有哪些
1. 氨氣儲存：氨氣應(yīng)儲存在專用的、有良好通風(fēng)設(shè)施的倉庫內(nèi)，遠(yuǎn)離火源和熱源。
2. 氨氣瓶管理：氨氣瓶應(yīng)定期檢查，確保瓶體無腐蝕、損傷，并正確標(biāo)識。
3. 安全設(shè)備配備：作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等個人防護(hù)裝備。
4. 檢測與監(jiān)控：設(shè)置氨氣泄漏檢測報警系統(tǒng)，定期進(jìn)行氨氣濃度檢測。
5. 應(yīng)急處理：制定氨氣泄漏應(yīng)急響應(yīng)計劃，進(jìn)行定期演練。
目的和意義
氨氣是一種重要的工業(yè)原料，廣泛應(yīng)用于化肥、制冷等領(lǐng)域。然而，氨氣具有強(qiáng)刺激性和毒性，不當(dāng)操作可能導(dǎo)致人員傷害和環(huán)境污染。本規(guī)程旨在規(guī)范氨氣的操作流程，確保員工的安全，防止事故發(fā)生，保障生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行，同時也符合環(huán)境保護(hù)法規(guī)的要求。
注意事項
1. 操作前，確認(rèn)個人防護(hù)裝備完好，穿戴齊全，包括防毒面具、防護(hù)眼鏡和防化學(xué)品手套。
2. 使用氨氣時，應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行，避免氨氣積聚。
3. 開啟氨氣瓶時，應(yīng)緩慢操作，防止氣體急速噴出引發(fā)事故。瓶閥開啟后，應(yīng)用手輕觸瓶閥，確認(rèn)無泄漏。
4. 發(fā)現(xiàn)氨氣泄漏，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)計劃，疏散無關(guān)人員，關(guān)閉泄漏源，如有可能，使用稀釋劑降低氨氣濃度。
5. 不得在氨氣泄漏區(qū)域進(jìn)食、飲水或吸煙，以防吸入或誤食。
6. 氨氣泄漏處理過程中，避免直接接觸皮膚和眼睛，若不慎接觸，應(yīng)立即用大量清水沖洗，并及時就醫(yī)。
7. 定期對氨氣儲存區(qū)、管道、閥門等關(guān)鍵部位進(jìn)行維護(hù)檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)隱患。
8. 培訓(xùn)員工了解氨氣性質(zhì)和應(yīng)急處理措施，確保他們在緊急情況下能迅速、正確地響應(yīng)。
遵循上述氨氣安全操作規(guī)程，可以有效減少氨氣操作的風(fēng)險，保護(hù)員工健康，維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全穩(wěn)定。務(wù)必理解并嚴(yán)格遵守，以實現(xiàn)安全、高效的氨氣使用。
氨氣安全操作規(guī)程范文
一、氨氣配氣操作
1、操作人員必須熟悉，了解氨氣的特性及其操作要求，并經(jīng)操作訓(xùn)練與考試合格，不準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行操作。
2、非本車間人員未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，禁止進(jìn)入熱處理車間。當(dāng)班人員應(yīng)隨時提高警惕，嚴(yán)防破壞，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取措施并向領(lǐng)導(dǎo)報告。
3、非操作人員不得任意動用設(shè)備、儀表。
4、嚴(yán)格遵守防火制度，車間內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁堆放易燃物。在車間內(nèi)進(jìn)行動火工程，必須有切實可行的安全措施并經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可施工。
5、車間內(nèi)應(yīng)有良好的自然通風(fēng)并應(yīng)有事故排風(fēng)裝置，每班檢查完好。每月進(jìn)行一次安全檢查，對查出的隱患和存在的問題要及時處理。
6、當(dāng)氨氣的壓力過高或不穩(wěn)定時，應(yīng)設(shè)置調(diào)壓裝置，下面以tzy-自動式調(diào)節(jié)器為例，說明調(diào)節(jié)操作。
(1)、調(diào)節(jié)器的啟動：
1)、調(diào)節(jié)器上的針形閥應(yīng)開啟在全開狀態(tài)；
2)、打開旁路調(diào)節(jié)，在基本穩(wěn)定的情況下，先緩緩開啟下游截斷閥門，同時調(diào)節(jié)止回閥手輪，使調(diào)節(jié)彈簧與閥后壓力基本平衡；
3)、緩緩開啟上游截斷閥門，同肘緩慢關(guān)閉旁道截斷閥門，隨即關(guān)小止回閥后的針形閥，直至浮動閥開始啟動；
4)、調(diào)節(jié)止回閥手輪及小針形閥，使其達(dá)到所要求的給定壓力，直到調(diào)節(jié)器穩(wěn)定工作；
5)、針形閥操作原則，是當(dāng)調(diào)節(jié)止回閥手輪，閥后壓力遲鈍不靈時，可關(guān)小針形閥；
6)、調(diào)節(jié)器啟動時，應(yīng)細(xì)心操作，均勻緩慢，不可匆忙。
(2)、調(diào)節(jié)器停止工作：
緩慢關(guān)閉上游截斷閥門，同時緩慢開啟旁通閥門，使旁路投入生產(chǎn)，然后緩慢關(guān)閉下游截斷閥門。
7．cw一430型雙波紋管差壓計的操作要求
開表前控制閥兩手轱處于停表狀態(tài)(反時針擰緊手輪)，孔板引壓管上高低閥及儀表底部三個放空閥應(yīng)全部關(guān)閉。
(1)、開表：
1)、打開平衡閥；
2)、打開儀表底部的三個放空閥，檢查時針上條，上好墨水卡片，對準(zhǔn)時間弧線，校正零位，關(guān)閉儀表底部的三個放空閥；
3)、打開引壓管上高、低壓閥，關(guān)閉平衡閥(順時針方向擰動控制閥兩手輪，直至頂緊為止)；
4)檢查引壓管及所有閥門是否有滲漏(如有滲漏應(yīng)進(jìn)行處理，以免影響計量)。
(2)、停表：
1)、打開平衡閥(反時針擰松控制閥兩手輪)；
2)、關(guān)閉孔板上引壓管的高低壓閥；
3)、打開儀表底部三個放空閥，檢查靜差壓指針是否回到零位，并酌情調(diào)整，關(guān)閉儀表底部的三個放空閥；
4)、關(guān)閉平衡閥(反時針擰制閥兩手輪，直至擰緊為止，使表處于停表狀態(tài))。
8．送氣、停氣
(1)、送氣：
1)、按崗位分工與上級配氣站和使用單位(用戶)聯(lián)系，校對儀表，做好各項準(zhǔn)備工作，檢查流程上全部閥門(上游閥、下游閥、旁道閥、放空閥、孔板上高、低閥，必須全部關(guān)閉)；
2)、按使用單位(用戶)所需用壓力，啟動tzy-自動式凋節(jié)器，然后開cw-430型儀表，進(jìn)行記錄運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)、關(guān)氣：
關(guān)氣時記錄下聯(lián)系人姓名、關(guān)氣時間，關(guān)閉上、下游截斷閥門，按儀表操作規(guī)程停表。
(3)、轉(zhuǎn)旁通：
1)、按儀表操作規(guī)程停表；
2)、緩慢開旁通閥門，同時緩慢關(guān)上游閥及下游閥，使旁路投入正常運(yùn)行。
9．巡回檢查內(nèi)容：
(1)、值班人員每半小時觀察一次氣量和壓力變化及高、低警報器，調(diào)壓系統(tǒng)的安全閥。當(dāng)氣流量、壓力發(fā)生較大變化或有其它異常現(xiàn)象出現(xiàn)時，要仔細(xì)觀察，找出原因，進(jìn)行處理，重大問題要及時向車間和設(shè)備動力部門匯報；
(2)、值班人員每隔2小時按站內(nèi)工藝流程，巡回線路檢查一次。
二、氨氣使用安全規(guī)程
1、凡需使用氨氣的個人，必須對氨氣的特性有所了解。
2、嚴(yán)禁在氨氣配氣站內(nèi)或使用氨氣的場所堆放易燃物品或吸煙。不準(zhǔn)在車間內(nèi)休息或涼衣物。
3、嚴(yán)禁利用氨氣管道作電焊接地線。嚴(yán)禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。
4、使用氨氣的場所應(yīng)備有足夠數(shù)量的消防器材。
5、車間當(dāng)班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，認(rèn)真作好值班記錄，工作期間不得擅離職守。
6、氨氣加熱爐、退火爐、鍋爐等必須特別注意下列要求：
(1)、引入使用點的氨氣母管上的總頭閉閥應(yīng)裝設(shè)在安全和便于操作的地點，且應(yīng)無泄漏，經(jīng)常保持完好，有油水分離器或排水管時，應(yīng)每班進(jìn)行排污；
(2)、點火前應(yīng)先檢查各種閘(閥)門，管道等是否有漏氣、漏風(fēng)等現(xiàn)象，鼓氣設(shè)備等是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，煙道抽力是否符合開爐標(biāo)準(zhǔn)，操作區(qū)內(nèi)是否有明火等；
(3)、打開室內(nèi)門窗及窯門，再開通風(fēng)機(jī)對車間進(jìn)行吹除，5～10分鐘，待余氣排除干凈后，方準(zhǔn)點火；
(4)、在燃燒過程中經(jīng)常觀察爐內(nèi)燃燒情況及氨氣壓力變化。隨時注意調(diào)整空氣與氨氣的比例，以保證燃燒正常。
7．點火時必須嚴(yán)格遵守“先點火，后開氣，再調(diào)壓”的操作順序，嚴(yán)禁違章操作：
(1)、點火用氨氣干管應(yīng)預(yù)先檢驗兩個關(guān)閉閥是否靈敏、可靠；
(2)、點火操作順序：
1)、微微開啟空氣閥；
2)、用點火棒靠近氣源出口；
3)、緩慢打開氨氣閥，待燒嘴點燃后移去火源；
4)、調(diào)整氨氣與空氣的比例，待燃燒正常(視燒嘴燃燒不見火苗為原則)，然后關(guān)閉爐門，并打開爐門冷卻水閥。
(3)、停火操作順序：
1)、關(guān)閉氨氣總閥及分閥；
2)、停止鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；
