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有哪些
1. 員工培訓(xùn):所有參與硫酸生產(chǎn)的員工必須接受專業(yè)培訓(xùn),了解硫酸的性質(zhì)、危害及應(yīng)急處理措施。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備:?jiǎn)T工需穿戴防護(hù)服、防化眼鏡、防酸手套和呼吸器,防止硫酸接觸皮膚和呼吸道。
3. 設(shè)備檢查:定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查,確保設(shè)備無(wú)泄漏、腐蝕等安全隱患。
4. 應(yīng)急預(yù)案:制定并演練硫酸泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)急預(yù)案。
5. 安全操作流程:遵守規(guī)定的操作步驟,避免誤操作導(dǎo)致事故。
6. 儲(chǔ)存管理:硫酸應(yīng)儲(chǔ)存在專用的耐酸容器內(nèi),遠(yuǎn)離火源和易燃物。
目的和意義
1. 提高生產(chǎn)效率:通過(guò)規(guī)范操作,減少因錯(cuò)誤操作造成的設(shè)備故障和生產(chǎn)中斷。
2. 保障人員安全:預(yù)防硫酸泄漏等事故,保護(hù)員工生命安全。
3. 環(huán)境保護(hù):防止硫酸泄漏對(duì)環(huán)境造成污染,符合環(huán)保法規(guī)要求。
4. 維護(hù)企業(yè)聲譽(yù):良好的安全管理能提升企業(yè)形象,增強(qiáng)客戶信任。
注意事項(xiàng)
1. 操作前確認(rèn):在開(kāi)始工作前,檢查個(gè)人防護(hù)裝備是否完好,設(shè)備是否正常。
2. 避免直接接觸:操作過(guò)程中,避免硫酸濺到皮膚或眼睛,如不慎接觸,立即用大量清水沖洗。
3. 通風(fēng)良好:工作場(chǎng)所保持良好通風(fēng),降低空氣中硫酸蒸氣濃度。
4. 不得混合危險(xiǎn)物質(zhì):嚴(yán)禁將硫酸與氧化劑、堿類等物質(zhì)混放或混用。
5. 注意搬運(yùn)安全:搬運(yùn)硫酸時(shí)輕拿輕放,防止容器破損。
6. 實(shí)時(shí)監(jiān)控:設(shè)置監(jiān)控設(shè)備,實(shí)時(shí)觀察生產(chǎn)過(guò)程,一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,共同維護(hù)我們的工作環(huán)境和社區(qū)安全。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)厲處理。我們堅(jiān)信,只有通過(guò)規(guī)范的操作和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度,才能實(shí)現(xiàn)硫酸生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定和可持續(xù)發(fā)展。
硫酸安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文
第一章凈化崗位
一、崗位任務(wù)與管理范圍:
(一)、任務(wù):
將銅冶煉來(lái)的高溫并含塵、酸霧、砷、鉛、氟、硒等雜質(zhì)的爐氣進(jìn)行凈化和降溫,使?fàn)t氣達(dá)到凈化指標(biāo)要求,以保證后面工段的正常操作和設(shè)備正常運(yùn)行。
(二)、管理范圍:
1、由電除塵進(jìn)口至干燥塔進(jìn)口止,包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。
2、應(yīng)管設(shè)備:
(1)、電除塵一臺(tái)
(2)、冷卻塔一臺(tái)
(3)、洗滌塔一臺(tái)
(4)、斜管沉降器二臺(tái)
(5)、板式稀酸冷卻器一臺(tái)
(6)、電除霧器四臺(tái)
(7)、高位水槽一臺(tái)
(8)、稀酸循環(huán)泵四臺(tái)
(9)、污酸輸送泵四臺(tái)
二、操作指標(biāo):
(一)電除塵器
入口煙氣量:48200nm3/h
入口煙氣溫度:350℃
入口氣體壓力:-2500pa
入口含塵量:<27.1g/nm3
1#電場(chǎng):二次電壓 45~50kv
2#電場(chǎng):二次電壓 40~50kv
3# 4#電場(chǎng):二次電壓 45~50kv
(二)電除霧器
工作溫度:﹤40℃
工作壓力:﹤-800毫米水柱
絕緣箱控制溫度:120±20℃
出口酸霧指標(biāo):二級(jí)≤0.005 g/nm3
一級(jí)電除霧:二次電壓 40~50kv
二級(jí)電除霧:二次電壓 40~50kv
(三)冷卻塔
冷卻塔進(jìn)口氣溫℃290--360
冷卻塔出口氣溫℃60~65
冷卻塔進(jìn)口酸溫℃<65
冷卻塔 ~10--15%(視實(shí)際操作中的氟含量和酸溫再定)
(四)洗滌塔
洗滌塔出口氣溫℃38--40
洗滌塔進(jìn)口酸溫℃<40
洗滌塔 ~1--5%(視實(shí)際操作中的氟含量和酸溫再定)
三、凈化工段設(shè)備及技術(shù)特性
設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號(hào) | 數(shù)量 | ||
電除塵器 高壓電源出灰裝置 | f=60m2 | 1 | ||
冷卻塔 | dn4600 | h=14619 | 1 | |
斜管沉淀器 | 3000_3000 | h=4745 | 2 | |
冷卻塔循環(huán)泵 | q=400m3/h | h=26m | 75kw | 2 |
洗滌塔 | dn4600 | h=12000 | 1 | |
洗滌塔循環(huán)泵 | q=400-m3/h | h=26m | 75kw | 2 |
板式稀酸冷卻器 | f=260m2 | 1 | ||
一、二級(jí)電除霧器 含高壓電源 | m216 管 | 4 | ||
安全水封 | dn1200 | h=1620 | 1 | |
底流泵 | q=10m3/h | h=12.5m | 2.2kw | 2 |
膠氣塔 | dn500 | h=3000 | 1 | |
污酸輸送泵 | q=10m3/h | h=12.5m | 2.2kw | 2 |
高位水槽 | dn2600 | h=2800 | 1 | |
手動(dòng)單軌起重機(jī) | q=1t | l=5m | 1 |
四、開(kāi)停車方法:
(一)、開(kāi)車前的準(zhǔn)備
1、電除塵
a首先應(yīng)拆除電除塵所有接地線。
b詳細(xì)檢查電除塵器各電場(chǎng)內(nèi)是否有異物,極間距是否合適、振打錘是否完整,極線是否斷裂或松動(dòng)。(電工檢查)
c詳細(xì)檢查陽(yáng)極,陰極分布板及振打設(shè)備,主要?jiǎng)幼黛`活,不缺油。(電工檢查)
d檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否加滿潤(rùn)滑油,所有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向不得反轉(zhuǎn)?;叶穬?nèi)是否有異物。
e詳細(xì)檢查陰極振打絕緣箱、石英管、電加熱器是否接好,并試送電。(電工檢查)
f請(qǐng)電工檢查整流機(jī)組,整流變壓器,濾塵電纜及電場(chǎng)接地,接地電阻要<10ω,各電場(chǎng)要搖測(cè)接地合格。
g請(qǐng)電工檢查陰極絕緣箱、絕緣電阻,要求≥100mω。
h請(qǐng)電工指導(dǎo)作好試送電工作,必須等電工到場(chǎng)方可進(jìn)行。
i送電合格后,等待通氣。
2、電除霧
開(kāi)車前的檢查和準(zhǔn)備:
a電工按要求仔細(xì)檢查調(diào)整恒流高壓直流機(jī)組,檢查調(diào)整完畢后待用。
b檢查供電系統(tǒng)的所有設(shè)備,檢查電場(chǎng)對(duì)地絕緣電阻是否合格。電除霧器本體接地電阻應(yīng)﹤2ω,方可送電。
c電除霧器絕緣箱內(nèi)遠(yuǎn)紅外加熱器,在開(kāi)車前24小時(shí)應(yīng)通電升溫:
升溫:應(yīng)按10-15℃/時(shí),緩慢升溫至規(guī)定值120℃。
恒溫時(shí)間:達(dá)到規(guī)定值120±20℃后,恒溫12-24小時(shí)。
要求:恒溫檢測(cè)儀表,靈敏可靠,能自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度至規(guī)定值。
d給電除霧器進(jìn)口管道上的安全水封加水至溢流口。
e空載試車或載開(kāi)車前,應(yīng)向沉淀電極管內(nèi)壁噴水一次(約10分鐘),使其表面盡量濕潤(rùn),形成導(dǎo)電膜,才能模擬生產(chǎn)狀態(tài),電除霧器的工作條件,測(cè)試出電流、電壓。
五、正常操作
(一)開(kāi)車
1開(kāi)車前2小時(shí)給高位水槽,空塔,洗滌塔,安全水封加水。
2開(kāi)車前半小時(shí)開(kāi)啟電除塵所有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。(振打,埋刮板,星型閥)
3開(kāi)車前半小時(shí)開(kāi)啟循環(huán)酸泵(空塔,洗滌塔,并通知開(kāi)循環(huán)水)。
4通氣后10—15分鐘給電除霧送電。
5當(dāng)電除塵出口溫度≥220℃時(shí),給電除塵1#,2#電場(chǎng)送電,當(dāng)≥250℃時(shí),給電除塵3#,4#電場(chǎng)送電。
6當(dāng)電除塵出口溫度≥220℃時(shí),停頂部電加熱器,陰極振打(側(cè)面)加熱器溫度保持≥200℃。
(二)停車
1停電除霧,遠(yuǎn)紅外加熱器繼續(xù)保溫,高壓接地。
2停電除塵開(kāi)電加熱器保溫,振打繼續(xù)開(kāi),半小時(shí)后停振打(順序,振打—埋刮板—星型閥)。
3循環(huán)泵停車
①如果停風(fēng)機(jī),停車停循環(huán)泵;
②如果不聽(tīng)風(fēng)機(jī)(吹氣),看電除塵溫度,當(dāng)電除塵出口溫度<70℃停空塔泵,當(dāng)空塔出口溫度<45℃停洗滌塔泵。
六、注意事項(xiàng)
(一)電除塵
1隨時(shí)注意進(jìn)出口溫度各絕緣箱溫度不得偏離操作指標(biāo)。
2隨時(shí)檢查各電場(chǎng)電壓、電流做到及時(shí)調(diào)整。
3隨時(shí)檢查設(shè)備漏氣,做到隨時(shí)檢修。
4及時(shí)檢修各振打設(shè)備使之處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
5按記錄表要求及時(shí)記錄,做到準(zhǔn)確清楚。
6了解除塵效率情況及時(shí)分析變化原因,不斷改進(jìn)操作。
7當(dāng)出口溫度≥270℃頂部絕緣箱電加熱器可停止加熱。陰極振打絕緣箱溫度應(yīng)控制≥230℃。
(二)電除霧
①注意電除霧器運(yùn)轉(zhuǎn)情況,填寫好運(yùn)行記錄。如遇跳閘應(yīng)及時(shí)合上,如繼續(xù)跳閘應(yīng)通知電工檢查。
②在運(yùn)行和升壓時(shí)要注意電除霧器各部位有無(wú)放電現(xiàn)象。
③每小時(shí)巡回檢查電除霧器一次,送電或停電應(yīng)及時(shí)作好記錄。
恒流高壓直流機(jī)組不允許空載運(yùn)行。
④電除霧安全封內(nèi)的水如被抽走(負(fù)壓突然消失)應(yīng)立即加水,并檢查原因,如仍不能繼續(xù)維持水封水位時(shí),應(yīng)立即報(bào)告值班負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理。
⑤嚴(yán)禁可燃?xì)怏w進(jìn)入電場(chǎng)。如有特殊情況,必須先切斷電源,停止向電除霧器送電。
七、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
1各酸泵、閥門、絲杠、班班檢查,擦洗并加油。
2酸泵閥門及時(shí)更換填料,不能泄漏。
3運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備開(kāi)車前應(yīng)先盤車,各備用泵每班盤車一次,酸泵停車時(shí)先關(guān)進(jìn)口閥。
4嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),時(shí)刻監(jiān)視氣體溫度和冷卻水情況,嚴(yán)防斷水或停泵燒壞設(shè)備,冷卻塔如果酸泵酸量不高,立即開(kāi)啟備用泵,如果備用泵不上酸,應(yīng)立即停車,讓高位水槽的水進(jìn)入到冷卻塔中。
5電除霧器通常應(yīng)每月停車一次,擦凈高壓瓷頭及恒流高壓直流機(jī)組高壓瓷瓶,每半年取變壓器油樣化驗(yàn)一次。
6電暈極線由于粉塵的粘附、腐蝕而引起斷線或無(wú)法糾正的彎曲等現(xiàn)象,需予以更換。使用硫磺及鋅精礦時(shí),電暈極線往往有形成絕緣皮膜的現(xiàn)象,一般1-5年需全部更換。
八、異?,F(xiàn)象和處理方法
1
異?,F(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
1進(jìn)口溫度高 | 1爐氣量大 2出現(xiàn)升華硫 3溫度計(jì)失靈 | 1聯(lián)系減風(fēng) 2減少投礦量 3找儀表處理 |
2進(jìn)口溫度低 | 1爐氣量小 2漏氣嚴(yán)重 3儀表失靈 | 1通知爐前工增加爐氣量 2找漏堵漏 3聯(lián)系儀表處理 |
3機(jī)組突然跳閘 | 1電場(chǎng)內(nèi)短路 2積斗積灰過(guò)多接地,電纜頭擊穿. 3石英管結(jié)露導(dǎo)通,電除霧瓷柱結(jié)露導(dǎo)通。 | 1加強(qiáng)排灰。 2檢查對(duì)癥處理。 3擦瓷柱擦石英管 |
4電除塵送不上電 | 絕緣破壞 | 1檢查石英管、瓷軸 2電加熱是否正常 |
5電除塵電流上漲,電壓下降直至送不上電。 | 1石英管、瓷軸爬電。 2兩極積灰搭橋。 3灰斗滿灰。 | 1絕緣箱是否漏氣 2振打機(jī)構(gòu)修理,清灰 3排灰 |
6電除塵電流上漲,電壓下降直送不上電 | 1振打故障,陰極肥大 2工藝條件變化灰塵比電阻變大或灰塵粘性變大 | 1修理加強(qiáng)振打 2穩(wěn)定工藝條件 |
7有時(shí)送上電有時(shí)送不上電 | 1絕緣物漏電 2電場(chǎng)間積灰太多 | 1處理絕緣物 2加強(qiáng)振打 |
2
現(xiàn)象
原因
處理方法
上視孔見(jiàn)有白霧
1電壓過(guò)低
2負(fù)荷超載(氣速過(guò)高)
1、升高電壓。
2、適當(dāng)調(diào)節(jié)氣量
電壓送不高或體電
1氣流波動(dòng)大、引起電暈極線擺動(dòng)
2電暈線偏離中心
3有雜物進(jìn)入電場(chǎng)
4進(jìn)口爐氣含塵太多
5有升華硫產(chǎn)生,引起電暈極線肥大,極管壁厚增加。
6穿墻高壓瓷瓶積塵太多
1、通知焙燒、調(diào)整氣量使之穩(wěn)定。
2、停車檢查、調(diào)整
3、仔細(xì)檢查、清理
4、提高凈化系統(tǒng)效率
5、清理污垢、焙燒注意投料量及含氧量
6、停車后,用無(wú)水酒精擦凈瓷瓶。
絕緣箱有放電現(xiàn)象
1溫度過(guò)低
2石英管破裂
3漏氣嚴(yán)重
4溫度超高,鉛件熔化,造成短路
1、更換損壞的加熱管
2、更換石英管
3、加強(qiáng)密封、堵漏
4、停車修復(fù)
有電壓無(wú)電流
電除霧器本體接地?cái)嗦?/p>
檢查修復(fù)
3
異?,F(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
泵跳閘 | 1.供電故障 2.電機(jī)超負(fù)荷 3.泵本身故障 | 1.系統(tǒng)緊急停車 2.換備用泵 3.換備用泵并檢修 |
泵內(nèi)嗡嗡響電流波動(dòng) | 1.循環(huán)酸量太小 | 1.增加循環(huán)酸量 |
泵的電流下降 | 1.密封環(huán)壞 2.冷卻塔、洗滌塔下部循環(huán)槽液位低 3.泵葉輪損壞 | 1.換密封 2.提高液位 3.倒泵修理 |
洗滌塔出口溫度過(guò)高 | 1.冷卻水溫度高 2.冷卻量水小 3.板換堵塞或結(jié)垢 | 1.降低水溫 2.增大冷卻水量 3.停車清理板換 |
冷卻塔出口溫度高 | 1.稀酸溫度過(guò)高 2.噴頭有堵塞或損壞過(guò)多 3.上酸閥門開(kāi)度不當(dāng) 4.鍋爐或電塵積塵過(guò)多 | 1.及時(shí)加水換水 2.更換噴頭 3.調(diào)節(jié)閥門 4.清理積灰 |
九、凈化安全規(guī)程
(一)電除霧
1沉淀極管外表面,在運(yùn)行時(shí)不得觸碰。
2設(shè)備斷電后,應(yīng)及時(shí)接地,并掛上“禁止合閘”工作牌。
3工作人員進(jìn)入設(shè)備檢查和維修時(shí),注意不要觸碰大梁和電暈線。人體進(jìn)入器內(nèi)手腳要輕,不準(zhǔn)搖擺電暈極框架以防石英管損壞。
4電除霧器人孔未封不得送電。
5經(jīng)常檢查接地裝置,電工每年檢測(cè)一次接地電阻,不大于4“ω”。
6為確保人身安全,電霧扶梯入口應(yīng)懸掛上高壓警告牌,“高壓危險(xiǎn),嚴(yán)禁攀登。
(二)電除塵器
1整流室,電除塵器頂部非工作人員不得擅自進(jìn)入。
2進(jìn)入電場(chǎng)檢修必須辦許可證制度高壓必須接地,并在操作崗位上掛牌:“有人工作,禁止合閘”警告牌。
3機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)必須符合運(yùn)轉(zhuǎn)方向,不得反轉(zhuǎn)。
4高壓電器,設(shè)備等必須接地良好,接地電阻<2ω。
5待設(shè)備內(nèi)部溫度降至50℃以下,才可進(jìn)入清掃檢查和檢修,如停車時(shí)間長(zhǎng)可用大量水沖洗,務(wù)必將各處沖洗干凈不允許有死角或遺留殘物未沖洗干凈。
6沖洗后即啟動(dòng)所有傳動(dòng)機(jī)構(gòu),運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí),以防銹蝕咬死。
7所有高壓帶電部分絕對(duì)禁止觸及,不準(zhǔn)一個(gè)電場(chǎng)停電后進(jìn)入內(nèi)部修理。
8停送電要填寫操作票,不得馬虎從事。
9停送電操作要穿絕緣手套和耐壓靴。
10機(jī)組電場(chǎng)維修清理要寫工作票并按工作票內(nèi)容嚴(yán)格處理不得更改。
11高壓電器部分不能單人進(jìn)行作業(yè),一人操作,一人監(jiān)護(hù)。
12嚴(yán)格掌握出入口溫度指標(biāo),不得在低溫和高溫下操作,以免低溫腐蝕,高溫槽板變形。
13本設(shè)備要嚴(yán)禁漏氣,發(fā)現(xiàn)漏氣要及時(shí)堵漏。
14絕緣箱禁止在低溫下操作,以免結(jié)露爬電。
15陰陽(yáng)極振打每班巡回檢查二次,不得有異聲,別勁和松動(dòng)現(xiàn)象。
16電除塵工作接地每半年一次,接地電阻<2ω。
(三)其它
1電除霧由pvc制造,易燃周圍不得有明火,電風(fēng)焊施工要注意防火。
2為避免意外,安全水封要經(jīng)常檢查不得有酸泥沉著,流水要暢通。
3及時(shí)檢查電加熱器,保證絕緣箱溫度在控制范圍內(nèi)。
4嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,按巡回檢查制度要求定時(shí)檢查設(shè)備、管道、閥門;控制好槽罐液位,防止跑冒;嚴(yán)防酸、水進(jìn)入電氣設(shè)備。
第二章 轉(zhuǎn)化崗位
一、崗位任務(wù)和管理范圍:
(一)任務(wù):
合理調(diào)整風(fēng)機(jī)入口二氧化硫濃度及氣量,將凈化后的爐氣中的二氧化硫最大限度的轉(zhuǎn)化為三氧化硫以供吸收塔吸收成酸。
(二)管理范圍:
1、所管范圍:
從主風(fēng)機(jī)進(jìn)口起至吸收塔進(jìn)口止,在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表及安全裝置等。
2、應(yīng)管設(shè)備:
(1)so2風(fēng)機(jī)2臺(tái)
(2)轉(zhuǎn)化器1臺(tái)
(3)換熱器5臺(tái)
(4)電加熱器2臺(tái)
(5)手動(dòng)單梁起重機(jī)1臺(tái)
二、操作指標(biāo):
1、一段進(jìn)口425±5℃
2、一段出口585±5℃
3、二段入口475±5℃
4、三段入口455±5℃
5、四段入口425±5℃
6、一段觸媒溫度<600℃
7、進(jìn)轉(zhuǎn)化器so27.5-8.2%
8、轉(zhuǎn)化率>99.5%
三、主要設(shè)備及技術(shù)特性
設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號(hào) | 數(shù)量 | |
so2風(fēng)機(jī) | q=1150m3/min | 1000kw | 1 |
第三換熱器 | f~1450m2 | 1 | |
第一換熱器 | f~574m2 | 1 | |
轉(zhuǎn)化器 | dn6800_20370 | 1 | |
第五換熱器 | f~1340m2 | 1 | |
第四換熱器 | f~140m2 | 1 | |
第二換熱器 | f~650m2 | 1 | |
一段升溫電爐 | 1080kw | 1 | |
二段升溫電爐 | 900kw | 1 | |
手拉單梁懸掛起重機(jī) | q=10t | l=5m | 1 |
四、風(fēng)機(jī)開(kāi)停車方法:
(一)開(kāi)車前的檢查和準(zhǔn)備:
1檢查各設(shè)備、管道和閥門等是否完好。
2檢查風(fēng)機(jī)、加油盤車并空載試車,測(cè)量風(fēng)機(jī)、電機(jī)、液力耦合器振動(dòng)值是否在額定范圍內(nèi),潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通油壓油位是否正常。
3檢查各處儀器是否齊全、準(zhǔn)確。
4電工檢查電器絕緣情況是否良好,能否啟用。
5通知凈化、干吸等崗位做好開(kāi)車準(zhǔn)備,并通知干吸打開(kāi)尾氣鐘罩閥,開(kāi)干燥塔循環(huán)酸泵至正常,等待班長(zhǎng)通知開(kāi)車。
(二)風(fēng)機(jī)的開(kāi)車操作:
1啟動(dòng)循環(huán)油泵,并開(kāi)通冷卻水系統(tǒng)。
2關(guān)閉進(jìn)口閥門,全開(kāi)出口閥門,將耦合器開(kāi)度關(guān)到最小。
3啟動(dòng)電機(jī)
4將偶合器開(kāi)度調(diào)整到50%后逐漸打開(kāi)進(jìn)口閥門,直到出口風(fēng)壓和電機(jī)電流達(dá)到正常值為止。
(三)風(fēng)機(jī)停車操作:
1關(guān)閉進(jìn)口閥門
2開(kāi)啟電動(dòng)油泵
3將耦合器開(kāi)度關(guān)到最小
4停電機(jī),風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后停油泵
五、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)開(kāi)停車
(一)新系統(tǒng)或長(zhǎng)期停車后的開(kāi)車,
1轉(zhuǎn)化器升溫:
(1)待干燥塔循環(huán)酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,補(bǔ)氧孔全部打開(kāi),啟動(dòng)主風(fēng)機(jī),抽入干燥空氣進(jìn)行升溫,用進(jìn)口閥調(diào)節(jié)風(fēng)量,干燥空氣含水量≤0.1g/nm3。
(2)主風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后即可開(kāi)電加熱爐,控制電爐出口溫度>500℃。
(3)通風(fēng)前期升溫主要控制第一段觸媒層進(jìn)口溫度,開(kāi)始升溫快,風(fēng)量可大些,控制每小時(shí)升30-50℃,到達(dá)300℃時(shí)逐漸關(guān)小風(fēng)量,升溫速度控制每小時(shí)升20-30℃。
(4)當(dāng)?shù)谝弧⒍?、四段觸媒進(jìn)口溫度分別達(dá)到400℃、350℃、350℃以上時(shí),由班長(zhǎng)通知開(kāi)車。
2轉(zhuǎn)化升溫后正常操作:
(1)當(dāng)冶煉正常送氣,調(diào)節(jié)干燥塔進(jìn)口空氣,入口的空氣吸收量,初通二氧化硫氣體時(shí)要控制氣濃使第一段觸媒層溫度不超過(guò)600℃。
(2)當(dāng)?shù)谝?、二、四、五段觸媒層開(kāi)始反應(yīng)(出口溫度上升后),逐漸加大通氣量。
(3)當(dāng)?shù)谝弧⒍?、三、四、五段觸媒溫度正常后,逐漸開(kāi)大風(fēng)量,停電爐。
(4)根據(jù)主風(fēng)機(jī)開(kāi)啟大小,與冶煉崗位聯(lián)系后,適當(dāng)調(diào)節(jié)空氣入口的進(jìn)風(fēng)量,當(dāng)各段的溫度和進(jìn)口二氧化硫濃度均控制在指標(biāo)內(nèi)時(shí)即進(jìn)入正常生產(chǎn)。
(二)短期停車后的開(kāi)車
1循環(huán)水、凈化、干吸等工段準(zhǔn)備開(kāi)車。
2檢查各閥門的開(kāi)、關(guān)情況,做到心中有數(shù)。
3待凈化各設(shè)備及干吸崗位循環(huán)酸量正常后,開(kāi)主風(fēng)機(jī),同時(shí)通知冶煉崗位。
4根據(jù)各段觸媒層,溫度情況,決定通氣時(shí)是否開(kāi)電爐。
(三)短期停車(有計(jì)劃)
①停工1小時(shí)前提高轉(zhuǎn)化器溫度,提高的限度以一段出口溫度不超過(guò)600℃為限。如停車時(shí)間只有一、兩小時(shí),停車前可不必提高轉(zhuǎn)化器溫度或略為提高轉(zhuǎn)化器一段進(jìn)口溫度即可。
②停二氧化硫風(fēng)機(jī)后,關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥及轉(zhuǎn)化器1-7#閥,讓自身保溫。
③短期停工后,一段出口低于500℃時(shí)需升溫后再開(kāi)工,否則直接開(kāi)工,會(huì)因轉(zhuǎn)化不完全造成尾氣冒煙環(huán)境污染。
(四)長(zhǎng)期停車操作
①接到停車通知后,前工序有關(guān)崗位按規(guī)程停車,干吸正常開(kāi)車。
②運(yùn)行主風(fēng)機(jī)適當(dāng)減小風(fēng)量,關(guān)閉副線閥,啟動(dòng)一、四段電爐,在保證各段入口溫度>400℃的情況下,對(duì)觸媒進(jìn)行熱吹。
③干燥塔入口水封放水打開(kāi),干燥塔補(bǔ)氧空,補(bǔ)充空氣,盡量使進(jìn)干燥塔氣體干燥。
④熱吹大約15小時(shí)看放空煙囪又冒白煙,分析吹出so2+so3<0.03%時(shí)熱吹完畢。
⑤熱吹完畢開(kāi)始冷吹,逐漸減少電爐檔數(shù),降溫速度按<30℃/h進(jìn)行,各段溫度<80℃時(shí)冷吹結(jié)束,停風(fēng)機(jī)停干燥酸泵。
(五)正常操作要點(diǎn):
1協(xié)調(diào)熔煉、吹煉爐盡量保證進(jìn)轉(zhuǎn)化器的so2濃度穩(wěn)定。(氣濃過(guò)高時(shí)可以調(diào)整補(bǔ)氧孔開(kāi)度進(jìn)行調(diào)節(jié))
2根據(jù)電除塵出口負(fù)壓調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量。(進(jìn)電除塵負(fù)壓-800--- -1500pa)
3根據(jù)操作技術(shù)指標(biāo),嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化器各工段進(jìn)口溫度,分別用各段副線或冷激閥調(diào)節(jié)。
4冷激閥的調(diào)節(jié)范圍不可變動(dòng)過(guò)大,以免氣濃和溫度突變而影響轉(zhuǎn)化率。
5隨時(shí)注意控制儀表,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時(shí)通知儀表工檢修。
6經(jīng)常檢查設(shè)備和管線有無(wú)漏氣現(xiàn)象。
7每小時(shí)填寫操作記錄一次,要求內(nèi)容正確,字跡清楚。
六、異?,F(xiàn)象及處理方法
異?,F(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
轉(zhuǎn)化器濃度過(guò)高 | 1so2風(fēng)機(jī)風(fēng)量小 2凈化崗位空氣入口閥關(guān)死 | 1酌情增風(fēng)開(kāi)孔 |
轉(zhuǎn)化器各段溫度普遍降低,不起反應(yīng)(臨時(shí)) | 1.so2濃度低 2.旁路閥開(kāi)得過(guò)小或調(diào)節(jié)不當(dāng) 3.氣量較小 | 1.調(diào)節(jié)氣量 2.調(diào)節(jié)旁路閥 3.增大氣量 |
轉(zhuǎn)化器各段溫度普遍降低不起反應(yīng)(長(zhǎng)期) | 1.設(shè)備保溫狀況良好(保溫層厚度不夠或開(kāi)裂脫落等) 2.觸媒中毒活性下降 3.總換熱面積不夠 | 1.重新保溫 2.更換處理觸媒 3.增大換熱面積 |
首段或一、二段溫度低,反應(yīng)后移或不起反應(yīng) | 1.二氧化硫濃度過(guò)高 2.溫度過(guò)低 | 1.聯(lián)系冶煉崗位,使二氧化硫濃度控制指標(biāo)范圍 2.迅速把旁路閥關(guān)死 |
轉(zhuǎn)化率低(臨時(shí)性) | 1.轉(zhuǎn)化溫度控制不當(dāng) 2.氣體濃度波動(dòng)和偏高 3.氣濃分析不正確,溫度測(cè)量有誤差。 | 1.及時(shí)調(diào)整溫度,使正??刂?/p> 2.聯(lián)系冶煉崗位 調(diào)節(jié)投料使氣濃穩(wěn)定 3.檢測(cè)分析藥品 |
轉(zhuǎn)化率長(zhǎng)期降低 | 1.觸媒活性下降 2.冷熱交換器(外部換熱器)漏氣 3.轉(zhuǎn)化器隔板和蓖子板漏 | 1.分析原料,如指標(biāo)超出正常規(guī)定更換原料 2.修補(bǔ)冷熱交換器 3.修補(bǔ)轉(zhuǎn)化器隔板和蓖子板 |
轉(zhuǎn)化器進(jìn)出口溫度突然下降 | 1主風(fēng)機(jī)前的管道或設(shè)備有嚴(yán)重的漏氣處 2冶煉崗位問(wèn)題 3儀表故障 | 1.系統(tǒng)檢查并采取補(bǔ)救措施 2.與冶煉崗位取得聯(lián)系,采取措施調(diào)節(jié) 3.檢修 |
主風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓下降,出口壓力升高 | 1.主風(fēng)機(jī)前的設(shè)備或管道漏氣 2.主風(fēng)機(jī)后的設(shè)備或管道堵塞 | 1.找到漏氣部位后處理 2.檢查主風(fēng)機(jī)出口是否開(kāi)得太大及主風(fēng)機(jī)后各設(shè)備的阻力變化情況 |
壓力不變或降低 | 壓力計(jì)管堵塞或漏氣 | 搗通堵塞或更換橡皮管或重裝 |
主風(fēng)機(jī)抖動(dòng) | 1.地腳螺栓松動(dòng) 2.主風(fēng)機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)子故障 3.電機(jī)與風(fēng)機(jī)不同心 | 1.緊固螺栓 2.停機(jī)修理,并啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī) 3.停機(jī)修理,并啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī) |
主風(fēng)機(jī)出口壓力上升 | 1.干吸循環(huán)酸量太大,堵塞氣管 2.塔底部積酸 | 1.與干吸工段聯(lián)系檢查酸泵電流 2.疏通出塔酸管 |
突然停電 | 電源故障 | 拉下電門開(kāi)關(guān),緊急停車,并啟動(dòng)手動(dòng)油泵,以防燒壞軸瓦 |
主風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓升高出口壓力降低 | 主風(fēng)機(jī)前的設(shè)備或管道堵塞 | 與凈化干吸工段聯(lián)系查明原因后處理 |
七、巡回檢查與維護(hù)保養(yǎng)
(一)、檢查制度
1經(jīng)常注意so2濃度和轉(zhuǎn)化器各段溫度變化是否在工藝控制指標(biāo)范圍內(nèi)。
2注意轉(zhuǎn)化器、換熱器的阻力變化情況。
3每天白班檢查一次所屬設(shè)備和管道有無(wú)漏氣現(xiàn)象。
4每班檢查一次主風(fēng)機(jī)有無(wú)異常聲音,地角螺絲是否松動(dòng),機(jī)身有無(wú)不正常振動(dòng)。
5每小時(shí)檢查一次主風(fēng)機(jī)及其電機(jī)軸承溫度和潤(rùn)滑情況,電流變化情況。
6經(jīng)常檢查本崗位各處閥門開(kāi)關(guān)是否穩(wěn)定,是否因風(fēng)機(jī)的振動(dòng)而被振開(kāi)或關(guān)閉。
(二)、維護(hù)保養(yǎng):
1要求本崗位不堵不漏,隨漏隨修。
2本工段所屬轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備,開(kāi)關(guān)外殼,每班要擦干凈,每星期一清掃加油一次。
3主風(fēng)機(jī)油位保持在適當(dāng)位置,注意補(bǔ)充加油,停車后四小時(shí)盤車一次,備用風(fēng)機(jī)每天盤車一次。
4各處閥門要注意加黃油,保持開(kāi)關(guān)靈活。
5發(fā)現(xiàn)儀表失靈或損壞,及時(shí)通知儀表工修理。
6電機(jī)不得帶負(fù)荷起動(dòng),不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行,外殼溫升不得超過(guò)規(guī)定值,一旦發(fā)現(xiàn)不正常,及時(shí)找電工檢修。
7電機(jī)要保持清潔,防止灰塵、雜物、油類和酸堿。
8做好當(dāng)班小修工作。
八、釩觸媒的維護(hù)保養(yǎng)
1)在裝入轉(zhuǎn)化器前,要用6目(孔經(jīng)為3.327mm)的篩子過(guò)篩,把粉塵及小顆粒篩去。
2)在裝填或篩換時(shí),要輕倒輕扒,并盡量縮短時(shí)間,潮濕天和陰雨天不宜進(jìn)行裝填觸媒的工作,以防吸濕而使機(jī)械硬度和活性降低。
3)長(zhǎng)期停工以及停工篩觸媒之前,應(yīng)用高于400℃的干燥熱空氣吹,將殘存在觸媒微孔中的二氧化硫和三氧化硫盡可能吹凈,通常要吹16小時(shí)以上,分析出氣中末段出口so3+so2<0.03%,方可進(jìn)行降溫操作。
4)觸媒操作溫度為400-600℃,不得在超過(guò)615℃下長(zhǎng)期操作。
5)新觸媒使用半年后,起燃溫度有提高,應(yīng)適當(dāng)提高進(jìn)口溫度,但一年內(nèi)提高值不應(yīng)超過(guò)5℃。
6)要嚴(yán)格保證凈化指標(biāo),控制進(jìn)入轉(zhuǎn)化器的氣體達(dá)到指標(biāo)要求避免因觸媒中毒,粉化或阻力上漲而影響轉(zhuǎn)化率。
7)在篩換觸媒時(shí),要注意一個(gè)重要原則,只允許把在較低溫度下用過(guò)的更換到將在較高溫度下使用的部位,但每次篩換后應(yīng)在第一段表面補(bǔ)充少量的新觸媒(一般不少于一段觸媒量的五分之一)作為引燃之用,每次篩換必須做好記錄。
九、轉(zhuǎn)化安全規(guī)程
1進(jìn)入塔、器、槽、罐及管道等容器內(nèi)作業(yè)時(shí),須經(jīng)班長(zhǎng)或帶班人員同意,并在確認(rèn)無(wú)酸、無(wú)煙氣、照明充足,穿戴好勞保有品,有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)的情況下,方可進(jìn)行作業(yè)。
2所有電動(dòng)閥門的開(kāi)停操作,應(yīng)按規(guī)程進(jìn)行,小心謹(jǐn)慎操作,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員亂開(kāi)亂動(dòng)。
3篩裝釩觸媒時(shí),必須戴好防護(hù)口罩,作業(yè)后及飯前,須洗澡、嗽口、更衣。
4到轉(zhuǎn)化器、熱交換器等設(shè)備或管道進(jìn)行巡回檢查時(shí),要注意安全,戴好防護(hù)口罩。
5鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前,必須盤車靈活;冷卻水及潤(rùn)滑系統(tǒng)通暢;油壓表、溫度計(jì)好使;油箱油位在規(guī)定范圍內(nèi);電氣保護(hù)、啟動(dòng)設(shè)備齊全可靠;各部螺絲緊固;對(duì)輪保護(hù)罩齊全可靠;聯(lián)系準(zhǔn)備好后,方可啟動(dòng)開(kāi)車。
6鼓風(fēng)機(jī)不得帶負(fù)荷啟動(dòng);運(yùn)行中必須巡回檢查,確保風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行;停止運(yùn)行時(shí),要用專用工具卡住,防止風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)造成研瓦;清洗風(fēng)機(jī)完畢應(yīng)將機(jī)殼內(nèi)的酸水排除干凈。
7風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)出口閥門自動(dòng)關(guān)閉造成憋壓,電機(jī)冒煙和冒火,對(duì)輪螺絲部份甩掉、軸瓦溫度突然上升等特殊緊急情況時(shí),操作人員應(yīng)立即拉閘停車。
8對(duì)備用風(fēng)機(jī)需進(jìn)行經(jīng)常性的盤車及潤(rùn)滑維護(hù),以確保處于良好備用 狀態(tài)。
9嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)行中的風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢修。須檢修風(fēng)機(jī) ,操作人員須與維修人員聯(lián)系清楚,并倒換停車后,方可進(jìn)行檢修作業(yè)。檢修完畢,須由鉗工、電工、操作工、會(huì)同車間有關(guān)人員組織試車驗(yàn)收,合格簽字后,方可投入運(yùn)行使用。
10風(fēng)機(jī)房重地,操作人員不得撤離職守;不得隨意將崗位和設(shè)備交他人看管和操作,嚴(yán)禁閑雜人員亂串;外來(lái)人員出入必須進(jìn)行登記。
上一頁(yè)12345下一頁(yè)第三章 干吸崗位
一、崗位任務(wù)與管理范圍:
(一)、任務(wù):
1干燥凈化后的爐氣,使鼓風(fēng)機(jī)出口水份含量小于0.1g/nm3。
2吸收轉(zhuǎn)化出的三氧化硫氣體,使吸收率達(dá)到99.95%以上,同時(shí)根據(jù)需要,生產(chǎn)合格的93%酸、98%酸。
(二)、范圍:
1、所管區(qū)域:
由干燥塔入口至主風(fēng)機(jī)進(jìn)口,由吸收塔進(jìn)口至出口以及整個(gè)干吸塔循環(huán)酸系統(tǒng)包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。
2、所管設(shè)備:
(1)、干燥塔1臺(tái)
(2)、吸收塔2臺(tái)
(3)、吸收塔循環(huán)槽2臺(tái)
(4)、干燥塔循環(huán)槽1臺(tái)
(5)、地下酸槽1臺(tái)
(6)、干燥酸冷卻器1臺(tái)
(7)、一吸收酸冷卻器1臺(tái)
(8)、二吸收酸冷卻器1臺(tái)
(9)、煙囪1臺(tái)
(11)、鐘罩閥2臺(tái)
(12)、循環(huán)酸泵3臺(tái)
(13)、地下槽酸泵1臺(tái)
(14)、復(fù)噴洗滌器1臺(tái)
(15)、尾吸循環(huán)槽1臺(tái)
(16)、尾吸循環(huán)泵1臺(tái)
(17)、手動(dòng)單軌起重機(jī)1臺(tái)
二、操作指標(biāo):
1、干燥塔
(1)、干燥塔入口溫度<38℃
(2)、干燥塔入塔酸溫度≤45℃
(3)、干燥塔循環(huán)酸濃度93-94%
(4)、水份≤0.1g/m3
2、吸收塔
(1)、一吸塔入口氣體溫度160-220℃
(2)、一吸塔入塔酸溫度≤55℃
(3)、二吸塔入口氣體溫度140-165℃
(4)、二吸塔入塔酸溫度≤55℃
(5)、吸收塔入塔酸濃度98.0-98.5%
(6)、吸收率>99.95%
三、主要設(shè)備及技術(shù)特性:
設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號(hào) | 數(shù)量 | |||
干吸塔 | dn4200/4442 | h=13250 | 3 | ||
干燥酸冷卻器 | f~215m2 | 1 | |||
一吸酸冷卻器 | f~225m2 | 1 | |||
二吸酸冷卻器 | f~115m2 | 1 | |||
干吸酸循環(huán)槽 | dn4900_2490 | v=46m3 | 3 | ||
地下酸槽 | dn4200_2360 | v=30m3 | 1 | ||
干吸酸泵 | q=280m3/h | h=30m | 75kw | 3 | |
地下槽泵 | q=40m3/h | h=30m | 15kw | 1 | |
排氣筒(不含塔架) | dn1200 | h=60m | 1 | ||
手動(dòng)單軌起重機(jī) | q=1t | l=5m | 1 | ||
復(fù)噴洗滌器 | dn1200 | h=5000 | 1 | ||
分液器 | dn2000 | 1 | |||
尾吸循環(huán)槽 | dn3500 | h=2400 | 1 | ||
尾吸循環(huán)泵 | 120n3/h | h=32m | 18.5kw | 1 |
四、開(kāi)停車方法:
(一)開(kāi)車前的準(zhǔn)備
1開(kāi)工前檢查本崗位分管設(shè)備、管路、閥門、儀表是否整齊好用。
2仔細(xì)檢查各循環(huán)泵地腳螺栓是否擰緊,盤車試空車,看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3準(zhǔn)備好母酸。
4聯(lián)系循環(huán)水供水,打開(kāi)陽(yáng)極保護(hù)冷卻進(jìn)出口閥門。
5用地下槽酸泵往干燥塔吸收塔的循環(huán)酸槽灌酸,其步驟如下:
1)檢查各處閥門開(kāi)關(guān)是否正確。
2)啟動(dòng)地下酸槽泵,把酸送至干吸循環(huán)槽。
3)待循環(huán)酸離槽頂300mm時(shí),停送酸泵,灌酸完畢。
(二)開(kāi)車順序
1在轉(zhuǎn)化開(kāi)始升溫,主風(fēng)機(jī)開(kāi)車前半小時(shí),啟動(dòng)干燥酸泵,在系統(tǒng)通氣半小時(shí)前,啟動(dòng)吸收酸泵。
2檢查酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,設(shè)備、管道、閥門是否漏酸,如有問(wèn)題,立即解決。
3若酸濃低或酸臟,可送走一部分,補(bǔ)充新的濃酸,控制循環(huán)酸槽液位在正常范圍內(nèi)。
4待系統(tǒng)通氣后,可根據(jù)情況進(jìn)行干燥塔與第一吸收塔之間的串酸,以保持酸管聯(lián)通,并同時(shí)向其中適當(dāng)加水稀釋,以保持酸濃的穩(wěn)定。
(三)停工操作
1停工前適當(dāng)降低各循環(huán)槽液面。
2冬季短時(shí)間停車可提前半小時(shí)將98%酸濃降至97%。
3長(zhǎng)期停工提前半小時(shí)將98%酸濃度提到98.5%以上,以備吹除觸媒,冬季需將酸撤出,以防結(jié)晶。
4短期停工各循環(huán)槽停止加水和串酸,維持各循環(huán)槽自身循環(huán)。
5長(zhǎng)期停車后,各酸泵要每班盤車一次,冬季要防止酸管路、水管路凍壞。
五、正常操作要點(diǎn):
(一)、根據(jù)技術(shù)指標(biāo),及時(shí)調(diào)節(jié)串酸閥,控制吸收酸濃度并保持穩(wěn)定。
(二)、根據(jù)技術(shù)指標(biāo),經(jīng)常注意干燥塔和吸收塔進(jìn)口氣體溫度,反常時(shí)應(yīng)立即與凈化、轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系。
(三)、循環(huán)槽的液位可維持在一定范圍內(nèi),即要有足夠的循環(huán)酸量,而又不可過(guò)多,以防酸泵突然故障而發(fā)生溢酸事故。
(四)、隨時(shí)觀察尾氣情況,如發(fā)現(xiàn)尾氣煙囪冒大煙應(yīng)立即查明原因進(jìn)行處理。
(五)、為了保證成品酸的質(zhì)量,除每次送酸須取樣分析外,應(yīng)隨時(shí)注意酸濃計(jì)指示數(shù)值和尾氣排放情況,以便隨時(shí)調(diào)整吸收酸的濃度。
(六)、每小時(shí)記錄一次93%、98%酸度計(jì)指示值并經(jīng)常觀察波動(dòng)情況,根據(jù)分析測(cè)定結(jié)果,校正濃度計(jì)指示值。
六、異?,F(xiàn)象及其處理方法
異?,F(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
尾氣煙囪冒大煙 | 1.干燥指標(biāo)不合格 2.吸收酸濃度不合格 3.塔上酸量不足 4.循環(huán)槽液位不穩(wěn)定 5.管式分酸器壞 6.吸收酸溫過(guò)高可過(guò)低 | 1.查明原因后處理 2.應(yīng)將酸濃度調(diào)節(jié)到指標(biāo)范圍內(nèi) 3.增加上酸量 4.調(diào)節(jié)串酸和分酸量,保持液位穩(wěn)定。 5.停車檢修 6.調(diào)節(jié)酸溫和氣溫,使其保持在規(guī)定的指標(biāo)之內(nèi)。 |
干燥酸濃維持不住 | 1.干燥塔進(jìn)口氣溫高 2.串酸量不足 3.吸收酸濃低 4.干燥塔效率低或者主鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道設(shè)備有漏氣的地方 | 1.聯(lián)系凈化工段,降低爐氣溫度 2.增加串酸量。 3.提高吸收濃度。 4.采取相應(yīng)措施使水分指標(biāo)合格。 |
吸收酸濃度維持不住 | 1.二氧化硫濃度低 2.轉(zhuǎn)化率低 3.串酸量過(guò)大 4.加水過(guò)多 5.儀失靈或分析誤差 | 1.提高爐氣濃度 2.提高轉(zhuǎn)化率 3.減少串到吸收酸槽的量 4.減少加風(fēng)量 5.查明原因后處理 |
產(chǎn)酸量降低 | 1.系統(tǒng)有漏酸處 2.計(jì)量槽液位計(jì)失靈 3.系統(tǒng)堵塞,阻力增加 4.轉(zhuǎn)化率降低 | 1.查漏處理 2.檢修 3.查明原因后處理 4.查明原因后處理 |
泵跳閘 | 3.供電故障 4.電機(jī)超負(fù)荷 5.泵本身故障 | 1.系統(tǒng)緊急停車 2.換備用泵 3.換備用泵并檢修 |
酸泵電流低打不上酸 | 1.循環(huán)酸槽液位過(guò)低 2.泵內(nèi)葉輪腐蝕或脫落 | 1.停止分酸或串酸 2.換備用泵及檢修 |
泵內(nèi)嗡嗡響電流波動(dòng) | 1.循環(huán)酸量太小 | 1.增加循環(huán)酸量 |
酸管凍結(jié) | 1.天冷酸溫低 2.酸濃不符合指標(biāo) | 1.提高酸溫 2.調(diào)節(jié)酸濃至正常 |
突然停電 | 電源故障 | 拉下電源開(kāi)關(guān),關(guān)死各酸泵進(jìn)出口閥,緊急停車 |
循環(huán)酸發(fā)黑或呈黃色 | 1.凈化系統(tǒng)除渣、塵效果很差 2.酸內(nèi)混進(jìn)油盤根破布等有機(jī)雜質(zhì) | 1.聯(lián)系凈化崗位要求調(diào)整 2.注意正常操作防止有機(jī)物進(jìn)入酸中 |
循環(huán)酸發(fā)渾呈乳白色 | 1.系統(tǒng)中產(chǎn)生升華硫 2.因開(kāi)停車酸泥溶解在循環(huán)酸中 | 1.聯(lián)系焙燒崗位要求調(diào)整操作避免產(chǎn)生升華硫 2.將污酸單獨(dú)貯存處理 |
干燥塔阻力降過(guò)大 | 1.填料粉化 2.填料被粉塵堵塞 3.上酸量過(guò)大 4.除沫層被升華硫粉塵堵塞 | 1.更換填料 2.清洗填料 3.減少上酸量 4.清理絲網(wǎng)除沫層 |
七、巡回檢查與維護(hù)保養(yǎng):
(一)、巡回檢查制度
1)每小時(shí)檢查一次酸泵,電動(dòng)機(jī)有無(wú)震動(dòng)和不正常聲音、軸承、是否發(fā)熱泵殼有無(wú)漏酸電流有無(wú)變化等。
2)每小時(shí)檢查一次計(jì)量酸槽和循環(huán)槽的液位是否在工藝控制范圍內(nèi)。
3)每天白班檢查一次系統(tǒng)管線、閥門、陽(yáng)極保護(hù)、設(shè)備有無(wú)漏酸或事故苗頭。
4)每班白班檢查一次各塔氣體管線漏不漏氣。
5)每班檢查一次備用泵是否完好可用。
6)經(jīng)常檢查儀表和分析用具是否準(zhǔn)確好用。
(二)、維護(hù)保養(yǎng)
1)保持泵殼和電機(jī)清潔,每班清擦一次,定期加油,防止酸堿油類,灰塵臟物等侵入。
2)閥門絲桿要加黃油潤(rùn)滑,保持開(kāi)關(guān)靈活。
3)電機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng),不得超負(fù)荷運(yùn)行,外殼溫度不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)應(yīng)及時(shí)找電工維修。
4)硫酸漏到設(shè)備或地面上應(yīng)立即用水沖洗干凈。
5)沖洗設(shè)備或地面時(shí),水不得流到電氣設(shè)備上。
6)冬天停車時(shí),要放盡設(shè)備和管線中余熱、余水,以防凍結(jié)。
7)及時(shí)做好當(dāng)班小修工作。
八、立式酸泵的開(kāi)停車及運(yùn)行:
1、盤動(dòng)泵軸,看是否有卡擦現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動(dòng)自如為正常。
2、檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向,點(diǎn)開(kāi)電機(jī),轉(zhuǎn)動(dòng)方向與軸承座箭頭所示方向一致為正確。
3、開(kāi)車前液面必須高于泵體,絕對(duì)不可空轉(zhuǎn),以免磨壞軸套。
4、關(guān)閉出口管路的閥門
5、啟動(dòng)電機(jī),逐漸打開(kāi)出口閥門,直至流量,揚(yáng)程滿足要求為止。
6、泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無(wú)強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲,電流不得超過(guò)額定值,軸承溫度不得超過(guò)65℃。
7、軸承盒內(nèi)要保證有足夠的黃油。
8、正常停車要先關(guān)閉出口閥,再停電機(jī)。
9、發(fā)現(xiàn)泵有不正?,F(xiàn)象時(shí),要停車檢查維修。
九、立式酸泵常見(jiàn)的故障及處理方法
異常故障 | 原因 | 處理方法 |
1打不出液體 | 1.電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì) 2.液體未浸沒(méi)葉輪中心線 | 1.更改轉(zhuǎn)向 2.調(diào)整浸沒(méi)高度 |
2流量不足 | 1.葉輪腐蝕磨損嚴(yán)重 2.轉(zhuǎn)速不足 3.開(kāi)式葉輪軸間隙過(guò)大 4.吸入或壓出口部分堵塞 | 1.更換葉輪 2.提高轉(zhuǎn)速 3.重新調(diào)整間隙 4.消除於塞部分 |
3揚(yáng)程不足 | 1輸送的液體中含有氣體 2葉輪嚴(yán)重被腐蝕 3轉(zhuǎn)速不足 | 1.降低液體溫度排出氣體 2.更換葉輪 3.增加轉(zhuǎn)速 |
4功率過(guò)大 | 1.流量超過(guò)使用范圍 2.介質(zhì)比重過(guò)大 3.產(chǎn)生機(jī)械磨擦 4.填料壓得過(guò)緊 | 1.按泵使用范圍進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn) 2.更換較大功率電機(jī) 3.檢查磨擦處,調(diào)整和更換磨壞部件 4.調(diào)整填料 |
5軸承發(fā)熱 | 1.泵軸與電機(jī)軸不同心 2.軸承盒內(nèi)缺油或油變質(zhì) | 1.調(diào)整同心 2.加油或換油 |
6雜音可振動(dòng) | 1.泵軸與電機(jī)軸不同心 2.輸送液體內(nèi)含有氣體 3.轉(zhuǎn)子不平衡 4.螺母有松動(dòng)現(xiàn)象 | 1.調(diào)整同心 2.調(diào)低液位溫度排除氣體 3.更換零件 4.擰緊各部門螺母 |
十、干吸安全規(guī)程
1嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,按規(guī)定控制泵槽及成品罐液位,防止跑酸、冒酸;嚴(yán)防酸、水、汽進(jìn)入電氣設(shè)備造成事故。
2進(jìn)入塔、器、槽、罐及管道內(nèi)作業(yè)前,應(yīng)穿好膠衣、膠鞋、戴好防毒面具和耐酸手套,在確認(rèn)無(wú)酸、無(wú)毒、無(wú)煙氣,在照明充足、安全、有人監(jiān)護(hù)的情況下,經(jīng)班長(zhǎng)或帶班人員同意,才能進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行作業(yè) ,作業(yè)時(shí)嚴(yán)防酸燒傷,煙氣中毒。
3取送酸樣時(shí),注意防止酸燒或摔碰;冬季烤排管及酸管道時(shí),應(yīng)注意防止噴酸或噴火燒傷。
4嚴(yán)禁對(duì)帶壓的酸管及設(shè)備進(jìn)行作業(yè);拆卸閥門,割焊管道 、須確認(rèn)容器或管道內(nèi)無(wú)存酸后,方可作業(yè)。
5嚴(yán)禁大量酸和水在容器內(nèi)混合,停車后,應(yīng)檢查并關(guān)閉泵槽上加水管閥,防止將水不斷加入泵槽,產(chǎn)生高溫發(fā)生意外或?qū)⑺崤 ?/p>
第四章 裝酸工段
一、崗位任務(wù)與管理范圍:
(一)任務(wù):將干吸工段來(lái)的成品酸進(jìn)行計(jì)量、貯存和銷售裝車。
(二)管理范圍:由貯酸罐至成品酸槽,包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。
二、主要設(shè)備及其技術(shù)特性
1貯酸罐
2臺(tái)dn14000???? h=10000????? v=1539m3
2成品輸送泵
2臺(tái)q=30m3/h???? h=18m??????? 7.5kw
3裝酸高位槽
2臺(tái)dn2500?????? ?????? h=2870 ?????? v=12m3
三、操作要點(diǎn):
1應(yīng)熟悉各個(gè)閥門的作用并能熟練操作。
2隨時(shí)注意成品酸高位槽、貯罐、的液位,嚴(yán)防溢酸事故。
3酸漏到地面或設(shè)備上,應(yīng)立即用水沖洗干凈。
4沖洗地面或設(shè)備時(shí),水不得濺到電器設(shè)備上。
5閥門絲桿要加黃油潤(rùn)滑,保持開(kāi)關(guān)靈活。
6電機(jī)不得帶負(fù)荷起動(dòng)。不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行,外殼溫升不得超過(guò)規(guī)定值,發(fā)現(xiàn)不正常,及時(shí)找電工維修。
7電機(jī)每班清擦一次,定期加油,防止酸、堿、油類、灰塵、贓物等侵入。
第五章 循環(huán)水崗位
一、崗位任務(wù)與管理范圍
(一)、任務(wù):
為凈化、干吸等崗位提供合格、足量的冷卻水,保證各冷卻設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(二)、范圍:
1冷卻塔周圍包括在此區(qū)域的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。
2所管設(shè)備:
冷卻塔1臺(tái)
循環(huán)水泵4臺(tái)
二、主要設(shè)備及規(guī)格性能
設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號(hào) | 數(shù)量 | ||
涼水塔 | q=2000m3/h | δt=10℃ | 22kw×4 | 1 |
循環(huán)水泵 | q=613m3/h | h=22m | 55kw | 4 |
三、開(kāi)車前檢查
1水泵、電動(dòng)機(jī)及其周圍要求清潔,不允許有妨礙運(yùn)行的東西存在。
2軸瓦冷卻水應(yīng)暢通,應(yīng)稍有滲水而得到濕潤(rùn)。
3軸承潤(rùn)滑,應(yīng)清潔,油質(zhì)應(yīng)良好。
4電流表和出口壓力表完好,壓力表的閥門應(yīng)開(kāi)啟,啟動(dòng)前壓力表的指示應(yīng)為零。
5打開(kāi)泵水入口閥門及出口管路上應(yīng)開(kāi)的閥門(泵出閥門除外)。
6地腳螺栓牢固完整,電動(dòng)機(jī)地線應(yīng)連接良好。
7開(kāi)啟泵殼上的排氣閥門,待泵殼內(nèi)無(wú)空氣,水流出后關(guān)閉。
四、開(kāi)停車操作
開(kāi)車
1應(yīng)在機(jī)泵聯(lián)接前確定電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。(或在泵內(nèi)注滿水后檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向,嚴(yán)禁泵內(nèi)無(wú)水空轉(zhuǎn))
2關(guān)閉泵出口管路上的閥門。
3接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,再逐漸打開(kāi)泵出口管路上的閥門,并調(diào)節(jié)到所需要的工況。
停泵操作
1逐漸關(guān)閉泵出管路上的閥,切斷電源。
2如環(huán)境溫度低于0℃應(yīng)將泵拆卸清洗上油包裝保管。
五、開(kāi)停車注意事項(xiàng)
1在開(kāi)車及運(yùn)行過(guò)程中,必須注意觀察儀表讀數(shù),軸承溫升,填料滴漏和溫升以及泵的振動(dòng)和雜音等是否正常,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)處理。
2軸承最高不大于80 ℃軸承溫度,不得比周圍高40℃。
3填料正常,漏水應(yīng)該是少量均勻。
4軸承油位保持在正常位置上,不能過(guò)高或過(guò)低時(shí),應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
5如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過(guò)大應(yīng)更換新的密封環(huán)。
6應(yīng)盡量使泵在銘牌規(guī)定的性能點(diǎn)運(yùn)行(流量,揚(yáng)程等)。
六、異?,F(xiàn)象及處理情況
異?,F(xiàn)象 | 原因 | 解決方法 |
1泵不吸水,壓力表劇烈跳動(dòng) | 泵內(nèi)積有空氣,吸水管和表管漏氣 | 檢查管路,排除漏氣 |
2出口壓力表指示有壓力泵出水很少甚至不出水 | 出水管阻力大,轉(zhuǎn)向不對(duì),葉輪堵塞,轉(zhuǎn)速不夠。 | 降低管阻,檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向除去葉輪堵塞物,增加轉(zhuǎn)速 |
3泵消耗功率過(guò)大 | 填料壓得太緊,填料室發(fā)熱葉輪磨損泵供水量過(guò)大 | 放松填料壓蓋,更換葉輪關(guān)小閘閥,減小流量 |
4泵內(nèi)聲音反常,泵不出水 | 1吸水管阻力過(guò)大 2汲水高度過(guò)大 3有空氣進(jìn)入吸水管 4汲送的液體溫度過(guò)高 | 1檢查吸水管有無(wú)堵塞 2清理底閥 3降低液體溫度或降低吸水高度 ,直至倒灌 |
5水泵振動(dòng) | 1泵軸與電機(jī)軸不同心 2葉輪不平衡 3軸承間隙過(guò)大 | 1調(diào)整泵和電機(jī)使軸線對(duì)準(zhǔn) 2葉輪通過(guò)平衡試驗(yàn),不平衡重量要求在3克左右 3更換軸承 |
6軸承發(fā)熱 | 1軸承缺油或油粘度太大影響潤(rùn)滑 2軸承磨損間隙過(guò)大 3泵與電機(jī)不同心 | 1加油 2換好油或粘度小的油 3調(diào)整泵和電機(jī),保證同心 |
七、循環(huán)水安全規(guī)程
1循環(huán)水泵的人員必須堅(jiān)守崗位,不得擅自離崗。
2開(kāi)泵前,必須盤車。開(kāi)電動(dòng)或手動(dòng)出口閥門時(shí),防止憋泵損壞設(shè)備。
3停泵前應(yīng)先關(guān)小出口閥門,當(dāng)泵停下后,立即關(guān)死出口閥門,防止泵倒轉(zhuǎn)損壞葉輪及備帽。
4確保水池液位,不得過(guò)高或過(guò)低,以免造成水的浪費(fèi)或泵空運(yùn)轉(zhuǎn)。
八、其它
1在進(jìn)入塔、器、槽、罐、管道挖酸泥及處理問(wèn)題前,應(yīng)穿好膠鞋、膠衣、戴好膠皮手套、防毒面具,在有充足照明、安全、無(wú)毒、無(wú)煙氣的情況下,經(jīng)班長(zhǎng)或代班人員同意并有監(jiān)護(hù)時(shí),方可進(jìn)入內(nèi)部作業(yè) 。沖洗電除霧,調(diào)整極線,框架,更換極線作業(yè)前,除做好上述準(zhǔn)備工作外,還應(yīng)事先與電工取得聯(lián)系,停車斷電、接地,在得到電工的通知后,方可進(jìn)入作業(yè)。
2電除霧、塔 、器、槽 、罐 、管道人孔未關(guān)閉好,出入口水封水未放盡,閘板未打開(kāi),鐘罩未提起,未做好通氣準(zhǔn)備工作前,不得與轉(zhuǎn)化聯(lián)系開(kāi)車或通煙氣。
3提升鐘罩前,必須嚴(yán)格進(jìn)行檢查,提升時(shí)應(yīng)注意鋼絲繩位置 ,防止過(guò)卷、或拉斷鋼絲繩造成事故。
4拆卸管道,閥門及掏閥門盤根時(shí),一定要將內(nèi)部存酸放盡,戴好防護(hù)眼鏡,方可都進(jìn)行作業(yè);如不能停車需壓盤根時(shí),必須將閥門關(guān)死,酸放不盡時(shí),盡將閥門或管道法蘭下部螺絲松動(dòng),讓酸流盡后進(jìn)行作業(yè),以免噴酸造成燒傷。
5啟動(dòng)酸泵前,必須檢查泵的出口管道及法蘭連接處是否良好,有無(wú)漏酸,滲酸現(xiàn)象,螺絲是否松動(dòng),是否因檢修而拆卸開(kāi),確認(rèn)無(wú)問(wèn)題并經(jīng)盤車靈活后,方可啟動(dòng)。
6掏盤根或入口閥門盤根前,事先應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡及手套,停泵將存酸放盡后,方可作業(yè)。
7泵檢修完畢,須由檢修人員移交操作工驗(yàn)收簽字。對(duì)備用泵應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行盤車。
8泵檢修完畢,維修工和操作工共同盤車、試泵、簽字,對(duì)備用泵應(yīng)經(jīng)常盤車。
9檢查、擦拭泵或電機(jī)時(shí),不能戴手套,女同志應(yīng)將發(fā)辮束于工作帽內(nèi)。
10發(fā)現(xiàn)泵單相運(yùn)轉(zhuǎn)或電機(jī)接線盒,開(kāi)關(guān)等處冒火、冒煙時(shí),必須立即停泵,經(jīng)電工檢查處理問(wèn)題后,方可開(kāi)車運(yùn)行。
11沖洗地面時(shí),嚴(yán)防將酸、水沖入電氣設(shè)備或電器開(kāi)關(guān)上,以防發(fā)生事故。
第六章 污水處理崗位
一、崗位任務(wù)與管理范圍:
(一)任務(wù):把由凈化崗位來(lái)的含有砷,氟重金屬,礦塵等的酸性污水,經(jīng)石灰乳中和、壓濾處理,使之符合國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)后,排放到水淬渣池供水淬渣降溫用。
(二)范圍:
1、管理區(qū)域:
由斜板沉降器出口至熔煉水淬渣水池至,包括在此區(qū)域的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。
2、所管設(shè)備:
(1)清液泵1臺(tái)
(2)渣漿泵2臺(tái)
(3)立泵1臺(tái)
(4)皮帶機(jī)1臺(tái)
(5)攪拌器4臺(tái)
(6)單梁電動(dòng)葫蘆1臺(tái)
(7)壓濾機(jī)1臺(tái)
二、操作指標(biāo):
中和后污水ph≧7
三、主要設(shè)備及其技術(shù)特性:
設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號(hào) | 數(shù)量 |
清液泵 | 120n3/h?h=32m?18.5kw | 1 |
渣漿泵 | 1 | |
立泵 | 1 | |
皮帶機(jī) | 1 | |
攪拌器 | ||
單梁電動(dòng)葫蘆 | 2噸 |
四、生產(chǎn)操作方法和要點(diǎn)
(一)開(kāi)車前的準(zhǔn)備
1開(kāi)車前檢查本崗位分管設(shè)備、管路、閥門、儀表是否整齊好用。
2檢查傳動(dòng)膠帶的松緊情況,各部位螺栓包括地腳螺栓是否松動(dòng)。
3準(zhǔn)備使用的石灰,貯斗內(nèi)是否達(dá)到貯存量,石灰中的石塊及雜物揀出,不得混入罐內(nèi)。
4仔細(xì)檢查各連接處是否牢固,各零部件使用是否良好。
5檢查普通廂式濾板及隔膜濾板的密封面是否光潔、干凈;濾布保證無(wú)折疊、無(wú)破損、無(wú)夾渣,平整完好。
(二)開(kāi)車順序
1打開(kāi)污水進(jìn)口管閥門,啟動(dòng)污水?dāng)嚢璨蹟嚢琛?/p>
2啟動(dòng)皮帶運(yùn)輸機(jī),將電石渣打入1#攪拌槽。
3在1#攪拌槽開(kāi)始往2#攪拌槽溢流時(shí)ph=9。
4各個(gè)攪拌槽內(nèi)達(dá)到1/2高度啟動(dòng)攪拌。
5當(dāng)4#攪拌槽運(yùn)行10分鐘后,啟動(dòng)壓濾機(jī),正常后啟動(dòng)泥漿泵。
6當(dāng)清水槽滿時(shí)通知水淬渣崗位啟動(dòng)清水泵。
(三)注意事項(xiàng)
1及時(shí)調(diào)節(jié)石灰的加入量,保持ph=7-9。
2保證3-4#攪拌槽ph=6-9
3經(jīng)常觀察攪拌槽保持?jǐn)嚢枇己帽苊獬恋怼?/p>
4每小時(shí)填寫操作記錄1次要求內(nèi)容準(zhǔn)確,字跡清楚。
五、設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng)
1保持泵體及其電動(dòng)機(jī)的清潔。電動(dòng)機(jī)每班清擦一次,定期加油,防止酸、灰乳、油類灰塵,臟物等進(jìn)入電動(dòng)機(jī)。
2運(yùn)行泵每班加油一次,備用泵每天盤車一次。
3電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng),不準(zhǔn)超負(fù)荷使用,外殼溫升不得超過(guò)規(guī)定值,發(fā)現(xiàn)不正常時(shí),應(yīng)及時(shí)找電工維修。
4閥門絲桿要加黃油潤(rùn)滑,保持開(kāi)關(guān)靈活。
5灰乳或污水漏到地面或設(shè)備上時(shí),要用水沖洗干凈。
6沖洗設(shè)備或地面時(shí),水不得濺到電氣設(shè)備上。
7及時(shí)做好當(dāng)班的小修工作。
六、壓濾機(jī)注意事項(xiàng)及保養(yǎng)
1壓濾機(jī)壓緊后,通過(guò)進(jìn)料泵開(kāi)始工作,進(jìn)料壓力控制在0.8mpa以內(nèi)。
2壓濾開(kāi)始后,進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開(kāi)啟(濾液由渾變清).
3沖洗濾板時(shí)注意不要讓水濺到液壓站式電控柜上。
4液壓油用hm46號(hào)液壓油,通過(guò)濾清器注入油箱,防止油污進(jìn)入油箱。
5及時(shí)更換濾布,防止濾布破碎,濾液進(jìn)入水淬渣池。保證濾布無(wú)折疊,無(wú)破損,無(wú)夾渣。
6壓濾機(jī)在打料,壓緊狀態(tài)下嚴(yán)禁亂人操作,防止泄露料。
7如果長(zhǎng)期不使用,應(yīng)將濾布濾板清洗后曬干,活塞桿外漏部分及液壓沾集成塊應(yīng)涂上黃油。
8新機(jī)運(yùn)行一周更換一次液壓油。一個(gè)月后再更換一次,以后半年更換一次。