電積循環(huán)崗位技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

電積循環(huán)崗位技術(shù)操作規(guī)程

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：

- 確保電解槽、電極、循環(huán)泵、離子交換器等關(guān)鍵設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

- 檢查電路連接，確保無(wú)短路或接地現(xiàn)象。

- 檢查冷卻系統(tǒng)，保證水流量和溫度適宜。

2. 工藝參數(shù)設(shè)定：

- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，設(shè)定電解液濃度、電流密度和電壓值。

- 調(diào)整循環(huán)速率，保證電解液均勻分布。

3. 電積過程監(jiān)控：

- 定時(shí)檢測(cè)電解液成分，確保電積效率。

- 監(jiān)控電極表面狀況，防止結(jié)垢或腐蝕。

- 記錄電流效率和產(chǎn)量數(shù)據(jù)，分析生產(chǎn)趨勢(shì)。

4. 廢液處理與資源回收：

- 對(duì)廢棄電解液進(jìn)行處理，回收有價(jià)值的金屬離子。

- 合理排放廢水，遵守環(huán)保法規(guī)。

5. 設(shè)備維護(hù)與清潔：

- 定期清理電解槽和離子交換器，防止堵塞。

- 檢修循環(huán)泵，確保其正常運(yùn)行。

- 維護(hù)電氣設(shè)備，防止因潮濕導(dǎo)致的故障。

目的和意義

電積循環(huán)崗位的技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高電積效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低能耗和環(huán)境影響。通過標(biāo)準(zhǔn)化的操作，可以減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，保障生產(chǎn)安全，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。此外，良好的工藝控制還有助于遵守環(huán)保法規(guī)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。

2. 在調(diào)整工藝參數(shù)時(shí)，應(yīng)逐步進(jìn)行，避免對(duì)設(shè)備產(chǎn)生沖擊。

3. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴必要的勞保用品，避免接觸有害物質(zhì)。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行作業(yè)。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防潛在問題的發(fā)生。

6. 嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢液，避免環(huán)境污染。

以上規(guī)程旨在為電積循環(huán)崗位提供指導(dǎo)，但實(shí)際操作中需結(jié)合具體工況靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化工藝，提升生產(chǎn)效能。

電積循環(huán)崗位技術(shù)操作規(guī)程范文

1、電積循環(huán)崗位主要工藝參數(shù)：

表4-9循環(huán)酸泵崗位主要工藝參數(shù)

2、電積循環(huán)崗位作業(yè)程序

電調(diào)循環(huán)酸泵作業(yè)過程包括溶液輸送、打火看循環(huán)、加碳酸鋇、添加劑等。該作業(yè)由中控室、班長(zhǎng)指令電調(diào)班執(zhí)行，由泵工、循環(huán)工來(lái)完成。

2.1 溶液輸送

2.1.1泵工接班后，通過儀表了解各槽罐的溶液儲(chǔ)存情況，現(xiàn)場(chǎng)檢查泵及管道的使用情況。

2.1.2及時(shí)了解溶液供給信息，根據(jù)中控室指令調(diào)節(jié)陰陽(yáng)極液流量。

2.1.3監(jiān)控和調(diào)整陰陽(yáng)極液貯槽的液位，將液位控制在50%以上。

2.1.4生產(chǎn)波動(dòng)時(shí)，及時(shí)與中控室聯(lián)系，根據(jù)中控室指令進(jìn)行開停循環(huán)作業(yè)。

2.1.5做好泵類設(shè)備的倒換使用及維護(hù)保養(yǎng)工作，管道滲漏時(shí)及時(shí)更換。

2.1.6做好設(shè)備運(yùn)行的交接班記錄。

2.2 打火看循環(huán)

2.2.1循環(huán)工接班后，逐槽打火作業(yè)，檢查陰陽(yáng)極導(dǎo)電狀況，同時(shí)檢查循環(huán)管新液的暢通情況，對(duì)于檢查出的燒板、氫氧化_板等缺陷板交給上一個(gè)班崗位人員處理。其中電積槽打火時(shí)，由于槽內(nèi)陰極析出氫氣與空氣混合，打火時(shí)產(chǎn)生爆鳴，因槽面為開放狀態(tài)，能量釋放小，對(duì)人不會(huì)產(chǎn)生傷害。

2.2.2班中每小時(shí)看循環(huán)一次，每?jī)尚r(shí)打火一次，發(fā)現(xiàn)循環(huán)眼堵塞或流量偏小時(shí)，及時(shí)進(jìn)行處理；發(fā)現(xiàn)陰陽(yáng)極導(dǎo)電不良時(shí)，及時(shí)擦拭處理。

2.2.3發(fā)現(xiàn)燒板時(shí)要及時(shí)將燒板拎出，換上處理好的始極片繼續(xù)電解；出現(xiàn)氫氧化_板時(shí)要將隔膜袋內(nèi)的溶液抽干凈，待用新液將隔膜袋灌滿后再把處理好的始極片下槽，換下的燒板或氫氧化_板作為次品集中堆放。

2.2.4班中每四小時(shí)測(cè)槽電壓一次，并做好相應(yīng)記錄，對(duì)槽電壓偏高的槽子要重點(diǎn)關(guān)注，發(fā)現(xiàn)陽(yáng)極冒煙時(shí)要及時(shí)橫電，保證其它電解槽的正常生產(chǎn)。

2.2.5對(duì)新液每15分鐘過濾一次，發(fā)現(xiàn)跑渾時(shí)及時(shí)匯報(bào)中控室，由中控室根據(jù)跑渾情況指揮停循環(huán)、放液等工作。

2.2.6清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，做好崗位原始記錄和現(xiàn)場(chǎng)交接班工作。

2.3 加碳酸鋇

2.3.1中控室根據(jù)原料進(jìn)鉛量確定碳酸鋇的加入數(shù)量。

2.3.2崗位人員用電葫蘆將碳酸鋇吊到漿化槽旁指定位置。

2.3.3按照中控室指令的加入數(shù)量和漿化比例，電調(diào)崗位人員將碳酸鋇漿化后連續(xù)均勻地加入到陽(yáng)極液中。

2.3.4交班時(shí)將碳酸鋇空袋子集中堆放到指定位置。

2.4加添加劑

2.4.1根據(jù)車間規(guī)定數(shù)量加入添加劑。

2.4.2每班均勻連續(xù)加入，要求添加劑溶解完全，隔膜袋口泡沫覆蓋均勻。不得出現(xiàn)斷流及因泡沫過厚導(dǎo)致陰陽(yáng)極串液現(xiàn)象。

­3.特殊作業(yè)程序

電解特殊作業(yè)是指電解槽陰陽(yáng)極冒煙、失電、開停產(chǎn)等作業(yè)。電解槽陰陽(yáng)極冒煙由崗位人員處理，失電由中控室聯(lián)系變電所解決，開停產(chǎn)作業(yè)由生產(chǎn)主任安排班長(zhǎng)、中控室執(zhí)行，由崗位人員完成。

3.1電解槽陰陽(yáng)極冒煙控制程序

陰極冒煙是指始極片電解初期，由于多個(gè)接觸點(diǎn)導(dǎo)電不良造成的陰極“下餃子”現(xiàn)象；陽(yáng)極冒煙是指因陽(yáng)極鈍化原因造成的槽電壓急劇升高、陽(yáng)極出現(xiàn)冒煙的現(xiàn)象。

3.1.1陰極冒煙的處理措施

3.1.1.1及時(shí)橫電。

3.1.1.2用清水逐個(gè)將陰極接觸點(diǎn)擦拭干凈。

3.1.1.3更換燒斷耳子的陰極。

3.1.1.4撤電，打火檢查陰陽(yáng)極導(dǎo)電情況。

3.1.2陽(yáng)極冒煙的處理措施

3.1.2.1及時(shí)橫電。

3.1.2.2將陽(yáng)極出槽，刮陽(yáng)極泥后倒入陽(yáng)極架備用。

3.1.2.3陽(yáng)極因耳子燒斷掉到槽里的，用夾子將斷塊撈出。

3.1.2.4仔細(xì)擦拭陽(yáng)極棒接觸點(diǎn)及槽幫母線接觸點(diǎn)。

3.1.2.5將新陽(yáng)極或刮完泥子的陽(yáng)極下槽。

3.1.2.6撤電，打火檢查陰陽(yáng)極導(dǎo)電情況。

3.2失電控制程序

失電是指因變電所故障造成的電力供應(yīng)中斷，失電分失動(dòng)力電和失直流電，失動(dòng)力電是指輸送溶液的泵類設(shè)備斷電；失直流電是指供電解使用的直流電斷電。

3.2.1失動(dòng)力電的處理措施

3.2.1.1崗位人員及時(shí)匯報(bào)中控室。

3.2.1.2中控室匯報(bào)廠調(diào)度室，聯(lián)系動(dòng)力廠調(diào)度室，由動(dòng)力廠抓緊恢復(fù)。

3.2.1.3關(guān)閉泵和高位槽的出口閥門，動(dòng)力電恢復(fù)后按程序開啟泵，打開高位槽出口閥門。

3.2.1.4中控室根據(jù)動(dòng)力電失電時(shí)間的長(zhǎng)短，控制好電解槽直流電的負(fù)荷及高位槽新液的間斷下放。

3.2.1.5動(dòng)力電失電時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，啟動(dòng)質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案。

3.2.2失直流電的處理措施

3.2.2.1中控室匯報(bào)廠調(diào)度室，聯(lián)系動(dòng)力廠變電所，由動(dòng)力廠抓緊恢復(fù)。

3.2.2.2失電期間適當(dāng)減少新液循環(huán)量。

3.2.2.3直流電恢復(fù)后，中控室按照電流提升規(guī)定，通知變電所逐步提升電流，提升的時(shí)間間隔不能太短，幅度不能太大。

3.2.2.4電調(diào)工打火檢查陰陽(yáng)極導(dǎo)電情況。

3.2.3 動(dòng)力電和直流電同時(shí)失電時(shí)的處理措施

3.2.3.1中控室匯報(bào)廠調(diào)度室，聯(lián)系動(dòng)力廠調(diào)度室，由動(dòng)力廠抓緊恢復(fù)。

3.2.3.2關(guān)閉泵和高位槽的出口閥門。

3.2.3.3如果失電時(shí)間超過兩小時(shí)，要充分利用高位槽儲(chǔ)存的新液，間斷補(bǔ)充隔膜袋內(nèi)_離子，并檢查_板表面的質(zhì)量變化情況。

3.2.3.4如果失電時(shí)間超過四小時(shí)，啟動(dòng)質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案。

3.2.3.5電力供應(yīng)正常后，泵工按程序開啟泵；中控室按照電流提升規(guī)定通知變電所逐步提升電流；電調(diào)工檢查陰陽(yáng)極導(dǎo)電情況及新液循環(huán)情況。