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電石庫安全操作規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):12

電石庫安全操作規(guī)程

有哪些

1. 進(jìn)出庫區(qū):所有人員需佩戴安全帽,穿著防靜電工作服和絕緣鞋,嚴(yán)禁攜帶火種。

2. 存儲管理:電石應(yīng)存放在通風(fēng)良好、干燥陰涼的地方,避免陽光直射,保持與火源的距離至少5米。

3. 搬運(yùn)操作:使用專用的防爆工具搬運(yùn)電石,輕拿輕放,防止碰撞產(chǎn)生火花。

4. 庫區(qū)監(jiān)控:設(shè)立24小時監(jiān)控系統(tǒng),定期巡查,確保無異常情況發(fā)生。

5. 應(yīng)急預(yù)案:制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案,包括火災(zāi)、泄漏等緊急情況的處理措施。

目的和意義

電石庫安全操作規(guī)程的實施,旨在:

1. 提高員工安全意識,降低事故風(fēng)險。

2. 保障電石的儲存質(zhì)量,防止因存儲不當(dāng)導(dǎo)致的損失。

3. 確保生產(chǎn)環(huán)境的安全,維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)。

4. 遵守國家相關(guān)法規(guī),滿足安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

注意事項

1. 員工應(yīng)接受定期的安全培訓(xùn),了解電石的性質(zhì)和危險性。

2. 在庫區(qū)內(nèi)禁止吸煙、飲食和進(jìn)行無關(guān)活動。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如電石包裝破損、氣體泄漏等,應(yīng)立即報告并采取應(yīng)急措施。

4. 遵守入庫、出庫登記制度,確保庫存數(shù)量準(zhǔn)確。

5. 電石庫應(yīng)配備足夠的消防設(shè)施,如滅火器、消防栓,并定期檢查有效性。

電石庫的安全操作需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格遵守,只有這樣,我們才能確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行,保護(hù)每一位員工的生命安全。請每位員工牢記這些規(guī)程,將安全意識融入日常工作中,共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。

電石庫安全操作規(guī)程范文

1 范圍

本規(guī)程適用于公司物流中心電石庫電石的入庫、出庫、貯存等操作。

本規(guī)程適用于有限責(zé)任公司物流中心。

2 內(nèi)容和要求

2.1 電石簡介

電石化學(xué)名稱為碳化鈣,分子式為cac2,外觀隨碳化鈣的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固態(tài)物,含碳化鈣較高的呈紫色。其新創(chuàng)斷面有光澤,有惡臭味,是有機(jī)合成化學(xué)工業(yè)的基本原料,利用電石為原料可以合成一系列的有機(jī)化合物,本公司主要用于生產(chǎn)氯丁橡膠。

工業(yè)電石的主要成份是碳化鈣其余為游離氧化鈣,碳以及硅、鎂、鐵、鋁的化合物及少量的磷化物、硫化物。工業(yè)用電石純度約為70%-80%,雜質(zhì)cao約占24%,碳、硅、 鐵、磷化鈣和硫化鈣等約占6%。工業(yè)品密度2.22g/cm3(18℃),熔點(diǎn)2300℃,能導(dǎo)電,純度越高,導(dǎo)電性越強(qiáng)。

電石的化學(xué)性質(zhì)非?;顫姡瑢儆谟鰸褚兹嘉锲?。電石遇到水和潮濕的空氣,分解產(chǎn)生乙炔氣和氫氧化鈣,并放出大量的熱。遇明火或撞擊,摩擦?xí)r極易燃燒爆炸,與銀銅等金屬接觸,能生成敏感度高的爆炸性化合物,在一定條件下能與氟、氯、硫、磷、乙醇等起化學(xué)反應(yīng)。

由此可見在碳化鈣和水產(chǎn)生反應(yīng)時是極易燃爆(乙炔氣燃爆極限2.3%-80%)。若倉內(nèi)或庫內(nèi)乙炔含量達(dá)到燃爆極限,遇火星立即發(fā)生燃爆。因此進(jìn)入電石庫人員嚴(yán)禁帶入煙火。

2.2 電石倉儲安全規(guī)定

2.2.1 電石遇水或在潮濕的環(huán)境中產(chǎn)生乙炔氣體,從而有可能引起燃爆。故電石的貯存過程中必須無進(jìn)水或受潮,其環(huán)境(料倉)保持干燥,溫度≤60℃。

2.2.2 貯存電石的密封倉內(nèi)乙炔氣體體積濃度≤1%。若倉內(nèi)乙炔濃度超標(biāo),應(yīng)及時用氮?dú)庵脫Q,直至倉內(nèi)乙炔濃度達(dá)標(biāo)。

2.2.3 電石儲存在干燥清潔的電石倉內(nèi),遠(yuǎn)離火種、熱源。

2.2.4 庫內(nèi)嚴(yán)禁各類火種,禁止吸煙和使用手機(jī), 且與明火或火花地點(diǎn)的防火間距必須大于30米。

2.2.5 電石包裝必須密封,切勿受潮。

2.2.6 電石庫室內(nèi)地面高于室外自然地面,以防雨水浸入。庫房要充分通風(fēng),并保持干燥。

2.2.7 電石應(yīng)與鹵素(氟、氯、溴)、潮濕物品、易燃、可燃物品等分開存放。專倉專儲。

2.2.8 電石庫內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型,開關(guān)設(shè)在倉外。

2.2.9 電石庫應(yīng)備足適用的消防器材,崗位人員必須會使用。電石發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)采用干砂、二氧化碳或干粉滅火器撲滅,禁止使用水或泡沫滅火器等滅火。

2.2.10 電石粉塵對皮膚、呼吸道及眼睛有刺激作用。電石粉塵的容許極限濃度為10 mg/m3 ,電石粉落入眼內(nèi),少量時應(yīng)立即翻開眼皮用流動清水沖洗,大量時應(yīng)及時送往醫(yī)院救護(hù)。

2.2.11 發(fā)現(xiàn)觸電時,立即切斷電源,如遇有高空觸電,應(yīng)采取防高空墜落安全措施;必要時及時進(jìn)行

人工呼吸,并送往醫(yī)院搶救治療。

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2.2.12 發(fā)生一般性電石燒傷,可用清水洗傷處,嚴(yán)重?zé)齻麜r,及時送往醫(yī)院治療。

2.2.13 電石貯存過程的火災(zāi)危險情況屬甲類范圍,其廠房應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求,所使用的電氣設(shè)備應(yīng)符合q-3級場所的防爆要求。

2.2.14 電石庫房周圍應(yīng)保持溝渠暢通,防雷設(shè)施完好,消防器材、接地線、防護(hù)器具、安全裝置完好有效。

2.2.15 操作或巡回檢查上下樓梯、專用梯等時,小心腳下滑倒或踩空,庫內(nèi)嚴(yán)禁穿高跟鞋、鐵底跟的皮鞋。

2.2.16 每4小時對料倉全面巡查一次,遇下雨隨時觀察,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處置、上報,并作好記錄;巡查人重點(diǎn)檢查料倉有無進(jìn)水、倉蓋上有無異物或電石、料倉有無破損、是否有無關(guān)人員進(jìn)入等,料倉面上禁止逗留玩耍。

2.2.17 整個庫內(nèi)嚴(yán)禁水進(jìn)入,嚴(yán)禁用水沖洗設(shè)備、設(shè)施、料倉、蓋等。散落的電石應(yīng)隨時清理,對進(jìn)入庫內(nèi)、倉內(nèi)的水應(yīng)用干沙進(jìn)行吸收、清除。

2.2.18 料倉車道在有車輛進(jìn)出時嚴(yán)禁行走、停留。

2.2.19 各料倉氮?dú)膺M(jìn)氣閥處于常關(guān)狀態(tài),每次巡檢時必須進(jìn)行檢查確認(rèn)。

2.2.20 電石庫視頻監(jiān)控系統(tǒng)及報警裝置應(yīng)保持完好有效。應(yīng)定期檢測完好情況。

2.3 電石密封倉的使用安全規(guī)定

2.3.1 操作人員

電石出入倉作業(yè)時,嚴(yán)格限制作業(yè)現(xiàn)場人數(shù),除行車工一名、計量一名、倉內(nèi)作業(yè)人員一名、倉外作業(yè)人員兩名(電石車掛包工一名、電石倉頂安全監(jiān)護(hù)員一名)等五名員工外,其它無關(guān)人員嚴(yán)禁在作業(yè)現(xiàn)場逗留。

2.3.2 電石密封倉的操作人員(包括監(jiān)護(hù)人員、行車駕駛員)必須經(jīng)過操作規(guī)程和安全教育培訓(xùn)合格后方能作業(yè)。特種作業(yè)人員必須持證作業(yè);崗位操作人員,在操作時必須穿戴好安全帽等勞動保護(hù)用品。

2.3.3 作業(yè)前必須對使用的工具、器械、設(shè)備、電器開關(guān)、線路等進(jìn)行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的不得使用,必須及時匯報當(dāng)班班長聯(lián)系有關(guān)人員檢查修復(fù)后方可作業(yè)。

2.3.4 電石出、入倉前,必須將安全監(jiān)護(hù)活動安全欄桿固定好, 作業(yè)時安全監(jiān)護(hù)員必須站在活動安全欄桿后面。

2.3.5 在電石出、入倉過程中,倉內(nèi)人員在倉內(nèi)連續(xù)作業(yè)1小時后或在倉內(nèi)作業(yè)時感到呼吸困難時,應(yīng)立即出倉與倉外監(jiān)護(hù)人調(diào)換作業(yè)。

2.3.6 人員出、入倉的安全規(guī)定

2.3.6.1 人員進(jìn)入電石密封倉按公司《受限空間作業(yè)管理規(guī)定》執(zhí)行,由物流中心值班室負(fù)責(zé)辦理。

2.3.6.2 入倉前檢查

首先必須確認(rèn)氮?dú)忾y處于關(guān)閉狀態(tài),然后對料倉進(jìn)行氧含量和乙炔氣體含量分析合格(氧含量:18-21%;乙炔含量:≤1%)后,操作人員方能進(jìn)入料倉。

2.3.6.3 人員進(jìn)入料倉

入倉人員隨身配戴好測氧儀,拴好安全帶和安全繩,倉內(nèi)作業(yè)人員身上的安全繩的另一端必須拴牢在倉蓋的吊耳上,架好專用梯子,在倉外作業(yè)人員監(jiān)護(hù)下進(jìn)入料倉作業(yè);

倉內(nèi)作業(yè)人員的安全繩隨時由倉外監(jiān)護(hù)人員把持,若發(fā)生意外,監(jiān)護(hù)人員應(yīng)立即將倉內(nèi)作業(yè)人員通過安全繩提升出倉進(jìn)行應(yīng)急搶救;

如測氧儀報警或發(fā)現(xiàn)異常情況,在監(jiān)護(hù)人配合下,入倉人員立即撤出料倉。

2.3.6.4 人員出倉:作業(yè)完后,倉內(nèi)人員通過專用梯出倉,出倉后與倉外監(jiān)護(hù)人一起將專用梯收回, 再

將移動安全欄桿轉(zhuǎn)移到隔離倉頂時才能解除安全帶和安全繩。

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2.3.7 電石入倉

2.3.7.1 檢查確認(rèn)料倉無進(jìn)水或潮濕現(xiàn)象。

2.3.7.2 在電石入倉時,作業(yè)人員應(yīng)精心操作,特別是倉面行車工用行車搖控器作業(yè)時,應(yīng)高度關(guān)注倉內(nèi)作業(yè)人員動向,在確保安全的前題下啟動行車;行車吊運(yùn)的電石包垂直下方嚴(yán)禁站人,行車吊運(yùn)電石包從電石倉西面入倉,倉內(nèi)作業(yè)人員必須躲開電石包站在電石倉東面?zhèn)}壁處,待電石包從西面入倉下降到離作業(yè)面0.5米左右時才能指揮電石包著陸點(diǎn),并進(jìn)行下一步取鉤等操作。

2.3.7.3 按由下往上分層堆放,必須在每層堆放完成后再進(jìn)行下一層堆放。

2.3.7.4 電石入庫前,要嚴(yán)格檢測電石溫度和電石包裝情況,電石溫度超過60℃的電石和破損的電石包嚴(yán)禁入庫。

2.3.7.5 對同一電石廠家生產(chǎn)的電石在堆倉時,必須堆滿一個倉后,方能啟用另一個密封倉。

2.3.7.6 未堆滿電石的密封倉,嚴(yán)禁密封。

2.3.7.7 電石裝卸、搬運(yùn)應(yīng)做到輕裝輕放,嚴(yán)禁摔、碰、撞擊、拖拉。

2.3.7.8電石密封倉堆滿電石后,用塑料薄膜或蓬布密封好電石,在倉沿四周擱置等高的木方,再將倉蓋平穩(wěn)蓋在木方上;經(jīng)檢查無異常后,作好入倉記錄

2.3.8 電石出倉

2.3.8.1 按先進(jìn)先出的原則啟用電石密封倉。

2.3.8.2 在電石出倉時,作業(yè)人員應(yīng)精心操作, 特別是倉面行車工用行車搖控器作業(yè)時,應(yīng)高度關(guān)注倉內(nèi)作業(yè)人員動向,在確保安全的前題下啟動行車;行車吊運(yùn)的電石包垂直下方嚴(yán)禁站人,行車吊運(yùn)電石包起吊0.5米高后,行車滑行至電石倉東面,再起吊出倉,倉內(nèi)作業(yè)人員必須躲開電石包站在電石倉西面?zhèn)}壁處,以避免電石包斷袋墜落傷人。

2.3.8.3 啟用前電石庫庫管員、行車工要對行車鋼絲繩、剎車、掛鉤和揭蓋用的專用鐵鏈等進(jìn)行全面檢查,確保一切設(shè)備、設(shè)施完好,并作好檢查記錄。

2.3.8.4 吊倉蓋前和揭開塑料薄膜或蓬布前均需測試乙炔氣體濃度,確保其濃度在爆炸范圍之外,符合安全規(guī)定后方可進(jìn)行吊蓋和揭開塑料薄膜或蓬布的操作。先起吊倉蓋,然后人在倉外緩慢揭開塑料薄膜或蓬布,防止靜電產(chǎn)生。通風(fēng)20分鐘后分析倉內(nèi)乙炔濃度及氧氣濃度合格后,方可出料。

2.3.8.5 按由上往下分層出料,必須在每層出料完成后再進(jìn)行下一層操作。當(dāng)該倉電石全部啟用完畢,將倉內(nèi)清理干凈后,再將倉蓋平穩(wěn)蓋在木方上蓋好。

2.3.8.6 為防止大量乙炔氣體在庫內(nèi)空間聚集造成安全隱患,同一電石庫嚴(yán)禁同時對兩個以上電石密封倉進(jìn)行揭蓋操作。

2.4 電石出入倉行車吊裝作業(yè)安全規(guī)定

2.4.1 行車起吊每次不能超過兩袋電石,并必須鉤牢電石袋雙帶方可起吊。掛包人在掛帶后撤離料倉站在行車行駛相反方向的安全地方,禁止操作人員站在行車行駛方向和吊物下面。

2.4.2 揭蓋和蓋蓋子作業(yè)時,操作人員掛好吊鉤后撤離,站在行車行駛相反方向的安全地方后,行車操作人開始起吊。

2.4.3 揭開的蓋子應(yīng)吊放在相臨的料倉上平穩(wěn)擱置。吊放蓋子時,操作人員不能用手腳接觸蓋體或伸入料倉邊緣,需要時只能握住蓋子上的拉手,禁止操作人員在起吊的倉蓋上站立或行走。

2.4.4 為防止倉蓋間摩擦產(chǎn)生火花,揭開的密封倉蓋,放置在相鄰的四角墊有廢舊輪胎的密封倉倉蓋上。

2.5 起重崗位安全技術(shù)規(guī)定

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2.5.1 行車工必須經(jīng)過安全技術(shù)和操作考試合格,獲得安全作業(yè)證及特殊工種作業(yè)證。工作時應(yīng)持證

上崗。

2.5.2 行車工在操作行車前必須對軌道松動,走輪貼軌、咬軌、小車、鋼絲繩磨損、斷股、各機(jī)構(gòu)的制動器、限位開關(guān)、吊鉤等安全設(shè)施進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)性能不正常時,應(yīng)在操作前排除,經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠方可運(yùn)行。

2.5.3 禁止起吊重量不明的重物,制動裝置、安全聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)不全或失靈時,不準(zhǔn)開車。不得起吊超重物件,不得將無關(guān)人員帶入操作室。光線較暗視物不清楚嚴(yán)禁起吊。

2.5.4 開車前應(yīng)先發(fā)出信號鈴,行車運(yùn)行時,隨時注意下面是否有行人,發(fā)現(xiàn)有人通過或工作時,應(yīng)及早打鈴警告,同時降低速度。吊鉤不得從人頭上越過,行車開動時嚴(yán)禁修理、檢查和擦機(jī)件,在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)故障必須立即停車。

2.5.5 如有二臺行車同時運(yùn)行時應(yīng)控制車速,一般二臺行車最小間距應(yīng)大于9米,必須避免急劇的啟動、制動以及與另一臺行車相碰,因為這種急劇動作會使橋梁產(chǎn)生很大的附加載荷變形。

2.5.6 鋼絲繩應(yīng)定期加油和維護(hù),加油時嚴(yán)禁邊開邊加,避免鋼絲繩斷頭勾住手套帶入繩輪壓傷手指。鋼絲繩子試用期為12個月或斷股1/6時應(yīng)更換。

2.5.7 不得利用電機(jī)的突然反轉(zhuǎn)作為機(jī)構(gòu)的止動,只有在發(fā)生意外事件時,才允許使用這種止動方法。不得在載荷情況下調(diào)整起升、變幅機(jī)構(gòu)制動器。

2.5.8 禁止利用限位器開關(guān)作為正常操作下停電,限位開關(guān)指示在操縱設(shè)備意外不良或司機(jī)操作疏忽時才讓它起作用。

2.5.9 為防止鋼絲繩松懈和降低其強(qiáng)度,起升機(jī)構(gòu)工作時,應(yīng)避免吊具打轉(zhuǎn)。

2.5.10 工作結(jié)束時,必須將行車開到固定停放地點(diǎn),鉤子定置擺放,抓斗應(yīng)平衡放回地面,把吊鉤上升到位。吊鉤上不得懸掛物體,并檢查鋼絲繩的損壞、斷股情況,并拉掉電源開關(guān),鎖上駕駛門。

2.5.11 起重十不吊:

a) 超負(fù)荷不吊;

b) 看不清不吊;

c) 安全裝置失靈不吊;

d) 指揮不清不吊;

e) 斜吊不吊;

f) 吊物上站人不吊;

g) 埋在地下的物件不吊;

h) 捆綁不牢不穩(wěn)不吊;

i) 重物邊緣鋒利無防護(hù)措施不吊;

j) 重物越過人頭不吊。

2.5.12 起吊規(guī)定

行車啟動前要進(jìn)行下列檢查:

a) 行車運(yùn)轉(zhuǎn)和起重機(jī)構(gòu)及抱閘線圈是否靈活;

b) 吊鉤狀況是否完好;

c) 所有運(yùn)轉(zhuǎn)部件及起重葫蘆的限制器的靈活程度;

d) 鋼絲繩是否磨損嚴(yán)重或有無斷股現(xiàn)象;

e) 按鈕的控制方向是否正確靈活;

f) 電纜的絕緣是否完好;

g) 警示信號是否響亮;

h) 行車大小車輪及線夾滑車的運(yùn)行情況。只有在確認(rèn)行車各部件處于正常狀態(tài),并無人在行車上逗留時,才可開動行車。

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2.5.13 吊料時應(yīng)遵守下列規(guī)定:

2.5.13.1 吊運(yùn)時,抓斗離最高障礙物距離不得少于0.5m。

2.5.13.2 吊有重物時,行車工不準(zhǔn)離開崗位,運(yùn)行中不準(zhǔn)進(jìn)行維修和調(diào)整。

2.5.13.3 吊運(yùn)物料時,鋼絲繩不得松得太多,以免纏亂,繩鼓中鋼絲繩在任何情況下不得小于3圈。

2.5.13.4 行車停止工作后,應(yīng)把吊鉤升到限位器處,并停放在小車的一端,所有控制器都應(yīng)回到初始位置,將室內(nèi)電源切斷。

2.5.13.5 吊運(yùn)重物不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.5.13.6 重物必須掛穩(wěn),只準(zhǔn)垂直升降,嚴(yán)禁斜拖。

2.5.13.7 嚴(yán)格禁止人員在重物下停留和通行。

2.5.13.8 禁止人和物一起吊運(yùn)。

2.5.13.9 鼓輪中的鋼絲繩,不得小于3圈。

2.5.13.10 懸掛的重物未卸走之前,吊料工不得擅自離開工作崗位。

2.5.13.11 各個按鈕及控制開關(guān),要保證靈活。

2.5.13.12 因事或工作完畢,離開崗位前,必須拉下開關(guān)。

2.5.13.13 行車工必須同掛電石、破碎電石等地面人員配合好,待人員離開后,方可起吊。

2.5.13.14 嚴(yán)格遵守十不吊的規(guī)定,不準(zhǔn)私自交給他人操作。

2.5.14 凡有下列情況,需要檢修后才能使用:

2.5.14.01 鋼絲繩有一束斷股或從鼓輪中、滑輪中脫出,鋼絲繩打結(jié)或互相纏繞。

2.5.14.02 走輪馬達(dá)、葫蘆馬達(dá)、極限開關(guān)和吊鉤等都正常才能使用。

第2篇 電石庫安全技術(shù)操作規(guī)程

①電石庫屬于甲類物品儲存?zhèn)}庫,應(yīng)采用一、二級耐火等級。

②電石庫應(yīng)建在長年風(fēng)向的下風(fēng)方向,與其他建筑及臨時設(shè)施的防火間距,必須符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求。

③電石庫不應(yīng)建在低洼處,庫內(nèi)地面應(yīng)高于庫外地面20cm,同時不能采用易發(fā)生火花的地面,可采用木板或橡膠墊等鋪墊。

④電石庫應(yīng)保持干燥、通風(fēng)、不漏雨水。

⑤電石庫的照明設(shè)備應(yīng)采用防爆型,應(yīng)使用不產(chǎn)生火花型的開啟工具。

⑥電石渣及粉末應(yīng)隨時進(jìn)行清掃。

電石庫安全操作規(guī)程

有哪些1.進(jìn)出庫區(qū):所有人員需佩戴安全帽,穿著防靜電工作服和絕緣鞋,嚴(yán)禁攜帶火種。2.存儲管理:電石應(yīng)存放在通風(fēng)良好、干燥陰涼的地方,避免陽光直射,保持與火源的距離至少5米。3.
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