有哪些
焊接機具安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保焊接設備完好無損，電線無裸露，接地良好。
2. 安全防護：佩戴合適的防護裝備，如護目鏡、手套、防護服等。
3. 工作環(huán)境：保證工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品，通風良好。
4. 操作流程：遵循正確的啟動、使用和關閉設備的步驟。
5. 應急處理：了解并掌握火災和其他緊急情況的應對措施。
目的和意義
焊接機具安全技術操作規(guī)程旨在保護操作人員的生命安全，防止因不當操作引發(fā)的事故，保障生產(chǎn)過程的順利進行，降低設備損壞風險，同時提高工作效率和焊接質量。通過嚴格遵守規(guī)程，可以減少職業(yè)傷害，增強員工的安全意識，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
注意事項
1. 在每次使用前，檢查焊槍、電纜線和接頭是否有磨損或損壞，如有問題立即更換。
2. 焊接過程中，保持身體與電源開關、電纜線至少一臂之距，避免觸電危險。
3. 使用防護設備，如防飛濺面罩，防止火花傷人。切勿在未佩戴防護裝備的情況下進行作業(yè)。
4. 工作區(qū)域應設置“禁止煙火”標志，確保遠離易燃物，并配備滅火器材。
5. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或設備過熱，應立即停機檢查，必要時斷電后再處理。
6. 熟悉并能正確使用氣體瓶的開閉和減壓閥調節(jié)，防止氣體泄漏。
7. 遵循“先接地，后接焊件”的原則，確保電流路徑的安全。
8. 不得在帶壓或封閉容器上進行焊接，以防爆炸。
9. 焊接結束后，關閉設備電源，清理現(xiàn)場，確保工作區(qū)域整潔。
10. 對新進員工進行安全培訓，確保他們了解并能執(zhí)行操作規(guī)程。
以上內容旨在提供焊接作業(yè)的基本安全指導，但具體操作還需結合實際情況和設備手冊進行。每位員工都應理解，安全第一，預防勝于治療，只有每個人都嚴格遵守規(guī)程，才能營造一個安全的工作環(huán)境。
焊接機具安全技術操作規(guī)程范文
第一節(jié)? 一般規(guī)定
1.1? 焊接是較危險的工種。從事焊接的人應持有勞動局發(fā)給的“焊工證”。
1.2? 焊接場地禁止放置易燃易爆物品。
1.3? 焊接場地應有足夠照明和良好的通風。
1.4? 工作前必須穿戴好防護用品，電焊時戴好防護面罩(氣焊戴好防護眼鏡)。仰焊應扣緊衣領，扎好袖口，戴好防護帽。
1.5焊接有可燃液體和氣體的受壓容器、油桶、管道時，必須先檢查、沖洗清除之后，經(jīng)領導批準方能焊接。
1.6? 焊接密閉容器應留出氣孔。焊接時應有人監(jiān)護，并有良好通風。嚴禁焊接盛過漆、有毒物質和塑料等容器。
1.7在有易燃易爆場所焊接時，應征得技安負責人同意，并采取必要措施后，方可工作。
1.8高處作業(yè)應系安全帶，不準將工作回線或膠管纏在身上，地面應有人監(jiān)護。高處作用的下方不得放有易燃易爆物品。
1.9工作完畢應檢查場地，滅絕火種，切斷電源。
第二節(jié)? 電焊機
一、電焊機安裝要求
1.1電焊機露天放置應穩(wěn)固并有防雨措施，每臺電焊機設有專用的開關箱和落實一機一閘制度，并由專業(yè)電工負責安裝。不得兩臺電焊機接在一個電閘上。
1.2 應采用自動開關控制，不能使用手動開關。
1.3 電焊機的接線柱連接應牢固并設防觸電保護裝置，防止意外損傷及觸電。
1.4高壓（一次測）的電源線長度不應超過5m。應當控制其長度盡量短，不拖地，并加防護套管，防止鋼筋等金屬掛、砸、壓等發(fā)生事故。若必須加長時，應架設高度在2.5m以上，并固定牢靠。
1.5 按照現(xiàn)場安全用電的要求電焊機的外殼應做保護接地或接零。
1.6為了防止高壓（一次測）竄入低壓（二次側）造成危害，交流焊機二次側應當接地或接零。
二、電焊機安全操作。
為了消除電焊機的不安全因素和避免觸電事故的發(fā)生，焊工應按下列幾點要求操作電焊機。
2.1作業(yè)人員要求：電焊作業(yè)屬于特種作業(yè)，作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術培訓，考試合格，取得特種作業(yè)操作證方準上崗獨立操作。并接規(guī)定穿戴絕緣防護用品。
2.2電焊鉗使用要求：
a使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條，與電纜線連接可靠，確保焊鉗不異常發(fā)熱。
b焊鉗要有良好的絕緣性能，禁止使用自制簡易焊鉗。
2.3焊接電纜使用要求：
a焊接電纜應使用多股細銅線無接頭電纜，與電焊機接線柱采用接線鼻連接壓實，防止隨意纏繞造成的松動接觸不良、過熱、火花現(xiàn)象。接線栓上應設置防護罩。
b焊接電纜長度一般不超過20-30m，過長的會加大導線壓降。
c焊接電纜穿過通道時，必須采取加護套、穿管等保護措施。
d焊接作業(yè)為防止因接觸不良引起火災和造成觸電事故應使用符合標準的電纜作為導線，避免使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導線使用。
2.4.電焊機使用過程中不允許超載，否則將會因過熱而燒毀電焊機或造成火災。如果因超載造成絕緣損壞，還可能引起漏電而發(fā)生觸電事故。
2.5焊接前，應先檢查焊機設備和工具是否安全，如焊機接地及各接線點接觸是否良好，焊接電纜絕緣外套有無破損等。
2.6在設備上進行焊接前，應先把設備的接地或接零線拆掉，焊接完后再恢復。
2.7進行電焊作業(yè)前，應檢查作業(yè)環(huán)境，清除危險因素，并設置監(jiān)護人員。
2.8焊接場地應有足夠的照明和良好的通風，禁止放置易燃易爆物品。
2.9當與其他人員和有關設施過近時，應采用屏護和安全間隔等保證作業(yè)安全。
2.10當高處焊接作業(yè)時，必須掛好安全帶，不準將回線纏在身上，地面應有人員監(jiān)護，且下方不得存放易燃易爆物品。
2.11焊接有色金屬工件應注意通風。不得焊接通油管道。
2.12雨雪天不準露天焊接；不得在潮濕的地方進行焊接作業(yè)。
2.13在人多地方焊接時，應設置遮欄，防止弧光傷害眼睛。
2.14移動焊機時，應先切斷電源。焊接中突然停電，應立即切斷電源。
2.15工作完畢應切斷焊機電源，鎖好開關箱，并檢查作業(yè)及周圍場所，確認無引起火災危險后，方可離開。
第三節(jié) 氣(割)焊
一、一般安全要求
1.1 工作前應檢查所有裝置，如乙炔氣瓶、氧氣瓶、膠管、減壓閥、儀表盤以及膠管接頭是否緊固可靠、有效。上述各裝置不得浸染油污、漏氣和失靈。
1.2? 氧氣瓶、乙炔氣瓶間距不得少于5.0m。
1.3? 嚴禁用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣和乙炔氣閥門。
1.4? 嚴禁把氧氣瓶、乙炔氣瓶放在陽光下曝曬。
1.5? 工作完畢，必須按規(guī)定順序依次關閉各種閥門。
1.6? 壓力表、安全閥應經(jīng)常檢查，每年進行校驗一次。
二、乙炔氣瓶安全要求
2.1? 乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定，嚴禁臥放；應避免劇烈震動和碰撞；搬運時應使用專用小車，不得用吊車吊運；
2.2環(huán)境溫度超過40℃時，應采取降溫措施。
2.3 使用乙炔氣瓶，一把焊(割)炬配置一個回火防止器和減壓器。
2.4開啟閥門時，操作者應站在側后方，緩緩開啟。
2.5 瓶內氣體不得用完，必須留有余壓。當環(huán)境溫度小于0℃時，余壓要留0.5mpa；0~15℃時，余壓要留0.1mpa；15~25℃時，余壓要留0.2mpa；25~40℃時，余壓要留0.3mpa
2.6乙炔氣瓶嚴禁與氧氣瓶同庫存放。作用點與明火間距至少離開10m 。
2.7膠皮軟管必須使用正式廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。
2.8軟管長度一般在10~15m為宜。通常氧氣管內徑為8mm、乙炔管為10mm。氧氣管為黑色，乙炔管為紅色。
2.9軟管與焊槍連接應牢固，必須用卡子卡緊。
三、氧氣瓶安全要求
3.1氧氣瓶應裝減壓閥，否則不得使用。
3.2氧氣瓶應有兩個防震膠圈和瓶帽，瓶帽應擰緊。
3.3氧氣瓶應妥善放置，以防傾倒。夏天在露天使用應采取措施，防止陽光照射。
3.4氧氣瓶應直立放置，因受條件限制必須臥放時，應將瓶頸墊高。
3.5取瓶帽時，只能用手或搬手旋取，禁止用鐵錘或其他鐵器敲打。
3.6冬季使用氧氣瓶，若氧氣瓶咀凍結，應用熱水解凍，嚴禁用明火加熱。
3.7不應將瓶中氧氣用完，至少要剩0.05mpa壓力的氧氣。
3.8氧氣瓶在運送時應避免互相碰撞，不能與可燃氣體氣瓶、油料及其他可燃物放在一起運輸。在廠(場)內運動時應用專用小車，并固定牢。不能把氧氣瓶放在地上滾動。
四、焊(割)炬安全操作
4.1焊(割)槍點火應先開乙炔閥，后開氧氣閥，熄火時順序相反。
4.2發(fā)生回火或多次鳴爆時，應迅速將氧氣和乙炔氣閥門先后關閉，并將焊槍放入水中冷卻。
4.3焊槍的各個通道不得沾染油脂。
4.4長時間中止或停止焊接(切割)工作時，必須熄滅焊(割)槍，關閉氧氣瓶閥門，除去減壓器的壓力，放出膠管里的剩余氣體。
4.5不得使軟管處于拉緊狀態(tài)，不要使火花落在膠管上。
4.6焊槍各氣體通道不得漏氣，如漏氣應立即關閉各調節(jié)閥，查出并解決之后才能繼續(xù)使用。
4.7焊炬停止使用應掛在適當場所，嚴禁將帶有氣源的焊炬放在工具箱里。
第四節(jié)? 對焊機
1.1對焊機應設在干燥的地方，焊機不得受潮。要平衡牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。
1.2 焊接前，應根據(jù)鋼筋截面調整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應立即更換，禁止使用。
1.3 操作時應戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。
1.4操作者在閃光焊時，須戴深色防護眼鏡及帽子等，以免弧光刺傷眼鏡和熔化金屬燒傷皮膚。干燥棚要用防火材料搭設。棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。
1.5焊接后應隨時清除鉗口及周圍的金屬濺沫，應經(jīng)常保持焊接的清潔。焊機上所有滑移部分應注意保持良好的潤滑。
1.6交流接觸器及繼電器應保持清潔，電氣觸頭每隔一個月用細砂紙打磨一次。
1.7對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭）要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。
1.8在溫度為0℃以下的環(huán)境中工作時，焊機在使用后應用壓縮空氣吹去留在冷卻管中的剩水，以免水管凍裂。
第2篇 焊接機具安全技術操作規(guī)程
第一節(jié) 一般規(guī)定
1.1 焊接是較危險的工種。從事焊接的人應持有勞動局發(fā)給的“焊工證”。
1.2 焊接場地禁止放置易燃易爆物品。
1.3 焊接場地應有足夠照明和良好的通風。
1.4 工作前必須穿戴好防護用品,電焊時戴好防護面罩(氣焊戴好防護眼鏡)。仰焊應扣緊衣領,扎好袖口,戴好防護帽。
1.5焊接有可燃液體和氣體的受壓容器、油桶、管道時,必須先檢查、沖洗清除之后,經(jīng)領導批準方能焊接。
1.6 焊接密閉容器應留出氣孔。焊接時應有人監(jiān)護,并有良好通風。嚴禁焊接盛過漆、有毒物質和塑料等容器。
1.7在有易燃易爆場所焊接時,應征得技安負責人同意,并采取必要措施后,方可工作。
1.8高處作業(yè)應系安全帶,不準將工作回線或膠管纏在身上,地面應有人監(jiān)護。高處作用的下方不得放有易燃易爆物品。
1.9工作完畢應檢查場地,滅絕火種,切斷電源。
第二節(jié) 電焊機
一、電焊機安裝要求
1.1電焊機露天放置應穩(wěn)固并有防雨措施,每臺電焊機設有專用的開關箱和落實一機一閘制度,并由專業(yè)電工負責安裝。不得兩臺電焊機接在一個電閘上。
1.2 應采用自動開關控制,不能使用手動開關。
1.3 電焊機的接線柱連接應牢固并設防觸電保護裝置,防止意外損傷及觸電。
1.4高壓(一次測)的電源線長度不應超過5m。應當控制其長度盡量短,不拖地,并加防護套管,防止鋼筋等金屬掛、砸、壓等發(fā)生事故。若必須加長時,應架設高度在2.5m以上,并固定牢靠。
1.5 按照現(xiàn)場安全用電的要求電焊機的外殼應做保護接地或接零。
1.6為了防止高壓(一次測)竄入低壓(二次側)造成危害,交流焊機二次側應當接地或接零。
二、電焊機安全操作。
為了消除電焊機的不安全因素和避免觸電事故的發(fā)生,焊工應按下列幾點要求操作電焊機。
2.1作業(yè)人員要求:電焊作業(yè)屬于特種作業(yè),作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術培訓,考試合格,取得特種作業(yè)操作證方準上崗獨立操作。并接規(guī)定穿戴絕緣防護用品。
2.2電焊鉗使用要求:
a使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條,與電纜線連接可靠,確保焊鉗不異常發(fā)熱。
b焊鉗要有良好的絕緣性能,禁止使用自制簡易焊鉗。
2.3焊接電纜使用要求:
a焊接電纜應使用多股細銅線無接頭電纜,與電焊機接線柱采用接線鼻連接壓實,防止隨意纏繞造成的松動接觸不良、過熱、火花現(xiàn)象。接線栓上應設置防護罩。
b焊接電纜長度一般不超過20-30m,過長的會加大導線壓降。
c焊接電纜穿過通道時,必須采取加護套、穿管等保護措施。
d焊接作業(yè)為防止因接觸不良引起火災和造成觸電事故應使用符合標準的電纜作為導線,避免使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導線使用。
2.4.電焊機使用過程中不允許超載,否則將會因過熱而燒毀電焊機或造成火災。如果因超載造成絕緣損壞,還可能引起漏電而發(fā)生觸電事故。
2.5焊接前,應先檢查焊機設備和工具是否安全,如焊機接地及各接線點接觸是否良好,焊接電纜絕緣外套有無破損等。
2.6在設備上進行焊接前,應先把設備的接地或接零線拆掉,焊接完后再恢復。
2.7進行電焊作業(yè)前,應檢查作業(yè)環(huán)境,清除危險因素,并設置監(jiān)護人員。
2.8焊接場地應有足夠的照明和良好的通風,禁止放置易燃易爆物品。
2.9當與其他人員和有關設施過近時,應采用屏護和安全間隔等保證作業(yè)安全。
2.10當高處焊接作業(yè)時,必須掛好安全帶,不準將回線纏在身上,地面應有人員監(jiān)護,且下方不得存放易燃易爆物品。
2.11焊接有色金屬工件應注意通風。不得焊接通油管道。
2.12雨雪天不準露天焊接;不得在潮濕的地方進行焊接作業(yè)。
2.13在人多地方焊接時,應設置遮欄,防止弧光傷害眼睛。
2.14移動焊機時,應先切斷電源。焊接中突然停電,應立即切斷電源。
2.15工作完畢應切斷焊機電源,鎖好開關箱,并檢查作業(yè)及周圍場所,確認無引起火災危險后,方可離開。
第三節(jié) 氣(割)焊
一、一般安全要求
1.1 工作前應檢查所有裝置,如乙炔氣瓶、氧氣瓶、膠管、減壓閥、儀表盤以及膠管接頭是否緊固可靠、有效。上述各裝置不得浸染油污、漏氣和失靈。
1.2 氧氣瓶、乙炔氣瓶間距不得少于5.0m。
1.3 嚴禁用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣和乙炔氣閥門。
1.4 嚴禁把氧氣瓶、乙炔氣瓶放在陽光下曝曬。
1.5 工作完畢,必須按規(guī)定順序依次關閉各種閥門。
1.6 壓力表、安全閥應經(jīng)常檢查,每年進行校驗一次。
二、乙炔氣瓶安全要求
2.1 乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定,嚴禁臥放;應避免劇烈震動和碰撞;搬運時應使用專用小車,不得用吊車吊運;
2.2環(huán)境溫度超過40℃時,應采取降溫措施。
2.3 使用乙炔氣瓶,一把焊(割)炬配置一個回火防止器和減壓器。
2.4開啟閥門時,操作者應站在側后方,緩緩開啟。
2.5 瓶內氣體不得用完,必須留有余壓。當環(huán)境溫度小于0℃時,余壓要留0.5mpa;0~15℃時,余壓要留0.1mpa;15~25℃時,余壓要留0.2mpa;25~40℃時,余壓要留0.3mpa
2.6乙炔氣瓶嚴禁與氧氣瓶同庫存放。作用點與明火間距至少離開10m 。
2.7膠皮軟管必須使用正式廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。
2.8軟管長度一般在10~15m為宜。通常氧氣管內徑為8mm、乙炔管為10mm。氧氣管為黑色,乙炔管為紅色。
2.9軟管與焊槍連接應牢固,必須用卡子卡緊。
三、氧氣瓶安全要求
3.1氧氣瓶應裝減壓閥,否則不得使用。
3.2氧氣瓶應有兩個防震膠圈和瓶帽,瓶帽應擰緊。
3.3氧氣瓶應妥善放置,以防傾倒。夏天在露天使用應采取措施,防止陽光照射。
3.4氧氣瓶應直立放置,因受條件限制必須臥放時,應將瓶頸墊高。
3.5取瓶帽時,只能用手或搬手旋取,禁止用鐵錘或其他鐵器敲打。
3.6冬季使用氧氣瓶,若氧氣瓶咀凍結,應用熱水解凍,嚴禁用明火加熱。
3.7不應將瓶中氧氣用完,至少要剩0.05mpa壓力的氧氣。
3.8氧氣瓶在運送時應避免互相碰撞,不能與可燃氣體氣瓶、油料及其他可燃物放在一起運輸。在廠(場)內運動時應用專用小車,并固定牢。不能把氧氣瓶放在地上滾動。
四、焊(割)炬安全操作
4.1焊(割)槍點火應先開乙炔閥,后開氧氣閥,熄火時順序相反。
4.2發(fā)生回火或多次鳴爆時,應迅速將氧氣和乙炔氣閥門先后關閉,并將焊槍放入水中冷卻。
4.3焊槍的各個通道不得沾染油脂。
4.4長時間中止或停止焊接(切割)工作時,必須熄滅焊(割)槍,關閉氧氣瓶閥門,除去減壓器的壓力,放出膠管里的剩余氣體。
4.5不得使軟管處于拉緊狀態(tài),不要使火花落在膠管上。
4.6焊槍各氣體通道不得漏氣,如漏氣應立即關閉各調節(jié)閥,查出并解決之后才能繼續(xù)使用。
4.7焊炬停止使用應掛在適當場所,嚴禁將帶有氣源的焊炬放在工具箱里。
第四節(jié) 對焊機
1.1對焊機應設在干燥的地方,焊機不得受潮。要平衡牢固,要有可靠的接地裝置,導線絕緣良好。
1.2 焊接前,應根據(jù)鋼筋截面調整電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應立即更換,禁止使用。
1.3 操作時應戴防護眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。
1.4操作者在閃光焊時,須戴深色防護眼鏡及帽子等,以免弧光刺傷眼鏡和熔化金屬燒傷皮膚。干燥棚要用防火材料搭設。棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品,并備有滅火器材。
1.5焊接后應隨時清除鉗口及周圍的金屬濺沫,應經(jīng)常保持焊接的清潔。焊機上所有滑移部分應注意保持良好的潤滑。
1.6交流接觸器及繼電器應保持清潔,電氣觸頭每隔一個月用細砂紙打磨一次。
1.7對焊機斷路器的接觸點、電極(銅頭)要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通,不得漏水和超過規(guī)定溫度。
1.8在溫度為0℃以下的環(huán)境中工作時,焊機在使用后應用壓縮空氣吹去留在冷卻管中的剩水,以免水管凍裂。
