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破碎室對(duì)輥崗位技術(shù)操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):27

破碎室對(duì)輥崗位技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

破碎室對(duì)輥崗位技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備組成

1. 對(duì)輥破碎機(jī):主要負(fù)責(zé)物料的破碎工作。

2. 傳動(dòng)系統(tǒng):包括電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器等,為對(duì)輥提供動(dòng)力。

3. 調(diào)整裝置:用于調(diào)節(jié)對(duì)輥間隙,控制出料粒度。

4. 安全防護(hù)設(shè)施:如防護(hù)罩、緊急停機(jī)按鈕等,保障操作安全。

二、操作流程

1. 檢查與準(zhǔn)備

- 檢查對(duì)輥及內(nèi)部是否有異物,清理干凈。

- 確認(rèn)傳動(dòng)系統(tǒng)潤滑良好,無漏油現(xiàn)象。

- 檢查電氣線路,確保接線正確,無破損。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

- 啟動(dòng)前,確保所有安全防護(hù)設(shè)施已到位。

- 啟動(dòng)電機(jī),觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,無異常噪音。

- 待設(shè)備穩(wěn)定后,逐漸投入物料,調(diào)整給料速度。

3. 運(yùn)行監(jiān)控

- 定期檢查出料粒度,通過調(diào)整裝置進(jìn)行微調(diào)。

- 注意電流表讀數(shù),防止過載運(yùn)行。

- 注意設(shè)備溫度,避免過熱。

4. 停止與維護(hù)

- 停止進(jìn)料后,待破碎室內(nèi)物料全部排出再關(guān)閉電機(jī)。

- 定期清理設(shè)備,進(jìn)行必要的保養(yǎng)。

目的和意義

破碎室對(duì)輥崗位的技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備高效、安全地運(yùn)行,提高生產(chǎn)效率,減少故障發(fā)生,延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范的操作,可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害,保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行,同時(shí)也有利于產(chǎn)品質(zhì)量的控制。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。

2. 操作過程中禁止擅自調(diào)整未授權(quán)的設(shè)備參數(shù)。

3. 如遇設(shè)備異常,應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕,并報(bào)告維修人員。

4. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物進(jìn)入破碎室。

5. 在設(shè)備運(yùn)行期間,禁止打開防護(hù)罩或其他安全設(shè)施。

6. 佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,如防護(hù)眼鏡、手套等。

7. 做好交接班記錄,確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

本規(guī)程旨在提供指導(dǎo),實(shí)際操作中應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件靈活運(yùn)用,不斷優(yōu)化操作方法,提升工作效率。務(wù)必遵守安全規(guī)定,確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全有序。

破碎室對(duì)輥崗位技術(shù)操作規(guī)程范文

1.技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn):

1.1雙輥破碎粒度在調(diào)整輥隙后仍達(dá)不到要求時(shí)要聯(lián)系輥?zhàn)佣押浮?要求最大控度≤10mm)。

1.2熟悉本崗位設(shè)備屬性和設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)及簡單的事故處理。

1.3負(fù)責(zé)點(diǎn)檢、維護(hù)本崗位設(shè)備。設(shè)備發(fā)生故障時(shí),及時(shí)通知有關(guān)崗位并叫修。負(fù)責(zé)本崗檢修項(xiàng)目的申報(bào)。

1.4負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生,遵守各項(xiàng)制度

2.技術(shù)操作方法:

2.1正常生產(chǎn)時(shí),使用集中聯(lián)鎖操作,非聯(lián)鎖操作,一般在試車及檢修時(shí)使用。

2.2保證料流穩(wěn)定,清掃稀泥不得清上皮帶,保證破碎篩分效果。

3開停機(jī)操作:

3.1開機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備:

3.1.1按設(shè)備檢查內(nèi)容進(jìn)行全面檢查。

3.1.2檢查溜槽及漏斗是否暢通,設(shè)備周圍是否有人及障礙物。

3.1.3調(diào)整好輥?zhàn)訂栂丁?/p>

3.1.4準(zhǔn)備完畢報(bào)中控。

3.2集中聯(lián)鎖操作:

3.2.1將崗位所屬設(shè)備工作開關(guān)選到聯(lián)鎖位置。

3.2.2確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)前,準(zhǔn)備完畢報(bào)中控。

3.2.3中控啟動(dòng)信號(hào)鈴響后,監(jiān)視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況發(fā)現(xiàn)問題、及時(shí)組織處理,并報(bào)中控。

3.2.4系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)停機(jī):由中控操作,機(jī)側(cè)配合監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)問時(shí)組織處理,并報(bào)中控。

3.3非聯(lián)鎖操作:

3.3.1開機(jī)操作:與中控及下游崗位聯(lián)系,決定能否手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),設(shè)備工作開關(guān)選到正確位置,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作做好后。游開始逐一啟動(dòng)設(shè)備,啟動(dòng)完畢,觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

3.3.2停機(jī)操作:與中控及上游崗位聯(lián)系,能否進(jìn)行停機(jī),確認(rèn)可以停止設(shè)備后,自上游設(shè)備開始逐一停止各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.4啟停順序;

3.4.1啟動(dòng)順序:p3 - p2 - 四輥破碎機(jī) - r5、6 -雙輥破碎機(jī)-r3、4- r2 - r1

3.4.2停機(jī)順序

與開機(jī)順序相反。

4.特殊作業(yè):

4.1雙光輥內(nèi)卡雜物,熱保護(hù)繼電器會(huì)自動(dòng)跳閘,而造成雙輥停機(jī)。

4.2機(jī)側(cè)選擇開關(guān)打手動(dòng)。

4.3嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。

4.4松開輥?zhàn)?,使夾雜物落到r5、6膠帶機(jī)上,將夾雜物揀出放到指定地點(diǎn)。

4.5將輥?zhàn)娱g隙調(diào)整造當(dāng),機(jī)側(cè)開關(guān)打聯(lián)動(dòng),報(bào)中控處理完畢。

5.運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng):

5.1注意監(jiān)視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,防止雙輥卡異物,需處理這類事故時(shí),必須停機(jī)停電待設(shè)備停穩(wěn)后進(jìn)行,并有專人監(jiān)護(hù)。

5.2正常上料時(shí),不準(zhǔn)無故帶負(fù)荷停機(jī),發(fā)生事故時(shí),可斷開事故開關(guān),并立即向組長和中控室匯報(bào)。

5.3凡涉及皮帶運(yùn)輸機(jī)部分參照皮帶運(yùn)輸機(jī)的崗位規(guī)程。

破碎室對(duì)輥崗位技術(shù)操作規(guī)程

有哪些破碎室對(duì)輥崗位技術(shù)操作規(guī)程一、設(shè)備組成1.對(duì)輥破碎機(jī):主要負(fù)責(zé)物料的破碎工作。2.傳動(dòng)系統(tǒng):包括電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器等,為對(duì)輥提供動(dòng)力。3.調(diào)整裝置:用于調(diào)節(jié)對(duì)輥間隙,控
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