有哪些
始動爐安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 檢查爐體結(jié)構(gòu)完整，無明顯損傷或變形。
2. 確認燃燒器工作正常，燃料供應系統(tǒng)無泄漏。
3. 檢測熱交換器及管道無堵塞，閥門開關(guān)靈活。
4. 檢查控制系統(tǒng)及儀表完好，報警系統(tǒng)功能正常。
5. 確保排煙系統(tǒng)暢通，煙囪無積灰。
二、操作準備
1. 核實燃料種類與質(zhì)量，確保符合爐子設計要求。
2. 準備好啟動用的輔助材料，如點火棒、火種等。
3. 開啟循環(huán)水系統(tǒng)，檢查冷卻水流量和壓力。
4. 接通電源，預熱控制系統(tǒng)。
三、點火啟動
1. 打開燃料閥門，緩慢引入適量燃料。
2. 啟動引風機，確保爐膛內(nèi)空氣流通。
3. 使用點火棒點燃火種，放入燃燒室。
4. 觀察火焰穩(wěn)定后，逐漸增加燃料供應量。
5. 待爐溫升至設定值，啟動熱交換器運行。
四、運行監(jiān)控
1. 定時檢查燃燒情況，防止不完全燃燒或回火現(xiàn)象。
2. 監(jiān)控爐膛壓力，保持在安全范圍內(nèi)。
3. 注意熱交換器的進出口溫度，調(diào)整燃料供應以維持恒定熱效率。
4. 定期清理積灰，保持排煙系統(tǒng)暢通。
5. 關(guān)注控制系統(tǒng)顯示，及時處理異常報警。
五、停爐操作
1. 緩慢減少燃料供應，讓爐膛內(nèi)燃料逐漸消耗。
2. 關(guān)閉燃料閥門，切斷燃料供應。
3. 待爐溫降至安全水平，關(guān)閉燃燒器。
4. 停止熱交換器運行，關(guān)閉循環(huán)水系統(tǒng)。
5. 清理現(xiàn)場，做好設備保養(yǎng)。
目的和意義
始動爐安全操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，預防火災、爆炸等事故的發(fā)生，保護員工生命安全，同時保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程，可以降低設備故障率，延長設備使用壽命，減少維護成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知設備性能和操作方法。
2. 操作過程中應佩戴防護裝備，遵守安全規(guī)定。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作并報告，不得擅自處理。
4. 禁止在爐膛未冷卻狀態(tài)下進行檢修工作。
5. 定期進行設備檢查和維護，確保設備處于良好狀態(tài)。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
7. 在緊急情況下，應按照應急預案迅速采取措施，保障人員安全撤離。
始動爐的安全操作規(guī)程是確保生產(chǎn)安全和效率的基礎，每位操作員都應嚴格遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。
始動爐安全操作規(guī)程范文
1、貯油槽不得超液位貯油；如有泄漏，及時用細沙吸附清理。
2、引火用的液化氣瓶必須定期校驗；使用時，必須加裝減壓和防回火裝置。
3、操作前，確認自動閥、壓力和流量檢測表、噴嘴的狀況，必要時進行更換或清理。
4、進行油路循環(huán)前，須確認管路已正確切換，防止憋泵運行或未經(jīng)燃燒的柴油直接進入始動爐。
5、始動爐運行中，儀表操作工應嚴格按操作規(guī)程進行升降溫，并密切監(jiān)視溫度變化，確保爐膛≤1000℃，預熱器底部≤600℃，煙囪出口≤380℃，預熱器管間出口≤520℃。
6、發(fā)現(xiàn)溫度異常，或現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)冒大煙、燃燒火焰過長等情況時，應緊急停爐。
