深度水處理技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

深度水處理技術(shù)

深度水處理技術(shù)主要包括反滲透（reverse osmosis, ro）、超濾（ultrafiltration, uf）、納濾（nanofiltration, nf）、電滲析（electrodialysis, ed）和吸附（adsorption）等方法。這些技術(shù)旨在去除水中的微小顆粒、溶解鹽類、有機(jī)物、微生物以及某些特定的污染物，為生產(chǎn)用水或飲用水提供高質(zhì)量的水源。

目的和意義

深度水處理的目的是提高水質(zhì)，確保其達(dá)到特定的使用標(biāo)準(zhǔn)，如飲用水安全標(biāo)準(zhǔn)或工業(yè)生產(chǎn)用水的純凈度要求。這一過(guò)程對(duì)于環(huán)境保護(hù)和資源回收具有重要意義，因?yàn)樗軌驕p少對(duì)新鮮水資源的需求，同時(shí)降低排放到環(huán)境中的污染物負(fù)荷。此外，通過(guò)深度處理，還可以從廢水或再生水中回收有價(jià)值的成分，如礦物質(zhì)和純凈水，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備選擇與維護(hù)：選擇適合處理目標(biāo)的設(shè)備，如針對(duì)高鹽度水體，可能需要采用ro系統(tǒng)；定期進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)，防止結(jié)垢和生物膜形成。

2. 運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控：密切關(guān)注進(jìn)水水質(zhì)、壓力、流量和溫度等關(guān)鍵參數(shù)，適時(shí)調(diào)整以保持最佳運(yùn)行狀態(tài)。

3. 藥劑添加：根據(jù)水質(zhì)情況，可能需要添加絮凝劑、阻垢劑或消毒劑，但需注意過(guò)量添加可能對(duì)出水水質(zhì)產(chǎn)生負(fù)面影響。

4. 廢棄物處理：處理過(guò)程中產(chǎn)生的濃縮液或廢棄物應(yīng)妥善處理，遵守環(huán)保法規(guī)，避免二次污染。

5. 操作人員培訓(xùn)：確保操作人員了解設(shè)備操作、維護(hù)和應(yīng)急處理流程，提高工作效率和安全性。

6. 定期檢測(cè)：定期對(duì)處理后的水進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)，及時(shí)調(diào)整處理工藝。

7. 經(jīng)濟(jì)效益分析：在實(shí)施深度水處理技術(shù)時(shí)，要考慮初始投資、運(yùn)行成本和長(zhǎng)期效益，平衡經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性。

8. 法規(guī)遵從：了解并遵守當(dāng)?shù)氐乃幚矸ㄒ?guī)和標(biāo)準(zhǔn)，確保整個(gè)處理過(guò)程符合規(guī)定。

深度水處理技術(shù)的應(yīng)用需結(jié)合具體水質(zhì)條件、使用需求和經(jīng)濟(jì)狀況，通過(guò)綜合考慮多方面因素，制定出合適的處理方案，以實(shí)現(xiàn)高效、經(jīng)濟(jì)且環(huán)保的水處理目標(biāo)。

深度水處理技術(shù)操作規(guī)程范文

1.工藝標(biāo)準(zhǔn)

1.1 回用水含固量＜20ppm，

1.2 硬度＜2mmol/l；

2.工藝簡(jiǎn)述

壓濾機(jī)外排出水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，將間斷性排水穩(wěn)定為連續(xù)性排水，送入藥劑反應(yīng)器，通入氣態(tài)co2，反應(yīng)30min時(shí)間，進(jìn)入精密過(guò)濾器，過(guò)濾后，底流返回壓濾機(jī)前工段，清液進(jìn)入貯水池返回系統(tǒng)使用。

3.工藝說(shuō)明

3.1原水?dāng)?shù)據(jù)

酸性水基本性質(zhì)表

3.2工藝原理

藥劑軟化法就是根溶度積原理，通過(guò)投加化學(xué)藥劑以提高ph值，使ca2+和mg2+分別以caco3和mgco3的形式在水中沉淀出來(lái)?？紤]到na鹽在生產(chǎn)過(guò)程中積累會(huì)影響生產(chǎn)系統(tǒng)，故沉降劑考慮采用石灰和co2，而不采用純堿。反應(yīng)的主要方程式如下 ：

cao + h2o = ca(oh)2

co2+ h2o = hco3-+ h+

hco3-= co32-+ h+

ca(hco3)2+ ca(oh)2= caco3↓+ 2h2o

mg(hco3)2+ 2ca(oh)2= mg(oh)2↓+ caco3↓+ 2h2o

ca2++ co32-= caco3↓

mg2++ co32-= mgco3↓

取水處理二次中和后濾液加二氧化碳降水硬度。

3.3開(kāi)機(jī)步驟：

1.打開(kāi)二氧化碳貯罐總開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)總閥開(kāi)度,使二氧化碳?xì)怏w經(jīng)減壓閥后，將二氧化碳出口壓力調(diào)節(jié)到1～2mpa,經(jīng)調(diào)節(jié)閥,用扳手調(diào)節(jié),順時(shí)針調(diào)大,逆時(shí)針調(diào)小,調(diào)節(jié)壓力調(diào)至0.2mpa.

2.開(kāi)啟各二氧化碳反應(yīng)槽攪拌，將二次中和水濾液調(diào)節(jié)至ph11，泵入第一槽，其依次流入后面三槽。

3.調(diào)節(jié)第一槽二氧化碳放氣開(kāi)關(guān)，按每方水1～3公斤添加,轉(zhuǎn)子流量計(jì)顯示二氧化碳流量約30方/時(shí)。

4.開(kāi)啟膜過(guò)濾輸送泵，先打開(kāi)泵進(jìn)口閥門，后啟動(dòng)泵，緩慢打開(kāi)出口閥門，向精密過(guò)濾器輸送液體過(guò)濾,每臺(tái)泵控制流量小于50方/時(shí).

5.開(kāi)冷卻塔.

3.4停車步驟

1.停膜過(guò)濾輸送泵，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門。

2.關(guān)閉二氧化碳貯罐開(kāi)關(guān)，空溫器開(kāi)關(guān)。

3.關(guān)各槽二氧化碳放氣開(kāi)關(guān)。

4.停各槽攪拌電機(jī)。

5.停冷卻塔.