板框式壓濾機崗位操作規(guī)程

有哪些

板框式壓濾機崗位操作規(guī)程主要涉及以下環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備檢查與啟動

2. 過濾操作

3. 濾餅卸除與清洗

4. 設(shè)備維護與保養(yǎng)

5. 緊急情況處理

目的和意義

板框式壓濾機是工業(yè)生產(chǎn)中常用的固液分離設(shè)備，其有效運行對于提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗及環(huán)境保護具有重要意義。本操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，預(yù)防意外事故，延長設(shè)備使用壽命，保障員工安全。

注意事項

1. 設(shè)備檢查與啟動：

- 在啟動前，務(wù)必檢查濾板是否完整，密封條無破損，液壓系統(tǒng)油位正常。

- 確認(rèn)電氣設(shè)備無裸露電線，接地良好，開關(guān)功能正常。

- 按照設(shè)備手冊步驟啟動，不可強行開啟。

2. 過濾操作：

- 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)節(jié)進料壓力和速度，避免過高導(dǎo)致濾板破裂。

- 定期觀察濾液清澈度，及時調(diào)整過濾條件。

3. 濾餅卸除與清洗：

- 壓濾完成后，關(guān)閉電源，緩慢松開壓緊裝置，卸下濾餅。

- 清洗濾布時，避免使用過硬刷具，防止損壞濾布。

- 清理濾框內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔。

4. 設(shè)備維護與保養(yǎng)：

- 定期檢查液壓系統(tǒng)，更換磨損密封件，保證液壓缸正常工作。

- 檢查濾板，如有裂紋及時更換，以防泄漏。

- 潤滑設(shè)備關(guān)鍵部位，防止磨損。

5. 緊急情況處理：

- 如遇設(shè)備異常聲響或泄露，立即停機檢查。

- 發(fā)現(xiàn)電氣故障，應(yīng)切斷電源，通知專業(yè)人員維修。

- 在操作過程中，如濾餅過厚或壓濾時間過長，應(yīng)分析原因并調(diào)整工藝參數(shù)。

在執(zhí)行操作規(guī)程時，務(wù)必遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，穿戴好個人防護裝備，遇到不確定情況及時向上級報告，確保生產(chǎn)活動安全有序進行。每位操作員都應(yīng)定期參加培訓(xùn)，提升操作技能和應(yīng)急處理能力，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。

板框式壓濾機崗位操作規(guī)程范文

一、崗位職責(zé)與權(quán)限

1.1上崗前必須穿戴好勞動保護用品，穿好雨衣，堅持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時反饋給班長或當(dāng)班維修工。

1.2生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)板框壓濾機運轉(zhuǎn)不正常異常震動，出水情況無法控制等情況時要及時報告給班長。

1.3嚴(yán)格按交接班制度交接班，負(fù)責(zé)本崗位場地衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、搞好設(shè)備的潤滑維護和保養(yǎng)。

1.4及時、認(rèn)真填寫崗位記錄表，協(xié)助班長做好其它工作，有權(quán)拒絕違章指揮。

二、管理范圍

文氏洗滌槽——板框壓濾機——油泵控制器

三、工藝流程

3.1來自文氏洗滌槽的洗滌液經(jīng)一干文氏洗滌泵到板框壓濾機，壓濾出的清液回流到文氏洗滌槽，壓濾機下部漏水流向濃密機，壓濾出的濾餅裝袋干些后投到一樓投料口合理消耗。

四、工藝指標(biāo)

4.1調(diào)節(jié)進水閥門合理控制出水大小。

4.2壓緊后表顯壓強不得高于15mpa（紅線處）

4.3油泵內(nèi)油量保持在1/2—2/3以內(nèi)。

4.4清液比重盡量維持在1.1-1.25，ph值2-4。發(fā)現(xiàn)ph值不符合指標(biāo)可向洗滌崗位反應(yīng)。

4.5濾板數(shù)量必須大于34塊。

五、開停車方法

5.1開車前準(zhǔn)備

5.1.1檢查濾板數(shù)量是否足夠，有無破損，濾板是否清潔，安裝是否符合要求

5.1.2檢查濾布是否折疊，有無破損，出水口水龍頭是否堵塞，是否打開。

5.1.3檢查過濾機油壓是否足夠，油位是否符合要求。

5.1.4檢查文氏洗滌槽，溜槽，一干洗滌泵等其他相關(guān)設(shè)施是否正常開啟。

5.2開車

5.2.1將各濾板準(zhǔn)確對齊緊挨止推板一方，再次檢查濾板，濾布有無折疊，尤其是下面兩個角落處。

5.2.2向上打開控制器電路開關(guān)，旋鈕向右旋轉(zhuǎn)電源指示燈亮，按‘壓緊’鍵開始壓緊，當(dāng)達到15mpa壓力時系統(tǒng)會自動停止，人必須站在旁邊，注意油泵表顯，特殊情況若沒有停止，則人為按“停止”鍵停止壓縮，壓濾機進入自動保壓狀態(tài)。

5.2.3打開進水閥門，通過閥門大小控制壓濾進度保持合適的出水量。

5.3停車

5.3.1關(guān)閉進水閥門。

5.3.2停止出水后按“放松”鍵，活塞回程，濾板松開，活塞回退到位后，壓緊板觸及行程開關(guān)而自動停止，回程結(jié)束。

5.3.3手動拉開濾板，濾餅刮落，裝袋運走，濾布逐一清理，濾板排版整齊開始下一個工作循環(huán)。

六、正常操作要點及注意事項

6.1在壓緊濾板前，務(wù)必將濾板排列整齊，且靠近止推板，平行于止推板，避免因濾板放置位置不正而引起主梁彎曲變形。

6.2開始工作時，進料壓力必須控制在出廠銘牌上標(biāo)定的最大過濾壓力以下。

6.3過濾開始時，進水閥應(yīng)該緩慢開啟。

6.4由于濾布纖維的毛細(xì)作用，過濾時，濾板密封面之間有清液滲漏屬正常現(xiàn)象。

6.5用水沖洗濾布和濾板時注意不要讓水濺到油箱的電源上。

七、不正?，F(xiàn)象原因及處理辦法

八、安全注意事項

9.1不允許進水閥、“壓緊”裝卸等同時開啟。

9.2待機器完全停穩(wěn)后方可清理

9.3裝板時注意安全，防止砸手。

九、巡回檢查及交接班制度

10.1檢查板框壓濾機底座、油泵是否正常，檢查各處濾布是否有折疊，漏水情況是否嚴(yán)重。

10.2檢查進水閥及各處出水口是否正常，防止溢流。

10.3詳細(xì)做好