有哪些
浸出槽安全操作規(guī)程
浸出槽是礦產(chǎn)提煉和化學工業(yè)中不可或缺的設(shè)備，用于從原料中提取有價值元素。為確保生產(chǎn)過程的安全和效率，特制定以下浸出槽安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在開始操作前，務(wù)必檢查浸出槽及其附屬設(shè)備的完好性，包括密封、閥門、管道等。
- 確保工作區(qū)域干凈整潔，無雜物堆積，防止滑倒或絆倒事故。
- 熟悉并理解工藝流程，了解所處理物料的性質(zhì)和危險性。
2. 進料與啟動
- 按照規(guī)定比例和順序加入原料和溶劑，避免過快導致攪拌不均或溢出。
- 啟動攪拌器時，確保人員遠離轉(zhuǎn)動部件，防止意外傷害。
- 監(jiān)控進料速度和液位，避免超載。
3. 運行與監(jiān)控
- 定期檢查浸出槽內(nèi)的溫度、壓力和ph值，確保在安全范圍內(nèi)。
- 注意觀察設(shè)備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動過大或泄漏，立即停止操作并報告。
4. 排放與清洗
- 浸出結(jié)束后，按照程序排放廢液，不得隨意排放，以防環(huán)境污染。
- 清洗浸出槽時，遵循安全操作流程，防止化學品濺出或吸入有毒氣體。
5. 維護與保養(yǎng)
- 定期對浸出槽進行維護保養(yǎng)，如檢查密封件磨損、清理積垢等。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備損壞或故障，應(yīng)及時報修，未經(jīng)許可不得自行修理。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和環(huán)保性。通過規(guī)范操作，可以降低事故發(fā)生率，提高工作效率，同時保護環(huán)境，符合企業(yè)對安全生產(chǎn)和社會責任的承諾。
注意事項
1. 佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、手套和防化服。
2. 不得在無通風設(shè)施的情況下操作，避免吸入有害氣體。
3. 妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。
4. 遵守緊急停車程序，遇到緊急情況立即按下應(yīng)急按鈕并撤離現(xiàn)場。
5. 培訓和熟悉應(yīng)急預案，定期進行安全演練，提升應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都有責任確保自身和他人的安全，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
浸出槽安全操作規(guī)程范文
(一)許可運轉(zhuǎn)條件
1.各部螺栓及鍵緊固無松動，葉輪緊固螺母止退可靠。
2.大三角帶輪及葉輪必須保持平衡，豎軸部分轉(zhuǎn)動靈活平穩(wěn)。
3.葉輪與蓋板應(yīng)保持6—10mm間隙。
4.各部潤滑良好，各軸承壓蓋無滲漏。
5.礦漿循環(huán)管不得有堵塞和漏漿，槽體無滲漏。
6.電器設(shè)施齊全，靈敏可靠。
7.外露的旋轉(zhuǎn)部分應(yīng)裝設(shè)牢固可靠的防護罩。
8.供風設(shè)備能穩(wěn)定地提供總量的風。
9.供風管暢通。
(二)開車前的檢查
1.各部螺絲是否緊固。
2.檢查皮帶輪有否磨損，鍵是否緊固，皮帶松緊是否適度，手盤車2—3轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動是否靈活。
3.檢查電器設(shè)施是否完好，安全防護罩是否牢固。
4.檢查減速機油位，豎軸軸承的潤滑，各加油油杯的給油情況。
5.礦漿管路、貧液返回管路及氰化鈉輸送管是否有滴漏。供風管是否暢通。
6.浸出槽攪拌情況是否良好。
7.羅茨鼓風機的供風情況是否良好。
(三)開車順序及注意事項
1.檢查無誤并與上下工序聯(lián)系后方可啟動。且點動起車。
2.開車順序是：推上刀閘開關(guān)，按下啟動按鈕。
3.開車后嚴禁用手等觸摸旋轉(zhuǎn)部分和隨便移動防護罩。
4.嚴禁濕手操縱電器開關(guān)。
(四)停車的操作順序及注意事項
1.停止運轉(zhuǎn)時應(yīng)在球磨機停車12小時后再行停車。
2.停車時先按下按鈕，再拉下刀閥開關(guān)。
3.浸出槽停止運轉(zhuǎn)的時間不宜過長，以防浸出槽“坐死”。
4.無通知停電或事故停車時，應(yīng)立即按下停止按鈕，并拉下刀閥開關(guān)，如停車時間較長，應(yīng)多次點動起車。
5.電機發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷電源，通知電工檢修，不得自行處理，嚴禁帶電作業(yè)。
(五)可能發(fā)生的故障、原因及消除方法
| 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 消除方法 |
| 豎軸軸承溫度高或有響聲 | 1.缺油或油質(zhì)不良 2.磨損嚴重或破裂 3.安裝不正 4.皮帶過緊 | 1.加油或換油 2.更換 3.調(diào)整 4.調(diào)整 |
| 機體振動或擺動 | 1.葉輪或三角帶輪不平衡 2.主軸彎曲或加工不合格 3.葉輪與蓋板安裝不正 4.豎軸軸承磨損或破碎 5.葉輪或三角帶輪松動或緊固螺栓松動 6.空氣筒下落 | 1.調(diào)整或更換 2.校正或更換 3.停車校正 4.更換或調(diào)整 5.換鍵或緊固 6.停車緊固將其提起 |
| 起動困難 | 1.葉輪被密實的礦砂壓住 2.軸承破碎 | 1.多次點動 2.更換 |
| 無攪拌跡象 | 葉輪脫落或磨損嚴重 | 修理或更換 |
(六)運行中的維護及重點檢查內(nèi)容
1.各部螺絲是否松動。
2.豎軸部分是否振動、有否異常聲音，豎軸上、下軸承溫度不得超過70℃。
3.各加油點的給油情況。
4.電動機溫升不得超過60℃，有無振動和異常氣味。
5.羅茨鼓風機運行狀態(tài)是否良好。
6.常通風管，保證風管暢通。
7.浸出槽攪拌情況是否良好。
