有哪些
1. 設(shè)備檢查：每日開(kāi)始工作前，務(wù)必對(duì)初冷器進(jìn)行全面檢查，包括設(shè)備外觀、管道連接、閥門(mén)狀態(tài)等。
2. 操作流程：遵循啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)化程序，確保每個(gè)步驟都準(zhǔn)確無(wú)誤。
3. 工具使用：正確使用專用工具，如扳手、測(cè)溫儀等，避免損壞設(shè)備或傷及自身。
4. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施，如泄漏、超壓等。
5. 定期維護(hù)：定期進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，防止積灰、堵塞等問(wèn)題影響設(shè)備性能。
目的和意義
初冷器崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過(guò)程的安全、穩(wěn)定，降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)保護(hù)員工的生命安全，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
注意事項(xiàng)
1. 穿戴防護(hù)裝備：操作時(shí)應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和工作服，防止飛濺物、粉塵等傷害。
2. 遵守警告標(biāo)志：注意設(shè)備上的警示標(biāo)識(shí)，理解其含義，避免誤操作。
3. 不得擅自調(diào)整參數(shù)：未經(jīng)許可，不得隨意改變初冷器的工作參數(shù)，以免破壞系統(tǒng)平衡。
4. 嚴(yán)禁帶病運(yùn)行：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)報(bào)告，等待維修后方可繼續(xù)使用。
5. 保持現(xiàn)場(chǎng)整潔：定期清理工作區(qū)域，避免雜物堆積，減少安全隱患。
6. 協(xié)同作業(yè)：與同事保持良好溝通，共同應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題，確保團(tuán)隊(duì)協(xié)作順暢。
7. 學(xué)習(xí)與培訓(xùn)：定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
本規(guī)程旨在為初冷器崗位的操作提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)。每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性，將安全理念融入日常工作中，共同構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。
初冷器崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1. 適用范圍
1.1規(guī)程規(guī)定了初冷器崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。
1.2本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間初冷器崗位。
2. 上崗條件
2.1按時(shí)參加班前會(huì)，了解車間生產(chǎn)情況，聽(tīng)取和接受車間工作安排。
2.2必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書(shū)，并持證上崗。
2.3身體健康者方可上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。
2.4勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，不準(zhǔn)穿高跟鞋，必須將發(fā)辮納入帽內(nèi)，禁止帶煙火上崗。
2.5檢查、了解上個(gè)班氣液分離器、初冷器、上下段冷凝液循環(huán)泵等設(shè)備運(yùn)行情況，了解上個(gè)班遺留的安全隱患。
2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。
2.7檢查本崗位現(xiàn)場(chǎng)工藝指標(biāo)是否符合要求。
2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。
3. 安全規(guī)定
3.1必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。
3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級(jí)各項(xiàng)管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)和事故應(yīng)急救援預(yù)案。
3.3嚴(yán)格按照工藝技術(shù)指標(biāo)操作，嚴(yán)防超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。
3.4在初冷器上作業(yè)時(shí)，要站好、站穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)系好安全帶。
3.5初冷器及煤氣管線的下液管要經(jīng)常清掃確保暢通無(wú)阻。
3.6上下段冷凝液循環(huán)槽液位保持正常，下段冷凝液循環(huán)槽禁止溢流、抽空。
3.7上下段冷凝液循環(huán)泵要經(jīng)常加油潤(rùn)滑，做好維護(hù)保養(yǎng)工作。
3.8非本崗位人員嚴(yán)禁啟動(dòng)操作本崗位的設(shè)備。
3.9崗位懸掛的警示牌、安全標(biāo)志和消防用具不得隨意移動(dòng)。
3.10上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩(wěn)，注意安全，防止跌下摔傷。
3.11嚴(yán)禁跨越、擦試、檢修正運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械電氣設(shè)備，不準(zhǔn)用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試電氣設(shè)備。
3.12嚴(yán)禁靠在欄桿上及初冷器附近等管道、設(shè)備上休息。
3.13嚴(yán)禁任何人將火種帶入工作崗位，嚴(yán)禁吸煙。
3.14每班至少班前、班中、班后吹掃三次下液，保證初冷器上、下段回液暢通。
初冷器的開(kāi)車和停車操作
4.1初冷器的開(kāi)車操作
4.1.1初冷器水封槽、上、下段冷凝液循環(huán)槽都應(yīng)注滿水，如果是冬季把水封槽、循環(huán)槽都加熱到40℃左右。
4.1.2所有閥門(mén)都用黃油潤(rùn)滑到位。
4.1.3打開(kāi)循環(huán)水、制冷水上水和回水閥門(mén)，檢查初冷器本體及附屬管道應(yīng)無(wú)滲漏。
4.1.4檢查初冷器水系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)的溫度表、壓力表都應(yīng)正常。
4.1.5通知廠調(diào)度及車間相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
4.1.6檢查蒸汽系統(tǒng)應(yīng)正常，應(yīng)無(wú)滲漏。
4.1.7檢查上、下段冷凝液循環(huán)泵應(yīng)潤(rùn)滑到位，應(yīng)送電，應(yīng)盤(pán)車靈活，全部?jī)x表應(yīng)正常，啟動(dòng)上、下段冷凝液循環(huán)泵。
4.1.8同時(shí)打開(kāi)初冷器煤氣進(jìn)、出口閥門(mén)，煤氣進(jìn)、出口閥門(mén)開(kāi)度盡量一致，逐漸將煤氣進(jìn)、出口閥門(mén)全部打開(kāi)。
4.1.9調(diào)節(jié)初冷器循環(huán)水和制冷水上水閥門(mén)開(kāi)度，使初冷器后煤氣溫度控制在21℃-23℃。
4.2初冷器的停車操作
4.2.1同時(shí)關(guān)閉初冷器煤氣進(jìn)、出口閥門(mén)，煤氣進(jìn)、出口閥門(mén)開(kāi)度盡量一致，逐漸將煤氣進(jìn)、出口閥門(mén)全部關(guān)閉。
4.2.2將初冷器循環(huán)水和制冷水的上水和回水閥門(mén)關(guān)閉。
4.2.3關(guān)閉初冷器上、下段冷凝液噴灑閥門(mén)。
4.2.4初冷器停用后，應(yīng)及時(shí)做好停用記錄。
5. 正常操作
5.1 與循環(huán)水操作工保持聯(lián)系，及時(shí)調(diào)節(jié)冷卻水系統(tǒng)工藝，保證初冷器后集合溫度在21℃-23℃。
5.2 經(jīng)常檢查調(diào)整初冷器冷卻水量，控制初冷后煤氣溫度在21℃-23℃范圍內(nèi)。
5.3經(jīng)常檢查初冷器阻力變化，如不正常時(shí)及時(shí)處理。
5.4經(jīng)常檢查初冷器排液管是否暢通，每班至少通蒸汽清掃三次下液管。
5.5 每小時(shí)記錄一次各項(xiàng)工藝指標(biāo)。
5.6初冷器清掃作業(yè)規(guī)程（每次清掃只能清掃一臺(tái)初冷器）
5.6.1初冷器蒸汽清掃作業(yè)規(guī)程：
5.6.1.1準(zhǔn)備工作：
5.6.1.1.1初冷器阻力大于1000pa時(shí)，確定清掃時(shí)間，做好清掃前的準(zhǔn)備工作。
5.6.1.1.2安排專人對(duì)初冷器沿線各蒸汽閥門(mén)、煤氣下液閥門(mén)進(jìn)行檢查。確保閥門(mén)完好，管道暢通。
5.6.1.2清掃工作
5.6.1.2.1通知廠調(diào)度和車間，準(zhǔn)備清掃初冷器。
5.6.1.2.2依次關(guān)閉待清掃初冷器煤氣出口閥門(mén)和進(jìn)口閥門(mén)。
5.6.1.2.3關(guān)閉一段循環(huán)水和二段制冷水的上水和回水閥門(mén)，打開(kāi)循環(huán)水和制冷水回水管的放散閥門(mén)，將待清掃初冷器內(nèi)的循環(huán)水和制冷水排凈。
5.6.1.2.4將待清掃初冷器的上、下段冷凝液噴灑閥門(mén)關(guān)閉，保證上、下段冷凝液回液暢通。
5.6.1.2.5稍開(kāi)初冷器蒸汽閥門(mén)，打開(kāi)待清掃初冷器頂部放散閥門(mén)。
5.6.1.2.6逐漸開(kāi)大待清掃初冷器蒸汽閥門(mén)。
5.6.1.2.7清掃期間，應(yīng)不定期打開(kāi)氨水噴灑閥門(mén)進(jìn)行噴灑沖洗。
5.6.1.2.8清掃過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)檢查各下液保證暢通，注意上、下段冷凝液循環(huán)槽的液位。
5.6.1.3結(jié)束工作
5.6.1.3.1逐漸關(guān)閉初冷器蒸汽閥門(mén)。
5.6.1.3.2稍開(kāi)清掃后的初冷器煤氣進(jìn)口閥門(mén)，待初冷器頂部放散有煤氣冒出，并做爆破試驗(yàn)合格后，關(guān)閉初冷器頂部放散閥門(mén)，使初冷器自然降溫。
5.6.1.3.3關(guān)閉清掃后初冷器氨水噴灑閥門(mén)。
5.6.1.3.4關(guān)閉清掃后初冷器煤氣進(jìn)口閥門(mén)。
5.6.1.3.5初冷器處于備用狀態(tài)，當(dāng)初冷器投入運(yùn)行時(shí)，按照初冷器開(kāi)車操作進(jìn)行。
5.6.1.3.6通知調(diào)度初冷器清掃完畢。
5.6.1.3.7對(duì)初冷器沿線各煤氣下液管進(jìn)行檢查、清掃，確保全部暢通。
5.6.1.3.8投入運(yùn)行后，由專人對(duì)煤氣進(jìn)出口壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，確認(rèn)清掃效果。
5.6.2初冷器熱氨水清掃作業(yè)規(guī)程：
5.6.2.1準(zhǔn)備工作：
5.6.2.1.1初冷器阻力大于1000pa時(shí)，確定清掃時(shí)間，做好清掃前的準(zhǔn)備工作。
5.6.2.1.2安排專人檢查初冷器上段、下段冷凝液排液管路，保持暢通，必要時(shí)需用蒸汽吹掃。確保各閥門(mén)完好，管道暢通。
5.6.2.2清掃工作
5.6.2.2.1通知廠調(diào)度和車間，準(zhǔn)備清掃初冷器。
5.6.2.2.2依次關(guān)閉待清掃初冷器煤氣出口閥門(mén)和進(jìn)口閥門(mén)。
5.6.2.2.3關(guān)閉循環(huán)水和制冷水的上水和回水閥門(mén)。
5.6.2.2.4將待清掃初冷器上段、下段冷凝液噴灑閥門(mén)關(guān)閉，并將上段、下段冷凝液槽液位降至較低液位。
5.6.2.2.5打開(kāi)待清掃初冷器的氨水噴灑閥門(mén)，對(duì)初冷器進(jìn)行熱氨水清掃。
5.6.2.2.6根據(jù)初冷器阻力情況確定清掃時(shí)長(zhǎng)（一般為40分鐘左右）。
5.6.2.2.7清掃過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)檢查各下液保證暢通。
5.6.2.3結(jié)束工作
5.6.2.3.1清掃完畢后，關(guān)閉初冷器熱氨水噴灑閥門(mén)。
5.6.2.3.2初冷器處于備用狀態(tài)，當(dāng)初冷器投入運(yùn)行時(shí)，按照初冷器開(kāi)車操作進(jìn)行。
5.6.2.3.3通知廠調(diào)度室初冷器清掃完畢。
5.6.2.3.4對(duì)初冷器沿線各煤氣下液管進(jìn)行檢查，確保暢通。
5.6.2.3.5此初冷器投入運(yùn)行后，由專人對(duì)初冷器煤氣進(jìn)出口壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，確認(rèn)清掃效果。
5.6.3初冷器熱煤氣清掃作業(yè)規(guī)程：
5.6.3.1準(zhǔn)備工作：
5.6.3.1.1初冷器阻力大于1000pa時(shí)，確定清掃時(shí)間，做好清掃前的準(zhǔn)備工作。
5.6.3.1.2安排專人檢查初冷器上段、下段冷凝液排液管路，保持暢通，必要時(shí)需用蒸汽吹掃。確保各閥門(mén)完好，管道暢通。
5.6.3.2清掃工作
5.6.3.2.1通知廠調(diào)度和車間，準(zhǔn)備清掃初冷器。
5.6.3.2.2關(guān)閉待清掃一段循環(huán)水和二段制冷水的上水和回水閥門(mén)，并將待清掃初冷器內(nèi)的循環(huán)水和制冷水排凈。
5.6.3.2.3將待清掃初冷器上、下段冷凝液噴灑閥門(mén)關(guān)閉，將初冷器煤氣出口閥門(mén)關(guān)小。
5.6.3.2.4清掃期間，應(yīng)不定期打開(kāi)氨水噴灑閥門(mén)進(jìn)行噴灑沖洗，并調(diào)節(jié)初冷器煤氣出口閥門(mén)的開(kāi)度，保證初冷器后煤氣集合溫度達(dá)標(biāo)。
5.6.3.2.5根據(jù)初冷器阻力情況確定清掃時(shí)長(zhǎng)（一般為40分鐘左右）。
5.6.3.2.6熱煤氣清掃時(shí)，要關(guān)小正在清掃的初冷器的煤氣出口閥門(mén)的開(kāi)度，并同時(shí)調(diào)節(jié)其它初冷器后煤氣溫度，盡量保證初冷器后煤氣集合溫度小于25℃。
5.6.3.2.7清掃過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)檢查各下液，保證暢通。
5.6.3.3結(jié)束工作
5.6.3.3.1清掃完畢后，通知調(diào)度及車間。
5.6.3.3.2將初冷器煤氣進(jìn)、口閥門(mén)關(guān)閉，此初冷器處于完好備用狀態(tài)。
5.6.3.3.3對(duì)初冷器沿線各煤氣下液管進(jìn)行檢查，確保暢通。
5.6.3.3.4此初冷器投用時(shí)按照初冷器開(kāi)車操作。初冷器投入運(yùn)行后，由專人對(duì)初冷器煤氣進(jìn)出口壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，確認(rèn)清掃效果。
5.7正常運(yùn)行時(shí)的巡檢
5.7.1巡回檢查路線（設(shè)備巡檢每4小時(shí)一次，工藝巡檢每1小時(shí)一次）：
操作室→上下段水封槽→上下段冷凝液循環(huán)槽→上下段冷凝液循環(huán)泵→初冷器
5.7.2巡回檢查內(nèi)容
5.7.2.1初冷器
5.7.2.1.1檢查本體有無(wú)滲漏處；
5.7.2.1.2檢查各管線有無(wú)泄漏處；
5.7.2.1.3檢查氣液分離器有無(wú)泄漏處；
5.7.2.1.4檢查初冷器水封槽是否暢通；
5.7.2.1.5檢查煤氣進(jìn)出口管道下液是否暢通；
5.7.2.1.6檢查循環(huán)水、制冷水的上水和回水是否正常；
5.7.2.1.7檢查初冷器上、下段冷凝液回液管是否暢通；
5.7.2.1.8檢查各部位溫度表，壓力表，流量計(jì)和液位計(jì)是否正常；
5.7.2.1.9檢查蒸汽管線是否暢通。
5.7.2.2上下段冷凝液循環(huán)泵
5.7.2.2.1檢查泵體有無(wú)雜音及振動(dòng)是否有異常情況，檢查引風(fēng)機(jī)是否漏氣；
5.7.2.2.2檢查泵體油位是否正常；
5.7.2.2.3檢查泵填料漏液是否成線狀；
5.7.2.2.4檢查所屬管線是否暢通；
5.7.2.2.5檢查閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活，有無(wú)損壞；
5.7.2.2.6檢查上、下段冷凝液循環(huán)槽液位是否正常；
5.7.2.2.7檢查上、下段冷凝液質(zhì)量是否符合要求；
5.7.2.2.8檢查各點(diǎn)壓力表是否正常。
6. 特殊操作
6.1當(dāng)初冷器前吸力達(dá)到1800pa以上,并有上升趨勢(shì)時(shí),則立即匯報(bào)廠調(diào)度及車間上升管調(diào)節(jié)困難,并聯(lián)系煉焦、電修車間協(xié)調(diào)處理。
6.2初冷器在運(yùn)行過(guò)程中遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行，并迅速上報(bào)車間及廠調(diào)度。
6.2.1煤氣進(jìn)出口管道有漏點(diǎn)時(shí)。
6.2.2初冷器上、下段上水或回水管道有泄漏時(shí)。
6.2.3氣液分離器有泄漏時(shí)。
6.2.4溫度表、壓力表、流量計(jì)顯示波動(dòng)范圍大時(shí)。
6.2.5初冷器阻力偏高，不能及時(shí)處理時(shí)。
7. 交接班工作
交接班工作一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì)，交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況告清楚接班者，方可進(jìn)行交接班，交接班工作必須在崗位上進(jìn)行。交班者必須提前1小時(shí)做好交班準(zhǔn)備工作，并經(jīng)組長(zhǎng)檢查認(rèn)可。
交班者必須做好以下工作：
7.1必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。
7.2各工藝指標(biāo)必須符合要求。
7.3做好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。
7.4各種工器具保證齊全完好，放置規(guī)范化。
7.5各種儀器儀表完好，具備使用條件。
7.6各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑油液位正常。
初冷器工藝指標(biāo)
（1）初冷器進(jìn)口煤氣溫度80～85℃；
（2）初冷器后煤氣集合溫度21～23℃，各臺(tái)初冷器出口溫差不大于5℃；
（3）初冷器前煤氣主管吸力≤1800pa；
（4）初冷器后煤氣主管吸力≤2800pa；
（5）當(dāng)三臺(tái)初冷器同時(shí)并聯(lián)運(yùn)行時(shí),其單臺(tái)初冷器阻力≤1000pa；
（6）循環(huán)水：上水壓力≥0.32mpa，入口溫度不大于32℃，出口溫度不大于40℃；
（7）制冷水：上水壓力≥0.2mpa，入口溫度不大于18℃，出口溫度不大于25℃；
（8）上段冷凝液循環(huán)泵壓力≥0.20mpa；下段冷凝液循環(huán)泵壓力≥0.15mpa。
