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硫化機(jī)的安全操作規(guī)程及安全防護(hù)裝置

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):60

硫化機(jī)的安全操作規(guī)程及安全防護(hù)裝置

有哪些

硫化機(jī)的安全操作規(guī)程及安全防護(hù)裝置

硫化機(jī)作為橡膠制品生產(chǎn)的重要設(shè)備,其安全操作規(guī)程和安全防護(hù)裝置對(duì)于保障生產(chǎn)過程的安全至關(guān)重要。主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)硫化機(jī)前,應(yīng)確保所有部件完好無損,電氣線路正常,壓力表、溫度計(jì)等儀表準(zhǔn)確可靠。

2. 操作培訓(xùn):所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備的操作流程和應(yīng)急處理措施。

3. 安全防護(hù):設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,避免無關(guān)人員接近。操作過程中,應(yīng)佩戴防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

4. 運(yùn)行監(jiān)控:硫化過程中,操作人員需時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)。

5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),及時(shí)更換磨損部件,保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。

目的和意義

實(shí)施這些安全操作規(guī)程和使用有效的安全防護(hù)裝置,旨在降低生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn),保護(hù)操作人員的生命安全,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)延長設(shè)備使用壽命,減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。這不僅符合企業(yè)安全生產(chǎn)的要求,也是對(duì)員工福利和企業(yè)責(zé)任的體現(xiàn),有助于提升企業(yè)的整體形象和市場競爭力。

注意事項(xiàng)

1. 在操作硫化機(jī)時(shí),嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員擅自操作或調(diào)整設(shè)備。

2. 硫化過程中,不得將手或其他物體伸入設(shè)備工作區(qū)域,防止?fàn)C傷或機(jī)械傷害。

3. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常聲音、過熱或壓力異常等情況時(shí),應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,并報(bào)告維修人員進(jìn)行檢查。

4. 保持工作場所整潔,避免油脂、橡膠碎屑等雜物堆積,以防引發(fā)火災(zāi)。

5. 定期檢查安全防護(hù)裝置,如防護(hù)罩、連鎖開關(guān)等,確保其功能正常。

6. 培訓(xùn)員工熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況能迅速、正確地采取應(yīng)對(duì)措施。

嚴(yán)格遵守硫化機(jī)的安全操作規(guī)程和使用安全防護(hù)裝置,是確保橡膠制品生產(chǎn)過程安全、高效的關(guān)鍵。每個(gè)操作人員都應(yīng)意識(shí)到這一點(diǎn),將安全意識(shí)融入日常工作中,共同構(gòu)建一個(gè)安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。

硫化機(jī)的安全操作規(guī)程及安全防護(hù)裝置范文

1啟班

1.1檢查各管路閥門(手輪)是否打開。

1.2檢查安全桿是否靈敏可靠。

1.3檢查硫化機(jī)的各種動(dòng)作是否處于最佳狀態(tài)。

1.4檢查硫化機(jī)程序與硫化輪胎規(guī)格。

1.5檢查檢修的項(xiàng)目。

1.6檢查操作鍵盤上開關(guān)按鈕是否符合要求。

1.7更換記錄儀圖紙。

1.8檢查硫化介質(zhì)是否符合工藝要求。

2按生胎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查修整好的生胎

2.1生胎必須與模型規(guī)格相符。

2.2生胎胎胚內(nèi)必須無褶子、無汽泡、無雜物、無油污、無缺膠、無內(nèi)噴涂滴痕,無嚴(yán)重變形,必須有成型工號(hào)和質(zhì)檢員驗(yàn)收章號(hào),必須無規(guī)格標(biāo)識(shí)。

2.3檢查生胎是否按先后順序使用。

2.4檢查活絡(luò)模塊與側(cè)模之間是否有雜物。

2.5吹凈模型、膠囊夾持環(huán)上的積水和雜物。

2.6檢查汽室鍋口密封條,如有老化、裂口、松動(dòng)嚴(yán)重的要更換。

2.7必須保證胎面上的標(biāo)志線朝上。

3合模時(shí)

3.1定型壓力要符合工藝要求,防止因定型壓力不適當(dāng)造成質(zhì)量問題。

3.2放小票時(shí)要在橫梁垂直運(yùn)動(dòng)前,放入下側(cè)模無字處,不得壓排風(fēng)線,并按號(hào)碼順序使用,單號(hào)放在右模,雙號(hào)放在左模。

3.3合模過程中,操作者不許離開,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī)檢查。

3.4硫化安全防護(hù)裝置

- 壓力顯示燈:是一種安全提示裝置。

- 安全閥:安裝在汽室上,是模型泄壓裝置。

- 安全桿:用來防止硫化機(jī)危險(xiǎn)部位引起人身傷害的安全防護(hù)裝置,應(yīng)每班啟班前檢查一次。

3.5報(bào)警裝置:針對(duì)蒸汽室壓力過高,超出設(shè)定值而設(shè)置的一種提示裝置。

3.6緊急停車裝置:受到干擾或失靈時(shí),可以使用緊急裝置。

3.7合模時(shí)要檢查定型壓力值,不符合及時(shí)調(diào)整,延時(shí)結(jié)束繼續(xù)合模時(shí),要特別注意活絡(luò)模塊下行時(shí)與汽室壁的間隙。

4合模后

4.1做好各項(xiàng)記錄。記錄班次、操作人、成型機(jī)臺(tái)、硫化小票號(hào)、合模時(shí)間、膠囊次數(shù)、機(jī)臺(tái)號(hào)、輪胎規(guī)格等。

4.2充入內(nèi)壓蒸汽要符合要求(8±0.5kg/cm2),溫度大于170℃。

4.3每10分鐘檢查一次

a)記錄儀溫度、壓力是否處于工藝要求范圍。

b)回水壓力、合模力、冷凝水溫度及汽室壓力是否符合工藝要求。

c)重點(diǎn)檢查合模后至內(nèi)外壓到標(biāo)準(zhǔn)溫度、壓力的過程。

d)檢查充入內(nèi)壓冷卻水、壓力及溫度(10-15 kg/cm2,30±5℃),壓力不相符可調(diào)整冷排閥門的流量,溫度不相符可通知相關(guān)部門解決。

注:①外壓要結(jié)束時(shí),檢查合模力。

②內(nèi)壓介質(zhì)進(jìn)入前有過濾網(wǎng)。

③進(jìn)出的閥門切換時(shí)間為30-40s。

④充冷卻水的作用:- 讓膠囊恢復(fù)疲勞,減少熱老化:

- 降溫,避免外胎的硫化后效應(yīng)

- 通過降溫便于開模出胎,減少胎體變形

5開模時(shí)

5.1檢查時(shí)序控制器本周期是否結(jié)束,壓力指示燈熄滅,內(nèi)外壓力表降到0位方可開模。

5.2外胎與模型或外胎與膠囊粘連時(shí)要進(jìn)行處理,防止損壞模型,損壞膠囊或損壞輪胎。

5.3上環(huán)升或降時(shí),膠囊內(nèi)應(yīng)沒有壓力,否則卸胎支臂上升易造成胎圈變形,如果膠囊內(nèi)有壓力或出胎困難,應(yīng)馬上停止動(dòng)作,檢查抽真情況。

5.4出胎后要檢查輪胎質(zhì)量:如:汽泡、缺膠、壓物、胎圈變形、子口邊、子口窄、飛邊出臺(tái)等毛病。

5.5將外胎平放在運(yùn)輸帶中間,避免刮壞。

6收班

6.1吹凈模型膠囊及夾持環(huán)的積水和雜物,合模距極限100㎜處停機(jī)。

6.2關(guān)閉機(jī)臺(tái)電源、風(fēng)門、關(guān)閉總電源。

6.3機(jī)械手下方不許有托盤等較大物品,以免停動(dòng)力水后,損壞機(jī)械手。

6.4生產(chǎn)結(jié)束匯報(bào)相關(guān)人員。

6.2修胎崗位安全操作規(guī)程

6.2.1上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。

6.2.2經(jīng)常找電氣保全人員檢查電熱修補(bǔ)機(jī)有無漏電,發(fā)現(xiàn)漏電及時(shí)查找原因禁止操作。

6.2.3使用風(fēng)磨輪磨胎時(shí),手要握緊風(fēng)磨輪機(jī)柄,固緊磨頭,防止飛出傷人。

6.2.4放胎時(shí)必須兩人配合好,防止被滾動(dòng)輪胎撞傷。

6.2.5休整膠囊時(shí),精力要集中,不要被刀具傷及自己或他人。

6.2.6工作結(jié)束要關(guān)閉風(fēng)、電門。

硫化機(jī)的安全操作規(guī)程及安全防護(hù)裝置

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