- 目錄
有哪些
1. 設(shè)備檢查:確保卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩、滑輪、制動(dòng)裝置等關(guān)鍵部件完好無(wú)損。
2. 操作準(zhǔn)備:熟悉作業(yè)計(jì)劃,了解物料重量、提升高度等信息,設(shè)定合適的提升速度。
3. 啟動(dòng)設(shè)備:按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī),檢查運(yùn)行是否正常。
4. 升降操作:控制卷?yè)P(yáng)機(jī),平穩(wěn)地進(jìn)行物料提升或下降。
5. 監(jiān)控與調(diào)整:時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和物料位置,必要時(shí)進(jìn)行微調(diào)。
6. 停止與保養(yǎng):作業(yè)完畢后,安全停機(jī),進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
目的和意義
槽下卷?yè)P(yáng)作業(yè)是礦山、港口等重工業(yè)領(lǐng)域的重要環(huán)節(jié),旨在高效、安全地完成物料的垂直運(yùn)輸。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程,防止設(shè)備損壞及人身安全事故,提高生產(chǎn)效率,保障企業(yè)運(yùn)營(yíng)的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)效益。通過(guò)嚴(yán)格遵守規(guī)程,可以減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障,降低維修成本,同時(shí)也有利于保障員工的生命安全。
注意事項(xiàng)
1. 作業(yè)前必須穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
2. 未經(jīng)許可,不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行未授權(quán)的操作。
3. 提升過(guò)程中,禁止人員靠近提升區(qū)域,確保安全距離。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停止作業(yè),報(bào)告并處理問(wèn)題后方可繼續(xù)。
5. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物影響操作。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢和維護(hù),確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
7. 嚴(yán)禁超載使用,嚴(yán)格按照設(shè)備額定載荷操作。
8. 操作過(guò)程中,注意力要集中,隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
9. 接受定期培訓(xùn),持續(xù)提升操作技能和安全意識(shí)。
本規(guī)程旨在為槽下卷?yè)P(yáng)崗位提供清晰的操作指導(dǎo),但操作人員需根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)用,并始終保持謹(jǐn)慎態(tài)度,以確保安全和效率。在執(zhí)行規(guī)程時(shí),如有疑問(wèn),應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)人員咨詢。
槽下卷?yè)P(yáng)崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程范文
1 倉(cāng)儲(chǔ)及篩分管理規(guī)定:
1.1 交接班及班中應(yīng)經(jīng)常檢查高架料倉(cāng)各倉(cāng)料位情況,料倉(cāng)料位基準(zhǔn):為發(fā)揮料倉(cāng)的中和作用,通常料倉(cāng)料位應(yīng)保持在每個(gè)倉(cāng)有效容積的70%以上。
1.2 檢查各倉(cāng)是否混料,是否有雜物,如發(fā)現(xiàn)混料應(yīng)及時(shí)向高爐值班室報(bào)告,發(fā)現(xiàn)有鐵板、托輥、角鋼等雜物應(yīng)通知高架并配合處理,杜絕卡倉(cāng)或拉壞皮帶等槽下設(shè)備。
1.3 原燃料篩網(wǎng)的管理:
1.3.1 原燃料篩網(wǎng)由高爐爐長(zhǎng)根據(jù)高爐爐況和原料含粉情況提出意見(jiàn)由廠部決定。
1.3.2 爐料含粉的管理:
一般情況入爐含粉指標(biāo)控制為:
燒結(jié)礦<5mm,<5%
焦炭<25mm,<7%
料門開(kāi)度正常情況下要求:
燒結(jié)礦:130~150mm
球團(tuán)礦:120~130mm
塊礦: 120~130mm
交接班及班中應(yīng)及時(shí)清理篩網(wǎng)保證粉料控制在規(guī)定的范圍內(nèi),出現(xiàn)篩網(wǎng)破時(shí)及時(shí)通知檢修人員進(jìn)行修補(bǔ)或更換。
2. 設(shè)備檢修及管理規(guī)定:
2.1 設(shè)備定修或檢修完畢后,操作室操作工應(yīng)在檢修人員撤下檢修
牌后方可通知電工送電,將操作轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到機(jī)旁操作位置,并通知崗位人員機(jī)旁試車。
2.2 啟車前,要認(rèn)真檢查所管轄區(qū)域設(shè)備是否正常,即將運(yùn)行的
設(shè)備上是否有雜物、障礙物或其它妨礙設(shè)備正常運(yùn)行的情況,
確認(rèn)無(wú)誤后方可啟車。
2.3 運(yùn)行的設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)緊急停機(jī),并向高爐工長(zhǎng)及時(shí)匯報(bào)所
停設(shè)備及恢復(fù)故障設(shè)備所需大致時(shí)間,及時(shí)排除故障后啟機(jī)并
通知高爐工長(zhǎng)。
3. 崗位操作:
3.1 根據(jù)值班室要求,在計(jì)算機(jī)上作如下設(shè)定:
3.1.1 按料單要求,設(shè)定好倉(cāng)位重量,選好布料順序;
3.1.2 按要求設(shè)定好α角角度,裝料程序及礦、焦γ角角度;
3.1.3 設(shè)定好兩料線要求深度。
3.2 正常情況下兩探尺必須雙尺工作,特殊情況可單尺工作。
3.3 探尺工作制度為連測(cè)、點(diǎn)測(cè)兩種,頂溫>250℃時(shí)禁止浮尺連測(cè)
3.3.1 基本工作制度為連測(cè):自動(dòng)連續(xù)探測(cè)料面,探尺自動(dòng)隨料面下降,到達(dá)規(guī)定料線,提升探尺;
3.3.2 輔助工作制度為點(diǎn)測(cè):當(dāng)事故低料面或爐頂溫度高時(shí),為防止探頭損壞,采取自動(dòng)點(diǎn)測(cè)料面,定時(shí)放下探尺至料面后立即提升,如此反復(fù)進(jìn)行,直到料線恢復(fù)正常。
3.4 每班必須校對(duì)α角,檢查α角的準(zhǔn)確情況,檢修時(shí)校對(duì)探尺零位,并打開(kāi)氣密箱校對(duì)α角。
3.5 正常時(shí)不準(zhǔn)上下密同時(shí)打開(kāi),嚴(yán)禁兩下密同時(shí)打開(kāi)。
3.6 正常爐頂溫度應(yīng)<250℃,超過(guò)時(shí)應(yīng)及時(shí)通知工長(zhǎng)打水降溫,探尺由連測(cè)改為點(diǎn)測(cè)。
3.7 休風(fēng)爐頂氣體置換嚴(yán)格執(zhí)行置換順序和要求。
3.8 在處理喉管卡料、裝料過(guò)程中及料罐有料下密關(guān)閉的情況下,嚴(yán)禁活動(dòng)料流閥。
3.9 在均壓不到位時(shí),嚴(yán)禁強(qiáng)行開(kāi)啟下密封閥。
3.10 因停電造成緊急休風(fēng)時(shí),應(yīng)首先將下密封閥關(guān)閉(操作電源沒(méi)有的情況下,可上爐頂捅閥操作)。
4 無(wú)鐘爐頂裝置的故障處理:
4.1 布料溜槽α角不轉(zhuǎn),應(yīng)立即檢查處理,并采用手動(dòng)盤車盡可能的拉開(kāi)差角,但α角不轉(zhuǎn)不得拖延一個(gè)班(8小時(shí)),否則應(yīng)休風(fēng)處理。
4.2 布料溜槽β角不轉(zhuǎn),應(yīng)立即檢查處理,并采用手動(dòng)盤車不定位放料,但β角不轉(zhuǎn)上料不得超過(guò)3批,否則應(yīng)休風(fēng)處理。
4.3 喉管卡料,料罐蓬料的處理:
4.3.1 將料罐上密均放、一均閥關(guān)閉,打開(kāi)二均,料流閥打在開(kāi)的位置,來(lái)回活動(dòng)下密,必要時(shí)上爐頂捅閥。
4.3.2 可采用打開(kāi)均放、開(kāi)一均、二均反吹,也可短暫上下密同時(shí)打開(kāi)反吹,以疏松罐內(nèi)爐料。
4.3.3 可與工長(zhǎng)聯(lián)系,切煤氣,改常壓處理。
4.3.4 如以上三條均不見(jiàn)效,等鐵后休風(fēng)點(diǎn)火后打開(kāi)三角人孔,人工捅料。
4.4 一均、二均、下密封閥不嚴(yán)的判斷:
將料罐所有閥關(guān)閉,看罐壓顯示:
a. 如罐壓顯示穩(wěn)定在低于頂壓5~10kpa,說(shuō)明一均閥不嚴(yán);
b. 如罐壓顯示與頂壓相似且有上升趨勢(shì),說(shuō)明二均不嚴(yán);
c. 如罐壓顯示與頂壓相似無(wú)上升趨勢(shì),說(shuō)明下密封閥不嚴(yán)。
4.5 探尺動(dòng)作正常,但顯示不準(zhǔn)時(shí)料面深度的計(jì)算:
4.5.1 將探尺放在料面后提尺計(jì)時(shí),到達(dá)停尺零點(diǎn)停止計(jì)時(shí)(以旋轉(zhuǎn)溜槽垂直位置下部末端為探尺零點(diǎn)),根據(jù)提尺時(shí)間來(lái)計(jì)算料面深度。
4.5.2 計(jì)算公式為:料面深度=提尺時(shí)間(s)×提尺速度(0.8m/s)
4.6 傾動(dòng)回轉(zhuǎn)電機(jī)電流升高的檢查處理:
4.6.1 行星減速機(jī)、氣密箱內(nèi)潤(rùn)滑:應(yīng)檢查稀油泵是否開(kāi)啟,油泵是否工作正常,是否有回油,干油泵是否正常,各打油點(diǎn)是否見(jiàn)油。
4.6.2 頂溫高、氣密箱冷卻不好,造成金屬膨脹,旋轉(zhuǎn)間隙小、增大了摩擦力,加重了負(fù)荷。
應(yīng)及時(shí)打水降溫,加大氣密箱冷卻煤氣壓力和流量,加大干油潤(rùn)滑強(qiáng)度,
4.6.3 及時(shí)校對(duì)探尺零位,防止料線零點(diǎn)移動(dòng)錯(cuò)位,造成料面過(guò)高,使溜槽與料面摩擦卡阻。
4.6.4 請(qǐng)有關(guān)人員對(duì)電機(jī)或控制系統(tǒng)本身進(jìn)行測(cè)試調(diào)整。
4.7 料罐均不上壓的處理:
4.7.1 及時(shí)與加壓站聯(lián)系,檢查加壓機(jī)流量、壓力是否正常。
4.7.2 檢查上密、均放是否關(guān)不到位或膠圈損壞,及時(shí)請(qǐng)維修人員處理。
4.7.3 冬季均壓管路會(huì)出現(xiàn)結(jié)冰堵塞現(xiàn)象及時(shí)上爐頂進(jìn)行化凍工作。
5. 技術(shù)規(guī)范:
5.1 料線零位:
我廠指定的料線零點(diǎn)為爐喉鋼磚內(nèi)側(cè)上沿拐點(diǎn)。
5.2 布料方式:環(huán)形布料(單環(huán)、多環(huán)),定點(diǎn)布料,其中定點(diǎn)布料為手動(dòng)。
5.3 均壓介質(zhì):一均使用半凈煤氣,二均使用氮?dú)狻?/p>
5.4 布料溜槽回轉(zhuǎn)速度8轉(zhuǎn)/分(最大轉(zhuǎn)速8.82轉(zhuǎn)/分),傾動(dòng)速度0.03~0.3轉(zhuǎn)/分。正常工作角度5~40?,最大角度0~50?。
5.5 各閥傳動(dòng)方式為液壓傳動(dòng),料流控制分為普通閥和比例閥兩種。
5.6 一均、二均終了壓差為9.8-19.6kpa.
5.7 放散打開(kāi)后罐壓<9.8kpa方可開(kāi)啟上密封閥。
5.8 二均終了罐壓大于頂壓9.8kpa方可開(kāi)啟下密封閥。
5.9 氣密箱內(nèi)冷卻煤氣壓力維持高于頂壓9.8kpa。
5.10 氣密箱保護(hù)采用加壓凈煤氣冷卻,正常溫度因控制在<55℃,超過(guò)70℃時(shí)應(yīng)加大煤氣流量及采取其它補(bǔ)救措施。
5.11 探尺最大測(cè)量深度為5m。
6 計(jì)算機(jī)操作注意事項(xiàng):
6.1 按程序和設(shè)定要求,畫面確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行設(shè)定,嚴(yán)禁在無(wú)關(guān)畫面上操作。
6.2 設(shè)定參數(shù)時(shí)要準(zhǔn)確。逐項(xiàng)設(shè)定,逐項(xiàng)請(qǐng)求,待請(qǐng)求復(fù)位后再進(jìn)行下一步設(shè)定。
6.3 手、自動(dòng)切換時(shí),要把握好準(zhǔn)確時(shí)機(jī),不得隨意切換。
6.4 操作計(jì)算機(jī)按鍵時(shí)要輕,不得用其它硬物接觸按鍵,以免損壞鍵盤影響操作。