有哪些
1. 硫化前準備:確保設備完好無損,檢查平板硫化機的液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全防護裝置是否正常。
2. 物料處理:正確搬運橡膠制品,避免尖銳物刺破或損傷。
3. 硫化過程:嚴格控制溫度、壓力和時間,避免超限運行。
4. 應急措施:制定并執(zhí)行應急計劃,如發(fā)生泄漏、火災等情況,應立即啟動應急預案。
5. 清潔與維護:定期清理設備,保持工作環(huán)境整潔,防止積塵引發(fā)事故。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范平板硫化工段的操作流程,提高生產(chǎn)效率,確保員工安全,降低設備故障率,保障產(chǎn)品質(zhì)量,防止因操作不當導致的事故,為企業(yè)的穩(wěn)定運營提供堅實保障。
注意事項
1. 操作人員必須接受培訓,熟悉設備操作和應急程序,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 硫化過程中,嚴禁擅自離開崗位,時刻關注設備運行狀態(tài)。
3. 穿戴適當?shù)膫€人防護裝備,如防護眼鏡、手套和防熱服,避免燙傷或其他傷害。
4. 加熱過程中,嚴禁將易燃物靠近設備,以防引發(fā)火災。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常,應立即停機,并及時報告維修。
6. 工作結(jié)束后,確保設備完全冷卻,關閉電源,做好交接班記錄。
7. 遵守5s原則(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)),保持工作區(qū)域干凈整潔,減少安全隱患。
8. 定期檢查設備的密封性能,防止氣體泄漏,確保安全生產(chǎn)。
9. 注意身體狀況,避免長時間站立或過度勞累,預防職業(yè)病的發(fā)生。
本規(guī)程旨在指導平板硫化工段的安全作業(yè),但并不能涵蓋所有可能的風險。每位員工都應根據(jù)實際情況,靈活運用規(guī)程,增強安全意識,共同構建安全的工作環(huán)境。
平板硫化工段安全操作規(guī)程范文
1. 硫化機操作人員必須進行培訓上崗,應熟知硫化機安全參數(shù),熟練掌握硫化機操作方法及硫化工段流程。
2. 操作人員在進行工作前,須穿好工作服、長發(fā)者戴好工作帽,做好工作前的一切準備工作。
3. 操作人員在進行開機前,應對機器進行安全檢查,查看硫化機平板各部位螺絲,有無損壞和松動現(xiàn)象,電器部位是否好用,檢查平板間有無雜物,機器各部件安全條件下方可進行開機操作。
4. 開機后,操作者要檢查油管、氣管有無破損,漏油、漏氣現(xiàn)象,如有應停止操作,并及時匯報維修人員進行修理。
5. 硫化機使用的模具面積不能小于總柱塞面積1/2,如果小于時須加上下墊板,硫化時必須保證模具放在熱板的中心位置。
6. 上下模具時要精力集中,升壓時禁止用手伸進平板調(diào)整模具,以防壓傷;禁止帶濕手套進行操作,防止燙傷;禁止將鐵鉤放在平板上,防止壓壞平板。
7. 硫化車間內(nèi)嚴禁吸煙,禁止穿戴鐵釘?shù)男M入操作室,接觸有毒溶劑時要戴口罩,以防發(fā)生人身事故。