有哪些
1. 熟悉設備：員工需了解堿熔設備的基本構(gòu)造、工作原理及操作流程。
2. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括耐酸堿手套、防護眼鏡、防化服和呼吸器。
3. 檢查設備：每次操作前檢查設備是否正常，無泄漏、損壞或異?，F(xiàn)象。
4. 添加原料：按照既定比例精確稱量堿和待熔物料。
5. 開啟設備：啟動設備前確保所有閥門、管道處于正確位置。
6. 監(jiān)控過程：在熔融過程中，密切觀察溫度、壓力變化，避免超限。
7. 應急處理：如遇緊急情況，立即按下應急停止按鈕，并按照應急預案執(zhí)行。
8. 清潔保養(yǎng)：操作結(jié)束后，清理設備，做好日常維護。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保堿熔崗位的安全運行，防止因操作不當引發(fā)的化學反應失控、設備損壞或人身傷害。通過規(guī)范操作，提高生產(chǎn)效率，減少意外事故，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營，同時也有利于環(huán)境保護，降低廢料排放對環(huán)境的影響。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作堿熔設備。
2. 遵守“先開排氣，后開進料”的原則，防止氣壓突變引起安全事故。
3. 熔融過程中嚴禁直接接觸熔融物質(zhì)，防止燒傷。
4. 定期檢查防護裝備，確保其有效性和完整性。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機并報告上級，切勿自行處理。
6. 在高溫環(huán)境下，注意防暑降溫，避免熱射病。
7. 妥善處理廢渣，遵守公司廢物處置規(guī)定，不可隨意傾倒。
8. 操作完畢，關(guān)閉電源，確認無火源后再離開工作區(qū)域。
以上規(guī)定旨在為員工提供一個安全的工作環(huán)境，每位員工都應熟知并嚴格執(zhí)行。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰，希望大家共同維護堿熔崗位的安全穩(wěn)定。
堿熔崗位安全操作規(guī)程范文
6.1? 一般規(guī)定
6.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
6.1.2? 嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
6.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。
6.1.4? 熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
6.1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
6.2? 開車前準備
6.2.1? 檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象。
6.2.2? 儀表、設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好崗位專用工具。
6.3? 運行中的操作
6.3.1? 首次開車必須先加水洗鍋，調(diào)試攪拌及放料閥，必須升溫預熱后放熱水于稀釋鍋。
6.3.2? 打堿前必須確認放料閥處于關(guān)閉位置，且不泄漏。打堿時操作人員必須遠離打堿泵，但必須在現(xiàn)場監(jiān)護。
6.3.3? 撥料時觀察反應情況，溫度必須嚴格控制，撥料每鍋批次不少于12次，嚴禁一次大量撥料，防止冒鍋。
6.3.4? 撥料時如遇β鹽倉物料堆積，處理過程中必須小心謹慎防止工具卡在絞輪中。
6.3.5? 若β鹽加過只能適當補堿，此時操作人員禁止站在補堿鍋跟前，防止冒鍋。操作時溫度過高，立即?；鸾禍?，并向鍋內(nèi)通蒸汽降溫防止引起火災。
6.4? 停車操作
6.4.1? 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。
6.4.2? 下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。
6.4.3? 反應釜必須按要求進行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
6.4.4? 長時間停車，嚴禁堿熔鍋存放物料。
6.4.5? 如遇“三?！备鶕?jù)時間安排停車，停電必須通知司爐?；?，加料未達到終點可根據(jù)反應情況，決定是否放料；停汽可改用水降溫。
6.5? 安全注意事項
6.5.1? 液體燒堿（或固堿）：具有吸濕性、腐蝕性，對皮膚和肌肉有灼傷作用，堿可以吸收水分，使脂肪堿化，發(fā)生溶解性的壞死，并蔓延到鄰近組織中去。本車間蒸濃堿，因其在300℃左右的高溫，對人體的危險尤大，人體沾有燒堿，需要用大量水沖洗，堿濺入眼睛內(nèi)特別危險，除立即用水沖洗外，應立即送衛(wèi)生所或醫(yī)院治療。操作燒堿和液堿時，應戴好眼鏡、
6.5.2? 堿熔物：對人體危害與濃縮堿相似，急救與防護措施亦相同。堿熔物加熱至400℃可以自燃，操作中應經(jīng)常檢查鍋中堿熔物流動性、排氣顏色，以防溫度儀表失靈。堿熔物放料稀釋時，放料時不可太快，否則物料可能噴出傷害人體，并沖出大量有害氣體。
6.5.3? 化堿是在高溫下熔化固堿，操作不當化堿鍋會起泡沫并從鍋口溢出，則需立即減小爐火?；瘔A鍋中嚴禁進入異物。
6.5.4? 堿熔是在高溫下進行的，堿熔的加料要勤加少加，爐火適中，適當提高堿熔物料溫度，加料終點前更要注意鍋內(nèi)物料體積和取樣色澤。若β鹽加過頭只能適當補堿，操作時溫度超過規(guī)定，立即?；鸾禍?，并向鍋內(nèi)進蒸氣防止起火。
6.5.5? 堿熔加料過程中可能會遇到β鹽料倉物料堆積，在處理過程中要防止工具卡在絞輪中。
6.5.6? 熔堿維持過程中，物料溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，不可忽高忽低，維持結(jié)束，一定要關(guān)閉細流水方可取樣放料。
6.5.7? 堿熔加料時注意絞輪工作是否正常。
6.5.8? 堿熔鍋必須先打堿，后點火，嚴禁空燒。
