有哪些
微粉干燥安全操作規(guī)程
微粉干燥是化工、制藥等行業(yè)生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到物料的品質(zhì)、生產(chǎn)效率及員工的安全。本規(guī)程旨在確保微粉干燥過程的安全進(jìn)行，防止意外事故的發(fā)生，保障設(shè)備正常運(yùn)行，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
目的和意義
1. 確保操作人員的生命安全，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的傷害。
2. 保護(hù)生產(chǎn)設(shè)備，延長(zhǎng)其使用壽命，減少維修成本。
3. 保證微粉干燥效果，提高產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。
4. 遵守環(huán)保法規(guī)，減少有害物質(zhì)排放，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備完好性，確保無泄漏、損壞現(xiàn)象。
- 確認(rèn)干燥室內(nèi)部清潔，無殘留物料。
- 檢測(cè)氣體管道，確保無堵塞、腐蝕。
2. 設(shè)定參數(shù)：
- 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整干燥溫度和時(shí)間，避免過熱或不足。
- 控制氣流速度，保持適宜的干燥環(huán)境。
- 定期校準(zhǔn)傳感器，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
3. 運(yùn)行期間監(jiān)控：
- 不間斷觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
- 定時(shí)檢查壓力、溫度等儀表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
- 避免無人值守，確保能迅速應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
4. 安全操作：
- 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡、防靜電服。
- 在開啟或關(guān)閉設(shè)備時(shí)，避免身體接觸旋轉(zhuǎn)部件。
- 若發(fā)現(xiàn)泄漏或火花，立即停止操作并啟動(dòng)應(yīng)急程序。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理過濾器，防止粉塵積累。
- 按照制造商建議進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換磨損部件。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，確保所有安全裝置正常工作。
6. 應(yīng)急處理：
- 建立應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行定期演練，提高員工應(yīng)對(duì)能力。
- 存放適當(dāng)?shù)南榔鞑模⒋_保操作人員熟悉使用方法。
- 發(fā)生緊急情況時(shí)，優(yōu)先保證人員安全，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
7. 記錄與報(bào)告：
- 記錄每次干燥過程的關(guān)鍵參數(shù)，以便追蹤和改進(jìn)。
- 發(fā)現(xiàn)任何異常情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)告給上級(jí)和相關(guān)部門。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保微粉干燥作業(yè)的安全、高效和環(huán)保。每個(gè)員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性，將安全操作融入日常工作中，共同創(chuàng)造一個(gè)安全、健康的工作環(huán)境。
微粉干燥安全操作規(guī)程范文
1.上崗及開機(jī)前的準(zhǔn)備
1）穿戴好勞保用品，工作服，安全帽防塵罩手套等
2）開機(jī)前對(duì)各設(shè)備配電，管線進(jìn)行工作前檢查有隱患及時(shí)排除及時(shí)處理掉
3）開機(jī)前打開主機(jī)側(cè)門用磁棒把主機(jī)內(nèi)吸一遍，防止進(jìn)入鐵銷，引起火花
4）把布袋箱上的脈沖門及壓縮空氣管線內(nèi) 的水排凈
5）對(duì)加熱器進(jìn)風(fēng)過濾網(wǎng)子進(jìn)行清掃
6）開機(jī)時(shí)先通知鍋爐房，說明開機(jī)時(shí)間
7）開機(jī)前提前5分鐘開啟油泵
2.主機(jī)正常運(yùn)行中的操作
1）主機(jī)進(jìn)口導(dǎo)熱油溫度升到100-120℃時(shí)即可啟動(dòng)引風(fēng)
2）布袋進(jìn)口溫度達(dá)到70℃以上方可開啟攪攏、攪拌、轉(zhuǎn)數(shù)適量
3）風(fēng)壓：主機(jī)進(jìn)口6-10mpa，布袋進(jìn)口主機(jī)出口20-26mpa，布袋出口36-40mpa
4）每班規(guī)定專人對(duì)脈沖閥下的壓縮空氣罐進(jìn)行放水
5）開機(jī)加料時(shí)15分鐘開始卸料，無論什么原因卸料不能停止，直到停機(jī)后把布袋箱內(nèi)料卸凈為止
6）各班要有專人看盤上的儀表，有異常及進(jìn)查找及時(shí)排除，看盤人員不能擅自離開，直到停機(jī)為止
7）需短時(shí)間停機(jī)時(shí)，先打開閉合關(guān)閉分油包閥門，并及時(shí)通知鍋爐房進(jìn)行降溫
8）喂料人員在喂料時(shí)對(duì)料要仔細(xì)觀察避免物料中有異物，引起事故
9)在正常工作中導(dǎo)熱油進(jìn)口溫度不能超過250℃，否則立即打開閉合進(jìn)行降溫
10)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)熱油溫度不穩(wěn)或增高，必須先打開閉合，調(diào)整分油包閥門。
11)在工作中聽到主機(jī)內(nèi)有雜聲，立即停機(jī)，打開主機(jī)側(cè)門，降溫且用磁棒吸或手摸，把異物清理出來
12)工作過程中突然停電要立即關(guān)閉導(dǎo)熱油閥門，打開閉合，打開主機(jī)側(cè)門進(jìn)行降溫
13)停電來電時(shí)要先把布袋料缷凈，開啟引風(fēng)時(shí)打開主機(jī)側(cè)門觀察 是否有火花，必要時(shí)用水（霧狀）進(jìn)行噴沖
14)如散熱器油包管線出現(xiàn)突變事故（嚴(yán)重漏油，火災(zāi)等）應(yīng)馬上關(guān)閉導(dǎo)油總閥門，立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)撲救，同時(shí)通知鍋爐進(jìn)行降溫
15)主機(jī)和布袋箱發(fā)現(xiàn)火花和爆炸聲，應(yīng)立即停引風(fēng)打開閉合閥門，關(guān)閉導(dǎo)油主管線閥門
16)當(dāng)發(fā)現(xiàn)布袋內(nèi)有火花時(shí)要抓緊時(shí)間 把帶火的料缷出，用水沖布袋，并控制水量，防止水位過高造成布袋更大的損壞
17)操作工在崗位時(shí)必須保持清醒的頭腦，不斷巡回檢查不能擅處離開崗位
18)表盤上的溫度風(fēng)壓電流等要認(rèn)真 ，真實(shí)的填寫好操作記錄，必須有專人控制，負(fù)責(zé)
3.開機(jī)停機(jī)要求
1)開機(jī)時(shí)啟動(dòng)引風(fēng)啟動(dòng)主機(jī)巡視開油升溫關(guān)閉閉合
2)停機(jī)時(shí)提前通知鍋爐房說明停機(jī)時(shí)間 ，打開閉合閥門關(guān)閉油包進(jìn)油閥門等主機(jī)進(jìn)口溫度降到100℃以下再離開操作現(xiàn)場(chǎng)
