有哪些
1. 檢查設(shè)備：確保液化氣儲罐、管道、閥門及回收裝置處于良好狀態(tài)。
2. 開啟系統(tǒng)：啟動液化氣殘液回收泵，檢查壓力表和流量計是否正常工作。
3. 排放殘液：緩慢打開儲罐排放閥，將殘液引入回收裝置。
4. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察回收裝置的運(yùn)行情況，包括溫度、壓力等參數(shù)。
5. 關(guān)閉系統(tǒng)：待殘液排放完畢，關(guān)閉閥門，停止回收泵。
6. 清理與維護(hù)：對使用過的設(shè)備進(jìn)行清潔和必要的維護(hù)保養(yǎng)。
目的和意義
液化氣殘液回收操作旨在減少環(huán)境污染，提高資源利用率，保障作業(yè)安全。通過規(guī)范化的操作，可以避免液化氣泄漏，降低事故風(fēng)險，回收的殘液經(jīng)過處理后可再利用，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)與環(huán)保的雙重效益。此規(guī)程的執(zhí)行有助于提升企業(yè)運(yùn)營效率，符合可持續(xù)發(fā)展的原則，也是企業(yè)社會責(zé)任的具體體現(xiàn)。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定，避免直接接觸液化氣。
2. 在排放過程中，嚴(yán)禁吸煙或使用明火，確保作業(yè)區(qū)域無火源。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、壓力過高或過低，應(yīng)立即停止操作，并及時報告。
4. 定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其性能穩(wěn)定可靠。
5. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響設(shè)備正常運(yùn)行和安全。
6. 殘液處理需符合環(huán)保法規(guī)，不得隨意排放，以防污染環(huán)境。
7. 記錄操作過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，以便于追蹤和分析，優(yōu)化操作流程。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致安全隱患。全體員工應(yīng)提高警惕，確保液化氣殘液回收的安全、高效進(jìn)行。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗，提升操作技能，共同維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。
液化氣殘液回收操作規(guī)程范文
1、氣瓶內(nèi)殘液超五、氣瓶充裝安全操作規(guī)程過2千克時，就行抽殘?zhí)幚怼?/p>
2、氣瓶抽殘后應(yīng)填寫抽殘?zhí)幚碛涗洝?/p>
3、壓縮機(jī)進(jìn)口接殘注罐的氣相管，出口接儲氣罐氣相管。
4、殘液回收裝置所相進(jìn)口與儲氣相連通，出口與倒殘平臺氣相連通。
5、倒殘平臺液相與殘液罐液相連通。
6、啟動壓縮機(jī)將殘液罐氣態(tài)液化石油氣抽至儲氣罐，對氣相管路加壓，氣、液相管路壓送達(dá)到0.2mpa時開始倒殘。
7、氣瓶接上膠管，打開高壓氣相閥門向氣瓶內(nèi)充進(jìn)高壓氣體，聽不到流速聲音時，關(guān)閉高壓氣相閥，將瓶慢慢翻轉(zhuǎn)倒立，打開出液閥門，利用瓶內(nèi)高壓氣體把殘液頂?shù)剿罋堃汗迌?nèi)，聽不到流速音時，關(guān)閉倒殘閥門，把氣瓶正立過來。
8、關(guān)閉氣瓶角閥，卸下導(dǎo)管。
