泵出口閥、停泵,停靜電除焦。
(3)關(guān)閉循環(huán)泵出口閥、停泵,關(guān)死冷卻塔循環(huán)水出口閥,停風機。
(4)通知壓縮停清洗塔循環(huán)泵,關(guān)死出口閥,停風機。
(5)關(guān)閉氣柜循水泵出口閥,停泵。
(6)如果需要封氣柜,先封住氣柜再停循環(huán)泵,然后系統(tǒng)卸壓。
(7)如果大修需要置換,把各塔液位放掉,用惰氣置換系統(tǒng)要制定置換方案。
2、短期停車或臨時停車
(1)聽到停車令后,副操作打開風機回路閥,關(guān)閉風機出口閥停風機。
(2)主操作關(guān)閉脫硫泵出口閥停泵,關(guān)閉再生泵出口閥,停泵,停靜電除焦。
(3)關(guān)閉循環(huán)水泵出口閥,停泵,關(guān)死冷卻塔循環(huán)水出口閥,保持液位,停涼水塔風機。
(4)通知壓縮停清洗塔循環(huán)泵,關(guān)閉循環(huán)水出口閥,保持液位,停涼水塔風機。
(5)如果臨時停車可不停脫硫泵,再生泵,循環(huán)水泵,繼續(xù)循環(huán),等待開車。
3、緊急停車
如遇全廠性停電或發(fā)生重大設(shè)備事故,及氣柜高度處于安全低限位置以下等緊急情況時,應(yīng)緊急停車。
(1)立即與壓縮工段聯(lián)系,停止送氣,停靜電除焦。
(2)同時按停車按鈕,停風機,迅速關(guān)閉風機出口閥。
(3)其它按臨時停車或短期停車方法處理。
4、正常開車
(1)開車前檢查各設(shè)備、管道、閥門,分析取樣點及電器、儀表等是否正常。
(2)檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門的開關(guān)位置,應(yīng)符合要求。
(3)與供水、供電、供汽部門及造氣、壓縮工段聯(lián)系,作好開車準備。
(4)系統(tǒng)檢修后的開車,須先吹凈置換然后才能開車。
(5)排放氣柜出口水封。
(6)開脫硫泵、再生泵進口閥,啟動脫硫泵、再生泵,向脫硫塔、再生塔送液,并調(diào)穩(wěn)液位。
(7)開各塔循環(huán)泵,調(diào)好液位。
(8)開風機進出口閥,排凈機內(nèi)積水,關(guān)死出口閥,盤車,如葉輪被煤焦油卡住,用蒸汽吹除,然后啟動風機,運轉(zhuǎn)正常后,逐漸關(guān)閉回路閥,同時開出口閥送氣。
(9)生產(chǎn)正常后開靜電除焦。
三、操作要點
1、根據(jù)分析脫硫成份,補加氨水及堿液和高效脫硫劑,保證脫硫液成份符合工藝指標。
2、保證噴射器進口的富液壓力,穩(wěn)定自吸空氣量,控制好再生溫度,使富液氧化再生完全,并保持再生槽液面上的硫沫,溢流正常,降低脫硫液中的懸浮含量。
3、根據(jù)半水煤氣的氣量及硫化氫含量的變化,及時調(diào)節(jié)液氣比,當半水煤氣中硫化氫增高時,可適當補加脫硫液中氨水濃度及時脫硫劑。
4、經(jīng)常注意氣柜高度的變化,及脫硫塔液位的高度變化,加強對外聯(lián)系。
5、經(jīng)常注意風機進口、出口氣體壓力變化,防止風機帶水和壓縮機抽負。
6、保持貧液槽和富液槽液位的正常,防止脫硫泵和富液泵抽空。
7、控制各塔液位,防止跑高或帶液。
8、搞好風機的巡檢,防止電流高或風機出事故。
四、工藝指標
1、壓力
蘿茨風機進口壓力≥400mmh2o 蘿茨風機出口壓力≤380mmh2g
貧液泵出口壓力0.3~0.4mpa 富液泵出口壓力0.35~0.5mpa
系統(tǒng)壓差≤70mmhg靜電除集蒸汽熱洗壓力0.05~0.1mpa
2、溫度
蘿茨風機進口溫度≤35℃ 蘿茨風機出口溫度≤60℃
脫硫塔氨水溫度20~30℃ 靜電除焦操作溫度≤50℃
3、成份
半水煤氣氧含量≤0.4% 脫硫后h2s含量小于0.16g/m3
氨水濃度0.3~1.0mol/l 脫硫劑pds含量≥5ppm
堿液濃度0.4~1.0mot/l
4、液位
各液位計1/2~2/3各油位1/2~2/3
5、其它
靜電除焦電壓≥40kv各電機溫升≤70℃
第6篇 脫硫崗位安全操作規(guī)程
1.1、啟動羅機前必須盤車靈活、輕松,以防止啟動瞬間電機負荷過重燒壞電機或打壞風機轉(zhuǎn)子。
1.2、制備栲膠液時,制備槽內(nèi)液位不要控制太高,空氣或蒸汽加入閥不要開得過猛或過大,以防高溫液體溢出造成燙傷事故。
1.3、保證脫硫液質(zhì)量,根據(jù)脫硫液成分或脫硫效果,及時補加堿、栲膠、礬等成分,使之保持在工藝指標范圍內(nèi),始終保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢,使脫硫液中的懸浮硫的含量始終保持在0.5g/l以下。
1.4、保證半水煤氣的脫硫效果,根據(jù)半水煤氣的氣量及硫化氫含量及時調(diào)節(jié)氣液比,如增加氣液比仍無效果,可適當補加堿等組分,確保脫硫后半水煤氣中h2s含量小于0.07g/m3。
1.5、加強和調(diào)度壓縮及有關(guān)崗位的聯(lián)系,嚴格控制風機出口壓力在370mm水柱以下,禁止鼓風機超電流,并嚴密注視氣柜高度,防止氣柜抽癟,時常注意羅機進出口壓力的變化,防止羅機和壓縮機抽負壓,防止空氣進入系統(tǒng)。
1.6、操作室門窗不能封閉太嚴,注意通風,要經(jīng)常檢查或更換分析用乳膠管,防止煤氣漏出,排放倒淋或排放氣柜水封積水時,要站在上風頭,以防煤氣中毒。
1.7、控制各塔、槽液位在1/2—2/3處,防止貧液泵、富液泵抽空。嚴格控制脫硫塔、凈氨塔液位不能過高或過低,防止帶液體跑氣。
1.8、所有管道和設(shè)備,禁止在帶壓得情況下進行檢修,并不能用金屬物質(zhì)敲擊設(shè)備管道。
1.9、嚴格遵守各項安全規(guī)程,要持證上崗,下班后把證收回。
1.10、嚴防o2含量超標,密切注視o2表的指示,分析要及時、準確,在o2含量高于0.5%的情況下,靜電除塵聯(lián)鎖仍未動,應(yīng)手動停下靜電除塵器,以防止過氧而引起爆炸事故的發(fā)生。
