有哪些
化驗室崗位安全操作規(guī)程
化驗室崗位的安全操作規(guī)程涵蓋了多個方面,主要包括:
1. 個人防護裝備的正確使用:包括佩戴實驗服、安全眼鏡、防化學品手套等。
2. 實驗設備的操作與維護:如正確使用離心機、顯微鏡、熱板等,并定期進行設備檢查和保養(yǎng)。
3. 化學品的管理:了解化學品性質(zhì),正確儲存和處理,避免混合引發(fā)危險。
4. 應急措施:熟悉火警、泄漏等緊急情況的應對流程和使用消防器材的方法。
5. 實驗廢棄物的處理:遵守廢棄物分類、封裝和處置規(guī)定,防止環(huán)境污染。
6. 實驗室衛(wèi)生與清潔:保持工作區(qū)域整潔,及時清理實驗殘留物。
目的和意義
化驗室崗位安全操作規(guī)程旨在確保實驗人員的生命安全,防止因操作不當導致的化學事故,保護實驗室設備不受損壞,同時減少環(huán)境污染。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程,可以提高實驗效率,降低潛在風險,保障化驗室的正常運行,為科學研究和質(zhì)量控制提供可靠的基礎。
注意事項
1. 在開始實驗前,務必熟悉實驗步驟和可能的風險,閱讀并理解相關msds(材料安全數(shù)據(jù)表)。
2. 不得獨自進行高風險實驗,確保至少有另一人在場以便于應急。
3. 遵守“三不原則”:不確定的物質(zhì)不接觸,未知的反應不嘗試,不明原因的異常不自行處理。
4. 使用化學品時,避免直接接觸皮膚和眼睛,確保在通風良好的環(huán)境下操作。
5. 實驗結(jié)束后,及時關閉電源、水源,清理工作臺,確保無火源遺留。
6. 對于實驗廢棄物,應按照指定程序進行處理,不得隨意丟棄。
7. 發(fā)生緊急情況時,立即啟動應急預案,迅速撤離并報警。
8. 定期參加安全培訓,提升自我保護意識和應急處理能力。
以上安全操作規(guī)程旨在保障化驗室工作人員的安全,但其有效性依賴于每位員工的自覺遵守和執(zhí)行。請將安全放在首位,讓化驗室成為既高效又安全的工作場所。
化驗室崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 化驗室崗位安全操作規(guī)程
1、上班前,必須穿戴好本崗位所領用的勞動保護用品,方可上崗操作。分析有毒物質(zhì),必須戴好防毒面具。
2、對化驗設備的保護裝置,如防火、防爆、防毒、通風、電氣、接地、安全裝置等,必須保持完好。
3、認真檢查恒溫箱、電爐、高溫爐、電氣儀器、接地等必須保持完好,如有異常檢查修復后,方可使用。
4、裝置化驗儀器,所用的玻璃棒二端必須圓滑,嚴禁使用有斷頭銳角的玻璃棒。
5、將玻璃或玻璃管、溫度計等插入瓶塞時,必須用清水潤滑,并用布包好,緩慢輕輕地插入,不準用力過猛,防止折斷傷手。
6、使用噴燈時,必須徐徐開啟,并立即點燃,火柴梗不準亂丟。
7、用電爐時,必須查清電源線路及開關,在安全情況下方可啟用,用畢要立即關閉電源。嚴禁周圍放有易燃物,防止漏電和燃燒。
8、不準將易燃物放入燒紅的高溫爐或其他火焰上。
9、用試管予熱溶液時,必須用試管夾夾住離管口三分之一的部位。加熱時必須將管口對著無人方向,將火焰自管內(nèi)之溶液上部逐步移至底部,不準直接加熱底部。
10、用三角瓶煮沸溶液時,嚴禁拿著瓶聚然搖動,防止溶液噴出傷人。
11、低沸點易揮發(fā)的有機溶液及其他易揮發(fā)的溶液,熱天應放在低溫處,開瓶使用時要先用冷水冷卻,然后將瓶口對著無人方向開啟。
12、使用低沸點等有機溶液蒸發(fā)時,應放在水浴鍋上進行,不準用火直接加熱。抽提物質(zhì)烘干時,必須將溶液蒸發(fā)干后,再放入烘箱內(nèi)烘干。
13、濃硫酸稀釋時,應將硫酸慢慢倒入水中并及時攪動,嚴禁用水倒入硫酸內(nèi),防止濺出傷人。熱的硫酸必須待其冷卻后方可稀釋。
14、易燃易爆物品與有機物配合時,嚴禁加熱。使用氰化鹽藥品嚴禁同酸接觸。未知物品嚴禁冒然嘗味和使用。不明性質(zhì)的兩種藥品嚴禁混合。一切藥品嚴禁亂倒。
15、分析人員必須了解掌握化學分析使用各類藥品的特征和基本知識,對禁忌藥品必須嚴格控制使用及妥善保管。不準一人單獨進行分析工作,防止事故發(fā)生。
16、嚴禁在化學分析室內(nèi)動用明火和吸煙。不準將食物帶入分析室或進餐。
17、工作完畢,關好窗門切斷電源,鎖好門方可離去。
第2篇 硫酸化驗室崗位技術安全操作規(guī)程
1.主題內(nèi)容和適用范圍
明確硫酸分析室崗位職責,作業(yè)活動標準及從事本項作業(yè)的相應安全要求,確保本崗位職責按要求完成,確保硫酸分析室人員的安全與健康.本操作規(guī)程適用于質(zhì)量計量處硫酸分析室崗位.
2.引用文件
所引用文件已在5條款中例出
3.術語
4.職責
4.1負責火車運輸原料硫鐵礦的采樣,破碎,縮分工作,及砷,硫,水分含量的測定工作
4.2負責復混肥產(chǎn)品系列原料的檢驗工作
4.3負責工業(yè)硫酸成品監(jiān)督檢驗工作
4.4負責復混肥成品監(jiān)督檢驗工作
4.5負責硫酸分析室標準溶液,非標準溶液的配制標定發(fā)放工作
4.6負責所檢驗品留樣工作,接受管理人員的盲樣考核工作
4.7負責本崗位所有儀器設備的正確使用,維護保養(yǎng)工作
5.操作標準
5.1準備工作
5.1.1檢查采制樣所用儀器,設備是否處于完好齊全,需要預熱升溫的設備,做好升溫工作.
5.2操作
5.2.1工業(yè)硫酸 質(zhì)量技術要求執(zhí)行《工業(yè)硫酸》gb/t534-2002
5.2.2硫鐵礦 質(zhì)量技術要求執(zhí)行《硫鐵礦和硫精礦》gb/t2783-1996
5.2.2.1按照gb/t2460-1996方法進行硫鐵礦的采樣與樣品制備.
5.2.2.2按照gb/t2461-1996方法測定硫鐵礦水分(重量法)
5.2.2.3按照gb/t2462-1996方法測定硫鐵礦中效硫測定(燃燒中和法)
5.2.2.4按照gb/t2463-1996方法測定硫鐵礦中砷含量(古蔡法)
5.2.3復混肥料質(zhì)量技術要求執(zhí)行《復混肥料》gb15063-2001
5.2.3.1按照gb/t6679-1986固休化工產(chǎn)品采樣通則采樣
5.2.3.2按照gb/t8572-2001復混肥料中總氮含量測定(蒸餾后滴定法)
5.2.3.3按照gb/t8572-1999復混肥料中有效磷含量測定
5.2.3.4按照gb/t8574-1988復混肥料中鉀含量測定(四苯基合硼酸鉀重量法)
5.2.3.5按照gb/t8576-1988復混肥料中游離水含量測定(真空烘箱法)
5.2.4磷酸銨,磷酸二銨質(zhì)量技術要求執(zhí)行《磷酸一銨,磷酸二銨及其測定方法》gb10205-2001標準
5.2.4.1磷酸一銨中有效磷測定按照gb/t10209.2-2001標準
5.2.4.2磷酸一銨中總氮含量測定gb/t10209.1-2001標準
5.2.4.3磷酸一銨水分含量的測定按照gb/t1020-.3-201標準
5.2.5尿素質(zhì)量技術要求執(zhí)行《尿素及其測定方法》gb2440-2001
5.2.5.1尿素中總氮含量的測定按照gb/t2441.1-2001標準
5.2.6氯化鉀質(zhì)量技術要求執(zhí)行《氯化鉀測定方法》gb6549-1996標準
5.2.6.1氯化鉀中氧化鉀,水分測定按照gb6549-1996標準
5.2.7氯化銨質(zhì)量技術要求執(zhí)行《氯化銨測定方法》gb2946-92
5.2.7.1農(nóng)業(yè)用氯化銨中氮含量,水分含量按照gb2946-92標準
5.2.8過磷酸鈣質(zhì)量要求執(zhí)行《普通過磷酸鈣測定方法》hg2740-95
5.2.8.1過磷酸鈣中有效磷,游離酸,水分測定按照hg2740-95標準測定
5.2.9粒狀重過磷酸鈣質(zhì)量技術要求執(zhí)行《粒狀重達磷酸鈣》hg2219-91
5.2.9.1粒狀重過磷酸鈣中磷含量的測定(磷鉬酸喹啉重量法),檢驗按照hg2220-91標準
5.2.9.2粒狀重過磷酸鈣中游離酸含量測定(容量法),按照hg2221-91標準
5.2.9.3粒狀重過磷酸鈣中游離水分的測定,真空烘箱法,按照hg2222-91標準
5.2.10主要設備操作規(guī)程:及注意事項:
5.2.10.1鄂式破碎機
操作規(guī)程及注意事項:
(1)先檢查設備周圍是否有阻礙設備正常運行的異物
(2)合上電閘,使破碎機正常運轉(zhuǎn)
(3)將小塊礦石緩緩地投入破碎機的下料口中,切記一次性投入礦樣,以免堵塞下料口,損壞鄂式破碎機
(4)拉下電閘,對破碎好的礦樣進行縮分.
3.2閉封式化驗制樣粉碎機
操作規(guī)程及注意事項:
(1)取破碎好的礦石(料度在12㎜以下),100~150g放入研缽中
(2)打開粉碎機箱蓋,將研缽固定于箱體內(nèi),蓋上箱蓋.
(3)調(diào)節(jié)時間調(diào)節(jié)器為3分鐘
(4)檢查研缽是否固定穩(wěn)定,合上電閘,按下啟動按鈕,開始磨樣
(5)3分鐘后,拉下電閘,停止振動后,取出礦樣,該試樣要求全部通過100目篩子
(6)清洗研缽,清理現(xiàn)場
5.2.10.3水浴鍋
操作規(guī)程:
(1)水浴鍋放在固定平臺上,將水加至隔板以上50㎜處.
(2)檢查設備是否漏水漏電.
(3)確定完好后,接通電源,打開開關,設定預升溫度(旋轉(zhuǎn)溫度調(diào)節(jié)旋鈕,順時針升溫,逆時針降溫,調(diào)節(jié)鈕達到所需溫度,黃煤亮表示加熱,綠燈亮表示恒溫).
(4)待紅綠燈交替閃亮升溫1h,待溫度穩(wěn)定后進行工作。
(5)做樣完畢關掉開關,撥下插座,把箱內(nèi)水放凈,并擦試干凈置于干性通風環(huán)境處,保持清潔,以防水長時間腐蝕設備延長使用壽命。
注意事項:
(1)最好選用蒸餾水,保護設備,使用時,水位一定不能低于電熱管,否則,電熱管將即刻爆損。
(2)電源插座應采用三孔安全插座,使用前妥善接地,電源電壓必須與本箱要求電壓相符。
(3)當恒溫控制失靈,應將控溫器上的銀接點用細砂布擦亮,這樣可恢復控溫準確。
5.2.10.4分析天平
操作規(guī)程:
(1)清潔工作,取下天平置,看天平是否清潔,特別是托盤,必須用毛刷輕擦干凈。
(2)查看天平是否齊備,砝騎、環(huán)碼是否到位,有無掉落。
(3)調(diào)水平:調(diào)螺旋腳的螺旋絲,使水準儀內(nèi)氣泡在圓圈中央。
(4)調(diào)零點:打開開關旋鈕投影屏上十字刻線與微分標尺零點是否重合,若不重合,撥金屬拉桿使其重合,若還不能重合,應調(diào)節(jié)平衡鉈,使其重合。
(5)稱量 放入物品,加減砝碼應按從大到小,中間截取,逐級實驗方法。
(6)天平使用完畢,將制動器關閉,砝碼指數(shù)盤旋于原零位,打掃干凈,關好天平門,用罩子罩好。
注意事項:
(1)天平室內(nèi)溫度保持在18~26℃,相對溫度67~75%,避免陽光曬射及渦流侵襲或單面受冷受熱,框罩內(nèi)應放罩干燥劑(最好用硅礬),忌用酸性液體作干燥劑。
(2)所稱物體應放在稱盤中央,不得超過最大稱量范圍,也不可稱過高,表面積過大物體,對過于冷熱和含的揮發(fā)性及腐蝕性的物體,不可放入天平內(nèi)稱量。
(3)稱量時應適當?shù)墓烙嬏砑禹来a,然后開動天平,按指針偏移方向,增減砝碼,至投影屏中出現(xiàn)靜止到10mg內(nèi)的讀數(shù)為止。
(4)每次稱量時,都應將天平門關閉,絕對不能在天平擺動時增減砝碼或稱盤中取放物品。
(5)清潔工作,天平應定期全面打掃,刷去灰塵,擦試各部零件,用脫脂棉浸以無水酒精輕抹瑪瑙刀刃及瑪瑙平面,用軟毛輕刷反射鏡面。
(6)校驗天平為保證稱量準確,應定期校正天平,一般為一年
5.2.10.5電熱鼓風干燥箱
操作規(guī)程:
(1)通電前先檢查絕緣電阻必須≥0.5mω,并檢查電氣部分有無短路、斷路、漏電等現(xiàn)象。
(2)確定設備完好后,合上閘刀開關,接通電源后將控瘟儀選擇盤調(diào)整到所需要控制溫度的制度指示上,開啟恒溫和加熱開關,控溫儀白色指示燈亮,此時箱內(nèi)開始升溫,同時開啟鼓風開關,使鼓風機工作。
(3)當溫度升到選擇盤指示溫度時,白燈滅,紅燈亮,此時箱內(nèi)加熱器停止工作。待紅白指示燈交替亮滅后,觀察插入排氣孔中溫度計指示值,調(diào)節(jié)微調(diào)選擇盤即能夠達到正確所需要控制溫度。
(4)恒溫時,可關閉加熱開關,只留恒溫一組爐絲工作,以免功率過大影響恒溫靈敏度。
(5)試品恒溫完畢,關閉恒溫鼓風開關,拉下閘刀開關,打掃干凈,使其保持清潔。
注意事項:
(1)干燥箱應專安裝專用閘刀開關一只,并用此電源線粗一倍導線作接地保護。
(2)本箱為非防爆干燥箱,對帶有揮發(fā)性物品切勿放入干燥箱內(nèi),以免發(fā)生爆炸。
(3)本設備是用金屬板做成外噴外錘紋漆,切忌損壞漆層,以免引起設備腐蝕。
(4)試品托板平均負荷為15公斤,放置試品切勿使之過載,同時散熱板上不能放置試品或其它東西妨礙空氣對流。
(5)觀察箱內(nèi)試品,可借箱仙玻璃觀察,箱門以不常開啟為宜,以免影響恒溫,并且當溫度升到300℃時,開啟箱門可能會使玻璃門急驟冷卻而破裂。
(6)干燥箱長時間工作,應酌情關閉電機,以延長電機使用壽命。
(7)不可任意卸下側(cè)門,擾亂改變線路,發(fā)生故障可打開側(cè)門請電工按線路逐一檢查。
5.2.10.6箱形高溫爐
操作規(guī)程:
(1)檢查設備是否完好,有無短路,斷路,漏電等現(xiàn)象.
(2)確定完好后,合上閘刀開關,打開溫度控制器,開始升溫,將溫度控制器調(diào)整到所需要控制溫度指示上,綠燈亮表升溫,紅燈亮表示恒溫.
(3)用畢,切斷電源,打掃干凈.
注意事項:
(1)第一次使用或長期不用后再次使用時,應先進行烘爐,爐溫在200℃~600℃四小時為宜。
(2)爐溫不得超過最高爐溫。
(3)電爐和控制器應在環(huán)境溫度0~50℃,相對溫度不超過90%,無導電塵埃,無瀑性氣體和腐蝕性氣體的場所荼。
(4)禁止向爐膛內(nèi)灌注各種液體及熔融的金屬。
(5)取放試樣時,應先切斷電源,以防觸電。
(6)更換電爐絲時,先將爐后煙囪取下,打開爐后擋板,取出一塊保溫磚,卻可將爐芯抽出,換好爐絲后,再照原樣裝好。
(7)不用時,關好爐門,以防受潮侵蝕。
5.2.10.7真空干燥箱
操作規(guī)程:
(1)將試樣放入真空干燥箱,擰緊手螺母
(2)接通真空干燥箱的電源,控制溫度為50±2℃
(3)接通真空泵電源,使真空干燥箱的真寬度為0.08mpa
(4)烘干試樣,時間為2h±10min,其間隨時調(diào)節(jié)溫度和真空度
(5)到時間后,切斷真空泵和真空干燥箱的電源
(6)擰開手螺母,打開三通,排放真空.
(7)將試樣取出,放入干燥器內(nèi),待稱.
注意事項:
(1)溫度要恒溫
(2)真空度控制在0.08mpa左右,若降為負壓,則易引起爆炸
當烘干時間到后,一定要先打開手輪螺母,再打開三能排放真空,否則易引起爆炸
5.2.4重要設備維護檢修規(guī)程
5.2.4.1磨樣機維護檢修規(guī)程
設備日常維護
(1)本機應放置干燥處,保持設備清潔
(2)檢查摸樣盤四周是否留有余煤,并仔細清掃干凈
(3)檢查電機底部有無雜物,并清掃干凈,防止短路
設備檢修周期和檢修內(nèi)容
檢 修 類 別 | 維護 | 中修 |
檢 修 內(nèi) 容 | 1、切斷電源,并掛牌有人工作 2、啟動前檢查摸樣盤四周是否有雜物,并壓緊頂蓋 3、檢查磨樣機振動情況,有無異常 4、檢查減振彈簧情況 | 1、包括維護全部內(nèi)容 2、檢查壓爪是否壓緊料缽 3、檢查電機及電器部件 4、徹底打掃設備周身衛(wèi)生,做到物清料凈 |
檢 修 周 期 | 日常 | 3~6個月 |
(1)工作時將本機底部四個地面調(diào)平螺絲調(diào)到本機放穩(wěn)即可。
(2)投取樣應待停穩(wěn)后進行。
(3)料樣盡量投放在擊環(huán)和料盒之內(nèi),以免噎死擊塊,影響細度。
(4)本機裝有定時器,可以根據(jù)需要自由選擇時間。
5.2.4.2破碎機維護與保養(yǎng)
設備日常維護與保養(yǎng):
(1)軸承部位及軸承座的軸承潤滑,每兩個月足適當?shù)臐櫥汀?/p>
(2)檢查部位緊固件有無松動,拉緊彈簧是否調(diào)整適當。
(3)排料口間隙是否調(diào)整適當。
(4)軸承升溫不超過30℃,如果超過時應停車檢查。
設備檢修周期與檢修內(nèi)容
檢 修 | 維護 | 中修 |
檢 修 內(nèi) 容 | 1切斷電源,并掛牌有人工作。 2檢查皮帶有無松動 3檢查偏心軸部件運轉(zhuǎn)情況,軸承的潤滑情況。 4肘板有無開裂現(xiàn)象 | 1包括維護全部內(nèi)容 2檢查鋼板焊接情況。 3肘板有無斷裂,應及時更換。 4拉簧桿斷,影響調(diào)節(jié)間隙,應及時更換。 5肘板磨損嚴重,影響排料口料度。 6電極部分 7徹底清掃設備周身衛(wèi)生,做到物清料凈。 |
檢 修 周期 | 日常 | 6~12月 |
(1)破碎前應先過篩,開機后將物料緩慢投入下料口切忌一次性投入量過大,堵塞下料口,磨損碎機。
(2)物料堵塞后,嚴禁在設備運轉(zhuǎn)時用手去摳物料,應切斷電源停機后進行清理。
(3)工作完畢后,切斷電源開關,打掃干凈。
5.3復核與檢查
5.3.1崗位重點操作的檢查
(1)檢查硫鐵礦采樣器是否完好,配制劇毒物品時要戴防護手套,防毒面具
(2)在蒸餾過程中,防止爆沸和竄液,試劑配制要在通風櫥內(nèi)進行.
5.3.2交接班檢查內(nèi)容
5.3.2交接班檢查內(nèi)容
本班為常白班,主要是分析工作,做好水、電、氣(汽)的檢查,儀器、設備保持清潔完好,達到良好技術狀態(tài),所用試劑應貼標識,定期更換.
6.現(xiàn)場衛(wèi)生及工作環(huán)境
6.1衛(wèi)生與清潔安全操作
嚴格按標準操作,正確使用、維護設備,保持設備清潔、消除跑、冒、滴、漏,加強設備防塵、防腐工作,確保設備處于完好達到備用狀態(tài)。
6.2環(huán)境保護
本崗位主要污染源是廢液,集中收集,定期按種類存放,并放回后生產(chǎn)工序。
7.安全生產(chǎn)和勞動保護
7.1安全生產(chǎn)和勞動保護注意事項:
7.1.1執(zhí)行《冶金分析化學實驗室安全技術標準》
7.1.2防火防爆要求
(1)化驗室內(nèi)應備有滅火用具,急救箱和個人防護器材,化驗員要熟知這些器材的使用方法。
(2)禁止用火焰在煤氣管道上尋找漏氣的地方,應該用肥皂來檢查漏氣。
(3)操作、傾倒易燃液體時應遠離火源,瓶塞開不開時,切忌用火加熱或貿(mào)然敲打。
(4)加熱易燃溶劑必須在水浴或嚴密的電熱板上緩慢進行,嚴禁用火焰或電爐直接加熱。
(5)點燃煤氣時,必須先關閉風門,劃著火柴,再開煤氣,最后調(diào)節(jié)風量。停用時要先閉風,后閉煤氣,不依次序,就有發(fā)生爆炸和火災的危險。還要防止煤氣燈內(nèi)燃。
(6)易爆炸類藥品,如苦味酸、高氯酸、高氯酸鹽,過氧化氫等應放在低溫處保管,不應和其它易燃物放在一起。
(7)在蒸餾可燃物時,要時刻注意儀器和冷凝的正常工作。如需往蒸餾器內(nèi)補充液體,應先停止加熱,放冷后再進行。
(8)易發(fā)生爆炸的操作不得對著人進行,必要時操作人員應戴面罩或使用防護擋板。
(9)身上或手上沾有易燃物時,應立即清洗干凈,不得靠近燈火,以防著火。
(10)嚴禁可燃物與氧化劑一起研磨,工作中不要使用不知其成分的物質(zhì),因為反應時可能形成危險的產(chǎn)物(包括易燃,易爆或有毒產(chǎn)物)。
(11)易燃液體的廢液就設置專用貯器收集,不得倒入下水道,以免引起爆炸事故。
(12)用氣管理,掌握必要安全知識,防止有毒有害氣體中毒,加強勞動保護,防止強酸強堿燒傷。
(13)加強用電設施安全防火,配備滅火器材,撲救帶電著火時人體與帶電體之間保持相應距離,防止硫酸燒傷,保持室內(nèi)干燥,通風良好.
7.1.3重點危險源
三氧化二砷
別名:又名砒霜,亞砷酸酐,白砒.
分式式:as2o3
理化性質(zhì):無臭,無味的白色粉末,微溶于水,溶于乙醇,酸類,堿類及甘油.密度3.86(水=1).用于玻璃,搪瓷,顏料工業(yè)和殺蟲劑,皮革保存劑等.危險特性:劇毒,大鼠經(jīng)口半數(shù)致死量(ld50)為14.6mg/kg.車間空氣最高容許濃度為0.3mg/m3.本品雖不會燃燒,但一旦發(fā)生火災時,由于193℃時開始升華,會產(chǎn)生劇毒氣體.
滅火劑:水,干粉,沙干
儲運注意事項:容器必須密封,宜專庫專儲于干燥清潔的庫房內(nèi),運離熱源,按“五雙”管理制度管理,應與食品添加劑,酸,堿類物資分開存放,搬運時輕裝輕卸,防止包裝壞和粉塵飛揚,工人除應戴防護用具外,在操作過程中或操作結(jié)束后經(jīng)未清洗手臉不準進食,散失品應盡可能搜集利用減少引起中毒因素,一旦發(fā)生火災,消防人員就戴防毒面具.
7.2常見異?,F(xiàn)象,設備故障及應急處理方法
7.2.1蒸餾過程中突然?;?應立即切斷電源,氣源,以免爆炸事故發(fā)生
7.2.2酸類燒傷時,可用大量清水洗燒傷處或2%小蘇打溶液沖洗.
7.3.3堿類燒傷時,可用在量清水沖洗,或20%硼酸沖洗.
8.記錄
《復混肥成分分析原始記錄》zj/mh.ls.89—001
《復混肥原料分析原始記錄》zj/mh.ls.89—003
《標準溶液標定原如記錄》zj/mh.ls.89—007
《試劑配制記錄》zj/mh.ls.89-008
《溶液領用記錄》zj/mh.ls.89—009
《硫酸成分分析原始記錄》zj/mh.12.06—009
《硫鐵礦分析原始記錄》zj/mh.12.06—002
《()化驗報告單》zj/mh.12.06—020
第3篇 化產(chǎn)化驗室崗位技術安全操作規(guī)程
1.主題內(nèi)容和適用范圍
明確化產(chǎn)驗室崗位職責、作業(yè)活動標準及從事本項作業(yè)的相應安全要求。確保本崗位職責按要求完成,確?;a(chǎn)化驗室人員的安全與健康。本操作規(guī)程:適用于質(zhì)量計量處化產(chǎn)化驗室崗位。
2.引用文件
所引用文件已在5條款中列出
3.術語
4.職責
4.1負責化工產(chǎn)品出廠及化工原料進廠時的監(jiān)督檢驗工作。
4.2負責化工產(chǎn)品入庫、領用的監(jiān)督檢驗工作。
4.3負責公司內(nèi)部各單位現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量爭議(化工原料、產(chǎn)品)時的仲裁工作。
4.4負責本崗位儀器、設備的正確使用、維護保養(yǎng)工作。
4.5負責本崗位現(xiàn)場衛(wèi)生及質(zhì)量計量處交付的臨時性工作。
4.6負責公司各單位標準溶液、非標溶液的配制、標定及發(fā)放工作。
4.7負責蒸餾水的生產(chǎn)、發(fā)放等工作。
4.8負責標準溶液有效期的制訂、標識工作。
5.操作標準
5.1準備工作-
檢查采樣分析所需工具儀器是否齊全、完好,做好試樣脫水及干燥處理,需預熱的設備進行升溫預熱。
5.2操作
5.2.1煤瀝青? 質(zhì)量技術要求執(zhí)行《煤瀝青》gb/t2290-1994
5.2.1.1采樣執(zhí)行《焦化產(chǎn)品固體類取樣方法》gb/t2000-2000
5.2.1.2試樣制備執(zhí)行《煤瀝青試驗室的制備方法》gb/t2291-1980
5.2.1.3甲苯不溶物的測定執(zhí)行《焦化固體類產(chǎn)品甲苯不溶物含量的測定方法》gb/t2292-1997
5.2.1.4結(jié)焦值的測定執(zhí)行《煤瀝青結(jié)焦值的測定方法》gb/t8727-1988
5.2.1.5喹啉不溶物,執(zhí)行《焦化固體類產(chǎn)品喹啉不溶物的試驗方法》gb2293-1997
5.2.1.6灰分執(zhí)行《煤瀝青灰分測定方法》gb2295-80
5.2.1.7揮發(fā)份執(zhí)行《焦炭工業(yè)分析測定方法》中揮發(fā)份的測定方法,gb/t2001-91
5.2.1.8軟化點執(zhí)行《焦化固體類產(chǎn)品軟化點的測定方法》gb/t2294-1997
5.2.1.9水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測定方法》gb2288-80
5.2.2改質(zhì)瀝青 質(zhì)量技術要求執(zhí)行《改質(zhì)瀝青》yb/t5194-93
5.2.2.1采樣執(zhí)行《焦化產(chǎn)品固體類取樣方法》gb2000-2000
5.2.2.2試樣制備執(zhí)行《煤瀝青試驗室的制備方法》gb2291-80
5.2.2.3甲苯不溶物的測定執(zhí)行《焦化固體類產(chǎn)品甲苯不溶物含量的測定方法》gb/t2292-1997
5.2.2.4結(jié)焦值的測定執(zhí)行《煤瀝青結(jié)焦值的測定方法》gb875-88
5.2.2.5喹啉不溶物含量的測定執(zhí)行《焦化固體產(chǎn)品喹啉不溶物含量的試驗方法》gb/t2293-1997
5.2.2.6灰分執(zhí)行《煤瀝青灰分測定方法》gb2295-80
5.2.2.7水分的測定執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測定方法》gb2288-80
5.2.2.8軟化點執(zhí)行《焦化固體產(chǎn)品軟化點的測定方法》gb/t2294-1997
5.2.3煤焦油? 質(zhì)量技術要求執(zhí)行《煤焦油》yb/t5075-93
5.2.3.1試樣的采取執(zhí)行《焦化粘油類產(chǎn)品取樣方法》gb/t2289-94
5.2.3.2密度的測定執(zhí)行《焦化粘油類產(chǎn)品密度測定方法》gb/t15243-94
5.2.3.3甲苯不溶物執(zhí)行《焦化產(chǎn)品甲苯不溶物含量的測定》gb/t2292-1997
5.2.3.4灰分執(zhí)行《煤瀝青灰分的測定方法》gb2295-80
但試樣量為2g,灼燒時為1h,重復性和再現(xiàn)性試驗差均不得超過0.02%.
5.2.3.5水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分測定方法》gb2288-80
5.2.3.6粘度執(zhí)行《洗油粘度的測定方法》yb/t5030-93
但實驗溫度為80℃,試樣流出時間重復性每100s不超過3s,再現(xiàn)性每100s不超過4s
5.2.4粗苯:輕苯 質(zhì)量技術要求執(zhí)行《輕苯》yb/t5022-93
5.2.4.1試驗的采取執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類取樣方法》gb1999-80
5.2.4.2餾程執(zhí)行《焦化輕油產(chǎn)品餾程的測定》gb/t2282-2000
5.2.4.3密度執(zhí)行《焦化輕油產(chǎn)品密度試驗方法》gb/t2281-1996
5.2.4.4外觀的測定執(zhí)行《粗苯》yb/t5022-93
5.2.4.5水分的測定執(zhí)行《粗苯》yb/t5022-93
5.2.4.6水層高度的測定執(zhí)行《粗苯》yb/t5022-93
5.2.5焦化苯、焦化甲苯、焦化二甲苯 質(zhì)量技術要求執(zhí)行《焦化苯》gb/t2283-93、《焦化甲苯》gb/t2284-93、《焦化二甲苯》gb/t2285-93
5.2.5.1試樣的采取執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類取樣方法》gb1999-80
5.2.5.2密度執(zhí)行《焦化輕油類產(chǎn)品密度試驗方法》gb/t2281-1996
5.2.5.3外觀執(zhí)行《焦化苯》gb/t2283-93
5.2.5.4餾程執(zhí)行《焦化苯類產(chǎn)品餾程的測定方法》gb/t3146-82
5.2.5.5酸洗比色執(zhí)行《焦化苯類產(chǎn)品酸洗比色的測定方法》gb8035-87
5.2.5.6溴價執(zhí)行《苯類產(chǎn)品溴價測定法》gb1815-87
5.2.5.7中性試驗執(zhí)行《苯類產(chǎn)品反應測定法》gb1816-79
5.2.5.8噻吩執(zhí)行《苯中噻吩含量的測定方法》gb/t14327-93
5.2.5.9鉛片腐蝕試驗執(zhí)行《焦化苯類產(chǎn)品銅片腐蝕的測定方法》gb8034-87
5.2.5.10結(jié)晶點執(zhí)行《苯結(jié)晶點測定法》gb3145-82
5.2.5.11水分的測定,將試樣在室溫(18~25℃)下放置1h,目測有無不溶解的水.
5.2.6洗油? 質(zhì)量技術要求執(zhí)行《洗油》gb3064-82
5.2.6.1試樣的采取,執(zhí)行《焦化粘油類產(chǎn)品取樣方法》gb/t2289-94
5.2.6.2密度執(zhí)行《焦化粘油產(chǎn)品密度測定方法》gb/t5243-94
5.2.6.3餾程執(zhí)行《焦化粘油類產(chǎn)品餾程的測定》gb/t18255-2000
5.2.6.4酚含量執(zhí)行《洗油酚含量的測定方法》yb/t5028-93
5.2.6.5萘含量執(zhí)行《洗油苯含量的測定方法》yb/t5029-93
5.2.6.6粘度執(zhí)行《洗油粘度的測定方法》yb/t5030-93
5.2.6.7結(jié)晶物執(zhí)行《洗油15℃結(jié)晶物的測定方法》yb/t5031-93
5.2.6.8水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測定方法》gb2288-80
5.2.7粗酚樹脂 質(zhì)量技術要求執(zhí)行《粗芬》yb/t5079-93
5.2.7.1試樣采取執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類取樣方法》gb1999-80
5.2.7.2水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測定方法》gb2288-80
5.2.7.3餾程執(zhí)行《焦化輕油類產(chǎn)品餾程的測定》gb/t?2282-2000
5.2.7.4酚及同系物含量執(zhí)行《粗酚中酚及同系物含量的測定方法》yb/t5080-93
5.2.7.5灼燒殘渣含量執(zhí)行《粗酚灼燒殘渣測定方法》yb/t5082-93
5.2.7.6中性油含量,吡啶含量執(zhí)行《酚類產(chǎn)品中性油及吡啶堿含量測定方法》gb3711-83
5.2.7.7ph值
取均勻試樣10ml,加入 20ml蒸餾水,攪拌,靜置分層后,用精密ph試紙測定水溶液對試紙的反應.
5.2.8重苯?? 質(zhì)量技術要求執(zhí)行《重苯》yb2303-80
5.2.8.1試樣的采取執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類取樣方法》gb1999-80
5.2.8.2餾程執(zhí)行《焦化輕油類產(chǎn)品餾程的測定》gb/t2282-2000
5.2.8.3水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測定方法》gb2288-80
5.2.9蒽油、混合油質(zhì)量技術要求執(zhí)行:
《蒽油》qj/mh.20.02-003.1
《混合油》qj/mh.20.02-003.3
5.2.9.1試樣的采取執(zhí)行《焦化粘油類產(chǎn)品取樣方法》gb/t2289-94
5.2.9.2密度的測定執(zhí)行《焦化粘油產(chǎn)品密度測定方法》gb/t15243-94
5.2.9.3水分執(zhí)行《焦化產(chǎn)品水分的測定方法》gb2288-80
5.2.9.4混合油粘度的測定執(zhí)行《煤瀝青筑路油粘度的測定方法》yb/t1033-92
5.2.10脫酚油質(zhì)量技術要求執(zhí)行《脫酚油》qj/mh.20.02-003.2
5.2.10.1試樣的采取執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類取樣方法》gb1999-80
5.2.10.2密度執(zhí)行《焦化產(chǎn)品輕油類密度試驗方法》gb/t2281-1996
5.2.10.3水分測定執(zhí)行《粗苯》yb/t5022-93
5.2.11標準溶液的配制執(zhí)行《化學試劑滴定分析(容量分析)用標準溶液的制備》gb601-88
5.2.12非標準溶液的配制執(zhí)行《化學試劑、試驗方法中所用制劑及制品的制備》gb603-88
5.2.13設備操作規(guī)程及注意事項:
5.2.13.1電熱鼓風干燥箱
操作規(guī)程:
(1)通電前先檢查絕緣電阻必須≥0.5mω,并檢查電氣部分有無短路、斷路、漏電等現(xiàn)象。
(2)確定設備完好后,合上閘刀開關,接通電源后將控瘟儀選擇盤調(diào)整到所需要控制溫度的制度指示上,開啟恒溫和加熱開關,控溫儀白色指示燈亮,此時箱內(nèi)開始升溫,同時開啟鼓風開關,使鼓風機工作。
(3)當溫度升到選擇盤指示溫度時,白燈滅,紅燈亮,此時箱內(nèi)加熱器停止工作。待紅白指示燈交替亮滅后,觀察插入排氣孔中溫度計指示值,調(diào)節(jié)微調(diào)選擇盤即能夠達到正確所需要控制溫度。
(4)恒溫時,可關閉加熱開關,只留恒溫一組爐絲工作,以免功率過大影響恒溫靈敏度。
(5)試品恒溫完畢,關閉恒溫鼓風開關,拉下閘刀開關,打掃干凈,使其保持清潔。
注意事項:
(1)干燥箱應專安裝專用閘刀開關一只,并用此電源線粗一倍導線作接地保護。
(2)本箱為非防爆干燥箱,對帶有揮發(fā)性物品切勿放入干燥箱內(nèi),以免發(fā)生爆炸。
(3)本設備是用金屬板做成外噴外錘紋漆,切忌損壞漆層,以免引起設備腐蝕。
(4)試品托板平均負荷為15公斤,放置試品切勿使之過載,同時散熱板上不能放置試品或其它東西妨礙空氣對流。
(5)觀察箱內(nèi)試品,可借箱仙玻璃觀察,箱門以不常開啟為宜,以免影響恒溫,并且當溫度升到300℃時,開啟箱門可能會使玻璃門急驟冷卻而破裂。
(6)干燥箱長時間工作,應酌情關閉電機,以延長電機使用壽命。
(7)不可任意卸下側(cè)門,擾亂改變線路,發(fā)生故障可打開側(cè)門請電工按線路逐一檢查。
5.2.13.2水浴鍋
操作規(guī)程:
(1)水浴鍋放在固定平臺上,將水加至隔板以上50㎜處.
(2)檢查設備是否漏水漏電.
(3)確定完好后,接通電源,打開開關,設定預升溫度(旋轉(zhuǎn)溫度調(diào)節(jié)旋鈕,順時針升溫,逆時針降溫,調(diào)節(jié)鈕達到所需溫度,黃煤亮表示加熱,綠燈亮表示恒溫).
(4)待紅綠燈交替閃亮升溫1h,待溫度穩(wěn)定后進行工作。
(5)做樣完畢關掉開關,撥下插座,把箱內(nèi)水放凈,并擦試干凈置于干性通風環(huán)境處,保持清潔,以防水長時間腐蝕設備延長使用壽命。
注意事項:
(1)最好選用蒸餾水,保護設備,使用時,水位一定不能低于電熱管,否則,電熱管將即刻爆損。
(2)電源插座應采用三孔安全插座,使用前妥善接地,電源電壓必須與本箱要求電壓相符。
(3)當恒溫控制失靈,應將控溫器上的銀接點用細砂布擦亮,這樣可恢復控溫準確。
5.2.13.3粘度計
操作規(guī)程:
(1)將粘度計擦試干凈,特別是內(nèi)容器的內(nèi)壁和流出孔。
(2)將粘度計入在固定平臺上,向外容器加水至刻線。
(3)檢查是滯漏水漏電。
(4)確認完好后,用木塞緊流出孔,向內(nèi)容器加待測物,調(diào)三支螺旋角使加入待測物液面與器內(nèi)三只標高尖端相切為原則,這時不僅加好待測物而且粘度計也調(diào)水平了,蓋上蓋子,插好溫度計,在出口下放置干燥接受瓶。
(5)接通電源,打開溫度控制器開關,調(diào)到設定檔,設定待測溫度,設定完畢,調(diào)到測量檔。
(6)觀察內(nèi)外容器內(nèi)溫度計的溫度與設定溫度相差±1℃范圍 內(nèi)5min內(nèi)時,撥下塞子同時開動秒表,開始記時,當流入待測物到接收器刻線即20ml時,停下秒表,讀記流出時間。
(7)用同樣方法測20℃水值,然后計算。
注意事項:
(1)把粘度計洗凈,干燥后再用。
(2)升溫過程中,應小心轉(zhuǎn)動外容器的攪拌器和內(nèi)容器的筒蓋以調(diào)勻內(nèi)外容器的待測物溫度和水溫。
(3)測量時,木塞應小心迅速撥起。
(4)不加水和待測物禁止通電升溫。
(5)做樣完畢拔下電源,把外部容器內(nèi)水放凈,擦試干凈內(nèi)容器,置于干燥通風環(huán)境處,保持清潔,延長使用壽命。
5.2.13.4分析天平
操作規(guī)程:
(1)清潔工作,取下天平置,看天平是否清潔,特別是托盤,必須用毛刷輕擦干凈。
(2)查看天平是否齊備,砝騎、環(huán)碼是否到位,有無掉落。
(3)調(diào)水平:調(diào)螺旋腳的螺旋絲,使水準儀內(nèi)氣泡在圓圈中央。
(4)調(diào)零點:打開開關旋鈕投影屏上十字刻線與微分標尺零點是否重合,若不重合,撥金屬拉桿使其重合,若還不能重合,應調(diào)節(jié)平衡鉈,使其重合。
(5)稱量 放入物品,加減砝碼應按從大到小,中間截取,逐級實驗方法。
(6)天平使用完畢,將制動器關閉,砝碼指數(shù)盤旋于原零位,打掃干凈,關好天平門,用罩子罩好。
注意事項:
(1)天平室內(nèi)溫度保持在18~26℃,相對溫度67~75%,避免陽光曬射及渦流侵襲或單面受冷受熱,框罩內(nèi)應放罩干燥劑(最好用硅礬),忌用酸性液體作干燥劑。
(2)所稱物體應放在稱盤中央,不得超過最大稱量范圍,也不可稱過高,表面積過大物體,對過于冷熱和含的揮發(fā)性及腐蝕性的物體,不可放入天平內(nèi)稱量。
(3)稱量時應適當?shù)墓烙嬏砑禹来a,然后開動天平,按指針偏移方向,增減砝碼,至投影屏中出現(xiàn)靜止到10mg內(nèi)的讀數(shù)為止。
(4)每次稱量時,都應將天平門關閉,絕對不能在天平擺動時增減砝碼或稱盤中取放物品。
(5)清潔工作,天平應定期全面打掃,刷去灰塵,擦試各部零件,用脫脂棉浸以無水酒精輕抹瑪瑙刀刃及瑪瑙平面,用軟毛輕刷反射鏡面。
(6)校驗天平為保證稱量準確,應定期校正天平,一般為一年。
5.2.13.5蒸餾水發(fā)生器
(1)先稍微開一點蒸汽,打開蒸汽過濾塔底部的放水閥,將冷卻水放出,待出蒸汽時,關閉閥門,調(diào)節(jié)蒸汽閥,使蒸汽壓力穩(wěn)定在0.1mpa以下。
(2)打開冷卻水閥門,生產(chǎn)蒸餾水,將蒸餾水放入干凈的容器內(nèi)。
(3)開、關蒸汽過濾塔底部的放水閥時,要關小蒸餾水放入閥,注意防止燙傷。使用時要勤觀察蒸汽壓力,注意調(diào)節(jié)蒸汽壓力,當冷卻水不足時要注意及時補水。
5.2.13.6真空泵
操作規(guī)程:
(1)打掃干凈泵將要工作的場所,防止雜物進入泵內(nèi),然后獎泵放入,放在同一水平面上。
(2)查看油位,注油至油標玻璃直徑的4/5高度為宜。
(3)裝接電源,按電機標牌的規(guī)定接線,應注意電機旋轉(zhuǎn)方向與支座上的箭頭向一致。
(4)連接被抽容器的管道,其直徑應小于泵的進氣口直徑。
(5)接能電源,起動真空泵,若起動困難,可撥掉進氣管塞帽起動,隨后投入運轉(zhuǎn)。
(6)泵在使用時,因系統(tǒng)損壞等特殊事故,進氣口突然爆露在大氣中時,應盡快停泵,并切斷與系統(tǒng)連接的管道。
(7)用畢,打掃干凈,延長泵的使用壽命。
注意事項:
(1)泵進氣口連續(xù)敞通大氣運轉(zhuǎn),不得超過三分鐘。
(2)泵不適用于抽除對金屬有腐蝕性的、對泵油起化學反應的、含有顆料塵埃的氣體,以及含氧過高的有爆炸性的氣體。
(3)泵不得作壓縮泵或運輸泵用。
(4)泵的工作環(huán)境,溫度5~40℃范圍內(nèi),相對濕度不大于90%,進氣口壓強小于1333pa的條件下可長期連續(xù)運轉(zhuǎn)。
(5)泵油采用sy1634-70? 1號真空泵油,并及時更新。
5.2.13.7離心機
操作規(guī)程:
(1)將離心機置于平穩(wěn)地面或平穩(wěn)臺面上。
(2)將分離物放入離心機,注意負荷配重,各對稱放置的被分離物之間的重量誤差不大于1g。
(3)檢查,手柄是否置于慢速位置,開關應撥向“關”的位置,蓋與容器室鎖緊。
(4)接通電源,開關撥向“開”位置。
(5)平穩(wěn)移動調(diào)速手柄,視轉(zhuǎn)速表指示到達所需轉(zhuǎn)速,一、二分鐘后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定開始計時,分離完畢后將手柄調(diào)回原位,開關撥向“關”
(6)第二次分離重復操(2)~(5)條。
(7)分離完畢,打掃干凈,保護設備,用塑料罩罩好,放入干燥室內(nèi)。
注意事項:
(1)本機備有三線插座,便用時必須接上地線,確保安全。
(2)啟動后,發(fā)現(xiàn)異常,應立即世斷電源,排除故障。
(3)工作環(huán)境:溫度5~40℃,相對溫度不超過80%。周圍空氣沒有導電塵埃,爆炸氣體和腐蝕性氣體存在。
5.3復核與檢查
5.3.1崗位重點操作的復核與檢查
(1)化產(chǎn)分析室重點檢查,蒸餾過程中爆沸和竄液,煤焦油及瀝青的揮發(fā)過程中防止出現(xiàn)明火燃燒現(xiàn)象。
(2)標準液室檢查,滴定過程中防止過滴現(xiàn)象,配制濃酸濃堿防止燒傷,蒸制蒸餾水時注意蒸汽壓力不要太高。
5.3.2交接班檢查內(nèi)容
本班為常白班,主要是分析工作,做好水、電、氣(汽)的檢查,儀器、設備保持清潔完好,達到良好技術狀態(tài)。
6.現(xiàn)場衛(wèi)生及工作環(huán)境
6.1衛(wèi)生與清潔安全操作
嚴格按標準操作,正確使用、維護設備,保持設備清潔、消除跑、冒、滴、漏,加強設備防塵、防腐工作,確保設備處于完好達到備用狀態(tài)。
6.2環(huán)境保護
本崗位主要污染源是廢液,集中收集,定期按種類存放,并放回后生產(chǎn)工序。
7.安全生產(chǎn)和勞動保護
7.1安全生產(chǎn)和勞動保護注意事項:
7.1.1執(zhí)行《冶金分析化學實驗室安全技術標準》
7.1.2防火防爆要求
(1)化驗室內(nèi)應備有滅火用具,急救箱和個人防護器材,化驗員要熟知這些器材的使用方法。
(2)禁止用火焰在煤氣管道上尋找漏氣的地方,應該用肥皂來檢查漏氣。
(3)操作、傾倒易燃液體時應遠離火源,瓶塞開不開時,切忌用火加熱或貿(mào)然敲打。
(4)加熱易燃溶劑必須在水浴或嚴密的電熱板上緩慢進行,嚴禁用火焰或電爐直接加熱。
(5)點燃煤氣時,必須先關閉風門,劃著火柴,再開煤氣,最后調(diào)節(jié)風量。停用時要先閉風,后閉煤氣,不依次序,就有發(fā)生爆炸和火災的危險。還要防止煤氣燈內(nèi)燃。
(6)易爆炸類藥品,如苦味酸、高氯酸、高氯酸鹽,過氧化氫等應放在低溫處保管,不應和其它易燃物放在一起。
(7)在蒸餾可燃物時,要時刻注意儀器和冷凝的正常工作。如需往蒸餾器內(nèi)補充液體,應先停止加熱,放冷后再進行。
(8)易發(fā)生爆炸的操作不得對著人進行,必要時操作人員應戴面罩或使用防護擋板。
(9)身上或手上沾有易燃物時,應立即清洗干凈,不得靠近燈火,以防著火。
(10)嚴禁可燃物與氧化劑一起研磨,工作中不要使用不知其成分的物質(zhì),因為反應時可能形成危險的產(chǎn)物(包括易燃,易爆或有毒產(chǎn)物)。
(11)易燃液體的廢液就設置專用貯器收集,不得倒入下水道,以免引起爆炸事故。
(12)用氣管理,掌握必要安全知識,防止有毒有害氣體中毒,加強勞動保護,防止強酸強堿燒傷。
7.2常見異常現(xiàn)象、設備故障及應急處理方法
7.2.1在蒸餾過程發(fā)現(xiàn)煤氣突然滅時,不要用火去試點,要先停煤氣,查找原因后進行。
7.2.2化學灼傷時,應迅速用清水沖洗,嚴重者送醫(yī)院治療。
7.2.3加強防火,正確使用消防器材,熟知事故預案應急處理。
8.記錄
《標準溶液基準溶液標定法記錄》zj/mh.12.03-001
《標準溶液試劑溶液標定法記錄》zj/mh.12.03-002
《標準溶液領用記錄》zj/mh.12.03-003
《標準溶液室藥品臺帳》zj/mh.12.03-004
《煤焦油測定原始記錄》zj/mh.12.03-006
《煤瀝青測定原始記錄》zj/mh.12.03-007
《洗油分析原始記錄》zj/mh.12.03-008
《粗酚原始記錄》zj/mh.12.03-010
《苯類產(chǎn)品分析原始記錄》zj/mh.12.03-013
《重苯分析原始記錄》zj/mh.12.03-014
《炭黑用油分析原始記錄》zj/mh.12.03-009
《采樣原始記錄》zj/mh.12.03--024