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油品裝卸安全操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):11

油品裝卸安全操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查設(shè)備:在裝卸前,務(wù)必檢查油罐車、裝卸管道、閥門等設(shè)備是否完好無(wú)損,確保無(wú)泄漏現(xiàn)象。

2. 穿戴防護(hù)裝備:操作人員應(yīng)穿戴防靜電工作服、防護(hù)眼鏡、防滑鞋及必要時(shí)佩戴呼吸器。

3. 防靜電措施:確保所有設(shè)備接地良好,防止靜電積聚引發(fā)火災(zāi)。

4. 禁止煙火:裝卸區(qū)域必須嚴(yán)禁煙火,保持清潔干燥,避免任何火源接觸油品。

5. 開啟和關(guān)閉閥門:嚴(yán)格按照操作流程開啟和關(guān)閉閥門,避免油品溢出。

6. 監(jiān)控裝卸過程:在裝卸過程中,操作人員需時(shí)刻監(jiān)控,防止異常情況發(fā)生。

7. 應(yīng)急準(zhǔn)備:設(shè)立應(yīng)急處理程序,如遇泄漏、火災(zāi)等情況,能迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

目的和意義

油品裝卸安全操作規(guī)程旨在確保油品運(yùn)輸和存儲(chǔ)過程的安全,防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的環(huán)境污染、財(cái)產(chǎn)損失甚至人身傷害。通過規(guī)范操作,可以降低事故風(fēng)險(xiǎn),保護(hù)員工生命安全,同時(shí)也有利于維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)和遵守相關(guān)法律法規(guī),保障企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解油品性質(zhì)和安全知識(shí),未經(jīng)許可不得擅自進(jìn)行裝卸作業(yè)。

2. 裝卸過程中禁止使用手機(jī)或其他可能產(chǎn)生火花的電子設(shè)備。

3. 遇到異常情況,如油品顏色、氣味改變,應(yīng)立即停止作業(yè),查明原因。

4. 定期對(duì)裝卸設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),確保其處于良好工作狀態(tài)。

5. 在雨天或濕度較大的環(huán)境中,應(yīng)特別注意防滑和防靜電措施。

6. 不得超載運(yùn)輸,嚴(yán)格遵守車輛最大承載量的規(guī)定。

7. 裝卸完畢后,清理現(xiàn)場(chǎng),關(guān)閉所有閥門,確保無(wú)遺漏油品。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到安全操作的重要性,將安全意識(shí)融入日常工作中,共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。

油品裝卸安全操作規(guī)程范文

1 日常管理

1.1 日常管理主要包括:罐區(qū)作業(yè),罐區(qū)設(shè)備維護(hù)和罐區(qū)安全防護(hù)等操作管理,操作上應(yīng)與其它崗位密切配合,搞好油品的儲(chǔ)存和輸送,按規(guī)定進(jìn)行加溫、切水、調(diào)合和計(jì)量等作業(yè),搞好油品的收付,保證品油的質(zhì)量,搞好設(shè)備操作及日常維護(hù),掌握油品動(dòng)態(tài),防止跑冒、串、漏、凍、火災(zāi)等一切事故。

1.2? 罐區(qū)作業(yè)嚴(yán)格按規(guī)定要求操作,每次作業(yè)前后,都要與主控制室聯(lián)系,并認(rèn)真改好流程,檢查有關(guān)油罐、管線、閥門等設(shè)備狀況,在操作過程中,要注意檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)使用情況和油品動(dòng)態(tài),每次操作都要做到“五要”:作業(yè)要聯(lián)系,流程要改對(duì),設(shè)備要檢查,計(jì)量要準(zhǔn)確,動(dòng)態(tài)要掌握。

1.3? 每班對(duì)罐區(qū)要按規(guī)定的巡檢路線定時(shí)、定點(diǎn)檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

1.4? 每周班長(zhǎng)對(duì)罐區(qū)進(jìn)行安全設(shè)備檢查,主管經(jīng)理每月應(yīng)組織一次包括班長(zhǎng)在內(nèi)的安全設(shè)備大檢查,檢查內(nèi)容包括:安全附件、下水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、工藝流程、機(jī)械設(shè)備等,搞好系統(tǒng)設(shè)備維護(hù),保證系統(tǒng)安全生產(chǎn)。

1.5? 每月對(duì)油罐及附屬設(shè)備包括呼吸閥、人孔、計(jì)量孔、透光孔、靜電接地線、轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯、軌道、集水坑、消防設(shè)施等、油罐周圍情況、工藝管線及排污系統(tǒng)等至少作一次全面檢查。雨天要勤查中央排水系統(tǒng),浮頂罐檢查船艙、集水槽有無(wú)滲漏,靜電導(dǎo)出裝置有無(wú)松動(dòng)脫落,密封裝置有無(wú)損壞。每半年聯(lián)系電工對(duì)靜電接地測(cè)一次電阻。

1.6? 伴熱開汽前應(yīng)先檢查管線和開關(guān)及疏水器,再緩慢開汽,正常后,把汽開大,通過出口開關(guān)來(lái)控制汽量,沿線檢查管線有無(wú)漏點(diǎn),發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理。

1.7? 冬季要加強(qiáng)防凍、防凝、保溫工作,要認(rèn)真檢查油罐的加溫、管線的伴熱、蒸汽的暢通,另外重質(zhì)油管線使用后還要做好管線的處理工作。

1.8? 因晝夜溫差較大、管線內(nèi)油品溫度等影響而膨脹、收縮,要及時(shí)做好管線泄壓工作。

每班要認(rèn)真做好記錄,交接班各崗位要交待清楚,逐項(xiàng)交清。

2? 油品的接收操作

(1)? 接到收油指令后,明確接收油品種類及所進(jìn)罐號(hào)。

(2)? 檢前尺、溫度,核對(duì)dcs顯示與實(shí)際差值,差值應(yīng)做記錄,確認(rèn)罐容是否足夠。

(3)? 操作人員改流程時(shí),先打開管線上的有關(guān)閥門,再打開罐根閥,開關(guān)閥門過程應(yīng)平緩,不可過快,應(yīng)防止閥門開過。

(4)? 操作人員流程確認(rèn)無(wú)誤后與進(jìn)油方聯(lián)系開泵,熱油進(jìn)罐時(shí)要緩慢打開進(jìn)罐閥聽罐內(nèi)無(wú)水遇熱油汽化聲時(shí)再全開進(jìn)罐閥;作好記錄,并報(bào)告主控制室。

(5)? 收油的油罐在液位接近安全高度(比安全高度低3m)時(shí),要增加檢尺或檢查次數(shù),隨時(shí)掌握情況變化,同時(shí)要加強(qiáng)崗位之間的聯(lián)系,切換油罐要先與主控制室聯(lián)系,掌握先開后關(guān)(先開切換罐,后關(guān)被切換罐)的原則,消除各種不安全行為,避免油位超安全高度,確保安全生產(chǎn)。

(6)? 收油完畢按要求應(yīng)及時(shí)恢復(fù)流程并填好相應(yīng)記錄。

(7)? 空罐或浮頂未起浮要嚴(yán)格控制進(jìn)油流速≯1m/s,起浮后以≯4m/s為宜。浮頂油罐要全程檢查浮頂起浮。

2.1? 油品接收注意事項(xiàng)

(1)? 空罐進(jìn)油一定要按規(guī)定控制流速。

(2)? 浮頂油罐在起浮段要確認(rèn)正常起浮。并要嚴(yán)格控制進(jìn)罐油品流速。

(3)? 接收油品要做到心中有數(shù),知道入油罐的安全容量,罐油位必須核算準(zhǔn)確,否則,會(huì)造成冒罐跑油。

(4)? 油罐進(jìn)油時(shí)應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查,巡檢應(yīng)沿管道的走向看、聽、摸,不能漏過一處,特別對(duì)法蘭接頭,放空閥,切水閥等更應(yīng)詳細(xì)檢查,注意焊縫或罐底有無(wú)滲漏現(xiàn)象,按時(shí)間核算油量有無(wú)出入。并定時(shí)檢液位看有無(wú)異常,當(dāng)油面接近安全油高時(shí),要嚴(yán)加監(jiān)視,防止冒頂跑油事故。

(5)? 根據(jù)油罐的規(guī)格結(jié)構(gòu)和工藝條件,進(jìn)油時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制油面在最大裝油高度之內(nèi)。超過此范圍到達(dá)液位極限,即認(rèn)為事故發(fā)生(盡管此液面距冒罐有一定的距離 )。

3? 油品加溫操作

(1) 接到油罐加溫生產(chǎn)指令后,進(jìn)行加溫前應(yīng)由當(dāng)班班長(zhǎng)確認(rèn)并填寫好記錄。

(2)? 崗位操作工操作時(shí),先開疏水閥,然后緩慢打開蒸汽閥(不可突然開大),用少量的蒸汽先預(yù)熱加熱盤管并排出冷凝水,檢查冷凝水是否帶油。

(3)? 等正常后再開大蒸汽進(jìn)口閥,加溫過程應(yīng)定時(shí)切水。

(4)? 加溫時(shí)操作人員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查,注意有無(wú)異常情況。

(5)? 加溫至規(guī)定溫度,先關(guān)蒸汽閥再關(guān)疏水閥,并填好相應(yīng)記錄。

3.1 加溫注意事項(xiàng)

(1)? 重油含水在加熱中特別容易發(fā)生突沸,應(yīng)特別小心;突沸:就是油罐內(nèi)的油品加熱到一定溫度時(shí),突然向罐外發(fā)生猛烈噴濺溢流的現(xiàn)象。突沸事故一般多發(fā)生在原油或重質(zhì)油罐加溫沉降或切水操作中。有時(shí),為了急于把原油內(nèi)的水沉降下來(lái),而過快的提高加熱溫度,給汽過大或忘記關(guān)蒸汽,造成加溫過高。也可能由于油罐底部有大量的水,部分水汽化后體積迅速增大,當(dāng)水蒸汽壓力超過油品靜壓力,就會(huì)急劇上升并形成強(qiáng)烈的攪拌,攜帶油品從罐頂開孔處噴射而出。

(2)? 為了防止突沸事故,含水油品加熱時(shí),應(yīng)在加熱前先脫去部分積水,然后緩慢升溫,并在升溫過程中定時(shí)切水,嚴(yán)格控制加熱溫度,不得超溫。

(3)? 油罐的正常溫度在該油品的閃點(diǎn)和凝固點(diǎn)的范圍以內(nèi),以保證安全和及時(shí)輸轉(zhuǎn)。

(4)? 當(dāng)罐內(nèi)存油發(fā)生凝固時(shí),不應(yīng)用加熱器立即加熱,應(yīng)選用進(jìn)同種熱油使凝固的油品熔化后,才能使用加熱器,否則容易使油罐下部因受熱膨脹而損壞油罐。當(dāng)向冷油罐內(nèi)進(jìn)熱油時(shí),應(yīng)先根據(jù)冷熱油溫,計(jì)算混合油品的溫度,至混合油溫適宜。

混合溫度t3=(冷油量×冷油溫t2+熱油量×熱油溫t2)/(冷油量+熱油量)

(5)? 只有當(dāng)液面高加熱器50cm以上的情況下,才允許向罐內(nèi)進(jìn)行加熱。加熱時(shí)至少一小時(shí)檢查一次,加熱時(shí)調(diào)節(jié)蒸汽量,控制升溫速率不大于5~10℃/h。

(6)? 油罐加熱時(shí),應(yīng)定時(shí)檢查蒸汽冷凝水,發(fā)現(xiàn)回水有油時(shí),應(yīng)及時(shí)查明原因。對(duì)正常儲(chǔ)油,即切水后不急于輸送的油品加熱溫度維持在不凝為原則,以減少能耗和油氣消耗。

4 油罐脫水操作

(1)? 接到脫水指令后,操作人員操作前必須經(jīng)當(dāng)班班長(zhǎng)確認(rèn),并填寫好記錄。

(2)? 脫水時(shí)操作人員不允許離開現(xiàn)場(chǎng),根據(jù)脫出的污水的顏色隨時(shí)調(diào)節(jié)脫水閥的開度,盡量減少油品的跑損。

(3)? 開關(guān)閥門過程應(yīng)平緩,不可硬開硬關(guān),防止損壞閥門。脫水操作結(jié)束后,關(guān)閉相應(yīng)閥門,并填寫好記錄。

4.1? 油罐脫水注意事項(xiàng)及要求

(1)? 原油在供裝置確保含水在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)(原油含水≯1%),同時(shí)切盡明水。

(2)? 原油罐進(jìn)油后,要及時(shí)加溫,以利沉降脫水。

(3)? 對(duì)常壓產(chǎn)品中間罐,每班必須切放一次,以切凈明水為準(zhǔn),對(duì)安裝自動(dòng)脫水器的油罐每天白班檢查一次自動(dòng)脫水器運(yùn)行情況。

(4)? 對(duì)取樣水分不合格的油罐,要抓緊切水,確保切盡,2小時(shí)后再通知取樣,如果仍然不合格,一方面加強(qiáng)切水,一方面及時(shí)向主管經(jīng)理反映。

(5)? 油罐切水為交接班檢查的重要內(nèi)容,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知上班處理。

(6)? 油罐脫水前要檢查脫水閥是否完好和下水井是否通暢,確認(rèn)沒有問題后再緩慢打開脫水閥,觀察排水情況,開到一定程度,見有油排出,應(yīng)適當(dāng)關(guān)小脫水閥,使脫水盡可能少帶油,脫水過程中嚴(yán)禁離人,以防跑油。

(7)? 大量排水,應(yīng)及時(shí)通知裝置班長(zhǎng),做好隔油池的防護(hù)回收工作。

5? 油品外付

(1)? 接到發(fā)油指令后,操作人員應(yīng)首先明確所發(fā)油品種及去向,付油罐含水的應(yīng)及時(shí)切水。

(2)? 檢查前尺、溫度,并核對(duì)液位、溫度與dcs顯示,差值做好記錄。

(3)? 發(fā)油時(shí),先打開管線上的有關(guān)閥門,開關(guān)閥門過程應(yīng)平緩,不可過快。

(4)? 流程確認(rèn)無(wú)誤后,與主控制室聯(lián)系后再打開罐根閥,并填好相應(yīng)記錄。

(5)? 付油的油罐在液位接近最低儲(chǔ)存高度時(shí),要增加檢查次數(shù),隨時(shí)掌握情況變化,同時(shí)要加強(qiáng)崗位之間的聯(lián)系,切換油罐要先與主控制室聯(lián)系,掌握先開后關(guān)(先開切換罐,后關(guān)被切換罐)的原則,消除各種不安全行為,確保安全生產(chǎn)。

(6)? 發(fā)油完畢及時(shí)恢復(fù)流程,半小時(shí)后人工檢測(cè)罐內(nèi)液位、油溫,并填好相應(yīng)記錄。

6 油品調(diào)和

(1)? 接到調(diào)和指令后,明確所調(diào)油品種及所進(jìn)出罐號(hào)。

(2)? 檢查前尺、溫度,并核對(duì)液位、溫度與dcs顯示是否相符,差值做好記錄。

(3)? 按油品收付操作5.1.2、5.1.8條具體執(zhí)行操作。

6.1 調(diào)和注意事項(xiàng)及要求

(1)?如需打循環(huán)調(diào)和的,打循環(huán)時(shí)間按實(shí)際需要確定或按生產(chǎn)指令完成。

(2)?瀝青、燃料油罐調(diào)和倒罐后要求開攪拌機(jī)的,檢查液位、溫度是否符合工藝卡片要求,后及時(shí)開啟攪拌機(jī)。

(3)?根據(jù)需要及時(shí)通知化驗(yàn)取樣。

(4)?開攪拌機(jī)的應(yīng)在停攪拌機(jī)半小時(shí)后通知化驗(yàn)取樣。

7? 管線泄壓操作

⑴? 化工輕油、工業(yè)燃料油、溶劑油線均有泄壓裝置,泄壓時(shí)間為全天候泄壓。

⑵? 放壓時(shí)該管線沿線閥門應(yīng)開啟,罐根閥常開,罐根第二道閥關(guān)閉,通過罐前泄壓線閥門向罐內(nèi)泄壓。

⑶? 一般情況下,放壓所進(jìn)油罐應(yīng)與泄壓管線油種相同。特殊情況應(yīng)以泄進(jìn)相對(duì)低標(biāo)號(hào)油罐為宜。

⑷? 禁止放入正在裝船、車的油罐,禁止同一管線放壓進(jìn)兩臺(tái)油罐,選擇泄壓油罐要選擇相對(duì)高液位油罐。

⑸? 巡檢時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)泄壓管線壓力的檢查,防止壓力超高。

8? 清罐作業(yè)

⑴? 油罐付油至最低液位。

⑵? 接臨時(shí)泵、管線把罐底剩油及水抽空。

⑶? 打開人孔、浮頂透光孔(浮頂油罐),檢查罐內(nèi)液位,如剩油較多,往罐內(nèi)加水,加溫,然后開泵回收。

⑷? 接好鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng),待罐內(nèi)油氣濃度符合安全要求后,做好人進(jìn)罐前的安全檢查和防護(hù)措施,并辦理進(jìn)罐作業(yè)票。

⑸? 作業(yè)人員進(jìn)罐,清除罐底、罐壁、(浮船)油污。直到干凈,并繼續(xù)鼓風(fēng)干燥,經(jīng)檢查、檢測(cè)、明火試驗(yàn)后達(dá)到動(dòng)火或檢修條件。

8.1? 清罐注意事項(xiàng):

⑴? 油罐應(yīng)定期清除罐底積物,清洗時(shí)間可根據(jù)油罐沉積程度和質(zhì)量要求而定,一般每?jī)赡曜笥仪逑匆淮?,并填寫大罐清洗記錄?/p>

⑵? 只有當(dāng)罐內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀诒ㄏ孪蓿⑶矣推氛羝陀谧畲笤试S濃度0.5%,含氧量在20%以上時(shí),方可進(jìn)罐清刷。

⑶? 清罐時(shí)要有充分的安全措施,并辦理進(jìn)罐作業(yè)票,不準(zhǔn)單獨(dú)一人進(jìn)入罐內(nèi),進(jìn)罐人員身上應(yīng)栓有結(jié)實(shí)的救生信號(hào)繩,繩末端留在罐外,罐外人孔處附近要經(jīng)常有監(jiān)護(hù)人,隨時(shí)救護(hù)罐內(nèi)人員。

⑷? 清洗油罐時(shí),應(yīng)先用高壓水沿壁向下沖洗,罐壁應(yīng)無(wú)油污,罐底雜質(zhì)全部清除,清除工具應(yīng)用木質(zhì)和銅制工具,清除出的鐵銹和含硫雜質(zhì),有的有自燃危險(xiǎn),應(yīng)及時(shí)運(yùn)出罐區(qū)埋入坑內(nèi)。

⑸? 內(nèi)浮頂罐在清洗和檢修時(shí),要將處于最低位置的內(nèi)浮盤調(diào)整到檢修位置,調(diào)整的方法將油品液面控制在浮盤的檢修位置與高帶人孔之間的位置,打開高位置帶芯人孔,自然通風(fēng)使罐內(nèi)空間油氣濃度在允許范圍內(nèi)并采取好安全措施方能進(jìn)入調(diào)節(jié)。

油品裝卸安全操作規(guī)程

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