有哪些
甲磺尾氣崗位安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保所有設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，包括氣體檢測(cè)儀、通風(fēng)系統(tǒng)和應(yīng)急設(shè)備。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服和安全眼鏡。
3. 操作流程：遵循規(guī)定的操作步驟，避免引發(fā)意外泄漏或爆炸。
4. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解在緊急情況下的撤離路線和安全措施。
5. 定期維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在隱患。
6. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工對(duì)甲磺尾氣危害的認(rèn)識(shí)和應(yīng)對(duì)能力。
7. 記錄與報(bào)告：準(zhǔn)確記錄操作數(shù)據(jù)，及時(shí)報(bào)告任何異常情況。
目的和意義
甲磺尾氣崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止由于不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，我們可以減少尾氣泄漏的風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)環(huán)境，同時(shí)確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和效率。這不僅有助于維護(hù)企業(yè)的聲譽(yù)，也有利于提升員工的工作滿意度和企業(yè)的整體運(yùn)營(yíng)安全。
注意事項(xiàng)
1. 在開啟或關(guān)閉設(shè)備時(shí)，務(wù)必遵守慢開慢關(guān)的原則，避免產(chǎn)生沖擊和壓力波動(dòng)。
2. 禁止未經(jīng)許可的修改設(shè)備設(shè)置或操作程序。
3. 保持工作區(qū)域清潔，避免積塵引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
4. 遇到設(shè)備故障或氣體泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，不要嘗試自行處理。
5. 注意氣體濃度監(jiān)測(cè)，超標(biāo)時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)并疏散人員。
6. 不得在無(wú)防護(hù)的情況下進(jìn)入可能存在甲磺尾氣的區(qū)域。
7. 確保所有員工了解并能正確使用應(yīng)急設(shè)備，如滅火器和呼吸器。
8. 遵守交接班制度，確保信息的準(zhǔn)確傳遞和工作的連續(xù)性。
9. 避免疲勞作業(yè)，確保員工有足夠的休息，以保持警覺(jué)和反應(yīng)能力。
10. 保持良好的溝通，及時(shí)報(bào)告任何可能影響安全的問(wèn)題或疑慮。
這些規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能在保障安全時(shí)，實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)。
甲磺尾氣崗位安全操作規(guī)程范文
1目的
規(guī)范操作程序，強(qiáng)化環(huán)保意識(shí)，提高操作水平。
2適用范圍
適用于甲磺尾氣崗位。
3 職責(zé)及職責(zé)范圍
3.1 職責(zé)
3.1.1 遵守廠紀(jì)廠規(guī)及上級(jí)有關(guān)規(guī)定。
3.1.2 服從班長(zhǎng)指揮，認(rèn)真完成指令性任務(wù)。
3.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理，不斷提高操作技能。
3.1.5 增強(qiáng)環(huán)境意識(shí)，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，降低能耗，減少數(shù)派污染物排放量，確保崗位環(huán)境達(dá)到環(huán)保要求。
3.2 職責(zé)范圍
3.2.1 嚴(yán)格按本操作法規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程控制，確保無(wú)泄漏事故發(fā)生，加強(qiáng)設(shè)備和儀表的維護(hù)保養(yǎng)，提高設(shè)備和儀表的使用壽命。
3.2.2 按照崗位責(zé)任區(qū)檢查各個(gè)密封點(diǎn)，及時(shí)處理泄漏點(diǎn)。
3.2.3 負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，垃圾要求分類存放。
4.1崗位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
副產(chǎn)酸比重：1.13±0.003；副產(chǎn)酸濃度：26%±0.5%
5工作順序
5.1反應(yīng)尾氣吸收系統(tǒng)
5.1.1 檢查系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門是否正常。
5.1.2 液位控制：稀酸吸收罐液位高度為罐高的80%—90%，濃酸吸收罐液位高度為罐高的70%左右。
5.1.3 啟動(dòng)系統(tǒng)：確認(rèn)稀酸吸收罐和濃酸吸收罐內(nèi)液位在控制范圍之內(nèi)，開啟冷卻器及降膜吸收罐至降膜吸收循環(huán)泵、降膜吸收循環(huán)泵至降膜吸收器、稀酸吸收罐至稀酸噴射器的閥門，關(guān)閉其它閥門，啟動(dòng)稀酸噴射泵和降膜吸收循環(huán)泵。
5.2干燥吸收利用噴射泵和堿吸收塔，進(jìn)行兩次吸收，干燥前打開干燥釜上真空閥，開啟真空泵進(jìn)行干燥吸收。
5.3 真空系統(tǒng)
保證精餾水槽水位在2/3以上，當(dāng)精餾或反應(yīng)崗位需要真空時(shí)，開啟真空泵，并隨時(shí)檢查水的酸堿度，適時(shí)加循環(huán)水保證ph值在7以上。
5.4備堿：關(guān)閉堿泵出口去二樓的閥門，打開去堿貯罐閥門，開堿泵向堿貯罐內(nèi)輸送液堿，待達(dá)到3/4處時(shí)停泵。
5.5 處理污水
（1）當(dāng)污水池水位超過(guò)2/3時(shí)，開啟污水處理儀，并開啟污水上水泵，污水通過(guò)污水自動(dòng)處理儀后流入2#沉降池，此時(shí)檢測(cè)處理后水的ph值，看是否在7-9之間，若超出，可修正處理儀設(shè)定值。
（2）經(jīng)沉降過(guò)濾后的水進(jìn)入清水池，由污水泵送至車間循環(huán)使用。
5.6 按崗位責(zé)任區(qū)進(jìn)行巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除泄漏點(diǎn)。
6 應(yīng)急措施
6.1泄漏
6.1.1 氣體泄漏
若氣體泄漏，馬上開啟堿吸收系統(tǒng)進(jìn)行吸收并通知相關(guān)崗位進(jìn)行處理。
6.1.2 液體泄漏
發(fā)生液體泄漏時(shí)，首先要關(guān)閉或制止泄漏點(diǎn)，加堿中和并用大量水沖洗。
