有哪些
貼標機安全操作規(guī)程
貼標機作為生產線上的重要設備，其安全操作規(guī)程對于保障員工安全、提高生產效率至關重要。以下是貼標機安全操作的主要步驟和要點：
1. 設備檢查 在開始操作前，務必確保貼標機已進行常規(guī)維護，包括檢查電源線、傳動部件、標簽卷和膠水供應是否正常。
2. 啟動與停機 開啟設備前，確認周圍無雜物，并遵循設備啟動按鈕的操作流程。工作完畢后，按下停止按鈕，等待設備完全停止后再進行后續(xù)操作。
3. 標簽安裝 安裝標簽卷時，要確保其穩(wěn)固且標簽方向正確。避免標簽卷松脫，以免影響貼標精度。
4. 調整設置 根據產品尺寸調整貼標位置和速度，確保貼標準確無誤。必要時，參照設備手冊進行詳細設置。
5. 操作培訓 所有操作員都應接受必要的培訓，了解設備操作、安全預防措施及應急處理方法。
6. 緊急停機 若設備運行異?；虼嬖诎踩[患，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給維修人員。
7. 個人防護 操作過程中，佩戴適當的防護裝備，如安全眼鏡、手套等，防止意外傷害。
目的和意義
制定并執(zhí)行貼標機安全操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全和高效，降低因操作不當導致的設備損壞和人身事故。這不僅有助于保護員工的生命安全，也有利于保持生產線的穩(wěn)定運行，減少因停機造成的生產損失，提升企業(yè)的經濟效益。
注意事項
1. 不得在設備運行時進行調整或清潔，以免發(fā)生意外。
2. 遵守操作規(guī)程，禁止未經授權的修改設備設置。
3. 發(fā)現設備異常時，切勿自行處理，應立即通知專業(yè)技術人員。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的風險。
5. 對于新進員工，需在資深員工的監(jiān)督下操作，直到他們完全熟悉設備和規(guī)程。
貼標機的安全操作需要每位員工的參與和遵守，只有這樣，我們才能確保生產環(huán)境的安全，實現生產的順利進行。請每一位員工牢記這些規(guī)程，將安全意識融入日常工作中。
貼標機安全操作規(guī)程范文
目 的：建立并規(guī)范貼標機的安全操作規(guī)程，保障設備的安全運行。
范 圍：貼標機。
責 任：設備操作員、設備維保人員、生產管理人員
內 容：
1 準備
1.1 操作人員憑上批清場記錄（副本），復查現場，合格后根據生產指令領取標簽。
1.2 把設備狀態(tài)指示牌由“待用”換掛為“運行”。
1.3 連接電源，打開貼標機的電源開關，分別按控制面板上的“power”鍵和“call”鍵，再按一個已設定好參數的數字鍵，檢查機器運行正常后，再按“power”鍵停機。
1.4 打開壓縮空氣閥門，壓力應在3～4公斤范圍內。油面應在1/2～2/3處。
1.5 根據批包裝指令，用字粒編排打印頭，并核對批號、生產日期、有效期至無誤后，打印頭插入批號板，加熱10分鐘后方可開機貼簽。
1.6 裝好標簽、色帶，標簽應凸出剝離板2mm。
2 操作
2.1 分別按“power”鍵和“call”鍵及設定好參數的數字鍵。
2.2 按住標簽電眼邊上的彈簧片并滑動讓其中心對準兩張標簽的間隔處，把標簽電眼的強度旋鈕順時針方向調到最大，此時標簽電眼指示燈亮，然后反時針調到標簽電眼指示燈熄滅后，再約加5～10度后把標簽電眼滑回原處。
2.3 用右手在測物電眼前上下揮動幾次，使貼標頭部與打印頭之間未打印的標簽剝離出來，計數并且記錄，并按標簽、說明書保管與分發(fā)操作規(guī)程予以銷毀。
2.4 試貼幾支產品，觀察批號及有效期的打印位置，然后調節(jié)打印的位置:順時針調節(jié)打印頭左面的螺帽，批號、有效期的打印位置向右移，反移則相反。
2.5 觀察剝離板處標簽突出的長度，如果標簽沒有突出剝離板或剝離太長則應按以下方法調整:按label l/label p鍵，再按上排的“-”或“+”鍵，即可縮短或增加標簽突出剝離板的長度，正常情況下，標簽應突出剝離板2mm。出標長度調好以后，按save鍵和一個數字鍵，讓新的出標長度存入該組數據里面。
2.6 按speed-disp spd鍵，再按上排的“-”或“+”鍵，即可減慢或加快貼標速度，速度調整好以后，按save鍵和貯存出標長度的數字鍵，讓新的貼標速度存入該組數據里面。
2.7 觀察試貼出來的產品，若標簽貼得太低，則將貼標機下面的螺帽逆時針旋轉，反之則相反。
2.8 觀察試貼出來的產品，如果出現皺折現象，則要按下面的方法調整: 按speed/disp spd鍵，再按下排的“-”鍵，減慢頭部的出標速度，然后按save鍵和已貯存好出標長度及貼標速度的數字鍵，讓新的出標速度存入該組數據里面。
2.9 管理員人員檢查打印質量合格后，由操作人員、管理員人員填寫貼標操作過程記錄及質控記錄。
2.10 開啟分瓶馬達開關，使分瓶速度與貼標速度一致，開始貼簽。
2.11 貼簽過程中應不斷抽查貼簽產品，檢查其打印質量和貼簽位置是否符合要求，無漏打漏貼現象。經管理員檢查合格后，由輸送軌道送至包裝人員處待包裝。
2.12 貼簽過程中，操作人員應隨時注意貼簽質量、打印質量、如貼簽質量、打印質量不合格，應立即按下“power”鍵停機，重新調整好機器，并將貼簽質量、打印質量不合格品返工后繼續(xù)貼簽。如需更換字碼，則貼簽出來的第一瓶產品必須由人員核對無誤后方可繼續(xù)貼簽。
2.13 本批貼簽完畢以后，關掉電源，拔掉電源插頭，關閉壓縮空氣。并統計標簽的使用數、殘損數、剩余數后填寫記錄。
2.14 及時填寫操作記錄。
3 安全注意事項
貼簽機打印加熱時溫度較高,操作時打印頭沒降下溫度時不要用手觸摸以免燙傷。
第2篇 貼標機:安全操作規(guī)程
目 的:建立并規(guī)范貼標機的安全操作規(guī)程,保障設備的安全運行。
范 圍:貼標機。
責 任:設備操作員、設備維保人員、生產管理人員
內 容:
1準備
1.1操作人員憑上批清場記錄(副本),復查現場,合格后根據生產指令領取標簽。
1.2把設備狀態(tài)指示牌由“待用”換掛為“運行”。
1.3連接電源,打開貼標機的電源開關,分別按控制面板上的“power”鍵和“call”鍵,再按一個已設定好參數的數字鍵,檢查機器運行正常后,再按“power”鍵停機。
1.4打開壓縮空氣閥門,壓力應在3~4公斤范圍內。油面應在1/2~2/3處。
1.5根據批包裝指令,用字粒編排打印頭,并核對批號、生產日期、有效期至無誤后,打印頭插入批號板,加熱10分鐘后方可開機貼簽。
1.6裝好標簽、色帶,標簽應凸出剝離板2mm。
2操作
2.1分別按“power”鍵和“call”鍵及設定好參數的數字鍵。
2.2按住標簽電眼邊上的彈簧片并滑動讓其中心對準兩張標簽的間隔處,把標簽電眼的強度旋鈕順時針方向調到最大,此時標簽電眼指示燈亮,然后反時針調到標簽電眼指示燈熄滅后,再約加5~10度后把標簽電眼滑回原處。
2.3用右手在測物電眼前上下揮動幾次,使貼標頭部與打印頭之間未打印的標簽剝離出來,計數并且記錄,并按標簽、說明書保管與分發(fā)操作規(guī)程予以銷毀。
2.4試貼幾支產品,觀察批號及有效期的打印位置,然后調節(jié)打印的位置:順時針調節(jié)打印頭左面的螺帽,批號、有效期的打印位置向右移,反移則相反。
2.5觀察剝離板處標簽突出的長度,如果標簽沒有突出剝離板或剝離太長則應按以下方法調整:按label l/label p鍵,再按上排的“-”或“+”鍵,即可縮短或增加標簽突出剝離板的長度,正常情況下,標簽應突出剝離板2mm。出標長度調好以后,按save鍵和一個數字鍵,讓新的出標長度存入該組數據里面。
2.6按speed-disp spd鍵,再按上排的“-”或“+”鍵,即可減慢或加快貼標速度,速度調整好以后,按save鍵和貯存出標長度的數字鍵,讓新的貼標速度存入該組數據里面。
2.7觀察試貼出來的產品,若標簽貼得太低,則將貼標機下面的螺帽逆時針旋轉,反之則相反。
2.8觀察試貼出來的產品,如果出現皺折現象,則要按下面的方法調整: 按speed/disp spd鍵,再按下排的“-”鍵,減慢頭部的出標速度,然后按save鍵和已貯存好出標長度及貼標速度的數字鍵,讓新的出標速度存入該組數據里面。
2.9管理員人員檢查打印質量合格后,由操作人員、管理員人員填寫貼標操作過程記錄及質控記錄。
2.10開啟分瓶馬達開關,使分瓶速度與貼標速度一致,開始貼簽。
2.11貼簽過程中應不斷抽查貼簽產品,檢查其打印質量和貼簽位置是否符合要求,無漏打漏貼現象。經管理員檢查合格后,由輸送軌道送至包裝人員處待包裝。
2.12貼簽過程中,操作人員應隨時注意貼簽質量、打印質量、如貼簽質量、打印質量不合格,應立即按下“power”鍵停機,重新調整好機器,并將貼簽質量、打印質量不合格品返工后繼續(xù)貼簽。如需更換字碼,則貼簽出來的第一瓶產品必須由人員核對無誤后方可繼續(xù)貼簽。
2.13本批貼簽完畢以后,關掉電源,拔掉電源插頭,關閉壓縮空氣。并統計標簽的使用數、殘損數、剩余數后填寫記錄。
2.14及時填寫操作記錄。
3安全注意事項
貼簽機打印加熱時溫度較高,操作時打印頭沒降下溫度時不要用手觸摸以免燙傷。
