有哪些
冷凍崗位安全操作規(guī)程
冷凍崗位在食品加工、制藥、化工等多個(gè)行業(yè)中扮演著關(guān)鍵角色，涉及的操作環(huán)節(jié)眾多，包括設(shè)備啟動(dòng)、物料處理、溫度控制、故障排查等。為確保生產(chǎn)安全和員工健康，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，務(wù)必對(duì)冷凍設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)漏電、漏水、松動(dòng)等安全隱患。
2. 溫度設(shè)定：根據(jù)工藝要求準(zhǔn)確設(shè)定冷凍溫度，防止過(guò)低導(dǎo)致物料凍結(jié)損壞或過(guò)高影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 物料處理：使用專(zhuān)用工具搬運(yùn)冷凍物品，避免直接接觸以防凍傷；同時(shí)，遵守物料堆放規(guī)定，防止倒塌事故。
4. 操作規(guī)程：嚴(yán)格遵守操作手冊(cè)，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行未經(jīng)許可的維修。
5. 緊急停機(jī)：當(dāng)設(shè)備異?；蛉藛T安全受威脅時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給相關(guān)人員。
6. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆篮?、絕緣手套和防滑鞋，防止低溫傷害和觸電事故。
7. 定期維護(hù)：執(zhí)行定期保養(yǎng)計(jì)劃，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范冷凍崗位的操作行為，降低安全事故風(fēng)險(xiǎn)，保障生產(chǎn)流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以保護(hù)員工的生命安全，減少設(shè)備故障造成的損失，同時(shí)保證產(chǎn)品的質(zhì)量和合規(guī)性，維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)，促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展。
注意事項(xiàng)
1. 在開(kāi)啟冷凍設(shè)備前，務(wù)必確認(rèn)設(shè)備周?chē)鸁o(wú)易燃、易爆物品，避免潛在危險(xiǎn)。
2. 不得在冷凍室內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留，防止低溫環(huán)境對(duì)人體產(chǎn)生不利影響。
3. 操作過(guò)程中如遇到不明白的問(wèn)題，應(yīng)立即詢(xún)問(wèn)有經(jīng)驗(yàn)的同事或直接向主管匯報(bào)，切勿自行揣測(cè)解決。
4. 遵守交接班制度，清楚交接設(shè)備狀態(tài)和待處理事項(xiàng)，確保工作無(wú)縫對(duì)接。
5. 對(duì)于異常情況，如設(shè)備發(fā)出異常聲音、溫度波動(dòng)大等，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告，不得嘗試自行修復(fù)。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免積雪、積水引發(fā)滑倒事故。
7. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極參與和共同監(jiān)督，讓我們共同努力，創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的冷凍崗位工作環(huán)境。
冷凍崗位安全操作規(guī)程范文
1? 一般規(guī)定
1.1? 經(jīng)過(guò)安全和本工種專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證上崗。
1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。
1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車(chē)順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
1.5? 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2? 開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備
2.1? 崗位操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2.2? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏堵塞現(xiàn)象。
2.3? 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
2.4? 檢查水池是否有水，管道是否有漏水、漏氣現(xiàn)象。
2.5? 檢查電源、電路、接頭等是否正常。
2.6? 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
2.6.1? 預(yù)熱：首次運(yùn)行，機(jī)組必須提前預(yù)熱，合上電控箱內(nèi)控制回路空氣開(kāi)關(guān)即可，保持油溫在23oc以上才可以運(yùn)行。
2.6.2? 檢查機(jī)組載冷劑出口溫度設(shè)定值、排氣溫度報(bào)警值、冰點(diǎn)保護(hù)設(shè)定值是否正確。
2.6.3? 檢查機(jī)組壓力控制器上高低壓保護(hù)值，壓差控制器上油壓差保護(hù)值是否正確。
2.6.4? 檢查油位是否符合要求，油位通過(guò)壓縮機(jī)頭上油位視窗可看見(jiàn)，油位視窗中充滿油為正常。
2.6.5? 檢查系統(tǒng)中各閥門(mén)的狀態(tài)，冷卻水進(jìn)出閥門(mén)、載冷劑進(jìn)出閥門(mén)，冷凝器進(jìn)出閥門(mén)排氣至冷凝器的閥門(mén)均應(yīng)打開(kāi)。
2.6.6? 開(kāi)啟冷卻水泵、載冷劑泵，涼水塔風(fēng)機(jī)，確認(rèn)工作正常，試開(kāi)水管路線最高位置設(shè)置的排氣閥，放出系統(tǒng)中的空氣。
3? 操作運(yùn)行及檢查
3.1? 先開(kāi)啟水泵電源，再開(kāi)啟冷凍機(jī)配電箱，觀察指示燈閃爍、延時(shí)穩(wěn)定后，再啟動(dòng)冷凍機(jī)配電箱外按鈕開(kāi)關(guān)（同樣存在觀察延時(shí)）。
3.2? 開(kāi)機(jī)后應(yīng)立即觀察水泵是否上水，冷卻塔風(fēng)扇是否轉(zhuǎn)動(dòng)。（注明：禁止缺水現(xiàn)象）
3.3? 機(jī)組運(yùn)行時(shí)，保證低壓運(yùn)行值為0.1-0.3mpa，高壓運(yùn)行值為1-1.5mpa。機(jī)油油位應(yīng)保持在2/3油杯。庫(kù)外溫度表顯示正在逐漸下降。
3.4? 機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)電流應(yīng)逐漸下降，直至降低于27a時(shí)，方可正常工作。
4? 停車(chē)操作
4.1? 關(guān)停運(yùn)行的設(shè)備，關(guān)閉閥門(mén)、電源。檢查泵、管道、風(fēng)扇等是否存在異常。
5? 安全注意事項(xiàng)
5.1? 新安裝機(jī)組，正常工作40小時(shí)后，應(yīng)及時(shí)更換油脂（禁止缺水）。
5.2? 冬天由于氣溫低，應(yīng)合上配電箱內(nèi)電源預(yù)熱10小時(shí)以上，防可啟動(dòng)配電箱外旋鈕開(kāi)關(guān)。
5.3? 操作室內(nèi)，禁止存放易燃易爆等化學(xué)危險(xiǎn)品，并嚴(yán)禁煙火。
5.4? 冷凍系統(tǒng)所用閥門(mén)、儀表、安全裝置必須齊全，并定期校正，保證經(jīng)常處于靈敏準(zhǔn)確狀態(tài)，水、油、氨管道必須暢通，不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。
5.5? 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)擦拭，撫摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的另件。
5.6? 機(jī)器運(yùn)行中，操作者應(yīng)經(jīng)常觀察壓各力表、溫度表、氨液面、冷卻水水情況，并聽(tīng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。
5.7? 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺水或特別情況時(shí)，應(yīng)采取緊急停車(chē)。
第2篇 化工冷凍崗位安全操作規(guī)程
化工企業(yè)冷凍崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢
1、進(jìn)口分離器每30分鐘巡檢一次。
2、出口分離器每30分鐘巡檢一次。
3、水冷器每小時(shí)巡檢一次。
4、氨罐液位每小時(shí)巡檢一次。
5、氨罐壓力每小時(shí)巡檢一次。
6、氨罐倒淋每班排放一次。
7、進(jìn)口分離器倒淋每班排放一次。
二、開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作
1、正常開(kāi)車(chē)。
(1)啟動(dòng)壓縮機(jī),將進(jìn)設(shè)備及管道抽空氣體由液氨貯罐放空管放空置換后,關(guān)放空正常開(kāi)車(chē)。
(2)如果是新安裝的冰機(jī)原始開(kāi)車(chē),因系統(tǒng)內(nèi)充滿空氣,因此在開(kāi)車(chē)時(shí)必須先對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行抽真空試驗(yàn),將系統(tǒng)空氣全部抽出,然后正常開(kāi)車(chē)。
2、長(zhǎng)期停車(chē)。
停氨壓縮機(jī),關(guān)閉氣缸冷卻水和氨冷凝器冷卻水閥,開(kāi)啟液氨貯槽放空閥放空,系統(tǒng)卸壓。將進(jìn)口系統(tǒng)設(shè)備及管道抽空,出口系統(tǒng)管道用蒸汽或由本崗位與合成崗位聯(lián)通管導(dǎo)入的惰性氣體進(jìn)行置換。
短期停車(chē):停氨壓縮機(jī),關(guān)閉氣缸冷卻水和氨冷凝器冷卻水閥,關(guān)閉冰機(jī)進(jìn)、出口閥。
3、緊急停車(chē)。
發(fā)現(xiàn)氨壓縮機(jī)震動(dòng)有沖擊聲,應(yīng)緊急停車(chē),打開(kāi)氣液分離器倒淋排放,關(guān)閉冷凝器進(jìn)口閥,停冰機(jī),關(guān)閉冰機(jī)進(jìn)出口閥。
三、操作要點(diǎn)
1、經(jīng)常檢查冰機(jī)進(jìn)、出口壓力,油泵出口油壓和液氨貯槽壓力,及時(shí)檢查水冷器冷卻水量,防止冰機(jī)出口氣氨壓力過(guò)高。
2、經(jīng)常檢查冰機(jī)進(jìn)、出口溫度。如進(jìn)口氣氨壓力過(guò)低,壓縮比過(guò)大,致使氣氨出口溫度過(guò)高,應(yīng)及時(shí)聯(lián)系外工段,并注意氣氨進(jìn)口結(jié)霜情況,防止冰機(jī)吸入液氨而引起液擊。
3、經(jīng)常與吸氨精煉、合成、脫碳工段聯(lián)系,在保證冷凍量平?的條件下,提高冰機(jī)出力。
4、經(jīng)常檢查曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油的質(zhì)量,油位高度及油泵出口油壓、油溫情況。
5、隨時(shí)檢查冰機(jī)傳動(dòng)部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)敲擊等異常響聲,應(yīng)立即分析判斷,查明原因,及時(shí)處理。
6、注意氨壓力及液氨貯槽壓力、液位,按時(shí)倒槽,嚴(yán)防液氨貯槽超壓、超量。
四、工藝指標(biāo)
1、壓力:原100m3液氨罐壓力2.2-2.25mpa
新上100m3液氨罐壓力≤1.6mpa
冰機(jī)進(jìn)口壓力0.25mpa
冰機(jī)的油壓0.4mpa左右
冷卻水上水壓力≥0.25mpa
2、溫度:冰機(jī)出口溫度≤155℃
氨冷凝器溫度≤40℃
冷卻水上水溫度≤32℃
3、其它:冰機(jī)的油位1/2―2/3
冷凝器液位1/2―2/3
液氨的貯量≤80%
