- 目錄
有哪些
圓錐破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備周?chē)h(huán)境，確保無(wú)雜物、無(wú)油污，地面干燥。
2. 檢查破碎腔內(nèi)無(wú)殘留物料，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，油位適中。
3. 確認(rèn)電氣線(xiàn)路完好，無(wú)裸露，接地線(xiàn)連接牢固。
4. 檢查皮帶輪防護(hù)罩安裝到位，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，調(diào)整排礦口至合適尺寸。
2. 啟動(dòng)破碎機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
3. 待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，逐步均勻地給料。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，注意軸承溫度，不得超過(guò)規(guī)定值。
2. 注意電流表讀數(shù)，防止超載運(yùn)行。
3. 發(fā)現(xiàn)異響、振動(dòng)加劇等異常情況，立即停機(jī)檢查。
四、停機(jī)操作
1. 停止給料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后再停機(jī)。
2. 關(guān)閉電源，斷開(kāi)開(kāi)關(guān)，掛上“禁止合閘”警示牌。
3. 清理設(shè)備，做好日常維護(hù)工作。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，按下急停按鈕，及時(shí)報(bào)告并處理。
2. 發(fā)生火災(zāi)，使用滅火器進(jìn)行初步撲救，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
目的和意義
圓錐破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全運(yùn)行，預(yù)防工傷事故，保障員工的生命安全和身體健康。通過(guò)規(guī)范的操作流程，降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也有利于維護(hù)良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)形象。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行維修和調(diào)整，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
3. 操作時(shí)佩戴好個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
4. 不得私自改動(dòng)設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，需經(jīng)技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)。
5. 遵守交接班制度，做好設(shè)備運(yùn)行記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
6. 保持與同事的有效溝通，遇到問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，協(xié)同處理。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，以確保作業(yè)安全和設(shè)備的高效運(yùn)行。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格遵守規(guī)程，共同維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。
圓錐破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程范文
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠圓錐破碎機(jī)安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠圓錐破碎機(jī)工崗位。
2 內(nèi)容
2.1 操作人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤(pán)在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 設(shè)備tc84sc型中碎圓錐破碎機(jī)。最大給礦直徑300ｍｍ，緊邊排礦口尺寸：32ｍｍ～38ｍｍ.電機(jī)功率：400kw、10kv、ip44-f級(jí)。設(shè)備tc84sh/f型細(xì)碎圓錐破碎機(jī)。最大給礦直徑50ｍｍ，緊邊排礦口尺寸：8ｍｍ～12ｍｍ.電機(jī)功率：400kw、10kv、ip44-f級(jí)。
2.3 開(kāi)機(jī)前，要全面檢查緊固件是否牢固，上下漏斗、分礦盤(pán)內(nèi)是否有人或障礙物，經(jīng)確認(rèn)安全后，按照中控室指令進(jìn)行開(kāi)停機(jī)。
2.4 設(shè)備開(kāi)動(dòng)3-5分鐘后認(rèn)為運(yùn)行正常，即可開(kāi)始少量給礦，逐漸達(dá)到全負(fù)荷。
2.5 不允許帶料啟、停車(chē)，嚴(yán)禁金屬等異物進(jìn)入圓錐破碎機(jī)。
2.6 進(jìn)入圓錐破碎腔及下部漏斗處理故障時(shí)，必須先關(guān)停圓錐破碎機(jī)及其給礦機(jī)與受礦皮帶運(yùn)輸機(jī)，并把設(shè)備開(kāi)關(guān)撥到零位，掛上安全標(biāo)志牌，架起木板，系好安全帶，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，方可開(kāi)始作業(yè)。處理結(jié)束后，按程序解除警示。
2.7 油箱中油溫低于25℃時(shí)不能啟動(dòng)油泵和破碎機(jī)。
2.9 新破碎機(jī)運(yùn)行500小時(shí)更換潤(rùn)滑油，500小時(shí)后按手冊(cè)規(guī)定的時(shí)間更換潤(rùn)滑油，必須使用符合手冊(cè)要求的潤(rùn)滑油，否則將無(wú)法保證破碎機(jī)正常運(yùn)行。破碎機(jī)運(yùn)行過(guò)程中要注意觀察油箱中油溫是否合適，回油量是否正常，如果回油量明顯減少時(shí)禁止啟動(dòng)破碎機(jī)。
2.10 記錄破碎機(jī)每一次停車(chē)時(shí)水平軸的慣性停車(chē)時(shí)間，慣性停車(chē)時(shí)間的變化同樣預(yù)示著破碎機(jī)內(nèi)部不正常的磨損。
2.11 每周要檢查水平軸呼吸器和油箱呼吸器是否清潔通暢。油箱回油濾網(wǎng)要每天檢查，如果濾網(wǎng)上有銅屑等異物，應(yīng)檢查破碎機(jī)內(nèi)部各銅套是否有不正常的磨損。
2.12 經(jīng)常檢查清理風(fēng)冷卻器表面，避免因冷卻器表面過(guò)多的灰塵使冷卻效果變差。
2.13 潤(rùn)滑油過(guò)濾器堵塞報(bào)警時(shí)應(yīng)及時(shí)更換濾芯。
2.14 破碎機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，如果調(diào)整環(huán)跳動(dòng)，應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施使調(diào)整環(huán)不再跳動(dòng)。
2.15 經(jīng)常檢查清理破碎機(jī)下部，避免因破碎機(jī)下部(主機(jī)架筋、排料斗等)物料的堆積造成動(dòng)錐下部密封的磨損。
2.16 當(dāng)襯板使用到后期時(shí)一定要經(jīng)常檢查，如果發(fā)現(xiàn)動(dòng)錐襯板表面有凹陷或裂紋時(shí)要馬上更換襯板，如果襯板磨穿將會(huì)使動(dòng)錐和定錐錐體受到損傷。
2.17 每次更換襯板時(shí)要檢查錐體與襯板之間的接觸面上是否有磨損，如果有凸起要打磨平滑。同時(shí)要檢查主機(jī)架護(hù)板、筋護(hù)板、配重護(hù)板的磨損情況，要避免因這些護(hù)板磨穿造成本
體的磨損。
2.18 停機(jī)時(shí)，待破碎腔內(nèi)礦石處理空后停主機(jī)，主機(jī)停止5分鐘之后在停潤(rùn)滑站。
2.19 破碎機(jī)帶負(fù)荷因停電或故障突然停車(chē)時(shí)，應(yīng)清除破碎腔內(nèi)所夾礦石，以便正常后開(kāi)車(chē)。
2.20 認(rèn)真做好原始記錄，按要求把本班發(fā)生的情況認(rèn)真地填寫(xiě)在記錄本中，并做到字跡清楚整潔。
2.21 熟悉本崗位所有設(shè)備技術(shù)性能，掌握設(shè)備操作、維護(hù)與保養(yǎng)。
3 發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車(chē)
3.1 電機(jī)超負(fù)荷，電流超過(guò)額定值，但機(jī)內(nèi)無(wú)非破碎物者。
3.2 電機(jī)冒煙、冒火。
3.3 油溫急驟上升回油超過(guò)50℃，油壓不高。
3.4 非破碎物卡死，鎖緊油缸及保險(xiǎn)油缸漏油。
3.5 機(jī)內(nèi)另外（如破碎壁，軋臼壁，分礦盤(pán)）破裂。
3.6 油溫高時(shí)，應(yīng)先空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，加大油量，然后停車(chē)處理。
4 附加說(shuō)明
4.1 本規(guī)程于2023年2月首次發(fā)布，2023年 5 月第一次修改。
4.2 本規(guī)程起草單位：選礦廠安環(huán)科
4.3 本規(guī)程審核人：劉偉、梁俊貴
4.4 本規(guī)程批準(zhǔn)執(zhí)行人：孫鵬
第2篇 圓錐破碎機(jī)崗位操作規(guī)程
本崗位負(fù)責(zé)園錐破碎機(jī)、液壓鉆、潤(rùn)滑站、除塵風(fēng)機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行操作與維護(hù)。
1、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備
1）穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防護(hù)用品。
2）檢查各部螺絲是否松動(dòng)，電機(jī)設(shè)備周?chē)欠裼姓系K物，破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石或雜物，校正皮帶的拉緊程度，所有彈簧螺釘要緊固。
3）檢查排礦口間隙是否合乎要求。pys-d1324圓錐破排礦口間隙保持在30-45㎜，pys-d1608圓錐破排礦口間隙保持在13-15㎜。
4）檢查電源是否正常，各電器保護(hù)系統(tǒng)是否完好。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中
1）油溫加熱到25-30度時(shí)先開(kāi)動(dòng)油泵電機(jī)５－１０分鐘后，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作情況，油壓在0.11-0.18mp，觀察回油管回油正常，油質(zhì)符合要求后方可啟動(dòng)主電機(jī)。
2）每小時(shí)檢查潤(rùn)滑站供回油管路溫度不超過(guò)50度，回油油量充足，油箱內(nèi)油面的高度正常。潤(rùn)滑管路或油泵圓錐主體無(wú)漏油現(xiàn)象。
3）破碎機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)１－２分鐘后，才能開(kāi)啟皮帶，開(kāi)始給礦，可以擠滿(mǎn)給礦，注意給礦是否正常，尤其是含泥多、水分高的礦石，要防止礦石堵塞給礦口。運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查排礦情況，防止堵塞排礦口，及時(shí)調(diào)整排礦粒度。
4）注意觀察給礦溜槽，破碎腔，排礦漏斗是否有堵塞情況。防止非破碎物進(jìn)入破碎腔。如有金屬物落入破碎機(jī)內(nèi)，要立即停車(chē)取出。
5）運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，經(jīng)常檢查稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)，保持油箱內(nèi)油面的高度，輸出油壓不底于額定油壓（０.８kg/c㎡）回油溫度不高于４５℃。
6）檢查設(shè)備，防塵水管、冷卻水管是否良好。經(jīng)常傾聽(tīng)破碎機(jī)傘齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)聲音是否正常，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。觀察主電機(jī)電流，不允許超過(guò)額定電流，電機(jī)溫度低于６０℃。
3、停車(chē)
1）正常停車(chē)時(shí)，應(yīng)先停止給礦，待破碎機(jī)中礦石全部排除后，才能停止主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，最后停止油泵電機(jī)。
2）停車(chē)后仔細(xì)檢查破碎機(jī)的各個(gè)部位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
4、注意事項(xiàng)
1）注意防止油壓過(guò)大，油壓超過(guò)2公斤/厘米2，會(huì)濺出傷人。
2）運(yùn)行中檢查，應(yīng)保證聯(lián)軸器防護(hù)罩完好，防止聯(lián)軸器螺絲震掉飛出傷人；防止壓力過(guò)大時(shí)，接連處繃開(kāi)，油濺出傷人。
3）注： 在下述情況下應(yīng)及時(shí)停車(chē)：
a、電機(jī)冒煙冒火。
b、破碎機(jī)錐轉(zhuǎn)速急劇上升或下降。
c、破碎機(jī)噎鐵，電機(jī)電流突然升高，并有異常響聲。
d、破碎機(jī)聲音十分異常。
