有哪些
1. 準備工作：確保所有設備完好無損，穿戴好個人防護裝備，如防化服、防護眼鏡、防毒面具和耐酸堿手套。
2. 稀釋前檢查：核實化學品的性質和濃度，了解其安全處理方法。
3. 添加稀釋劑：根據需要，選擇適當的稀釋劑，如水或專用稀釋液，遵循制造商的指導比例。
4. 慢慢混合：在攪拌的同時緩慢加入稀釋劑，避免劇烈反應。
5. 監(jiān)測過程：使用ph計或濃度計監(jiān)控稀釋過程，確保達到預期濃度。
6. 安全儲存：將稀釋后的化學品存放在指定的安全區(qū)域，標簽清晰，標明成分和濃度。
7. 清理現場：作業(yè)完成后，清潔工作區(qū)，確保無泄漏或殘留物。
目的和意義
稀釋崗位的操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和健康，防止化學物質過濃引發(fā)的事故，如火災、爆炸或中毒。此外，正確稀釋化學品可以確保其在后續(xù)工藝中的有效性和安全性，降低生產風險，保證產品質量。遵守規(guī)程還能維護工作環(huán)境整潔，減少環(huán)境污染。
注意事項
1. 嚴禁未經培訓的人員進行稀釋操作。
2. 不得混合不兼容的化學品，避免產生有害氣體或不穩(wěn)定化合物。
3. 遵循“小量多次”的原則，避免一次性加入大量稀釋劑引發(fā)的危險。
4. 在通風良好的環(huán)境下操作，如有必要，使用局部排風設施。
5. 如發(fā)生泄漏或濺灑，立即用適當的應急設備處理，并報告給上級和安全負責人。
6. 保持個人防護裝備的完好，定期檢查更新。
7. 在操作過程中如感到不適，應立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
8. 對于特殊或危險化學品，應遵循特殊操作程序，如雙人操作或使用防爆工具。
以上規(guī)程必須嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都有責任維護自身和他人的安全，確保稀釋崗位的操作安全有序。
稀釋崗位安全操作規(guī)程范文
7.1? 一般規(guī)定
7.1.1? 經過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
7.1.2? 嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
7.1.3? 熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。
7.1.4? 熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
7.1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
7.2? 開車前準備
7.2.1? 檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現象。
7.2.2? 儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
7.3? 運行中的操作
7.3.1? 稀釋鍋進料前必須加一定量的三煮沸二次水或一次水做底水，打開放空，接好放料管做好放料準備。
7.3.2? 放料必須開攪拌，防止局部高溫引起飛濺，放料必須緩慢進行，防止物料及稀釋蒸汽灼傷。
7.3.3? 出料前必須通知亞鈉提取崗位，待取得同意后方可吹掃管道出料；出料壓力不得高于0.2mpa。
7.4? 停車操作
7.4.1? 停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。
7.4.2? 下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。
7.4.3? 反應釜必須按要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
7.4.4? 長時間停車，必須將稀釋鍋內物料全部排出。
7.4.5? 如遇”三?！笨筛鶕闆r酌情處理。
7.5? 安全注意事項
7.5.1? 液體燒堿（或固堿）：具有吸濕性、腐蝕性，對皮膚和肌肉有灼傷作用，堿可以吸收水分，使脂肪堿化，發(fā)生溶解性的壞死，并蔓延到鄰近組織中去。本車間化堿，因其在300℃左右的高溫，對人體的危險尤大，人體沾有燒堿，需要用大量水沖洗，堿濺入眼睛內特別危險，除立即用水沖洗外，應立即送衛(wèi)生所或醫(yī)院治療。
7.5.2? 堿熔物：對人體危害與濃縮堿相似，急救與防護措施亦相同。
7.5.3? 稀釋鍋進料前應按工藝加好洗水或清水，放料前做好一切準備工作，操作時緩慢開堿熔鍋放料閥，將物料放入稀釋鍋內，放料速度不宜太快，防止物料及稀釋蒸汽灼傷，終了可開大閥門放料。
7.5.4? 遇堿熔放料管堵，必須用熱水疏通，操作人員固定好臨時軟管后緩慢打開蒸氣閥、水閥、流出的水匯入車間應急池。
7.5.5? 出料壓力控制在0.25mpa以下。
第2篇 稀釋崗位操作規(guī)程
一、溶出機組開車時的操作
(一)啟動前的準備
1、改通各管道流程正確暢通。
2、檢查所用閥門靈活好用,開關位置是否正確。
3、檢查所用儀表齊全好用,法蘭無泄漏,安全設施齊全完好。
4、所有設備要完好備用,備用設備閥門要關嚴。
5、聯系沉降準備送洗液,接受稀釋礦漿和熱水。
6、聯系有關崗位準備送循環(huán)水(和新水)
7、當機組需要填充稀釋料漿時,檢查溶出后泵液位。
8、改通溶出后槽→ 泵→機組填料流程。
9、接主控室指令及時開啟溶出后泵。
10、填充完畢后停泵,放管內存料,改回去沉降流程。
(二)啟動操作
1、當溶出機組已經預熱,稀釋槽內料位高于4米時,與主控室聯系開啟一臺稀釋泵并轉入自動控制。
2、打開所用洗液管的手動閥。
3、當末次第三級閃蒸器進料時,聯系沉降送洗液。
4、聯系主控室打開洗液調節(jié)閥,并調整洗液加入量,正常后轉入自動控制。
5、接到主控室通知后,投用加熱水,打開冷凝器進水閥門,聯系送水。
6、當熱水進入熱水槽有液位后,聯系熱水站接受加熱水。
7、開啟熱水泵送熱水去沉降,并控制好熱水槽一定液位。
(三)運行中的檢查
1、根據操作規(guī)程和巡檢要求對各設備進行檢查,發(fā)現問題及時與主控室或有關崗位聯系處理。
2、檢查槽子液位顯示與實際是否正確,保持正常液位。
3、檢查稀釋泵,溶出后泵自動控制和有關聯鎖是否正常。
4、根據沉降需水量,及時調整加入水量。
5、及時排除污水,保持地面衛(wèi)生。
6、聽從主控室指令,配合做好生產中其它工作。
二、溶出機組停車時的操作
1、在機組停車前一天或啟動后一天與溶出崗位配合對壓煮器的出料管進行蒸汽試驗。
2、聯系沉降做好增加出料和供熱水準備。
3、聯系保證循環(huán)水供應量。
4、與主控室配合,根據稀釋槽液位、停稀釋泵前進行洗泵,沖管然后停泵放料。
5、根據蒸汽量,調節(jié)冷凝器的加水量。
6、與主控室配合根據稀釋槽液位,停泵前進行洗泵沖管,然后停泵放料。
7、與主控室配合根據溶出后槽液位,停泵前進行洗泵沖管,然后停泵放料。
8、蒸汽量減小后,通知停循環(huán)水,關閉進冷凝器的進水閥。
9、熱水槽拉空后停下熱水泵,打開放水閥,放存水。
10、及時排空地面污水。
11、稀釋泵及溶出后泵的操作規(guī)程
三、稀釋泵及溶出后泵的操作規(guī)程
(一)稀釋泵啟動時工作
1、啟動前的檢查。
1、停車超過8小時,聯系電工測絕緣。
2、泵進出管路是否正確,暢通。
3、各潤滑點油質油量是否符合要求。
4、泵軸攀車無問題,皮帶張力是否正常,是否加保護罩。
5、沖洗水是否暢通。
6、電源電壓是否正常,事故開關是否復位。
2、啟動前的準備
1、關閉泵放料閥。
2、打開機械密封噴水嘴。
3、改通所開稀釋泵去溶出后槽 流程,關閉去其它設備流程。
3、啟動
1、由主控室檢查槽內料位。
2、打開泵進口閥,使泵腔充滿料。
3、啟動主電機。
4、逐步提高泵的轉速。
5、檢查泵的運轉是否正常,并匯報主控室。
4、運行中的檢查:
1、機械密封是否泄漏。
2、定期打開沖洗機械密封一小時一洗。
3、油冷卻風扇是否運轉正常。
4、軸承是否缺油,正常無振動,軸承溫度允許60度最高80度。
5、皮帶工作狀況是否正常。
6、泵體是否振動。
7、電壓電流是否變化,電壓波動不超過正負5%
(二)稀釋泵停車時的工作
1、接到主控室通知后做停泵前的準備
1、打開沖洗泵的用新水或洗液總管閥門。
2、打開泵進口沖洗閥門,檢查有無水或洗液流通,若泵內有響聲,適當降低泵的轉速。
3、關閉泵進料閥。
2、洗泵停車
1、開始洗泵,7-10分鐘左右。
2、現場鎖緊液力偶合器調速桿,將變頻器調速旋鈕轉到最低位。
3、停主電機。
4、停油冷卻風扇。
5、關閉沖洗用新水或洗液總管閥門。
6、打開泵進料閥。
7、當出料管中水向槽內倒流完時,關閉泵進料閥。
8、打開泵放料閥。
9、打開機械密封沖洗,沖干凈機械密封。
10、關閉機械密封沖洗水。
3、倒泵
1、接到主控室通知后按操作規(guī)程先投入備用泵。
2、再按規(guī)程停下待停泵。
(三)溶出后泵的操作規(guī)程
1、參照稀釋泵操作規(guī)程操作。
2、啟動前聯系沉降準備受料。
3、改通溶出后槽 出料泵 沉降流程。
4、按泵操作規(guī)程開啟溶出后泵
1、啟動前的檢查
1、按冷凝水泵操作規(guī)程檢查泵。
2、檢查冷凝器,熱水槽是否具備開車條件,進汽進水流程是否改好暢通。
2、啟動前的準備
1、打開冷凝器排氣閥。
2、當稀釋槽進料,排汽后,打開循環(huán)上水進冷凝器閥門。
3、關閉泵放水閥。
4、關閉泵出口手動閥。
5、聯系熱水站準備接受熱水。
6、當熱水槽有液面時,打開槽子出口閥,泵進口閥。
3、啟動和運行中檢查
1、啟動泵
2、打開泵出口手動閥。
3、向主控室匯報啟動情況。
4、運行中檢查,按冷凝水泵操作規(guī)程對泵進行檢查。
4、停車
1、當稀釋槽拉空,不排汽時,關閉循環(huán)水進冷凝器閥門。
2、當熱水槽無液面時,關閉槽子出口閥門及泵進口閥門。
3、停泵
4、打開泵放水閥。
5、當放完水后關閉泵出口閥門。
6、向主控室匯報停車完畢。
