- 目錄
有哪些
1. 電解槽:電積過程的核心設(shè)備,用于進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)。
2. 陰陽極板:電解槽內(nèi)的導(dǎo)電部件,分別負(fù)責(zé)電子的流入和流出。
3. 電源系統(tǒng):為電解過程提供穩(wěn)定的電流。
4. 溶液循環(huán)系統(tǒng):保持電解液的均勻分布和溫度控制。
5. 溫度控制系統(tǒng):確保電解過程在適宜的溫度下進(jìn)行。
6. 監(jiān)控和報(bào)警裝置:實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),防止異常情況發(fā)生。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范電積循環(huán)崗位的操作流程,確保設(shè)備高效、安全運(yùn)行,提高產(chǎn)品質(zhì)量,延長設(shè)備壽命,降低生產(chǎn)成本。通過合理維護(hù),預(yù)防設(shè)備故障,減少停機(jī)時(shí)間,保障生產(chǎn)連續(xù)性和穩(wěn)定性,同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù),符合可持續(xù)發(fā)展的企業(yè)策略。
注意事項(xiàng)
1. 操作前,務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊,了解設(shè)備性能和操作步驟。
2. 開啟電源前,檢查電路連接是否牢固,防止短路或接地故障。
3. 電解槽內(nèi)溶液應(yīng)保持在設(shè)定水平,過高或過低都可能影響電解效果。
4. 定期清理陰陽極板,避免沉積物影響導(dǎo)電性能。
5. 監(jiān)控溶液循環(huán)系統(tǒng)的流量和壓力,保證電解液的均勻分布。
6. 保持溫度控制系統(tǒng)正常運(yùn)行,避免因溫度過高或過低導(dǎo)致的生產(chǎn)問題。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如設(shè)備噪音增大、電流波動(dòng)等,立即停止操作并報(bào)告,由專業(yè)人員進(jìn)行檢查維修。
8. 遵守個(gè)人防護(hù)措施,穿戴防護(hù)服、絕緣手套和安全眼鏡,防止電擊和化學(xué)灼傷。
9. 在維護(hù)期間,務(wù)必?cái)嚅_電源,避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
10. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),更換磨損部件,確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。
以上規(guī)定旨在保障生產(chǎn)安全與效率,每位員工都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行。對于規(guī)程的理解和執(zhí)行,若有疑問,應(yīng)及時(shí)向主管或技術(shù)部門咨詢,確保正確理解和操作。電積循環(huán)崗位的設(shè)備操作與維護(hù)是生產(chǎn)流程的關(guān)鍵環(huán)節(jié),每位員工的職責(zé)重大,務(wù)必謹(jǐn)慎對待。
電積循環(huán)崗位設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程范文
電積循環(huán)崗位設(shè)備包括:陽極液泵
1、陽極液泵
1.1設(shè)備用途
主要用于電解陽極液的循環(huán)。
1.2技術(shù)性能
表1 電調(diào)陽極液泵技術(shù)性能
設(shè)備名稱 | 陽極液泵 | 編號 | |
規(guī)格型號 | 150ub-zk220-25d | 數(shù)量 | 3 |
單臺(tái)設(shè)備主要技術(shù)參數(shù) | |||
1 | 流量 | 220m3/h | |
2 | 揚(yáng)程 | 25m | |
3 | 電機(jī)轉(zhuǎn)速 | 1450m/min | |
4 | 電機(jī)功率 | 37kw |
1.3設(shè)備構(gòu)造簡介及工作原理
1.3.1構(gòu)造簡介:該泵是單吸單級離心泵,泵體和泵蓋采用耐腐、耐磨性優(yōu)良的耐酸工程塑料制造,軸封結(jié)構(gòu)采用背片減壓結(jié)合付葉輪離心式密封。
1.3.2工作原理:單吸單級離心泵。
1.4設(shè)備安全操作規(guī)程
1.4.1許可使用條件
1.4.1.1每次開泵前應(yīng)用手盤動(dòng)聯(lián)軸器,檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。
1.4.1.2泵必須在進(jìn)液管及泵內(nèi)注滿引液,排盡空氣后方能正常運(yùn)行。
1.4.1.3泵內(nèi)未灌注引液或出口無流量時(shí),不能長時(shí)間空轉(zhuǎn)。
1.4.2操作方法與步驟
1.4.2.1開啟進(jìn)口閥,灌注引液,排盡空氣。
1.4.2.2啟動(dòng)電機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)開啟出口閥。
1.4.3允許使用條件:
1.4.3.1被輸送介質(zhì)符合泵的輸送條件。
1.4.3.2在每次修理后,必須將托架內(nèi)加入機(jī)油。
1.4.3.3本體設(shè)備附屬設(shè)備完好。
1.4.4操作程序和方法:
1.4.4.1進(jìn)行設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查,詳見維護(hù)規(guī)程。
1.4.4.2確認(rèn)無異常后,開啟進(jìn)口閥,灌注引液,排盡空氣。
1.4.4.3啟動(dòng)電機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)開啟出口閥。
1.4.4.4做設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查,詳見維護(hù)規(guī)程。
1.4.5開、停車條件:
1.4.5.1停車條件
1.4.5.1.1當(dāng)罐內(nèi)溶液低于泵進(jìn)口時(shí)必須停泵。
1.4.5.1.2停泵后關(guān)閉進(jìn)、出口閥門。
1.4.5.2開車條件
1.4.5.2.1確認(rèn)泵無人檢查、檢修。
1.4.5.2.2開啟進(jìn)口閥,灌注引液,排盡空氣。
1.4.5.2.3啟動(dòng)電機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)開啟出口閥。
1.4.6安全注意事項(xiàng):
1.4.6.1泵工必須熟悉泵的構(gòu)造和操作方法,掌握技術(shù)性能及保養(yǎng)規(guī)則,嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。
1.4.6.2泵工必須聽從中控室人員指揮。
1.4.7常見故障和處理方法:
表2常見故障和處理方法
序號 | 零部件 | 故障情況 | 故障原因 | 措施 |
1 | 泵 | 不出液、或流量、揚(yáng)程明顯不符 泵振動(dòng)和噪音異常 軸封處發(fā)熱、冒汽或嚴(yán)重泄漏 | 泵內(nèi)或進(jìn)口管道內(nèi)空氣未排盡。 泵蓋或進(jìn)口管道連接處漏氣。 進(jìn)出口管徑太小、太長、阻塞或閥門失靈。 吸入或壓出高度太高。 軸封處漏氣。 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速不對,或介質(zhì)粘度過大。 基礎(chǔ)不平或螺栓松動(dòng)。 泵軸與電機(jī)不同軸。 支撐管道的支架不穩(wěn)固。 泵有氣蝕現(xiàn)象。 橡膠油封唇口磨損。 軸封零件安裝不正確。 出口壓力過大。 | 停止使用,并匯報(bào)中控室 |
1.5設(shè)備維護(hù)規(guī)程
1.5.1設(shè)備操作前檢查
1.5.1.1潤滑部分
1.5.1.1.1檢查托架潤滑油是否達(dá)到油標(biāo)(檢測油位用)上、下刻度之間或達(dá)到油位指示孔。
1.5.1.1.2檢查放油口螺栓是否松動(dòng)。
1.5.1.1.3檢查潤滑部位有無漏油。
1.5.1.2機(jī)體部分
1.5.1.2.1檢查各部連接螺栓是否松動(dòng)。
1.5.1.2.2檢查泵體是否有裂縫。
1.5.1.2.3檢查對輪、對輪膠墊有無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。
1.5.1.3其它部分
1.5.1.3.1檢查啟動(dòng)電鈕能否靈敏動(dòng)作。
1.5.1.3.2檢查進(jìn)、出口閥門是否使用可靠。
1.5.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查
1.5.2.1各部軸承及電機(jī)溫度不應(yīng)超過60℃。
1.5.2.2傳動(dòng)機(jī)構(gòu)電機(jī)和軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中無強(qiáng)烈噪音和撞擊聲。
1.5.3設(shè)備日常維護(hù)和調(diào)整
1.5.3.1對輪的調(diào)整
1.5.3.1.1對輪間隙不大于1mm。
1.5.3.1.2電機(jī)對輪、泵對輪連接處在同一水平面。
1.5.4設(shè)備潤滑
序號 | 部件名稱 | 潤滑油型號、規(guī)格 | 潤滑條件 | 潤滑周期 |
1 | 滾動(dòng)軸承 | 150#工業(yè)齒輪油 | -20℃-120℃ | 3個(gè)月?lián)Q油一次。(加油量不得超過軸承箱油標(biāo)的2/3) |
1.5.5設(shè)備點(diǎn)檢
1.5.5.1點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)
表3點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)
序號 | 名稱 | 檢查項(xiàng)目 | 檢查方法 | 判定標(biāo)準(zhǔn) |
1 | 軸承 | 安裝狀態(tài) 聲音 溫度 振動(dòng) 油量 | 目視 耳聽 測溫儀 手觸 目視 | 不振動(dòng) 無異音 ≤60℃ 無異常振動(dòng) 規(guī)定量(詳見潤滑標(biāo)準(zhǔn)) |
2 | 聯(lián)軸器 | 中心擺動(dòng) 本體安裝狀態(tài) 螺栓安裝狀態(tài) 本體磨損 | 鋼板尺 目視 耳聽 目視 | 不明顯擺動(dòng) 不松動(dòng) 不松動(dòng) 無斷裂、無明顯磨損 |
3 | 軸封 | 壓蓋擰緊狀況 溫度 漏油 | 目視 測溫儀 目視 | 不擰緊,有過盈量 ≤60℃ 無明顯泄漏 |
1.5.5.2點(diǎn)檢內(nèi)容
表4 點(diǎn)檢內(nèi)容
序號 | 點(diǎn)檢項(xiàng)目 | 點(diǎn)檢內(nèi)容 | 備注 |
1 | 泵 | 各減速機(jī)地腳螺栓緊固 運(yùn)行聲音及潤滑 設(shè)備衛(wèi)生情況 | 1次/班 |
2 | 電器設(shè)施 | 外觀完整性檢查 | 1次/班 |
3 | 聯(lián)軸器 | 運(yùn)行聲音及振動(dòng) | 1次/班 |
1.5.5.3點(diǎn)檢方法
點(diǎn)檢人員通過儀器儀表、點(diǎn)檢工具、五感對設(shè)備進(jìn)行短時(shí)間的外觀檢查:如振動(dòng)、發(fā)熱、松動(dòng)、異音、異味、損傷、腐蝕、泄露等。
1.5.5.4點(diǎn)檢要求
點(diǎn)檢人員在交接班及班中對設(shè)備進(jìn)行全面點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決,解決不了的,匯報(bào)中控室,并做好詳細(xì)記錄。