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埋弧焊安全操作規(guī)程(15篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):11

埋弧焊安全操作規(guī)程

有哪些

埋弧焊是一種高效、優(yōu)質(zhì)的焊接方法,尤其適用于大型工件的焊接。以下為該工藝的安全操作規(guī)程:

1. 設(shè)備檢查:確保焊機、電纜、焊槍、電極等設(shè)備完好無損。

2. 工作環(huán)境:保持工作區(qū)域清潔,避免易燃物堆積,確保良好的通風(fēng)條件。

3. 個人防護:佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備,如焊接面罩、防護手套、工作服等。

4. 電源管理:正確連接電源,遵守電壓和電流設(shè)定規(guī)定。

5. 焊接參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)和厚度選擇合適的焊接參數(shù)。

6. 焊接過程:遵循正確的焊接順序,避免產(chǎn)生過大的應(yīng)力。

7. 廢料處理:及時清理焊渣和廢棄材料,防止火災(zāi)發(fā)生。

目的和意義

本規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,提高焊接效率,確保焊接質(zhì)量,并維護工作場所的整潔與秩序。通過遵循這些規(guī)程,可以降低設(shè)備損壞風(fēng)險,減少職業(yè)病的發(fā)生,同時也有助于提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和形象。

注意事項

1. 在啟動焊機前,務(wù)必檢查設(shè)備接地是否良好,防止電擊事故。

2. 焊接過程中,嚴禁無人看管,以防意外起火。

3. 使用埋弧焊時,注意電弧光的輻射,避免直視焊縫,以免眼睛受損。

4. 保持焊劑干燥,濕潤的焊劑可能影響焊接效果并產(chǎn)生有害氣體。

5. 焊接完成后,關(guān)閉電源,等待設(shè)備冷卻后再進行清理工作。

6. 工作中若發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停止操作,報告并解決問題后再繼續(xù)。

7. 學(xué)習(xí)和理解焊接工藝,不斷提升操作技能,以適應(yīng)各種工況。

8. 對于不熟悉的操作,應(yīng)先在指導(dǎo)下實踐,避免盲目操作。

9. 定期進行設(shè)備維護,確保其處于良好運行狀態(tài)。

10. 緊急情況下,熟知并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案,如滅火器的使用方法。

以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守,確保安全、高效的焊接作業(yè)。請時刻銘記安全第一,預(yù)防為主,共同營造一個安全、和諧的工作環(huán)境。

埋弧焊安全操作規(guī)程范文

第1篇 埋弧焊安全操作規(guī)程

埋弧焊的安全技術(shù)大部分和手工電弧焊相同。埋弧焊焊工除掌握手工電弧焊安全技術(shù)外,還要注意以下幾點:

1、使用埋弧焊設(shè)備前要認真檢查電氣線路是否接地良好,各部分焊接電纜及導(dǎo)線有無松動現(xiàn)象,以防接頭松動引起發(fā)熱,并注意各處絕緣是否良好。

2、埋弧焊機控制箱的外殼和接線板的防護罩必須蓋好。防止觸電或短路。

3、埋弧焊時應(yīng)檢查焊劑是否混入異物。焊接中注意防止焊劑突然停止給送而引起弧光幅射造成電光眼炎。

4、在敲渣殼時,應(yīng)戴眼鏡防護,防止敲渣時飛出的渣粒損傷眼睛,在高處或容器上進行埋弧焊時,應(yīng)把焊機固定在架子上,焊工操作場地,應(yīng)安裝護欄,防止摔傷焊工和損壞設(shè)備。

第2篇 自動埋弧焊安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程

1、 操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并熟練掌握該設(shè)備的性能及特點方可進行實際操作。

2、 工作前應(yīng)穿戴好所規(guī)定的勞保用品,詳細檢查軌道上是否有異物阻擋及平整,焊粉量及流量是否暢通。

3、 各部的指示燈是否正常,主機冷卻風(fēng)扇應(yīng)動作,以保證主機的冷卻,各部送絲機構(gòu)及送絲輪是否正常。

4、 發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常馬上停機檢查,排除后方可使用,不得帶病運行。

5、 保證潤滑系統(tǒng)的足夠油量,定期檢查注油。

6、 下班前切斷電源,擦洗設(shè)備,保持設(shè)備清潔明亮,確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。

第3篇 埋弧焊機安全操作技術(shù)規(guī)程

1.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認各部分導(dǎo)線連接良好,控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。

2.應(yīng)檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好,滾輪、導(dǎo)電嘴(塊)磨損或接觸不良時應(yīng)更換。

3.作業(yè)前,應(yīng)檢查減速箱油槽中的潤滑油,不足時應(yīng)添加。

4.軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔,并定期吹洗。

5.作業(yè)時,應(yīng)及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體,在通風(fēng)不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時,應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備。

6.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

7.現(xiàn)場使用的電焊機,應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

8.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護。

9.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

10.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

11.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

12.當(dāng)清除焊縫焊渣時,應(yīng)戴防護眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

13.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

第4篇 埋弧焊機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、設(shè)備須專人使用,專門管理,非操作人員未經(jīng)車間負責(zé)人批準,不得操作。

2、操作人員必須熟悉設(shè)備性能,了解其工作原理,熟練操作規(guī)程,不違規(guī)操作。

3、操作人員須穿戴好防護用具,注意個人防護。

4、埋弧焊機接外部線按線路圖正確接線,并注意網(wǎng)路電壓與焊機銘牌電壓相符,接好焊機地線。

5、焊接過程中焊機(電弧電壓)必須按安全操作規(guī)程施焊。

6、必須經(jīng)常檢查電纜絕緣情況,如有損壞須及時加強絕緣或調(diào)換電纜。

7、多芯電纜須注意接頭不能松動,避免接觸不良,影響焊接動作,并注意此電纜不能經(jīng)常重復(fù)扭曲,以免內(nèi)部導(dǎo)線折斷。

8、按時檢查控制線路與各電器元件,如有損壞或繼電器觸點有燒毛等現(xiàn)象,須清理或更換。

9、每使用半年至一年,需清理送絲電機端蓋內(nèi)的炭刷灰一次,以免積灰過多損壞絕緣。

10、定期檢查和更換焊車與送絲結(jié)構(gòu)的減速箱內(nèi)潤滑油脂,定期檢查焊絲輸送滾輪與進給輪,如有磨損,須按易損件更換。

11、經(jīng)常檢查電嘴(焊絲通過導(dǎo)接的地方)與焊絲接粗情況,如磨損太多接觸不良時,應(yīng)更換。

12、在網(wǎng)絡(luò)電壓波動大而頻繁的場合,需考慮用專線供電,以確保焊縫質(zhì)量。

13、焊機機頭電源等不能受雨水或腐蝕性氣體的侵襲腐蝕,也不能在溫度很高的環(huán)境中使用,以免電器元件受潮或腐爛,或引起變值或損壞,影響運行性能。

14、作業(yè)結(jié)束后,斷開電源,清理衛(wèi)生。并檢查設(shè)備技術(shù)狀態(tài),確保狀態(tài)良好。

第5篇 埋弧焊機操作規(guī)程3

埋弧焊機操作規(guī)程(三)

1.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認各部分導(dǎo)線連接良好,控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。

2.應(yīng)檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好,滾輪、導(dǎo)電嘴(塊)磨損或接觸不良時應(yīng)更換。

3.作業(yè)前,應(yīng)檢查減速箱油槽中的潤滑油,不足時應(yīng)添加。

4.軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔,并定期吹洗。

5.作業(yè)時,應(yīng)及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體,在通風(fēng)不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時,應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備。

第6篇 埋弧焊機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認各部分導(dǎo)線連接良好,控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。

2.應(yīng)檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好,滾輪、導(dǎo)電嘴(塊)磨損或接觸不良時應(yīng)更換。

3.作業(yè)前,應(yīng)檢查減速箱油槽中的潤滑油,不足時應(yīng)添加。

4.軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔,并定期吹洗。

5.作業(yè)時,應(yīng)及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體,在通風(fēng)不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時,應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備。

6.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

7.現(xiàn)場使用的電焊機,應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

8.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護。

9.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

10.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

11.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

12.當(dāng)清除焊縫焊渣時,應(yīng)戴防護眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

13.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

第7篇 埋弧焊機實訓(xùn)操作規(guī)程

1、在詳細閱讀設(shè)備說明書及經(jīng)過實習(xí)指導(dǎo)教師培訓(xùn)后方可使用該設(shè)備,在使用該設(shè)備之前必須獲得實習(xí)指導(dǎo)教師同意。

2、實習(xí)前應(yīng)仔細觀察電路是否按照要求接好,弧焊電源是否撥至埋弧焊檔位上,焊絲盤是否安裝到位。

3、在使用埋弧焊機時必須穿戴好工作服、手套,應(yīng)做好個人防護,避免飛濺。

4、合上總電源開關(guān),首先啟動弧焊電源,再開啟焊接小車電源,在小車控制箱上調(diào)節(jié)好焊絲長度。

5、根據(jù)不同焊接樣品采用相應(yīng)的焊接規(guī)范進行焊接,在焊接時保證室內(nèi)空氣流通。

6、焊接結(jié)束后讓小車回位,先關(guān)閉小車電源,再關(guān)閉弧焊電源,最后關(guān)閉總電源。

8、其他未盡事宜與焊條弧焊安全操作規(guī)程相同

第8篇 埋弧焊機安全操作規(guī)程

一、埋弧焊機操作人員必須經(jīng)過電弧焊接工作的專門培訓(xùn),持證上崗,非本機操作人員,嚴禁擅自操作設(shè)備。

二、作業(yè)前檢查電纜絕緣情況,如有損壞立即停止使用,確認各部導(dǎo)線連接良好,控制箱外殼和接線板上的罩殼蓋好。

三、作業(yè)過程中,操作人員要精神集中,正確操作,注意機械情況,不得擅自離崗或?qū)C器交給其他無證人員操作,嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)。

四、作業(yè)工程中,任何人員均不得蹬上龍門架頂層平臺進行觀察、檢修或檢查工作。如必須蹬頂作業(yè),必須先停車斷電。

五、焊接進行中,不許鏟藥皮、清渣,鏟藥皮清渣時要戴護目鏡。

六、認真及時做好保養(yǎng)工作,保持機械完好狀態(tài),機械不得帶病工作,運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常,立即停機斷電檢查,排除故障方可使用。

七、操作人員下班時,要將機械停放在待命位置,關(guān)機斷電,鎖好電閘箱,清理現(xiàn)場雜物,焊渣。

第9篇 埋弧焊的安全操作規(guī)程

1電焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經(jīng)專門培訓(xùn)和考試不得單獨操作。遵守電焊作業(yè)通用安全操作規(guī)程。

2焊接場地,禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。

3焊接前先檢查各部位及儀表的工作是否正常。埋弧焊用電纜必須符合焊劑額定焊接電流的容量,連接部分要擰緊,并經(jīng)常檢查焊劑各部分導(dǎo)線接觸點是否良好,絕緣性能是否可靠。焊機必須采用接零和漏電保護,以保證操作人員安全。

4弧焊機控制箱外殼與接地板上的罩殼必須蓋好。半自動焊的焊接手把應(yīng)安放妥當(dāng)以防止短路。

5機器運轉(zhuǎn)調(diào)整轉(zhuǎn)速,并根據(jù)所焊罐的鋼板厚度調(diào)整電源電壓的數(shù)值。在調(diào)整送絲機構(gòu)及焊機工作時,手不得觸及送絲機構(gòu)的滾輪

6檢查焊絲質(zhì)量,必須清除表面油污、生銹等雜物。

7焊絲要用均勻的盤成卷狀,不得有折彎扭曲現(xiàn)象。

8焊接的焊劑必須進行烘干,然后使用對當(dāng)天使用剩余的焊劑要收回烘箱,以便下次烘干使用。

9焊劑在循環(huán)使用時必須過篩,去除焊渣及其它雜物并進行吹風(fēng)。

10焊接時,使焊絲處于焊縫的中心線上,并應(yīng)保持焊劑連續(xù)覆蓋,以免焊劑中斷露出電弧。這是埋弧焊的基本要求

11調(diào)整完全后開機焊接,并保證焊好的產(chǎn)品表面無碎皮及飛濺物,焊縫要平直光滑,符合生產(chǎn)工藝要求。

12 大量焊接時,焊接變壓器不得超負荷,以免過分發(fā)熱而破壞。焊工操作地點相互之間應(yīng)設(shè)擋板,以免弧光刺傷眼睛。

13焊接過程中,如焊機發(fā)生不正常響聲,變壓器絕緣電阻過小導(dǎo)線破裂、漏電等,均應(yīng)立即停機進行檢修。

14焊接過程中出現(xiàn)故障要先切斷電源,方可進行修理,切忌不要擅自拆裝維修。

15焊接完成后要清理機器,清除焊劑、焊渣、使其歸放指定位置并關(guān)閉所有電源。

第10篇 懸臂式自動埋弧焊安全操作規(guī)程

1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取得合格證后,持證上崗。

2. 操作人員應(yīng)仔細閱讀本機說明書,了解機械構(gòu)造、工作原理,熟知操作和保養(yǎng)規(guī)程,并嚴格按規(guī)定的程序操作。非本機操作人員嚴禁操作。

3. 作業(yè)前應(yīng)做好準備工作,按規(guī)定進行日常檢查。檢查應(yīng)在斷電狀態(tài)下進行。

4. 設(shè)備啟動運轉(zhuǎn)前,應(yīng)仔細檢查埋弧焊機機周圍有沒有異物能阻礙焊機橫臂的伸縮、行走,控制電源是否正常,面板開關(guān)是否復(fù)位到調(diào)整狀態(tài),埋弧焊機橫臂及行走裝置是否都已經(jīng)正常復(fù)位等,目視電纜滑車是否松動及軌道內(nèi)有無異物,焊絲盤轉(zhuǎn)動是否靈活,當(dāng)一切正常后,方可進行下一步工作。

5. 設(shè)備啟動運轉(zhuǎn)時,應(yīng)沒有異常噪聲及振動現(xiàn)象,焊壁伸縮動作和升降動作運行應(yīng)無卡滯現(xiàn)象,若有必須予以排除,方可進行下一步工作。

6. 設(shè)備焊接前應(yīng)進行調(diào)整和檢驗。啟動電機前,仔細校對一次接線,確定接線正確后,方可合上電源開關(guān),啟動電機。檢查確認電機動作方向與所需方向一致后,方可進行下一步工作。

7. 操作機進行焊接工作時,作業(yè)人員或其他人員不允許在埋弧焊機橫臂下方走動或停留。

8. 焊工在操作埋弧焊機進行焊接作業(yè)時,必須做好安全防護措施,必要時佩掛安全防護眼鏡。更換焊絲盤時應(yīng)掛好安全帶防止高處墜落。

9. 應(yīng)定期檢查升降電機、送絲機、焊劑回收機、鏈輪、鏈條和棘爪座內(nèi)的彈簧的工作情況,如有問題應(yīng)及時更換。

10. 車間內(nèi)行車吊物時不要撞到或刮到埋弧焊機,盡量保持一定的安全距離,以免造成設(shè)備側(cè)翻發(fā)生事故。

11. 必須由合格電工將設(shè)備可靠接地,并避免接觸到帶電的裸露部分在潮濕環(huán)境中或出汗較多的場合,應(yīng)采取特殊的絕緣措施保證地線電纜同焊件的連接良好。

12. 焊接電弧可發(fā)射紅外線區(qū)和紫外線區(qū)的高能輻射,該能量可穿透單衣或從顏色淺色表面反射回來,電弧射線可永久傷害眼睛或灼傷皮膚,任何時候都不要直接觀看。

13. 焊接電線不能與操作機任何表面直接接觸以免造成觸電傷害。

14. 焊接產(chǎn)生有害煙霧,焊接時應(yīng)避免吸入這些煙霧。焊接時應(yīng)將頭離開煙霧,應(yīng)保證焊接作業(yè)區(qū)的通風(fēng)排煙良好。焊接含鉛、鋅、鎘、汞、鈹?shù)墓ぜr更應(yīng)加倍小心。

15. 不要在產(chǎn)生氯化碳水化合物蒸汽的噴涂及清洗作業(yè)區(qū)附近焊接,弧光及熱能會使溶液蒸汽再反應(yīng)生成高毒性氣體----光氣及產(chǎn)生其他刺激性物質(zhì)。

16. 使用氬弧焊機、氣體保護焊機時,氣瓶應(yīng)專用,使用的壓力表應(yīng)適當(dāng),所有的軟管、接頭等應(yīng)當(dāng)合適并且保持良好狀態(tài)。氣瓶立起應(yīng)可靠固定在底盤或固定支架上,離開焊接、切割作業(yè)區(qū)及其他產(chǎn)生熱量、火花、火焰的地方。開啟氣瓶氣閥時頭臉應(yīng)避開氣閥出口,用完后應(yīng)關(guān)閉氣閥。

17. 設(shè)備在使用完畢后,將導(dǎo)向座降到最下端,保持重心穩(wěn)定,然后將調(diào)速旋鈕旋到最小,關(guān)掉調(diào)速開關(guān),切斷電源。

18. 每個班次應(yīng)攪拌回收裝置內(nèi)的粉塵袋,將初級分離器的焊渣等雜物倒空,并對初級分離器填裝焊劑,焊機長時間不用時,應(yīng)將焊劑全部回收交換倉庫。做好機械使用登記臺賬。

第11篇 小埋弧焊電碳刨槍安全操作規(guī)程

1、 操作人員必須佩戴好安全防護用品。

2、 操作前必須認真檢查設(shè)備操作開關(guān)是否處在零位置

3、 移動、吊運焊機頭時,應(yīng)系好繩索,防止跌落碰撞。

4、 工作區(qū)域內(nèi)不得有易燃、易爆物品。

5、 在焊接過程中,小車道軌要放置平穩(wěn),以防焊車傾倒,控制電源線應(yīng)隨著小車移動,避免接觸焊接處燒壞線路。以防觸電事故。

6、 使用碳弧氣刨時,根據(jù)工藝要求,正確選用碳棒調(diào)整合理氣量。

7、 在氣刨過程中,要防止火花飛濺傷人。

8、 設(shè)備在使用過程中發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象應(yīng)及時停機。檢查確認無誤后方可使用。

9、 設(shè)備外殼必須有良好的接地。

第12篇 工貿(mào)埋弧焊安全操作規(guī)程

1.電焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經(jīng)專門培訓(xùn)和考 試不得單獨操作。遵守電焊作業(yè)通用安全操作規(guī)程。

2焊接場地,禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材,保證足夠的照明和良 好的通風(fēng)。

3.焊接前先檢查各部位及儀表的工作是否正常。埋弧焊用電纜必須符合焊劑額 定焊接電流的容量,連接部分要擰緊,并經(jīng)常檢查焊劑各部分導(dǎo)線接觸點是否良 好,絕緣性能是否可靠。焊機必須采用接零和漏電保護,以保證操作人員安全。

4.弧焊機控制箱外殼與接地板上的罩殼必須蓋好。半自動焊的焊接手把應(yīng)安 放妥當(dāng)以防止短路。

5.機器運轉(zhuǎn)調(diào)整轉(zhuǎn)速,并根據(jù)所焊罐的鋼板厚度調(diào)整電源電壓的數(shù)值。在調(diào) 整送絲機構(gòu)及焊機工作時,手不得觸及送絲機構(gòu)的滾輪

6.檢查焊絲質(zhì)量,必須清除表面油污、生銹等雜物。

7.焊絲要用均勻的盤成卷狀,不得有折彎扭曲現(xiàn)象。

8.焊接的焊劑必須進行烘干,然后使用對當(dāng)天使用剩余的焊劑要收回烘箱, 以便下次烘干使用。

9.焊劑在循環(huán)使用時必須過篩,去除焊渣及其它雜物并進行吹風(fēng)。

10.焊接時,使焊絲處于焊縫的中心線上,并應(yīng)保持焊劑連續(xù)覆蓋,以免焊劑中斷露出電弧。這是埋弧焊的基本要求

11.調(diào)整完全后開機焊接,并保證焊好的產(chǎn)品表面無碎皮及飛濺物,焊縫要平直光滑,符合生產(chǎn)工藝要求。

12.大量焊接時,焊接變壓器不得超負荷,以免過分發(fā)熱而破壞。焊工操作地點相互之間應(yīng)設(shè)擋板,以免弧光刺傷眼睛。

13.焊接過程中,如焊機發(fā)生不正常響聲,變壓器絕緣電阻過小導(dǎo)線破裂、 漏電等,均應(yīng)立即停機進行檢修。

14.焊接過程中出現(xiàn)故障要先切斷電源,方可進行修理,切忌不要擅自拆裝維修。

15.焊接完成后要清理機器,清除焊劑、焊渣、使其歸放指定位置并關(guān)閉所有電源。

第13篇 工貿(mào)門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程

1.操作本機的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。

2.作業(yè)人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。

3.焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋,軌道是否平整,溶劑及流量是否足夠、暢通。

4.檢查電纜滑車是否松動,軌道是否有雜物。

5.嚴格按照該設(shè)備的有關(guān)操作程序進行操作。

a、焊接操作程序; b.機頭氣動操作程序;

c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序; d.機頭小車操作程序。

6.焊接起弧后注意焊縫之形狀,適當(dāng)調(diào)節(jié)焊頭高度角度,焊接邊度,焊接電 壓、電流。

7.焊劑回收機口不應(yīng)吸入焊渣,防堵塞。

8.每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。

第14篇 工貿(mào)企業(yè)門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程

1.操作本機的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。

2.作業(yè)人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。

3.焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋,軌道是否平整,溶劑及流量是否足夠、暢通。

4.檢查電纜滑車是否松動,軌道是否有雜物。

5.嚴格按照該設(shè)備的有關(guān)操作程序進行操作。

a、焊接操作程序; b.機頭氣動操作程序;

c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序; d.機頭小車操作程序。

6.焊接起弧后注意焊縫之形狀,適當(dāng)調(diào)節(jié)焊頭高度角度,焊接邊度,焊接電 壓、電流。

7.焊劑回收機口不應(yīng)吸入焊渣,防堵塞。

8.每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。

第15篇 埋弧焊機工安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認各部分導(dǎo)線連接良好,控制箱的外殼的接線板上的罩殼蓋好。

2、應(yīng)檢查并確認送絲滾輪的溝槽齒紋完好,滾輪、導(dǎo)電嘴(塊)磨損或接觸不良時應(yīng)更換。

3、作業(yè)前,減速箱油槽中的潤滑油,不足時應(yīng)添加。

4、軟管或送絲機構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔,并定期吹洗。

5、作業(yè)時應(yīng)及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體,在通風(fēng)不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時,應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備。

6、工件翻轉(zhuǎn)時執(zhí)行吊運安全操作規(guī)程。

埋弧焊安全操作規(guī)程(15篇范文)

有哪些埋弧焊是一種高效、優(yōu)質(zhì)的焊接方法,尤其適用于大型工件的焊接。以下為該工藝的安全操作規(guī)程:1.設(shè)備檢查:確保焊機、電纜、焊槍、電極等設(shè)備完好無損。2.工作環(huán)境:保持工作
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