有哪些
化堿崗位安全操作規(guī)程
1. 接收與存儲(chǔ)
- 確保正確接收堿液，檢查包裝無(wú)破損，標(biāo)簽清晰，注明化學(xué)成分和危險(xiǎn)性。
- 存儲(chǔ)于專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)，遠(yuǎn)離火源、熱源，并與其他化學(xué)品隔離。
2. 崗位準(zhǔn)備
- 穿戴防護(hù)裝備，包括防酸堿手套、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服和呼吸器。
- 檢查設(shè)備完好，確保通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行。
3. 加堿操作
- 慢慢倒入，避免劇烈反應(yīng)產(chǎn)生熱量或飛濺。
- 使用專(zhuān)用工具，如漏斗和長(zhǎng)柄勺，減少直接接觸。
4. 測(cè)量與監(jiān)控
- 定期測(cè)量溶液的ph值，確保在安全范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控環(huán)境中的氨氣濃度，超標(biāo)時(shí)立即采取措施。
5. 應(yīng)急處理
- 如有濺出，立即用大量清水沖洗，避免皮膚吸收。
- 發(fā)生火災(zāi)，使用干粉滅火器，禁止用水。
6. 清潔與廢棄物處理
- 使用專(zhuān)用清潔劑和工具清理工作區(qū)，廢水應(yīng)按規(guī)定處理。
- 廢棄堿液按照環(huán)保法規(guī)處置，不得隨意傾倒。
目的和意義
化堿崗位安全操作規(guī)程旨在保護(hù)員工的生命安全，防止化學(xué)事故的發(fā)生，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定和環(huán)保。通過(guò)規(guī)范化的操作，降低職業(yè)病風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，同時(shí)遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)，維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)和社會(huì)責(zé)任。
注意事項(xiàng)
1. 非專(zhuān)業(yè)人員不得進(jìn)入化堿區(qū)域。
2. 保持警惕，勿在操作時(shí)飲食或吸煙。
3. 遇到緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知上級(jí)和安全員。
4. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，熟悉應(yīng)急預(yù)案和化學(xué)品性質(zhì)。
5. 確保個(gè)人防護(hù)裝備始終處于良好狀態(tài)，破損時(shí)及時(shí)更換。
6. 記錄每一次操作，以便追蹤和改進(jìn)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)定的行為都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任維護(hù)自身和他人的安全，共同營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
化堿崗位安全操作規(guī)程范文
15.1? 一般規(guī)定
15.1.1? 經(jīng)過(guò)安全和本工種專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證上崗。
15.1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
15.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。
15.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車(chē)順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
15.1.5? 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
15.2? 開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備
15.2.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏堵塞現(xiàn)象。
15.2.2? 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
15.3? 運(yùn)行中的操作
15.3.1? 將片堿投入化堿鍋，經(jīng)高溫熔化，成液體狀態(tài)。
15.4? 停車(chē)操作
15.4.1? 停車(chē)后翻斗必須放在地面，嚴(yán)禁停滯在半空。
15.5? 安全注意事項(xiàng)
15.5.1? 投堿操作人員必須穿戴好耐酸堿手套，防護(hù)眼鏡等安全防護(hù)用品防止堿接觸皮膚，進(jìn)入眼睛對(duì)人體造成傷害。一旦接觸皮膚必須立即用水沖洗，一旦接觸眼睛，必須第一時(shí)間提起眼瞼用大量清水沖洗，必要時(shí)就醫(yī)?；瘔A鍋嚴(yán)禁進(jìn)水，防止沖料。
15.5.2? 操作電動(dòng)葫蘆、行車(chē)不允許超負(fù)荷起重貨物，操作人員必須熟悉設(shè)備性能和操作，電動(dòng)葫蘆提升過(guò)程中需緩慢進(jìn)行，禁止提升下站人，如遇異常情況必須停止檢修。
15.5.3? 化堿溫度必須控制在280℃以上。
