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溶解乙炔氣硫酸凈化崗位操作規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):84

溶解乙炔氣硫酸凈化崗位操作規(guī)程

有哪些

溶解乙炔氣硫酸凈化崗位主要涉及以下操作步驟:

1. 硫酸接收與儲存:接收合格的濃硫酸,安全存儲在專用的硫酸儲罐內(nèi)。

2. 溶解乙炔氣預處理:將未經(jīng)凈化的乙炔氣進行初步過濾,去除大顆粒雜質(zhì)。

3. 硫酸洗滌:乙炔氣通過硫酸洗滌塔,與硫酸接觸,吸收其中的雜質(zhì)。

4. 硫酸再生:定期對使用過的硫酸進行再生處理,恢復其凈化能力。

5. 廢液處理:處理并排放廢硫酸,確保環(huán)保合規(guī)。

目的和意義

溶解乙炔氣硫酸凈化崗位的主要目的在于提高乙炔氣的純度,減少有害雜質(zhì),確保后續(xù)生產(chǎn)過程的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。此過程的意義在于:

1. 安全保障:通過凈化,降低乙炔氣中的磷化氫、硫化氫等有害氣體,防止爆炸風險。

2. 質(zhì)量控制:提高乙炔氣純度,確保下游化工產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。

3. 環(huán)保合規(guī):有效處理廢硫酸,減少環(huán)境污染,符合環(huán)保法規(guī)要求。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉硫酸的性質(zhì)及安全操作規(guī)程,佩戴防護裝備,避免直接接觸。

2. 硫酸接收和儲存時,要檢查容器密封性,防止泄漏,保持通風,避免形成蒸氣云。

3. 洗滌塔的操作壓力和溫度應(yīng)控制在安全范圍內(nèi),避免因超壓或過熱引發(fā)事故。

4. 定期監(jiān)測硫酸的濃度和溫度,確保其凈化效果,及時補充新鮮硫酸。

5. 硫酸再生過程中,需遵循規(guī)定的工藝條件,避免產(chǎn)生有害氣體逸出。

6. 廢硫酸處理應(yīng)符合環(huán)保標準,不得隨意排放,確保廢水處理設(shè)施正常運行。

7. 在崗位操作中,若發(fā)現(xiàn)異常情況,如設(shè)備故障、氣體泄漏等,應(yīng)立即停止操作,啟動應(yīng)急預案,并報告上級。

8. 保持工作區(qū)域整潔,避免積聚可燃物,防止引發(fā)火災。

請注意,本規(guī)程旨在提供一般性的指導,具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定執(zhí)行。在執(zhí)行過程中,務(wù)必以安全為首要原則,遇到不確定情況時,應(yīng)及時尋求專業(yè)指導。

溶解乙炔氣硫酸凈化崗位操作規(guī)程范文

1、硫酸凈化裝置檢修后或長期停車后開車,必須對凈化系統(tǒng)進行氮氣置換合格(經(jīng)分析含氧量<3%),再經(jīng)乙炔氣置換合格(乙炔純度>;98%),方能并入生產(chǎn)系統(tǒng)運行。

2、開車前檢查液面、壓力、溫度是否正常,消除隱患,作好開車淮備,并穿戴防腐蝕勞保用品。

3、硫酸裝入乙炔凈化器:

將350--400kg98%的濃硫酸加入酸配制槽,然后用<0.04mpa壓力的合格氮氣將98%濃度硫酸壓入乙炔凈化塔。

4、堿液的配制:將潔凈水和堿混合均勻,配制15%的堿液(經(jīng)化驗確認);當碳酸鈉>;10%時,應(yīng)換堿液。

5、乙炔發(fā)生器出來的粗乙炔氣,必須經(jīng)冷卻降溫至35 ℃以下,方能進入凈化器;注意控制凈化器冷卻水量,保持乙炔出口溫度<35 ℃。

6、凈化系統(tǒng)操作應(yīng)達到以下工藝控制指標:乙炔進口溫度<35℃;?????????????? 乙炔出口溫度<35℃;乙炔凈化塔硫酸濃度65-98%;中和塔氫氧化鈉濃度4-15%;碳酸鈉<8%。

7、經(jīng)化驗分折,乙炔氣質(zhì)量符合gb6819要求后,經(jīng)過低壓干燥器再向壓縮工序供氣。正常運行中,每半小時用10%硝酸銀試紙檢測磷化氫、硫化氫含量應(yīng)不變色,作出記錄;如不合格,及時查找原因并消除。

8、根據(jù)凈化裝置的實際狀況,堅持做好凈化效果的監(jiān)測摸索能保證凈化效果的充裝瓶數(shù)(或充裝時間),及時更換凈化劑(硫酸、氫氧化鈉)確保凈化效果。

9、經(jīng)常檢查各部位壓力、液面、溫度是否正常,并做好記錄;檢查各部位乙炔氣是否泄漏,如有泄漏立即停車處理。

10、在發(fā)生器及壓縮機停車后,做好凈化工序停車操作。

溶解乙炔氣硫酸凈化崗位操作規(guī)程

有哪些溶解乙炔氣硫酸凈化崗位主要涉及以下操作步驟:1.硫酸接收與儲存:接收合格的濃硫酸,安全存儲在專用的硫酸儲罐內(nèi)。2.溶解乙炔氣預處理:將未經(jīng)凈化的乙炔氣進行初步過濾,去除
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