有哪些
脫水工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)操作脫水設(shè)備，確保設(shè)備正常運行。
2. 對進(jìn)料進(jìn)行預(yù)處理，保證物料符合脫水要求。
3. 定期檢查設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
4. 執(zhí)行設(shè)備清潔與維護(hù)工作，預(yù)防故障發(fā)生。
二、操作流程
1. 啟動前檢查：確認(rèn)設(shè)備無異常，潤滑良好，電氣線路安全。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整脫水時間、壓力等參數(shù)。
3. 開啟設(shè)備：按照操作手冊步驟啟動，密切觀察設(shè)備運行狀況。
4. 運行監(jiān)控：定時檢查出水口、壓力表等，確保脫水效果。
5. 停機維護(hù)：完成工作后，按程序停機，清理設(shè)備，做好交接班記錄。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和勞保鞋。
2. 遵守操作規(guī)程：不擅自更改設(shè)備設(shè)定，不超負(fù)荷運行。
3. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況立即按下緊急停止按鈕。
4. 危險區(qū)域警示：設(shè)立明顯警示標(biāo)識，禁止無關(guān)人員靠近。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范脫水工的操作行為，保障其在工作中的安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害。通過明確崗位職責(zé)和操作流程，提高工作效率，降低生產(chǎn)風(fēng)險，同時確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟讀設(shè)備說明書，理解各項功能和操作方法。
2. 遇到設(shè)備故障或異常情況，切勿自行修理，應(yīng)立即上報維修人員。
3. 在設(shè)備運行過程中，不得離開崗位，保持警惕，防止意外發(fā)生。
4. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入粉塵，防止職業(yè)病的發(fā)生。
5. 定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識，掌握最新的安全知識和技術(shù)。
6. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，確保設(shè)備完全停止后再離開現(xiàn)場。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、高效的作業(yè)環(huán)境，每位脫水工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。請將規(guī)程作為日常工作的指南，確保自身和他人的安全。
脫水工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、開車前的準(zhǔn)備工作：
(1)檢查各設(shè)備周圍及有關(guān)部位有無雜物。
（2）檢查電器部分及儀表是否靈活可靠。
(3)檢查安全設(shè)施是否牢靠，各部件螺絲有無松動，傳動部件及各部潤滑情況是否良好。
(4)盤車檢查耙架是否被礦砂壓住，提升裝置是否良好。
(5)檢查濾布是否有無破損，固定濾布的螺絲壓板或鐵絲是否松動，攪拌器是否動作靈活。
(6)檢查管路及濾液缸有無堵塞、漏礦、漏水及漏氣現(xiàn)象，冬季還應(yīng)檢查儲水罐水位是否正常。
2、開車順序及注意事項：
(1)首先啟動過濾機攪拌器，然后啟動濾筒，運轉(zhuǎn)正常后再啟動射流水泵，最后打開濃縮機放礦閘門。
(2)啟動濃縮機后，應(yīng)將耙架徐徐落到指定位置，耙架被礦砂埋沒時嚴(yán)禁啟動。
3、運行中注意事項：
(1)經(jīng)常檢查各部螺絲的緊固情況，電機和軸承的溫度，按時補加潤滑油。
(2)觀察濃縮機耙子壓力指示器和電流表的讀數(shù)，測量放礦濃度，按技術(shù)卡片規(guī)定的放礦濃度，正確調(diào)整放礦量并保證濃縮機溢流的清潔度。
(3)根據(jù)濾餅水份和精礦量的多少，調(diào)整濾筒速度，保證生產(chǎn)率及產(chǎn)品水份的要求。
(4)檢查真空和壓風(fēng)系統(tǒng)有無漏水、漏氣現(xiàn)象，保證足夠的真空度和風(fēng)壓。
(5)放礦濃度低時，可間斷停止過濾機濾筒和真空系統(tǒng)。
（6）濃密機和過濾機內(nèi)有積壓礦砂時，不得停止耙子及攪拌器的運轉(zhuǎn)。
（7）不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不得隨意提升濃密機耙子。
(8)及時裝運精礦并協(xié)助稱重、取樣和測定水份。
4、停車順序及注意事項：
(1)首先關(guān)閉濃縮機放礦閘門，待礦液處理完后，關(guān)閉射流水泵，再停止攪拌，停止濾筒轉(zhuǎn)動。
(2)濃縮機停車前，應(yīng)停止給礦，加大排礦，待濃縮產(chǎn)品排完后停車并提起耙架。
(3)無通知或事故停車時，應(yīng)立即切斷電源并迅速提起耙架，將過濾機槽內(nèi)礦液放出。
第2篇 脫水工崗位:安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前的準(zhǔn)備工作:
(1)檢查各設(shè)備周圍及有關(guān)部位有無雜物。
(2)檢查電器部分及儀表是否靈活可靠。
(3)檢查安全設(shè)施是否牢靠,各部件螺絲有無松動,傳動部件及各部潤滑情況是否良好。
(4)盤車檢查耙架是否被礦砂壓住,提升裝置是否良好。
(5)檢查濾布是否有無破損,固定濾布的螺絲壓板或鐵絲是否松動,攪拌器是否動作靈活。
(6)檢查管路及濾液缸有無堵塞、漏礦、漏水及漏氣現(xiàn)象,冬季還應(yīng)檢查儲水罐水位是否正常。
2、開車順序及注意事項:
(1)首先啟動過濾機攪拌器,然后啟動濾筒,運轉(zhuǎn)正常后再啟動射流水泵,最后打開濃縮機放礦閘門。
(2)啟動濃縮機后,應(yīng)將耙架徐徐落到指定位置,耙架被礦砂埋沒時嚴(yán)禁啟動。
3、運行中注意事項:
(1)經(jīng)常檢查各部螺絲的緊固情況,電機和軸承的溫度,按時補加潤滑油。
(2)觀察濃縮機耙子壓力指示器和電流表的讀數(shù),測量放礦濃度,按技術(shù)卡片規(guī)定的放礦濃度,正確調(diào)整放礦量并保證濃縮機溢流的清潔度。
(3)根據(jù)濾餅水份和精礦量的多少,調(diào)整濾筒速度,保證生產(chǎn)率及產(chǎn)品水份的要求。
(4)檢查真空和壓風(fēng)系統(tǒng)有無漏水、漏氣現(xiàn)象,保證足夠的真空度和風(fēng)壓。
(5)放礦濃度低時,可間斷停止過濾機濾筒和真空系統(tǒng)。
(6)濃密機和過濾機內(nèi)有積壓礦砂時,不得停止耙子及攪拌器的運轉(zhuǎn)。
(7)不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不得隨意提升濃密機耙子。
(8)及時裝運精礦并協(xié)助稱重、取樣和測定水份。
4、停車順序及注意事項:
(1)首先關(guān)閉濃縮機放礦閘門,待礦液處理完后,關(guān)閉射流水泵,再停止攪拌,停止濾筒轉(zhuǎn)動。
(2)濃縮機停車前,應(yīng)停止給礦,加大排礦,待濃縮產(chǎn)品排完后停車并提起耙架。
(3)無通知或事故停車時,應(yīng)立即切斷電源并迅速提起耙架,將過濾機槽內(nèi)礦液放出。
