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煤礦:礦燈充電工操作規(guī)程(15篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):78

煤礦:礦燈充電工操作規(guī)程

有哪些

煤礦礦燈充電工操作規(guī)程

一、工作準(zhǔn)備

1. 檢查充電設(shè)備:確認(rèn)充電架、充電線、電源開(kāi)關(guān)等設(shè)備完好無(wú)損。

2. 清理工作區(qū):保持充電室清潔,避免灰塵影響礦燈性能。

3. 檢查礦燈:逐一檢查待充礦燈,確保電池?zé)o泄漏,燈頭無(wú)破損。

二、礦燈充電

1. 連接礦燈:將礦燈正確掛在充電架上,確保充電觸點(diǎn)與充電線接觸良好。

2. 啟動(dòng)充電:合上電源開(kāi)關(guān),觀察充電指示燈,確認(rèn)礦燈開(kāi)始充電。

3. 監(jiān)控過(guò)程:定期查看充電狀態(tài),防止過(guò)充或欠充,記錄充電時(shí)間。

三、異常處理

1. 故障識(shí)別:如發(fā)現(xiàn)礦燈充電異常,如充電指示燈不亮、閃爍等,立即斷電檢查。

2. 報(bào)修維護(hù):對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行初步診斷,無(wú)法自行修復(fù)時(shí),及時(shí)上報(bào)維修。

四、安全操作

1. 遵守規(guī)章制度:嚴(yán)格遵守煤礦安全規(guī)程,嚴(yán)禁帶電操作。

2. 防止觸電:操作時(shí)保持手部干燥,避免濕手接觸電器。

3. 應(yīng)急措施:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況迅速采取相應(yīng)措施。

五、工作交接

1. 填寫記錄:完成充電工作后,詳細(xì)記錄礦燈數(shù)量、充電狀態(tài)及存在問(wèn)題。

2. 交接班次:向接班人員詳細(xì)介紹礦燈狀態(tài)和需要注意的問(wèn)題,確保信息傳遞準(zhǔn)確。

目的和意義

礦燈充電工操作規(guī)程旨在規(guī)范礦燈的充電流程,保證礦工下井時(shí)使用到的礦燈處于良好工作狀態(tài),確保井下作業(yè)的照明需求,同時(shí)預(yù)防因充電操作不當(dāng)引發(fā)的安全隱患,提高煤礦生產(chǎn)的安全性和效率。

注意事項(xiàng)

1. 礦燈充電時(shí),嚴(yán)禁使用濕手操作,以防觸電事故。

2. 充電室內(nèi)禁止堆放易燃物品,保持通風(fēng)良好,防止電池過(guò)熱引發(fā)火災(zāi)。

3. 定期對(duì)充電設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),確保其正常運(yùn)行。

4. 對(duì)于無(wú)法修復(fù)的礦燈,應(yīng)及時(shí)更換,避免影響礦工使用。

5. 在充電過(guò)程中,如有異常響聲或異味,應(yīng)立即停止充電并報(bào)告。

6. 交接班時(shí),務(wù)必交接清楚礦燈的數(shù)量和狀態(tài),避免遺漏或誤報(bào)。

本規(guī)程旨在為礦燈充電工提供操作指導(dǎo),但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì),以確保礦燈充電工作的順利進(jìn)行。

煤礦:礦燈充電工操作規(guī)程范文

第1篇 煤礦:礦燈充電工操作規(guī)程

一、礦燈充電不足,電池漏酸,礦燈零件不齊全,防爆性能有問(wèn)題的礦燈,不得發(fā)出使用。

二、收回的礦燈,要檢查燈鎖是否靈活,燈線有無(wú)破損,一切零件是否完整無(wú)損,發(fā)現(xiàn)有缺損零件,必須修配齊全。

三、收回的礦燈,必須用流動(dòng)水清洗并晾干,充電前應(yīng)把礦燈取出除塵,擰下透氣蓋,檢查電解液,不足時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充。

四、收回的礦燈應(yīng)檢查點(diǎn)燈時(shí)間是否超過(guò),充電時(shí)間應(yīng)按放電程序分類充電,不允許混在一起充電。

五、新領(lǐng)來(lái)的礦燈,必須按出廠規(guī)定進(jìn)行初充電和初放電,一般初充電采用恒流法,電流保持在1a。

六、礦燈日常充電,采用恒壓充電法,陽(yáng)極接電池的陽(yáng)極,陰極接電池的陰極,絕不能倒置,兩極間保持良好絕緣,充電時(shí),應(yīng)先接通交流電源,使電阻器保持最大電阻,然后閉合直流電源再調(diào)整電阻器,使電壓保持在4.9~5.1v之間,一般每天不低于12小時(shí)充電時(shí)間,充電電池溫度不得超過(guò)43℃,,否則降低充電電壓或待溫度降低后再進(jìn)行充電。

七、充電開(kāi)始后,要檢查電壓表和電流表的指示值,如發(fā)現(xiàn)個(gè)別燈電壓過(guò)高,應(yīng)檢查是否有短路或倒極現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。充電時(shí)應(yīng)巡回檢查礦燈充電的電壓與電流情況,和硅整流設(shè)備運(yùn)行情況。

八、配制電解液,灌注電液及礦燈清洗工作,操作者必須穿帶防護(hù)用具,如膠皮圍裙、膠鞋、膠皮手套、眼鏡等,燈房?jī)?nèi)應(yīng)放有3%的碳酸氫鈉水溶液,作硫酸落在皮膚上時(shí)清洗使用。

九、配制電解液,必須將硫酸徐徐倒入蒸餾水中,并需不斷的用玻璃棒或其它的耐酸棒均勻攪拌,千萬(wàn)不能將蒸餾水倒入硫酸中以防傷人。

十、稀硫酸的比重,初注入礦燈時(shí)(15℃)1.26,充電終了時(shí)為1.28~1.30。

十一、礦燈房應(yīng)保持通風(fēng)良好,溫度不能太高,不能過(guò)低,燈房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火,以防氫氣爆炸。

第2篇 非煤礦山信號(hào)工安全操作規(guī)程

一、必須按規(guī)定迅速、準(zhǔn)確、清楚的發(fā)送信號(hào),不準(zhǔn)用電鈴當(dāng)作電話。保證電話、電鈴、信號(hào)燈的暢通,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找電工修理。

二、升降人員或運(yùn)送物料時(shí),要嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)不符合乘罐規(guī)定的,要立即通知整改,不整改,嚴(yán)禁發(fā)送升降信號(hào)。

三、對(duì)升降信號(hào)一定要打清,打準(zhǔn)。如沒(méi)有聽(tīng)清楚應(yīng)反問(wèn)一下,弄清楚后再發(fā)信號(hào)。

四、在操作臺(tái)上要集中精力不準(zhǔn)說(shuō)笑、打鬧,不準(zhǔn)脫崗。

第3篇 煤礦瓦斯檢查員安全操作規(guī)程

1.瓦斯檢查員負(fù)責(zé)檢查所管轄范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛取囟燃耙煌ㄈ馈痹O(shè)施的運(yùn)行情況。

2.必須熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)和所管轄范圍內(nèi)的通風(fēng)、瓦斯、防塵、防滅火設(shè)施。

3.必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)通風(fēng)、瓦斯等的規(guī)定,會(huì)填寫瓦斯檢查記錄手冊(cè)、牌板及有關(guān)報(bào)表。

4.當(dāng)井下局部地區(qū)瓦斯超限時(shí),在濃度小于3 %時(shí),能及時(shí)處理;發(fā)現(xiàn)“一通三防”中的隱患時(shí),能立即采取措施,并應(yīng)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。

5.應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

6.瓦斯檢查員應(yīng)攜帶瓦檢儀、檢查棍、膠皮管、溫度計(jì)、記錄表格。

7.在領(lǐng)取瓦檢儀時(shí)應(yīng)檢查藥品、電路、氣密性、條紋是否符合要求;領(lǐng)取一氧化碳檢定器時(shí)應(yīng)檢查氣密性和螺栓。

8.使用瓦斯檢定器檢查甲烷和二氧化碳濃度的方法如下:

(1)在待測(cè)瓦斯地點(diǎn)的進(jìn)風(fēng)流中清洗瓦斯室,將微讀數(shù)回零位,基線對(duì)零;

(2)在檢測(cè)地點(diǎn)、帶輔助管擠壓氣泵5 ~7 次,觀測(cè)檢定器,讀出甲烷濃度;

(3)在檢測(cè)地點(diǎn)檢查二氧化碳濃度時(shí),先按上述方法測(cè)出甲烷濃度;再將輔助管拔掉,用檢查甲烷的方法測(cè)出混合氣體濃度;混合氣體濃度減去甲烷濃度即得二氧化碳濃度。

9.測(cè)定一氧化碳濃度的操作方法,按本規(guī)程火區(qū)觀測(cè)工第10 、11 條執(zhí)行。

10.需要測(cè)定瓦斯的地點(diǎn)如下

(1)采煤工作面需測(cè)定甲烷和二氧化碳的地點(diǎn)有

① 工作面進(jìn)風(fēng)流(指進(jìn)風(fēng)順槽至工作面煤壁線以外的風(fēng)流);

②工作面風(fēng)流(指距煤壁、頂、底板各20 厘米和以采空區(qū)切頂線為界空間風(fēng)流);

③上隅角(指采煤工作面回風(fēng)側(cè)最后一架棚落山側(cè)1 米處);

④ 工作面回風(fēng)流(指距采煤工作面10 米以外的回風(fēng)順槽內(nèi)不與其他風(fēng)流匯合的一段風(fēng)流);

⑤尾巷(指高瓦斯與瓦斯突出礦井采煤工作面專用于排放瓦斯的巷道)柵欄處。

(2)掘進(jìn)工作面需測(cè)定甲烷及二氧化碳的地點(diǎn)有

①掘進(jìn)工作面風(fēng)流(指風(fēng)筒出口或入口前方到掘進(jìn)工作面的一段風(fēng)流);

②掘進(jìn)工作面回風(fēng)流;

③局部通風(fēng)機(jī)前后各10 米以內(nèi)的風(fēng)流;

④局部高冒區(qū)域。

(3)礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的測(cè)定在各測(cè)風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行;

(4)采區(qū)回風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的測(cè)定在該采區(qū)各分區(qū)風(fēng)流匯合后的測(cè)風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行;

(5)硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害氣體的測(cè)定在各硐室內(nèi)進(jìn)行;

(6)設(shè)置有電動(dòng)機(jī)(如小絞車、水泵、采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、移動(dòng)變電所等)的采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的檢查應(yīng)在以電動(dòng)機(jī)為中心的進(jìn)回風(fēng)兩端各20 米范圍內(nèi)的巷道內(nèi)進(jìn)行;

(7)放炮地點(diǎn)檢查瓦斯的部位有

①采煤工作面放炮地點(diǎn)的瓦斯檢查應(yīng)在沿工作面煤壁上下各20 米范圍內(nèi)的風(fēng)流中進(jìn)行;

②掘進(jìn)工作面放炮地點(diǎn)的瓦斯檢查應(yīng)在該點(diǎn)向外20 米范圍內(nèi)的巷道風(fēng)流中及本范圍內(nèi)局部瓦斯積聚處進(jìn)行。

11.循環(huán)檢查瓦斯的次數(shù)和順序是

(1)瓦斯檢查次數(shù)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;

(2)循環(huán)檢查瓦斯的順序和有關(guān)規(guī)定如下

①采煤工作面是從進(jìn)風(fēng)巷開(kāi)始,經(jīng)采煤工作面、上隅角、回風(fēng)巷、尾巷柵欄處等為一次循環(huán)檢查;

②雙巷掘進(jìn)工作面由一名瓦斯檢查員檢查時(shí),一次循環(huán)檢查瓦斯應(yīng)從進(jìn)風(fēng)側(cè)掘進(jìn)而開(kāi)始到回風(fēng)側(cè)掘進(jìn)面;

③循環(huán)檢查中,應(yīng)在采掘工作面上、下次檢查的間隔時(shí)間里確定無(wú)人工作區(qū)或其他檢查點(diǎn)的檢查時(shí)間;

④采掘工作面檢查瓦斯的間隔時(shí)間要均勻,在正常情況下,每班檢查3 次的,其相隔時(shí)間不允許過(guò)大或過(guò)小,每班檢查2 次的,其相隔時(shí)間要求不允許半班內(nèi)完成一班的檢查次數(shù)。

12.每次檢查瓦斯后,必須填寫瓦斯記錄手冊(cè)、黑板牌,并隨時(shí)向調(diào)度站匯報(bào)。

13.局部瓦斯積聚或臨時(shí)停風(fēng)的盲巷內(nèi)積聚瓦斯時(shí),在瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)3 %的情況下,可按照制定的排放措施就地排放,但不準(zhǔn)一風(fēng)吹;當(dāng)積聚的瓦斯?jié)舛瘸^(guò)3 %時(shí),應(yīng)報(bào)請(qǐng)礦總工程師主持制定措施,并按措施規(guī)定進(jìn)行排放。

14.瓦斯檢查記錄牌板的吊掛位置,對(duì)于回采工作面應(yīng)掛在進(jìn)、回風(fēng)巷的頂板良好處,有尾巷的掛在柵欄處;對(duì)于臨時(shí)停工的掘進(jìn)工作面、已采區(qū)、火區(qū)密閉墻、盲巷、硐室等應(yīng)掛在頂板良好的柵欄處。

15.瓦斯檢查牌板填寫內(nèi)容包括檢查地點(diǎn)名稱、甲烷及二氧化碳濃度、其他有害氣體濃度、溫度、檢查日期、班次、時(shí)間、次數(shù)、瓦斯檢查員姓名等。瓦斯檢查記錄牌板應(yīng)隨著檢查點(diǎn)位置的變化而及時(shí)移動(dòng)。

16.每班應(yīng)對(duì)管轄范圍內(nèi)的傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行校對(duì)和記錄、對(duì)監(jiān)測(cè)裝置及電纜的外觀進(jìn)行檢查,并將記錄和檢查結(jié)果報(bào)通風(fēng)調(diào)度和監(jiān)測(cè)值班員。

17.每個(gè)地區(qū)的瓦斯檢查員和專職瓦斯檢查員在發(fā)現(xiàn)本區(qū)域內(nèi)“一通三防”方面中有異常情況時(shí),應(yīng)立即采取措施,并將情況向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。

18.瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。

19.高瓦斯及煤與瓦斯突出礦井中使用采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)的采掘工作面的跟機(jī)瓦斯檢查員,必須堅(jiān)守崗位。當(dāng)采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)工作時(shí),在以下地點(diǎn)檢查瓦斯

(1)檢查采煤機(jī)前后20 米內(nèi),距煤壁30 厘米、距頂板20 厘米范圍內(nèi)的瓦斯。當(dāng)局部積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)2 %或采煤機(jī)前后20 米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.5 %時(shí),應(yīng)停止采煤機(jī)工作,切斷工作面電源,立即進(jìn)行處理;

(2)利用檢查棍、膠皮管檢查采煤機(jī)滾筒之間、距煤壁30 厘米、距頂板20 厘米范圍內(nèi)的瓦斯。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)2 %時(shí),應(yīng)停止采煤機(jī)的工作,切斷工作面電源,進(jìn)行處理;凡處理不了的,應(yīng)立即向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào);

(3)對(duì)于使用掘進(jìn)機(jī)的掘進(jìn)工作面,當(dāng)掘進(jìn)機(jī)工作時(shí),應(yīng)檢查掘進(jìn)機(jī)的電動(dòng)機(jī)附近20 米范圍內(nèi)及風(fēng)筒出口至煤壁間風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?。?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5 %或掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1 %時(shí),應(yīng)停止掘進(jìn)機(jī)工作,切斷工作面電源,立即進(jìn)行處理;處理不了的,應(yīng)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。

20.煤倉(cāng)內(nèi)的瓦斯檢查及煤倉(cāng)堵塞后的瓦斯檢查與處理,應(yīng)按礦總工程師組織編制的措施進(jìn)行。

21.高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井采掘工作面的專職瓦斯檢查員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行“一炮三檢”制度,瓦斯檢查員不在現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)放炮。

22.對(duì)于高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井的采掘工作面,瓦斯檢查員應(yīng)定點(diǎn)檢查瓦斯和其他有害氣體及溫度等。需進(jìn)行定點(diǎn)檢查的地點(diǎn)包括采煤工作面采空區(qū)邊緣、工作面風(fēng)流、工作面上隅角、工作面刮板輸送機(jī)及溜子尾附近和底部、局部漏頂處、高冒處,掘進(jìn)工作面迎頭、巷道全長(zhǎng)風(fēng)流、局部高冒處、漏頂處、局部通風(fēng)機(jī)附近等。發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)立即停止工作,切斷電源,進(jìn)行處理;處理不了的,應(yīng)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。

23.采煤工作面采空區(qū)放炮放頂時(shí),采空區(qū)瓦斯?jié)舛鹊臋z查范圍應(yīng)按礦總工程師組織編制的措施中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí),應(yīng)立即停止放炮。

24.檢查瓦斯時(shí),應(yīng)按照以下操作順序進(jìn)行,并注意自身安全

(1)檢查高冒地點(diǎn)、采煤工作面上隅角、采空區(qū)邊緣的瓦斯時(shí),要站在支護(hù)完好的地點(diǎn)用小棍將膠管送到檢測(cè)地點(diǎn),由低到高逐漸向上檢查,檢查人員的頭部切忌超越檢查的最大高度,以防缺氧而窒息;

(2)檢查廢巷、盲巷和臨時(shí)停風(fēng)的掘進(jìn)工作面及密閉墻外的瓦斯、二氧化碳及其他有害氣體時(shí),只準(zhǔn)在柵欄處檢查;必須進(jìn)入盲洞內(nèi)檢查時(shí),應(yīng)由救護(hù)隊(duì)員進(jìn)行。

25.攜帶的瓦斯檢定器要妥善保護(hù)好,不準(zhǔn)碰撞損壞、丟失及轉(zhuǎn)借他人;出現(xiàn)故障不準(zhǔn)擅自修理,應(yīng)上井后交檢修人員并指出存在的問(wèn)題;瓦斯檢定器不得個(gè)人保存,上井后應(yīng)交儀器房保管。

26.排放局部積聚的瓦斯之前,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定將本區(qū)域回風(fēng)系統(tǒng)中的人員全部撤入進(jìn)風(fēng),切斷電源。

第4篇 煤礦集控室安全操作規(guī)程

一、操作人員必須熟悉全廠的工藝流程,基本了解設(shè)備的構(gòu)造,設(shè)備的基本布置。

二、熟悉掌握本控制系統(tǒng)的控制、操作原理。

三、熟悉本班人員的到崗情況及崗位安排情況。

四、起車前:

1、及時(shí)聯(lián)系,全面了解全廠設(shè)備的檢修完成情況,是否存在報(bào)警,各崗位操作人員是否允許起車;

2、詢問(wèn)上班操作員有關(guān)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和遺留問(wèn)題,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向工長(zhǎng)匯報(bào);

3、查詢介質(zhì)桶是否放底流、是否需要鼓風(fēng)攪拌,作好起車準(zhǔn)備;

4、了解各煤倉(cāng)、矸石倉(cāng)的存量情況,將各皮帶稱起始讀數(shù)記錄;;

5、根據(jù)值班經(jīng)理的安排選擇合適的工藝流程;

6、了解介質(zhì)及藥劑情況;

7、與相關(guān)人員聯(lián)系,掌握濃縮池的煤泥量,參考確定入洗量及采取相應(yīng)措施;

8、將所有的自動(dòng)加水閥設(shè)置為自動(dòng)狀態(tài);

9、與所有到崗人員聯(lián)系使流程內(nèi)的設(shè)備處在待機(jī)狀態(tài);

10、起車準(zhǔn)備就緒后,通知值班工長(zhǎng),聯(lián)系起車,打開(kāi)篩上的噴水閥。

五、起車中

1、將操作畫(huà)面打至集中連鎖位置;

2、起車過(guò)程中要密切注意即將啟動(dòng)設(shè)備的狀態(tài),如有情況要及時(shí)與崗位工及有關(guān)人員聯(lián)系處理,注意大型機(jī)電設(shè)備的電流值,如有異常不可強(qiáng)行啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn);

六、運(yùn)行中

1、注意觀察原煤皮帶及精煤皮帶的煤量;

2、觀察各桶的桶位,盡量不要使補(bǔ)加水開(kāi)啟程度大,以免影響原煤水沖溜槽的壓力;

3、通知值班工長(zhǎng)保證密封水箱水位;

4、觀察矸石倉(cāng)及塊精煤倉(cāng)的倉(cāng)位,采取措施避免倉(cāng)滿影響生產(chǎn);

5、和礦調(diào)度及煤樓集控室聯(lián)系精煤灌倉(cāng)方式,末精煤倉(cāng)如需裝車,將706皮帶和給煤機(jī)的控制方式打至就地和連鎖;

6、觀察各種返回報(bào)警記錄,及時(shí)通知有關(guān)人員;

7、系統(tǒng)空轉(zhuǎn)時(shí)降低重介旋流器入料壓力;

8、認(rèn)真填好運(yùn)行班志及記錄。

七、停車

通知各崗位準(zhǔn)備停車,將合格介質(zhì)桶位調(diào)至合適位置,按順序煤流:原煤、模塊、煤泥系統(tǒng)、精煤上倉(cāng)集中停機(jī)。

停車檢修過(guò)程中,如需集控室開(kāi)啟設(shè)備必需確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)人員已做好準(zhǔn)備。

第5篇 煤礦井下機(jī)械安裝工作業(yè)操作規(guī)程

1.上班前嚴(yán)禁喝酒,工作時(shí)精神集中,上班時(shí)不得干與本職工作無(wú)關(guān)的事情。

2.進(jìn)行安裝(或拆卸)作業(yè)時(shí),應(yīng)設(shè)施工負(fù)責(zé)人、安全檢查員,必要時(shí)應(yīng)配瓦斯檢查員。施工地點(diǎn)支護(hù)安全,起吊架固定牢固。在吊、運(yùn)物件時(shí),應(yīng)隨時(shí)注意檢查周圍環(huán)境有無(wú)異?,F(xiàn)象,禁止在不安全的情況下作業(yè)。

3.在斜巷進(jìn)行安裝作業(yè)時(shí),上部車場(chǎng)各出口處,應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。

4.在傾角大于15 °的工作場(chǎng)所進(jìn)行安裝(或拆卸)作業(yè)時(shí),下方不得有人同時(shí)作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時(shí),應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。

5.當(dāng)安裝現(xiàn)場(chǎng)20 米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1 %時(shí),嚴(yán)禁送電試車;瓦斯?jié)舛却笥?.5 %時(shí),必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。

6.安裝工應(yīng)能正確使用安裝工具,活扳手、管鉗等不得加長(zhǎng)套管、加長(zhǎng)力臂,不得代替手錘使用。

7.井下需要電、氣焊作業(yè)時(shí),必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。

8.了解所需安裝(或拆卸)設(shè)備的技術(shù)性能、安裝說(shuō)明書(shū)和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),熟悉安裝工作環(huán)境、進(jìn)出路線及相關(guān)環(huán)節(jié)的配合關(guān)系。

9.下井前要由施工負(fù)責(zé)人向有關(guān)工作人員傳達(dá)施工安全技術(shù)措施,講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)。

10.按當(dāng)日工作需要和分工情況選擇合適的起重用具、安裝工具、器械等,檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂?shù)绕鹬卦O(shè)施和用具是否符合安全要求,確認(rèn)安全可靠后方可使用。

11.合理選擇起重運(yùn)輸工具,按照《起重工操作規(guī)程》中的有關(guān)要求進(jìn)行作業(yè);不得用帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備、器材。

12.對(duì)安裝的設(shè)備、器材等在下井前及運(yùn)到安裝位置后,均應(yīng)設(shè)專人按施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件要求,逐件清點(diǎn)數(shù)量、檢查質(zhì)量、校核尺寸。對(duì)需要分部件運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備,應(yīng)由專人做上明顯標(biāo)記、編號(hào)裝車,對(duì)部件結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護(hù)。

13.按安裝施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件認(rèn)真校核基礎(chǔ)尺寸,找準(zhǔn)設(shè)備的安裝中心線和標(biāo)高。

14.清理安裝現(xiàn)場(chǎng)、基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔,以保證安裝后二次灌漿的質(zhì)量。

15.將所需安裝的設(shè)備或部件的基座按照技術(shù)文件及安裝說(shuō)明書(shū)的要求置于所需安裝的基礎(chǔ)位置上,操平找正后上好基礎(chǔ)螺栓,按要求進(jìn)行灌漿。

16.將設(shè)備或部件置于基座上,按圖紙及說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件的要求校核尺寸后,上緊各連接件、銷子、螺栓等。

17.安裝帶式輸送機(jī)時(shí)要保持輸送帶平直,若巷道底板起伏不平,則應(yīng)保持平緩過(guò)渡;做輸送帶接頭時(shí),應(yīng)使接頭兩端中心線在同一直線上,并應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位5 米以外作業(yè)。如需點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車并拉動(dòng)輸送帶時(shí),應(yīng)叫作業(yè)人員離開(kāi)帶式輸送機(jī);嚴(yán)禁直接用手拉或腳踩輸送帶。

18.安裝刮板輸送機(jī)后試車時(shí),如有漂鏈現(xiàn)象,應(yīng)調(diào)整中部槽的平直度,嚴(yán)禁用腳蹬、手搬和撬棍別運(yùn)行中的刮板鏈。

19.安裝過(guò)程中,對(duì)隱蔽工程必須由施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行中間驗(yàn)收、各連接尺寸等技術(shù)數(shù)據(jù)要進(jìn)行詳細(xì)記錄。

20 .設(shè)備安裝后,試車之前應(yīng)按施工要求的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)認(rèn)真檢查:

(1)各部螺栓應(yīng)齊全、緊固。

(2)減速器、油箱的油質(zhì)應(yīng)符合要求,油量應(yīng)適當(dāng),無(wú)滲漏油。

(3)輸送帶、刮板鏈的張力應(yīng)適當(dāng)。

(4)聯(lián)軸節(jié)間隙應(yīng)符合要求。

(5)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩應(yīng)完好、牢固。

(6)各儀表應(yīng)齊全、完整。

(7)焊接部位應(yīng)牢固,無(wú)開(kāi)焊、裂縫等缺陷。

(8)設(shè)備周圍,特別是轉(zhuǎn)動(dòng)部位周圍,應(yīng)無(wú)影響試車的雜物。

(9)按有關(guān)規(guī)定需要盤車的設(shè)備,應(yīng)盤車2 ~3 轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。

(10)其他應(yīng)檢查的部位。

21 .檢查相關(guān)設(shè)備和環(huán)節(jié)的配合情況。

22 .通知所有安裝人員及相關(guān)人員遠(yuǎn)離設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位,發(fā)出試車信號(hào),按試車程序送電試車。在試車時(shí)認(rèn)真檢查:

(1)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)無(wú)異響。

(2)潤(rùn)滑油路應(yīng)暢通。

(3)各部軸承溫升應(yīng)符合規(guī)定值。

(4)各儀表指示應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。

(5)設(shè)備整體震動(dòng)情況。

(6)其他應(yīng)檢查的部位。

23 .拆卸設(shè)備前,應(yīng)將車停在合適的位置。拆卸設(shè)備時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,要先對(duì)本機(jī)停電、閉鎖、掛停電牌,對(duì)相關(guān)的設(shè)備也應(yīng)停電、閉鎖并掛停電牌,并通知相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員,按事先確定的順序進(jìn)行拆卸。

24 .拆卸時(shí),各小型零部件盡量不要拆下,以免丟失、但拆卸程度要盡量保證各部件裝車后不超寬、不超高、不超重:必須拆下的易損件及小零件,要由專人妥善保管好,以免損壞、丟失。

25 .對(duì)設(shè)備的結(jié)合面、防爆面及易碰壞的零部件,在拆卸時(shí)要注意不要損壞。

26 .拆卸重型部件時(shí),必須使用安全性能可靠的起重工具、設(shè)施。所有人員要精神集中,互相配合好,聽(tīng)從負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。

27 .設(shè)備及其零部件的安裝配合要隨時(shí)做好詳細(xì)記錄。

28 .安裝、拆卸設(shè)備竣工后,要認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件,清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

29 .拆卸完設(shè)備并裝上車后,負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)再檢查一遍,有無(wú)丟下的零部件。

30 .保存好安裝時(shí)的技術(shù)資料詳細(xì)記錄,以備整理上報(bào)、驗(yàn)收。

第6篇 煤礦多級(jí)離心水泵操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.未經(jīng)專門培訓(xùn),未持合格證人員不得操作離心泵設(shè)備。

2.離心泵運(yùn)行工必須熟記加壓泵操作規(guī)程。

3.離心泵運(yùn)行工做好本班的運(yùn)行記錄。

4.未經(jīng)培訓(xùn)的檢修人員嚴(yán)禁檢修設(shè)備。

5.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

6.嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

二、 操作程序:

1.開(kāi)泵前的準(zhǔn)備工作:

1)檢查各零部件,螺栓有無(wú)松動(dòng),是否齊全緊固,聯(lián)軸器的間隙是否符合規(guī)定。

2)填料壓蓋松緊適當(dāng),壓力表的閘閥應(yīng)關(guān)閉,指針在零位。

3)清除設(shè)備周圍的雜物,檢查進(jìn)水管路是否供水正常,檢查吸水管沒(méi)入水的深度。

4)檢查閘閥是否靈活,開(kāi)泵前把出水閘閥關(guān)閉,把旁通閘閥打開(kāi),以便調(diào)節(jié)出水壓力。

5)盤車2-3轉(zhuǎn),檢查水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否正常 。

6)檢查該臺(tái)水泵的開(kāi)關(guān)是否有電,檢查隔離手柄是否在正轉(zhuǎn)位置且電源顯示是否正常。

7)開(kāi)啟補(bǔ)水泵并且打開(kāi)放氣閥,直至放氣閥口空氣排盡(放完空氣時(shí)會(huì)有水噴出)。關(guān)閉放氣閥,停補(bǔ)水泵。

2.起動(dòng):

1)按下啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),待水泵運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時(shí),打開(kāi)出水閘閥,同時(shí)觀察儀表讀數(shù),為避免電機(jī)過(guò)熱關(guān)閉閘閥,運(yùn)轉(zhuǎn)不能超過(guò)3分鐘。

2)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后,檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)情況,注意電機(jī)及軸承的溫升和水泵軸承的溫度,超過(guò)65℃應(yīng)停機(jī)檢查;隨時(shí)檢查填料箱的填料及溫度和滴水情況。

3.水泵運(yùn)行中的注意事項(xiàng):

1)檢查電機(jī)及軸承溫度,不超過(guò)65 ℃。填料箱與泵殼不燙手,滴水程度以沒(méi)分鐘10--20滴為準(zhǔn),否則應(yīng)調(diào)整填料壓蓋。

2)定期檢查聯(lián)軸器。

3)隨時(shí)觀察水倉(cāng)水位,傾聽(tīng)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,嚴(yán)禁水泵在無(wú)水的情況下運(yùn)行。不得在氣蝕和閘閥關(guān)閉的情況下運(yùn)行。

4)運(yùn)行過(guò)程中如發(fā)生故障,應(yīng)立即停泵,檢查處理。

4.停泵:

1)停泵時(shí)慢慢關(guān)閉出水閘閥。

2)按下停止按鈕,切斷水泵電源。停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

3)停泵后對(duì)設(shè)備和周圍環(huán)境進(jìn)行一次清掃,做文明生產(chǎn)。

三、安全警告

1.嚴(yán)禁用濕布擦開(kāi)關(guān)和電機(jī),小心觸電。

2.嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷設(shè)備,否則會(huì)造成設(shè)備短路、誤啟動(dòng)設(shè)備或人身觸電。

3.設(shè)備嚴(yán)禁帶病運(yùn)行,否則會(huì)損壞設(shè)備,影響井下的正常供、排水。

4.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不要觸摸回轉(zhuǎn)部件,小心把衣物或身體卷入。

第7篇 非煤礦山手工電弧焊:安全操作規(guī)程

一、電焊工應(yīng)是經(jīng)過(guò)安全教育,并接受專業(yè)安全理論和實(shí)際訓(xùn)練,經(jīng)考試合格,持有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局頒發(fā)的《特種作業(yè)操作證》并身體健康的人。

二、電焊工應(yīng)了解所操作焊機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,正確使用防護(hù)用品,并掌握觸電急救的方法。

三、電焊工在操作前,應(yīng)按勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定穿戴好干燥清潔無(wú)破損的防護(hù)工作服、絕緣鞋和防護(hù)手套,并準(zhǔn)備好適用的防護(hù)面罩。

四、電焊工穿用工作服的口袋應(yīng)有袋蓋,上身應(yīng)遮住腰部,褲長(zhǎng)應(yīng)罩住鞋面。絕緣鞋應(yīng)是經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格的橡膠底,防護(hù)手套應(yīng)是具有絕緣性能的材料制成,并經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格方可使用。

五、在卯焊時(shí),電焊工應(yīng)在頸部圍上毛巾,穿著用防燃材料制成的護(hù)肩、長(zhǎng)袖套、圍裙和鞋蓋等。

六、電焊工在操作前,應(yīng)先檢查電焊機(jī)和工具是否完好。如焊鉗和電纜的絕緣有無(wú)損壞,焊機(jī)外殼的接地是否良好等。如果發(fā)現(xiàn)損壞,應(yīng)立即報(bào)請(qǐng)維修人員修理或更換,嚴(yán)禁未經(jīng)修復(fù)前開(kāi)機(jī)操作。

七、電焊工推拉閘刀時(shí),應(yīng)使用右手,頭部不要正對(duì)電閘,防止因短路造成電弧火花,燒傷面部。

八、旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(jī)啟動(dòng)時(shí),使用y--△啟動(dòng)器應(yīng)先將手柄推到y(tǒng)處,待焊機(jī)轉(zhuǎn)速上升到額定轉(zhuǎn)速時(shí),再將手柄推到△處。而不應(yīng)將手柄一次推到△位置。嚴(yán)禁開(kāi)關(guān)在y位置或直接用閘刀開(kāi)關(guān)啟動(dòng)。

九、在帶電情況下,禁止將焊鉗夾在腋下而去搬弄焊件或?qū)㈦娎|軟線纏繞在身上使用。

十、更換焊條時(shí),一定要戴橡皮手套,不得赤手操作或?qū)⑸眢w接觸在通電的焊件上。

十一、身體出汗衣服潮濕時(shí),切勿倚靠在帶電的鋼板或焊件上。

十二、在潮濕地點(diǎn)焊接時(shí),地面應(yīng)鋪上橡膠板或其它絕緣材料。

十三、需改變焊機(jī)接頭、改換二次回線、轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)、檢修焊機(jī)或更換保險(xiǎn)絲時(shí),要在切斷電源開(kāi)關(guān)后才能進(jìn)行。

十四、焊接所用移動(dòng)式照明燈的電源線應(yīng)采用橡膠套絕緣電纜,導(dǎo)線應(yīng)完好無(wú)損,燈具開(kāi)關(guān)無(wú)漏電,電壓可用12v的安全電壓,燈具燈泡應(yīng)有金屬網(wǎng)罩防護(hù)。

十五、焊接作業(yè)點(diǎn)周圍10m內(nèi)必須清除一切可燃、易爆物品。

十六、應(yīng)防止由于焊接的熱能傳到結(jié)構(gòu)或設(shè)備中,使其中的易燃保溫材料或滯留的易燃易爆氣體發(fā)生著火或爆炸。

十七、在已停車的機(jī)器內(nèi)進(jìn)行焊接,必須徹底切斷機(jī)器的電源,鎖住啟動(dòng)開(kāi)關(guān),并應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志或由專人負(fù)責(zé)看守。

十八、在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接時(shí),必須穿絕緣套鞋,墊上橡膠板或其它絕緣襯墊,并打開(kāi)施焊工作物的孔洞,使內(nèi)部空氣流通。必要時(shí),應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),隨時(shí)觀察操作者的安全狀態(tài),遇有危險(xiǎn)時(shí),可立即切斷電源進(jìn)行搶救。工作完畢和暫停時(shí),焊槍和電纜等都應(yīng)隨人進(jìn)出,禁止留在工作地點(diǎn)。

十九、盛放過(guò)易燃、易爆氣體或液體的容器,未經(jīng)徹底清洗,禁止施焊。

二十、禁止在帶壓或帶電以及同時(shí)帶壓帶電的容器罐、柜、管道、設(shè)備上進(jìn)行焊接。

二十一、電焊工在2米以上高處作業(yè)時(shí),應(yīng)備有梯子、帶有欄桿的工作平臺(tái)、標(biāo)準(zhǔn)安全帶、安全繩、工具袋和完好的工具和防護(hù)用品。

二十二、蹬高焊接作業(yè)時(shí),禁止在作業(yè)下方及危險(xiǎn)區(qū)范圍內(nèi)存放可燃易爆物料和停留人員。

二十三、對(duì)懸掛在起重機(jī)器吊鉤上的工件和設(shè)備,禁止進(jìn)行焊接操作。

二十四、露天作業(yè)遇到六級(jí)大風(fēng)或下雨時(shí),應(yīng)停止焊接操作。

二十五、重點(diǎn)要害部門及重要場(chǎng)地未經(jīng)消防部門安全部門批準(zhǔn),禁止進(jìn)行焊接操作。

二十六、在焊接工作結(jié)束后,要仔細(xì)檢查焊接場(chǎng)地周圍,確認(rèn)安全無(wú)隱患后,方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

二十七、焊接用電氣設(shè)備的安裝、修理和檢查,必須由電工進(jìn)行,焊工不得擅自拆修設(shè)備和更換保險(xiǎn)絲。

第8篇 煤礦井筒作業(yè)操作規(guī)程

1.本規(guī)程適用于井筒內(nèi)作業(yè)及與井筒連接處(如搖臺(tái),支柱機(jī)、主井井口平臺(tái),裝載設(shè)備,卸裝曲軌,付井各水平等等)設(shè)備的作業(yè)。

2.在井筒及其連接處設(shè)備作業(yè)時(shí),必須按照“煤礦安全規(guī)程”的有關(guān)各條執(zhí)行外,根據(jù)本礦情況還必須遵守以下幾條:

(1)在井筒內(nèi)工作時(shí),如工程比較大,需要全隊(duì)各工種配合作業(yè)時(shí),在作業(yè)前要由隊(duì)(或指定人)長(zhǎng)交待任務(wù), 明確分工及配合作業(yè)時(shí)注意事項(xiàng)。 如僅有各組或小班人員作業(yè)時(shí),要明確分工,互相注意。

(2)作業(yè)人員必須精神集中,嚴(yán)禁酒后作業(yè),在井筒及連接處工作時(shí),必須佩帶安全帶,無(wú)特殊必要不得上下同時(shí)作業(yè),如必須同時(shí)作業(yè)時(shí),要互相配合,嚴(yán)格注意,不要將工具配件失落,砸傷下面工作人員。

(3)在作業(yè)前后,要將工作現(xiàn)場(chǎng)清理好,工具配件要放在妥善的地方,人員要在穩(wěn)固的地方進(jìn)行工作。

(4)在互相配合作業(yè)時(shí),一定要統(tǒng)一指揮,互相配合,注意安全。

(5) 在井筒及連接處工作時(shí),必須有信號(hào)人員堅(jiān)守崗位,信號(hào)人員必須在儉查前通知絞車房提醒注意,在作業(yè)中需提升時(shí),要互相聯(lián)系提升速度,――般按檢查鋼絲繩的速度。 (如作業(yè)持續(xù)下一班時(shí),信號(hào)與絞車工在交接班時(shí)上―個(gè)班的工作人員要把情況詳細(xì)交給下一班的人員) 對(duì)于主井作業(yè)要使用檢修信號(hào)時(shí),要通知調(diào)度室聯(lián)系,同意后再使用檢修信號(hào),井口信號(hào),在主井裝載設(shè)備作業(yè)時(shí),要有信號(hào)人員。如:無(wú)信號(hào)人員的情況下,必須通知絞車房后再進(jìn)行作業(yè)。

(6)在井筒及井低(及連接處)作業(yè)時(shí),無(wú)特殊情況,梯子間不得有人員上下,以免落下物體。

(7)井筒及其連接處作業(yè),未經(jīng)作業(yè)人員同意時(shí),不得動(dòng)罐籠(或箕斗

(8)在井筒內(nèi)使用氧氣乙炔或電焊時(shí)注意鋼絲繩,在電焊時(shí)地線及火線必須有可靠的絕緣,地線必須牢固的固定在焊件的最近處,以免以免在打火時(shí)打壞鋼絲繩,在允許的情況下要有專人停送電源。嚴(yán)禁在電焊工作中進(jìn)行提升。強(qiáng)調(diào)在井筒進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),要持有礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的有安全措施的作業(yè)單。

(9)在主井筒工作時(shí),不得有閑散人員(如井口等地)在工作前要自上而下的檢查各梁是否有散落的煤石等,并要清除掉。

(10)在工作后,現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行檢查,臨時(shí)的設(shè)施要清理干凈

(11)、在檢修后要進(jìn)行試車(跑罐),按規(guī)程檢查檢修質(zhì)量,并通知有關(guān)部門(如絞車房、調(diào)度室)才可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

第9篇 煤礦鋼絲繩檢查工操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條 本2本適用于對(duì)豎井、暗立井、斜井、上井、下山及鑿井時(shí)使用的提升鋼絲繩、平衡尾繩、井筒罐道繩、防撞繩、罐籠防墜器制動(dòng)繩、緩沖繩等鋼絲繩檢查工。

二、 上崗條件

第2條 經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格后,方可上崗工作。

第3條 熟知《煤礦安全規(guī)程》中對(duì)鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定,了解并掌握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),能獨(dú)立工作。

第4條 無(wú)妨礙本職工作的病癥。

三、安全規(guī)定

第5條 上班前不準(zhǔn)喝酒,不得做與本職工作無(wú)關(guān)的事情,遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。

第6條 鋼絲繩檢查工應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定,明確分工,對(duì)主要提升和運(yùn)輸設(shè)備的鋼絲繩應(yīng)由專人負(fù)責(zé)檢查。

第7條 各種股捻鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積與總斷面積之比,達(dá)到下列數(shù)值時(shí),必須更換:

1、升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5%。

2、專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動(dòng)鋼絲繩(包括緩沖器)和兼作運(yùn)人的鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)的鋼絲繩為10%。

3、罐道鋼絲繩為15%。

4、架空乘人裝置、專為無(wú)極繩運(yùn)輸用的和專為運(yùn)物料的鋼絲;牽引帶式輸送機(jī)用的鋼絲繩為25%。

第8條 以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計(jì)算的直徑減小量達(dá)到下列數(shù)值時(shí),必須更換。

1、提升鋼絲繩或制動(dòng)鋼絲繩為10%。

2、罐道鋼絲繩為15%。

3、使用密封鋼絲繩外層鋼絲厚度磨損量達(dá)到50%時(shí)。

第9條 鋼絲繩在運(yùn)行中受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時(shí),必須立即停車檢查,發(fā)現(xiàn)下列情況之一者,必須將受力段剁掉或更換全繩:

1、鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲變形。

2、鋼絲一個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積與總斷面積這比超過(guò)上述視定時(shí)。

3、鋼絲繩標(biāo)稱直徑減小量超過(guò)上述規(guī)定時(shí)。

4、遭受繩使用期間,斷絲數(shù)突然增加或伸長(zhǎng)突然加快時(shí)。

5、鋼絲繩使用期間,斷絲數(shù)突然增加或伸長(zhǎng)突然加快時(shí)。

第10條 鋼絲繩的網(wǎng)絲有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕麻坑等損傷時(shí),不得用作升降人員。鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重,或點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋,或外層鋼絲松動(dòng)時(shí),不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化,必須立即更換。

第11條 使用有接頭的鋼絲繩時(shí),必須遵守以下規(guī)定:

1、有接頭的鋼絲繩,只可在下列設(shè)備中使用。

(1)平巷運(yùn)輸設(shè)備;

(2)30°以下傾斜井巷中專為升降物料的絞車;

(3)斜巷無(wú)極繩絞車;

(4)斜巷架空乘人裝置;

(5)斜巷鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)。

2、在傾斜井巷中使用的鋼絲繩,其插接長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的1000倍。

第12條 摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過(guò)2年,平衡鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超4年,如果鋼絲繩的斷絲,直徑縮小和銹蝕程度不超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí),可繼續(xù)使用,但不得超過(guò)1年。

第13條 井筒中懸掛水泵、抓巖機(jī)的鋼絲繩,使用期限一般為1年;懸掛水管、風(fēng)管、安全梯和電纜的鋼絲繩,使用期限一般為2年。到期后經(jīng)檢查鑒定,不超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的,可繼續(xù)使用。

第14條 鋼絲繩的定期檢驗(yàn)工作應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

第15條 在井口驗(yàn)繩時(shí)應(yīng)系安全帶。

四、操作準(zhǔn)備

第16條 準(zhǔn)備好合格的工具、量具和檢驗(yàn)儀器,對(duì)在檢查中需要使用的安全帶進(jìn)行認(rèn)真檢查。

第17條 檢查工作開(kāi)始需要與司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號(hào)工共同確定好檢查聯(lián)系信號(hào)。檢查期間不得同時(shí)進(jìn)行筒和提升機(jī)的其他作業(yè)。

第18條 在檢查之前應(yīng)在繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長(zhǎng)度的計(jì)算標(biāo)志。在同一要繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一致。

五、正常操作

第19條 提升鋼絲繩、罐道繩必須每天檢查一次,平衡鋼絲繩、防墜器制動(dòng)繩(包括緩沖繩)、架空乘人裝置鋼絲繩、鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)鋼絲繩和井筒懸吊鋼絲繩必須至少每周檢查一次。對(duì)易損壞和斷絲或銹蝕較多的一須應(yīng)停車詳細(xì)檢查。斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時(shí)剪下。檢查結(jié)果應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄簿。

第20條 對(duì)使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用不大于0.3米/秒的驗(yàn)繩速度,用肉眼觀察和手捋摸的方式進(jìn)行。

第21條 驗(yàn)繩時(shí)禁止戴手套或手拿棉絲,應(yīng)用裸手直接觸鋼絲繩,前邊的手作為探知是否有支出的斷絲,以免傷手,后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。

第22條 驗(yàn)繩時(shí),應(yīng)由2人同時(shí)進(jìn)行,1人在井口,另1人在出繩口,以便檢驗(yàn)全繩。

第23條 應(yīng)利用深度批示器或其他提前確定的起始標(biāo)志,確定斷絲、銹蝕或其他損傷的具體部位,并及時(shí)記錄。對(duì)斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、修平。

第24條 對(duì)容器停車位置的主要受力段、多層纏繞的上、下層換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段,均應(yīng)停車詳細(xì)檢查。

第25條 若檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”,說(shuō)明繩芯缺油、內(nèi)部銹蝕,應(yīng)引起注意、仔細(xì)檢查。必要時(shí)可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。

第26條 對(duì)使用中的鋼絲繩月檢時(shí),除包含日檢全部?jī)?nèi)容外,還應(yīng)詳細(xì)檢查提升容器在上井口和井底時(shí),鋼絲繩從滾筒到天輪段,詳細(xì)檢查繩卡處有無(wú)斷絲;用游標(biāo)卡尺測(cè)量直徑。

第27條 對(duì)使用中的鋼絲繩進(jìn)行防銹涂油作業(yè)時(shí),應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥(水)擦干凈,但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。

第28條 根據(jù)氣溫和所需涂油脂的粘稠度,可采用加溫方法,使油脂容易附著在繩上,然后用手將油脂均勻涂在繩上。涂油時(shí)繩速不得大于0.3米/秒,站在井口涂油時(shí)應(yīng)系安全帶。如采用涂油容器涂油時(shí),應(yīng)注意按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。

第29條 使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)需截繩樣時(shí),對(duì)立井提升繩應(yīng)從容器繩卡上部截取,斜井提升繩應(yīng)在容器端將危險(xiǎn)段切除后截取;試樣長(zhǎng)度做單絲試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于1.5米,整繩試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于2米;為保證試驗(yàn)準(zhǔn)確性,應(yīng)注意不使試樣受機(jī)械損傷,截取試樣時(shí)盡量不采取加熱法切割,如需要用加熱法時(shí),應(yīng)將試樣長(zhǎng)度加長(zhǎng)200毫米;試樣兩端用軟鐵絲綁緊。

六、收尾工作

第30條 做好鋼絲繩檢查記錄。應(yīng)將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項(xiàng)填入鋼絲繩檢查記錄表,并將檢查情況向司機(jī)通報(bào)。

第31條 對(duì)每一要鋼絲繩建立檢查檔案,記錄好鋼絲繩的使用地點(diǎn)、規(guī)格型號(hào)、啟用時(shí)間、定期試驗(yàn)情況、檢修問(wèn)題及處理情況、檢修日期、檢修人等項(xiàng)內(nèi)容。

第32條 檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

第33條 在進(jìn)行涂油等作業(yè)后應(yīng)將井口、井架及車房等處的廢棉絲、油脂等易燃物清理干凈后,方可離開(kāi)。

第10篇 非煤礦山采購(gòu)員崗位安全操作規(guī)程

1、采購(gòu)員在接到物次工作的指令任務(wù)后,要分清物資的類別、性質(zhì)及技術(shù)要求。

2、采購(gòu)員在領(lǐng)車往返途中有責(zé)任幫助司機(jī)了望,不允許同司機(jī)飲酒,不搞非駕駛,并封好車。

3、裝卸車時(shí)采購(gòu)員要根據(jù)物資的類別、性質(zhì)的不同,指導(dǎo)裝卸人員輕裝輕卸,存放于適當(dāng)位置。

4、采購(gòu)員在押運(yùn)途中,根據(jù)不同種類物資,敦促司機(jī)適速運(yùn)行,要時(shí)常停車檢查是否有隱患。

5、押運(yùn)危險(xiǎn)品和化學(xué)用品時(shí),采購(gòu)員要起到安全監(jiān)督作用,車上人員不得吸煙,路宿時(shí)要安排專人看管。

6、在物資運(yùn)輸途中,不允許客貨混載。

7、采購(gòu)員在與驗(yàn)收員、保管員交接貨物時(shí),要將該物資的性質(zhì)、性能及危險(xiǎn)性交待清楚,以便妥善裝卸和保管。

8、在涉及有關(guān)機(jī)械設(shè)備裝卸貨物時(shí),采購(gòu)員應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定,做到我要安全。

9、乘車時(shí)要把牢坐穩(wěn)。

第11篇 煤礦技術(shù)操作規(guī)程

一、開(kāi)工前守則

(一)規(guī)程的學(xué)習(xí)和考試

1、凡參加施工的人員,必須學(xué)習(xí)該項(xiàng)工程的施工作業(yè)規(guī)程或施工組織措施,要學(xué)懂弄通。尤其要熟悉工程的規(guī)格質(zhì)量、施工方法、安全措施和避災(zāi)路線,沒(méi)學(xué)習(xí)者不得施工。

2、參加施工作業(yè)規(guī)程或施工組織措施學(xué)習(xí)的每個(gè)人員,都要在該作業(yè)規(guī)程或措施的學(xué)習(xí)貫

徹記錄表內(nèi)簽字或蓋章。

3、參加施工的每個(gè)干部和工人,對(duì)其工作地點(diǎn)的作業(yè)規(guī)程或措施學(xué)習(xí)后,還要參加考試,經(jīng)評(píng)卷及格者才能參加施工。不及格者要補(bǔ)考及格后才能參加施工。

(二)開(kāi)工前的檢查與準(zhǔn)備工作

4、開(kāi)工前準(zhǔn)備好所用的工具。如鎬、錘、鋸、錛、釬子、釬頭、鉆頭、锨等,并檢查這些工具是否銳利、牢固、可靠。

5、檢查工作范圍內(nèi)的頂板支架是否完好。如發(fā)現(xiàn)支架損壞等不安全因素,要先處理好后再干其它工作。

6、檢查工作面的通風(fēng)情況。風(fēng)筒口距迎頭的距離是否超過(guò)規(guī)定,觀看瓦斯檢查記錄牌,沼氣、二氧化碳、溫度是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。如超過(guò)規(guī)定,應(yīng)立即停止作業(yè)并匯報(bào)調(diào)度室,采取措施處理。

7、檢查迎頭空頂距是否超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定。如超過(guò)規(guī)定,應(yīng)立即采取臨時(shí)支護(hù)。

8、有中、腰線的巷道,開(kāi)工前必須先看中、腰線和工程質(zhì)量。中、腰線如有問(wèn)題,要匯報(bào)調(diào)度室,請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行校正。如質(zhì)量不合格,要返工處理好再掘進(jìn)。

9、開(kāi)工前要檢查機(jī)電設(shè)備。如鑿巖機(jī)、電鉆、耙斗裝巖機(jī)、小絞車、水泵等。試運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有問(wèn)題立即進(jìn)行處理。

10、新開(kāi)門的架棚巷道,在開(kāi)門前必須先將開(kāi)門口前后的其它棚子進(jìn)行加固,而后開(kāi)寬、架好抬棚。

11、準(zhǔn)備好所使用的支護(hù)材料及放炮器材。

12、在上、下山開(kāi)門時(shí),提升信號(hào)必須先在開(kāi)門口設(shè)好。

(三)頂板管理

13、每班開(kāi)工前及放炮后進(jìn)入工作面,首先要進(jìn)行找頂工作,將松動(dòng)巖石清除掉。

14、找頂人員要站在安全地點(diǎn),并要保證后退路暢通。

15、找頂工作應(yīng)從有支架的地點(diǎn)開(kāi)始,由外向內(nèi)。上山迎頭則站在一側(cè)進(jìn)行找頂,先頂部后兩幫依次進(jìn)行。頂板較高,用手鎬夠不著時(shí),用長(zhǎng)把工具進(jìn)行找頂,找頂時(shí)要防止矸石順桿而下。找頂?shù)攸c(diǎn)不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其它工作。

16、找頂工作要有兩名有經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)任,一人找頂,一人觀察頂板,觀察頂板的人要站在找頂人的側(cè)面。

17、遇有大矸石或巖石離層,巷道壓力加大,應(yīng)采取加固措施。

18、敲幫問(wèn)頂時(shí),找頂人要戴手套,以防矸石掉落擦傷手。

19、敲幫問(wèn)頂時(shí),頂、幫敲擊發(fā)出“空空”的聲音時(shí),就立即找下,要順著裂隙、層理慢慢找下,不得硬刨。

20、用手鎬找頂,禁止用大掄鎬的方法,而應(yīng)采取背鎬的方法,以免碰傷他人或自己。

21、找頂時(shí),只準(zhǔn)一組進(jìn)行,禁止兩組同時(shí)作業(yè),以防出現(xiàn)險(xiǎn)情躲閃不及而發(fā)生事故。

22、要經(jīng)常敲邦問(wèn)頂,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要立即處理。

23、按作業(yè)規(guī)程進(jìn)行支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

第12篇 煤礦爆炸材料押運(yùn)員安全操作規(guī)程

核心提示:在井筒內(nèi)運(yùn)送爆炸材料時(shí),應(yīng)遵守電雷管和炸藥必須分開(kāi)運(yùn)送;必須事先通知絞車司機(jī)和井上、下把鉤工等等規(guī)定。

1、在井筒內(nèi)運(yùn)送爆炸材料時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1.1電雷管和炸藥必須分開(kāi)運(yùn)送。

1.2必須事先通知絞車司機(jī)和井上、下把鉤工。

1.3在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi),除爆破工或護(hù)送人員外不得有其他人員。

1.4罐籠升降速度,運(yùn)送炸藥或電雷管時(shí),不得超過(guò)2m/s;運(yùn)送其他類爆炸材料時(shí),不得超過(guò)4m/s。司機(jī)在啟動(dòng)和停絞車時(shí),應(yīng)保證罐籠或吊桶不震動(dòng)。

1.5交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi),嚴(yán)禁運(yùn)送爆炸材料。

1.6禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場(chǎng)或其他巷道內(nèi)。

2、井下用機(jī)車運(yùn)送爆炸材料時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:

2.1炸藥和電雷管不得在同1列車內(nèi)運(yùn)輸。如用同1列車運(yùn)輸,裝有炸藥與裝有電雷管的車輛之間,以及裝有炸藥或電雷管的車輛與機(jī)車之間,必須用空車分別隔開(kāi),隔開(kāi)長(zhǎng)度不得小于3m。

2.2爆炸材料必須由井下爆炸材料庫(kù)負(fù)責(zé)人或經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的專人護(hù)送。跟車人員、護(hù)送人員和裝卸人員應(yīng)坐在尾車內(nèi),嚴(yán)禁其他人員乘車。

2.3列車的行駛速度不得超過(guò)2m/s。

2.4裝有爆炸材料的列車不得同時(shí)運(yùn)送其他物品或工具。

2.5電機(jī)車運(yùn)送爆炸材料通過(guò)巷道口、彎道、硐室口、道岔、坡度較大或噪聲較大等地段,以及前方有車輛存放或視線有障礙的地點(diǎn)時(shí)都必須減速慢行,并發(fā)出警號(hào)。

第13篇 煤礦瓦斯檢查員操作規(guī)程

1、瓦斯檢查員負(fù)責(zé)檢查所管轄范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?、溫度及一通三防”設(shè)施的運(yùn)行情況。

2、必須熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)和所管轄范圍內(nèi)的通風(fēng)、瓦斯、防塵、防滅火設(shè)施。

3、必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)通風(fēng)、瓦斯等的規(guī)定,會(huì)填寫瓦斯檢查記錄手冊(cè)、牌板及有關(guān)報(bào)表。

4、當(dāng)井下局部地區(qū)瓦斯超限時(shí),在濃度小于3 %時(shí),能及時(shí)處理;發(fā)現(xiàn)“一通三防”中的隱患時(shí),能立即采取措施,并應(yīng)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。

5、應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

6、瓦斯檢查員應(yīng)攜帶瓦檢儀、檢查棍、膠皮管、溫度計(jì)、記錄表格。

7、在領(lǐng)取瓦檢儀時(shí)應(yīng)檢查藥品、電路、氣密性、條紋是否符合要求;領(lǐng)取一氧化碳檢定器時(shí)應(yīng)檢查氣密性和螺栓。

8、使用瓦斯檢定器檢查甲烷和二氧化碳濃度的方法如下:

(1)在待測(cè)瓦斯地點(diǎn)的進(jìn)風(fēng)流中清洗瓦斯室,將微讀數(shù)回零位,基線對(duì)零;

(2)在檢測(cè)地點(diǎn)、帶輔助管擠壓氣泵5 ~7 次,觀測(cè)檢定器,讀出甲烷濃度;

(3)在檢測(cè)地點(diǎn)檢查二氧化碳濃度時(shí),先按上述方法測(cè)出甲烷濃度;再將輔助管拔掉,用檢查甲烷的方法測(cè)出混合氣體濃度;混合氣體濃度減去甲烷濃度即得二氧化碳濃度。

9、測(cè)定一氧化碳濃度的操作方法,按本規(guī)程火區(qū)觀測(cè)工第10 、11 條執(zhí)行。

10、需要測(cè)定瓦斯的地點(diǎn)如下

(1)采煤工作面需測(cè)定甲烷和二氧化碳的地點(diǎn)有

① 工作面進(jìn)風(fēng)流(指進(jìn)風(fēng)順槽至工作面煤壁線以外的風(fēng)流);

②工作面風(fēng)流(指距煤壁、頂、底板各20 厘米和以采空區(qū)切頂線為界空間風(fēng)流);

③上隅角(指采煤工作面回風(fēng)側(cè)最后一架棚落山側(cè)1 米處);

④ 工作面回風(fēng)流(指距采煤工作面10 米以外的回風(fēng)順槽內(nèi)不與其他風(fēng)流匯合的一段風(fēng)流);

⑤尾巷(指高瓦斯與瓦斯突出礦井采煤工作面專用于排放瓦斯的巷道)柵欄處。

(2)掘進(jìn)工作面需測(cè)定甲烷及二氧化碳的地點(diǎn)有

①掘進(jìn)工作面風(fēng)流(指風(fēng)筒出口或入口前方到掘進(jìn)工作面的一段風(fēng)流);

②掘進(jìn)工作面回風(fēng)流;

③局部通風(fēng)機(jī)前后各10米以內(nèi)的風(fēng)流;

④局部高冒區(qū)域。

(3)礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的測(cè)定在各測(cè)風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行;

(4)采區(qū)回風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的測(cè)定在該采區(qū)各分區(qū)風(fēng)流匯合后的測(cè)風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行;

(5)硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害氣體的測(cè)定在各硐室內(nèi)進(jìn)行;

(6)設(shè)置有電動(dòng)機(jī)(如小絞車、水泵、采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、移動(dòng)變電所等)的采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的檢查應(yīng)在以電動(dòng)機(jī)為中心的進(jìn)回風(fēng)兩端各20 米范圍內(nèi)的巷道內(nèi)進(jìn)行;

(7)放炮地點(diǎn)檢查瓦斯的部位有

①采煤工作面放炮地點(diǎn)的瓦斯檢查應(yīng)在沿工作面煤壁上下各20 米范圍內(nèi)的風(fēng)流中進(jìn)行;

②掘進(jìn)工作面放炮地點(diǎn)的瓦斯檢查應(yīng)在該點(diǎn)向外20 米范圍內(nèi)的巷道風(fēng)流中及本范圍內(nèi)局部瓦斯積聚處進(jìn)行。

11、循環(huán)檢查瓦斯的次數(shù)和順序是

(1)瓦斯檢查次數(shù)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;

(2)循環(huán)檢查瓦斯的順序和有關(guān)規(guī)定如下

①采煤工作面是從進(jìn)風(fēng)巷開(kāi)始,經(jīng)采煤工作面、上隅角、回風(fēng)巷、尾巷柵欄處等為一次循環(huán)檢查;

②雙巷掘進(jìn)工作面由一名瓦斯檢查員檢查時(shí),一次循環(huán)檢查瓦斯應(yīng)從進(jìn)風(fēng)側(cè)掘進(jìn)而開(kāi)始到回風(fēng)側(cè)掘進(jìn)面;

③循環(huán)檢查中,應(yīng)在采掘工作面上、下次檢查的間隔時(shí)間里確定無(wú)人工作區(qū)或其他檢查點(diǎn)的檢查時(shí)間;

④采掘工作面檢查瓦斯的間隔時(shí)間要均勻,在正常情況下,每班檢查3 次的,其相隔時(shí)間不允許過(guò)大或過(guò)小,每班檢查2次的,其相隔時(shí)間要求不允許半班內(nèi)完成一班的檢查次數(shù)。

12、每次檢查瓦斯后,必須填寫瓦斯記錄手冊(cè)、黑板牌,并隨時(shí)向調(diào)度站匯報(bào)。

13、局部瓦斯積聚或臨時(shí)停風(fēng)的盲巷內(nèi)積聚瓦斯時(shí),在瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)3%的情況下,可按照制定的排放措施就地排放,但不準(zhǔn)一風(fēng)吹;當(dāng)積聚的瓦斯?jié)舛瘸^(guò)3%時(shí),應(yīng)報(bào)請(qǐng)礦總工程師主持制定措施,并按措施規(guī)定進(jìn)行排放。

14、瓦斯檢查記錄牌板的吊掛位置,對(duì)于回采工作面應(yīng)掛在進(jìn)、回風(fēng)巷的頂板良好處,有尾巷的掛在柵欄處;對(duì)于臨時(shí)停工的掘進(jìn)工作面、已采區(qū)、火區(qū)密閉墻、盲巷、硐室等應(yīng)掛在頂板良好的柵欄處。

15、瓦斯檢查牌板填寫內(nèi)容包括檢查地點(diǎn)名稱、甲烷及二氧化碳濃度、其他有害氣體濃度、溫度、檢查日期、班次、時(shí)間、次數(shù)、瓦斯檢查員姓名等。瓦斯檢查記錄牌板應(yīng)隨著檢查點(diǎn)位置的變化而及時(shí)移動(dòng)。

16、每班應(yīng)對(duì)管轄范圍內(nèi)的傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行校對(duì)和記錄、對(duì)監(jiān)測(cè)裝置及電纜的外觀進(jìn)行檢查,并將記錄和檢查結(jié)果報(bào)通風(fēng)調(diào)度和監(jiān)測(cè)值班員。

17、每個(gè)地區(qū)的瓦斯檢查員和專職瓦斯檢查員在發(fā)現(xiàn)本區(qū)域內(nèi)“一通三防”方面中有異常情況時(shí),應(yīng)立即采取措施,并將情況向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。

18、瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。

19、高瓦斯及煤與瓦斯突出礦井中使用采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)的采掘工作面的跟機(jī)瓦斯檢查員,必須堅(jiān)守崗位。當(dāng)采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)工作時(shí),在以下地點(diǎn)檢查瓦斯

(1)檢查采煤機(jī)前后20米內(nèi),距煤壁30厘米、距頂板20厘米范圍內(nèi)的瓦斯。當(dāng)局部積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)2%或采煤機(jī)前后20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.5%時(shí),應(yīng)停止采煤機(jī)工作,切斷工作面電源,立即進(jìn)行處理;

(2)利用檢查棍、膠皮管檢查采煤機(jī)滾筒之間、距煤壁30 厘米、距頂板20 厘米范圍內(nèi)的瓦斯。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)2 %時(shí),應(yīng)停止采煤機(jī)的工作,切斷工作面電源,進(jìn)行處理;凡處理不了的,應(yīng)立即向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào);

(3)對(duì)于使用掘進(jìn)機(jī)的掘進(jìn)工作面,當(dāng)掘進(jìn)機(jī)工作時(shí),應(yīng)檢查掘進(jìn)機(jī)的電動(dòng)機(jī)附近20米范圍內(nèi)及風(fēng)筒出口至煤壁間風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?。?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%或掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1 %時(shí),應(yīng)停止掘進(jìn)機(jī)工作,切斷工作面電源,立即進(jìn)行處理;處理不了的,應(yīng)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。

20、煤倉(cāng)內(nèi)的瓦斯檢查及煤倉(cāng)堵塞后的瓦斯檢查與處理,應(yīng)按礦總工程師組織編制的措施進(jìn)行。

21、高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井采掘工作面的專職瓦斯檢查員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行“一炮三檢”制度,瓦斯檢查員不在現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)放炮。

22、對(duì)于高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井的采掘工作面,瓦斯檢查員應(yīng)定點(diǎn)檢查瓦斯和其他有害氣體及溫度等。需進(jìn)行定點(diǎn)檢查的地點(diǎn)包括采煤工作面采空區(qū)邊緣、工作面風(fēng)流、工作面上隅角、工作面刮板輸送機(jī)及溜子尾附近和底部、局部漏頂處、高冒處,掘進(jìn)工作面迎頭、巷道全長(zhǎng)風(fēng)流、局部高冒處、漏頂處、局部通風(fēng)機(jī)附近等。發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)立即停止工作,切斷電源,進(jìn)行處理;處理不了的,應(yīng)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。

23、采煤工作面采空區(qū)放炮放頂時(shí),采空區(qū)瓦斯?jié)舛鹊臋z查范圍應(yīng)按礦總工程師組織編制的措施中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí),應(yīng)立即停止放炮。

24、檢查瓦斯時(shí),應(yīng)按照以下操作順序進(jìn)行,并注意自身安全

(1)檢查高冒地點(diǎn)、采煤工作面上隅角、采空區(qū)邊緣的瓦斯時(shí),要站在支護(hù)完好的地點(diǎn)用小棍將膠管送到檢測(cè)地點(diǎn),由低到高逐漸向上檢查,檢查人員的頭部切忌超越檢查的最大高度,以防缺氧而窒息;

(2)檢查廢巷、盲巷和臨時(shí)停風(fēng)的掘進(jìn)工作面及密閉墻外的瓦斯、二氧化碳及其他有害氣體時(shí),只準(zhǔn)在柵欄處檢查;必須進(jìn)入盲洞內(nèi)檢查時(shí),應(yīng)由救護(hù)隊(duì)員進(jìn)行。

25、攜帶的瓦斯檢定器要妥善保護(hù)好,不準(zhǔn)碰撞損壞、丟失及轉(zhuǎn)借他人;出現(xiàn)故障不準(zhǔn)擅自修理,應(yīng)上井后交檢修人員并指出存在的問(wèn)題;瓦斯檢定器不得個(gè)人保存,上井后應(yīng)交儀器房保管。

26、排放局部積聚的瓦斯之前,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定將本區(qū)域回風(fēng)系統(tǒng)中的人員全部撤入進(jìn)風(fēng),切斷電源。

第14篇 煤礦膠帶輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

1.膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考試合格,取得上崗合格證的人擔(dān)任,并持證上崗。

2.熟悉本崗位的機(jī)械設(shè)備性能,供電系統(tǒng),信號(hào)聯(lián)絡(luò)方式及一般故障的處理方法。

3.認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交班制度。

4.開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作:

(1)啟動(dòng):首先檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、滾筒、保護(hù)裝置、信號(hào)等,并確認(rèn)完好。

(2)清理機(jī)頭和沿線異物,做好灑水防塵。

5.開(kāi)始時(shí)首先合上總饋開(kāi)關(guān),將kq箱上的vw置于轉(zhuǎn)動(dòng)位置,按下啟動(dòng)按鈕,預(yù)警電鈴響,主機(jī)啟動(dòng),指示燈亮表示運(yùn)轉(zhuǎn)正常,同時(shí)預(yù)警電鈴結(jié)束,啟動(dòng)過(guò)程結(jié)束。

6.停機(jī):聽(tīng)清停機(jī)信號(hào)后,按下2fa按鈕,則主機(jī)立即停機(jī)。

7.皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,要時(shí)刻注意觀察控制箱內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的信號(hào)指示情況、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況、倉(cāng)內(nèi)煤位、及信號(hào)聯(lián)絡(luò)、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

8.正常停機(jī)要將膠帶上的煤卸空后,方可停機(jī),否則會(huì)造成重載開(kāi)機(jī),對(duì)設(shè)備造成危害。

9.工作結(jié)束后,打掃好環(huán)境衛(wèi)生、整理好工具、填寫好工作日記及交接班記錄,再行交班。

10.膠帶輸送機(jī)司機(jī)安全注意事項(xiàng):

(1)保管好防火工具及防火器材。

(2)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部位,不準(zhǔn)脫崗和睡覺(jué)。

(3)收工時(shí)切斷電源。

(4)如遇保護(hù)不全時(shí)開(kāi)機(jī),須由主管人員寫出書(shū)面臨時(shí)安全措施,報(bào)送有關(guān)部門和區(qū)領(lǐng)導(dǎo)審批后方準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。

第15篇 煤礦氣瓶安全操作技術(shù)規(guī)程

1、氣瓶使用必須遵守下述規(guī)定:

1.1.禁止敲擊、碰撞,以免損傷和損壞氣瓶。

1.2.冬天瓶閥凍結(jié)時(shí),宜用熱水或其他安全的方式解凍,不準(zhǔn)用明火烘烤,以免氣瓶材質(zhì)的機(jī)械特性變壞和氣瓶?jī)?nèi)壓增高。

1.3.氣瓶不得靠近熱源??芍?、助燃?xì)怏w氣瓶,與明火的距離一般不得小于10m。對(duì)于發(fā)熱量大的熱源,與各種氣瓶的最小距離應(yīng)以氣瓶瓶壁不可能達(dá)到60度為準(zhǔn)。

1.4.夏季要防止陽(yáng)光曝曬。

1.5.瓶?jī)?nèi)氣體不能用盡,必須留有剩余壓力??扇?xì)怏w和助燃?xì)怏w余壓宜留0.49mpa左右,其他氣體氣瓶的余壓可低些。

1.6.不得用電磁起重機(jī)搬運(yùn)氣瓶。

1.7.盛裝易起聚合反應(yīng)的氣體氣瓶,不得置于有放射性射線的場(chǎng)所。

2、氧氣瓶的使用

2.1.氧氣瓶應(yīng)戴好安全防護(hù)帽,堅(jiān)直安放在固定的支架上,要采取防止日光曝曬的措施。

2.2.氧氣瓶里的氧氣,不能全部用完,必須留有剩余壓力,嚴(yán)防乙炔倒灌引起爆炸。尚有剩余壓力的氧氣瓶,應(yīng)將閥門擰緊,注上“空瓶”標(biāo)記。

2.3.氧氣瓶附件有缺損,閥門螺桿滑絲時(shí),應(yīng)停止使用。

2.4.禁止用沾染油類的手和工具操作氣瓶,以防引起爆炸。

2.5.氧氣瓶不能強(qiáng)烈碰撞。禁止采用拋、摔及其它容易引撞擊的方法進(jìn)行裝卸或搬運(yùn)。嚴(yán)禁用電磁起重機(jī)吊運(yùn)。

2.6.在開(kāi)啟瓶閥和減壓器時(shí),人要站在側(cè)面;開(kāi)啟的速度要緩慢,防止有機(jī)材料零件溫度過(guò)高或氣流過(guò)快產(chǎn)生靜電火花。而造成燃燒。

2.7.冬天,氣瓶的減壓器和管系發(fā)生凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烘烤或使用鐵器一類的東西猛擊氣瓶,更不能猛擰減壓表的調(diào)節(jié)螺絲,以防止氧氣突然大量沖出,造成事故。

2.8.氧氣瓶不得靠近熱源,與明火的距離一般不得小于10米。

2.9.禁止使用沒(méi)有減壓器的氧氣瓶。氣瓶的減壓器應(yīng)有專業(yè)人員修理。

3.乙炔瓶的使用

3.1.乙炔瓶應(yīng)裝設(shè)專用的回火防止器、減壓器,對(duì)于工作地點(diǎn)不固定,移動(dòng)較多的,應(yīng)裝在專用小車上。

3.2.嚴(yán)禁敲擊、碰撞和施加強(qiáng)烈的震動(dòng),以免瓶?jī)?nèi)多孔性填料下沉而形成空洞,影響乙炔的儲(chǔ)存。

3.3.乙炔瓶應(yīng)直立放置,嚴(yán)禁臥放使用。因?yàn)榕P放使用會(huì)使瓶?jī)?nèi)的丙酮隨乙炔流出,甚至?xí)ㄟ^(guò)減壓器而流入椽皮管,這是非常危險(xiǎn)的。

3.4.要用專用板手開(kāi)啟乙炔氣瓶。開(kāi)啟乙炔瓶時(shí),操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動(dòng)作要輕緩。瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡。冬天應(yīng)留0、1-0、2mpa,夏天應(yīng)留有0、3mpa的剩余壓力。

煤礦:礦燈充電工操作規(guī)程(15篇范文)

有哪些煤礦礦燈充電工操作規(guī)程一、工作準(zhǔn)備1.檢查充電設(shè)備:確認(rèn)充電架、充電線、電源開(kāi)關(guān)等設(shè)備完好無(wú)損。2.清理工作區(qū):保持充電室清潔,避免灰塵影響礦燈性能。3.檢查礦燈:逐一
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