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有哪些
循環(huán)水泵工崗位技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備認(rèn)知
1. 熟悉并掌握循環(huán)水泵的基本構(gòu)造,包括電機(jī)、泵體、軸承、聯(lián)軸器、閥門(mén)等主要部件。
2. 了解各種類型循環(huán)水泵的工作原理和性能參數(shù)。
二、操作流程
1. 開(kāi)機(jī)前檢查
- 檢查循環(huán)水泵的潤(rùn)滑狀況,確保油位適中,無(wú)漏油現(xiàn)象。
- 確認(rèn)泵體及管道內(nèi)無(wú)異物,閥門(mén)處于正確位置。
- 檢查電源線路,確保安全無(wú)損,接地良好。
2. 啟動(dòng)操作
- 打開(kāi)入口閥,關(guān)閉出口閥,啟動(dòng)電機(jī),觀察電機(jī)運(yùn)行是否正常。
- 待電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后,緩慢打開(kāi)出口閥,調(diào)整流量至所需值。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期檢查電機(jī)溫度、振動(dòng)、噪音,確保在正常范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控壓力表、流量計(jì),確保系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。
- 注意泵體泄漏情況,如有異常及時(shí)處理。
4. 停機(jī)操作
- 在停機(jī)前,先緩慢關(guān)閉出口閥,待泵內(nèi)液體排空后再切斷電源。
- 關(guān)閉入口閥,做好設(shè)備清潔工作。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換潤(rùn)滑油,保持軸承潤(rùn)滑。
2. 定期清理泵體內(nèi)外部,防止積塵和雜物影響效率。
3. 檢查密封件,如有磨損應(yīng)及時(shí)更換,防止泄漏。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇電機(jī)過(guò)熱,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后再啟動(dòng)。
2. 發(fā)現(xiàn)管道振動(dòng)過(guò)大,需檢查是否有氣蝕現(xiàn)象,調(diào)整運(yùn)行條件。
3. 泵體泄漏嚴(yán)重時(shí),應(yīng)立即停機(jī)處理,防止安全事故。
目的和意義
循環(huán)水泵工崗位技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范操作行為,保證設(shè)備安全、高效運(yùn)行,減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷,同時(shí)提高工作效率,保障工藝流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過(guò)嚴(yán)格遵守規(guī)程,可以降低維修成本,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和安全生產(chǎn)提供有力保障。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),掌握設(shè)備操作知識(shí)和安全規(guī)定。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何未經(jīng)許可的改動(dòng)或維修。
3. 遇到緊急情況,應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,并通知相關(guān)人員。
4. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒或絆倒事故。
5. 在設(shè)備啟動(dòng)和停機(jī)時(shí),務(wù)必按照規(guī)程進(jìn)行,不可操之過(guò)急,以防意外發(fā)生。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)循環(huán)水泵工的操作實(shí)踐,但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備狀態(tài)靈活調(diào)整。操作人員應(yīng)具備獨(dú)立判斷和解決問(wèn)題的能力,以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和生產(chǎn)安全。
循環(huán)水泵工崗位技術(shù)操作規(guī)程范文
1.崗位職責(zé)與任務(wù)
1.1崗位職責(zé)
1.1.1在車間主任和值班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作;設(shè)備維護(hù)保養(yǎng);環(huán)境保護(hù);定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。
1.1.2認(rèn)真執(zhí)行操作,及時(shí)調(diào)整和控制好工藝指標(biāo)。
1.1.3做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。
1.1.4嚴(yán)格執(zhí)行操作交接班制度。
1.1.5嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,不違章作業(yè),不違章指揮,不簡(jiǎn)化操作。
1.1.6搞好設(shè)備的點(diǎn)巡檢工作,做到“三勤”。做好設(shè)備潤(rùn)滑“五定”和“三級(jí)過(guò)濾”。
1.1.7及時(shí)發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患,及時(shí)匯報(bào)、及時(shí)處理。
1.1.8嚴(yán)格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過(guò)”原則,要對(duì)安全生產(chǎn)的“四懂四會(huì)”熟練掌握,遇到特殊問(wèn)題要學(xué)會(huì)分析問(wèn)題和果斷處理。
1.1.9認(rèn)真填寫(xiě)生產(chǎn)記錄,記錄真實(shí)準(zhǔn)確,字跡清晰。
1.1.10負(fù)責(zé)低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。
1.2.崗位任務(wù)
保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。
2.工藝簡(jiǎn)述
2.1煤氣凈化循環(huán)水流程
凈循環(huán)水系統(tǒng):系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)。
煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng):系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。冷凝鼓風(fēng)工段等設(shè)備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮?dú)庹居盟?、液力偶合器用?采用循環(huán)給水系統(tǒng),循環(huán)水量為3367.25m3/h,水壓0.50 mpa,進(jìn)口水溫要求為32℃,出口水溫為45℃。循環(huán)水回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔(12_12m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔,附lf77型風(fēng)機(jī),共2格)進(jìn)行降溫冷卻,冷卻后水溫為32℃,流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井(重力自流)中,經(jīng)煤氣凈化循環(huán)水泵組(500s59型泵,q= 1620~2340 m3/h,h= 68~47 m,3臺(tái),其中1臺(tái)備用)加壓后供給工藝各設(shè)備循環(huán)使用。
為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì),該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施,旁濾水量為170 m3/h,采用全自動(dòng)過(guò)濾裝置(zglz-100型過(guò)濾器,q=100 m3/h,2臺(tái))過(guò)濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為175 m3/h,由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h(現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排)用于夏季噴淋水系統(tǒng)補(bǔ)充水外,其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。
2.2低溫水及制冷機(jī)循環(huán)水流程
2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來(lái)的低溫水至低溫水吸水井,經(jīng)過(guò)水泵,加壓送至制冷機(jī)制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。
低溫水系統(tǒng):系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機(jī)及低溫水管網(wǎng)等組成,低溫水泵設(shè)于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。本工程需低溫水量為735 m3/h,水壓p=0.5 mpa。制冷機(jī)制冷后出水溫度為16℃,直接供給冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設(shè)備使用,用后水溫為23℃,直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井,由低溫水泵(300s58型泵,q= 576~972m3/h,h= 65~50 m,2臺(tái),其中1臺(tái)備用)加壓經(jīng)制冷機(jī)制冷后供用戶循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補(bǔ)充水水量為5 m3/h(設(shè)置在低溫水吸水井上),由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。
2.2.2制冷水:從制冷循環(huán)水吸水井,用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后,回至制冷循環(huán)水吸水井,循環(huán)使用。
制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)(冷卻制冷機(jī)):系統(tǒng)由制冷機(jī)循環(huán)水泵、機(jī)械(設(shè)置了風(fēng)機(jī))抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。制冷機(jī)循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。制冷機(jī)冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng),循環(huán)水量為1174 m3/h,水壓0.35 mpa,設(shè)備進(jìn)口水溫32℃,出口水溫為40℃。循環(huán)回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔(10.6_10.6m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔,附lf47型風(fēng)機(jī),共1格)進(jìn)行降溫冷卻,冷卻后水溫為32℃,流至循環(huán)水泵房制冷機(jī)循環(huán)水吸水井(靠重力自流),經(jīng)制冷機(jī)循環(huán)水泵組(300s58a型泵,q=529~893 m3/h,h=55~42 m,3臺(tái),其中1臺(tái)備用)加壓后供制冷機(jī)循環(huán)使用。
為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì),該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施,旁濾水量為60 m3/h,采用全自動(dòng)過(guò)濾裝置(zglz-60型過(guò)濾器,q=60 m3/h,1臺(tái))過(guò)濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為27m3/h,由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h,排入廠區(qū)
2.2.4生產(chǎn)消防給水系統(tǒng):系統(tǒng)由貯水池、生產(chǎn)水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。生產(chǎn)、消防給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房?jī)?nèi)。該工程生產(chǎn)新水量為:焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h,主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產(chǎn)用水及循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水(由生產(chǎn)消防水供給)。廠內(nèi)新建2座2000m3貯水池,用于調(diào)節(jié)生產(chǎn)用水及貯備消防用水。西來(lái)峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入貯水池,經(jīng)設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房?jī)?nèi)的生產(chǎn)給水泵(is200-150-400a型水泵,q= 187 m3/h,h=44m,3臺(tái),其中1臺(tái)備用)、消防給水泵(is150-125-400型水泵,q= 120~240 m3/h,h= 53~46m,3臺(tái),其中1臺(tái)備用)加壓后送入生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。室外生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng),管網(wǎng)工作壓力為0.40mpa。本設(shè)計(jì)消防按廠內(nèi)同時(shí)發(fā)生一次火災(zāi)考慮。消防最大用水量, 室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)為25l/s,室外消防水量為104.19l/s。室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑設(shè)計(jì)消防規(guī)范要求設(shè)消火栓及滅火器,室外設(shè)地下式消火栓,消火栓沿道路敷設(shè),間距不大于120m,保護(hù)半徑不大于150m。油庫(kù)工段設(shè)半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。
2.2.5生活給水系統(tǒng):系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網(wǎng)等組成,生活給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房?jī)?nèi)。生活用水最高日用水量為:焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3,最大小時(shí)用水量為:焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內(nèi)新建50m3生活水池,貯備生活用水。西來(lái)峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入生活水池,經(jīng)生活水泵(hls36/0.3型供水設(shè)備,q=36 m3/h,h=30m,附50fl12-15_2型水泵,4臺(tái),其中1臺(tái)備用)加壓后送入生活給水管網(wǎng),供中心化驗(yàn)室、環(huán)境監(jiān)測(cè)站、浴室等用水及職工生活用水。管網(wǎng)工作壓力為0.30mpa。
2.2.3主要技術(shù)數(shù)據(jù)
2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水:循環(huán)水量3480.64m3/h
供水壓力:0.5mpa
回水壓力:0.2mpa?????????? 供水溫度:≤32℃
回水溫度:≤45℃???????????? 旁濾水量:170 m3/h
系統(tǒng)補(bǔ)充水量:187.24 m3/h??? 排污水量:105.24 m3/h
2.2.3.2低溫水:循環(huán)水量:400~720m3/h???? 供水壓力:0.5mpa
回水壓力:0.2mpa????????? 供水溫度:≤16℃
回水溫度:≤23℃??? ????????系統(tǒng)補(bǔ)水量:4m3/h
2.2.3.3制冷循環(huán)水:循環(huán)水量:1174m3/h
供水壓力:0.35mpa
回水壓力:0.2mpa??????????? 供水溫度:32℃
回水溫度:40℃????????????? 旁濾水量:60m3/h
系統(tǒng)補(bǔ)充水量:24m3/h??????? 排污水量:6m3/h
2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。
2.2.3.5各臺(tái)電機(jī)溫度<60℃
2.2.3.6泵軸承溫度<70℃
2.2.4各根據(jù)用水單位對(duì)循環(huán)水溫的要求,確定冷卻塔風(fēng)機(jī)的開(kāi)停(水溫高開(kāi)風(fēng)機(jī),水溫低停風(fēng)機(jī))。
3.崗位操作規(guī)程
3.1綜合供水崗位操作規(guī)程
3.1.1開(kāi)車操作
3.1.1.1辦理送電票。
接到開(kāi)車指令后,與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系,經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)后,對(duì)所開(kāi)水泵盤(pán)車,檢查儀表、閥門(mén)是否靈活好用。
3.1.1.2按流程依次打開(kāi)管線上的閥門(mén)。
3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開(kāi)啟循環(huán)水泵。
3.1.1.4調(diào)節(jié)流量到正常范圍。
3.1.1.5按設(shè)計(jì)流量開(kāi)啟全自動(dòng)過(guò)濾裝置。
3.1.1.6作好記錄。
3.1.2停車操作:
3.1.2.1接到停車指令后,與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系,經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)好后,準(zhǔn)備停車。
3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵,關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)及管線上相應(yīng)閥門(mén)。
3.1.2.3根據(jù)停車時(shí)間長(zhǎng)短決定是否放空管線內(nèi)存水。
3.1.2.4作好記錄。
3.1.3特殊操作
3.1.3.1突然停電時(shí),關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門(mén),與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系,根據(jù)停電時(shí)間長(zhǎng)短,決定是否關(guān)閉管線上閥門(mén)。
3.1.3.2停補(bǔ)充水時(shí),與調(diào)度聯(lián)系,根據(jù)來(lái)水時(shí)間決定是否減少循環(huán)水量。
3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無(wú)法連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),換開(kāi)備用泵,調(diào)節(jié)穩(wěn)定后,向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào),做好記錄。
3.2全自動(dòng)過(guò)濾裝置操作規(guī)程
3.2.1準(zhǔn)備:
濾料裝入設(shè)備后仔細(xì)清洗,清洗前打開(kāi)反洗閥門(mén)和反洗排污閥門(mén),清洗水自下而上進(jìn)行(應(yīng)控制水的流量與壓力)。然后進(jìn)行反洗排污觀察,清洗時(shí)間一般在20-30分鐘。
3.2.2過(guò)濾(運(yùn)行)
過(guò)濾前先正洗,打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)和正洗排污閥門(mén),正洗使出水水質(zhì)達(dá)到要求后即可投入運(yùn)行,正洗若超過(guò)一小時(shí)達(dá)不到出水水質(zhì)要求,應(yīng)重新進(jìn)行反洗。以上過(guò)程重復(fù)進(jìn)行,直到達(dá)到要求為止。
3.2.3反洗
運(yùn)行失敗后,應(yīng)進(jìn)行反洗(出水水質(zhì)達(dá)不到要求)。先將過(guò)濾器內(nèi)的水位降至濾料層上100mm處,同時(shí)打開(kāi)空氣閥門(mén)。進(jìn)行反洗水,約3-6分鐘。
3.2.4漂洗
關(guān)閉進(jìn)氣閥,為了節(jié)約時(shí)間,增強(qiáng)反洗強(qiáng)度,但反洗強(qiáng)度不超過(guò)11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3~5分鐘。
3.3加藥裝置操作規(guī)程
3.3.1準(zhǔn)備
運(yùn)行前關(guān)閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門(mén),打開(kāi)兩個(gè)加藥槽的出藥閥門(mén)。
3.3.2混合
加水前關(guān)閉兩個(gè)藥液門(mén)閥門(mén),當(dāng)水加到攪拌桶的一半時(shí),開(kāi)始開(kāi)啟攪拌機(jī)和投加藥液,同時(shí)繼續(xù)加水,直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌,打開(kāi)藥液閥門(mén),使藥液進(jìn)入加藥槽、放完后關(guān)閉藥液閥門(mén)。
3.3.3輸藥:
開(kāi)啟計(jì)量泵(計(jì)量泵不能斷機(jī)油)調(diào)整計(jì)量泵的藥液輸送量(0~100l/h)直到合適輸送量,加藥槽無(wú)藥液時(shí),重復(fù)上一步操作。
4.發(fā)生異常時(shí)的處理:
4.1發(fā)生停電故障
4.1.1關(guān)閉運(yùn)行的水泵出口閥,拉斷電源。
4.1.2立即匯報(bào)調(diào)度,通知電工,并要求盡快恢復(fù)送電。
4.1.3電工檢查做好來(lái)電后的啟動(dòng)準(zhǔn)備工作。
4.1.4來(lái)電后按啟動(dòng)各泵的規(guī)程迅速恢復(fù)供水。
4.2發(fā)生來(lái)水中斷
4.2.1停止排水,查看吸水井液位,防止泵抽空,必要時(shí)可用泵出口閥門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)。
4.2.2查找原因,匯報(bào)調(diào)度,設(shè)法盡快恢復(fù)
4.2.3做好來(lái)水后的準(zhǔn)備工作。
4.3水泵及電機(jī)異常處理
4.3.1水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列緊急情況時(shí),應(yīng)立即停止運(yùn)行,然后投用備用設(shè)備。
4.3.2電動(dòng)機(jī)或軸承冒火或冒煙。
4.3.3泵和電機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)或竄動(dòng)。
4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。
4.3.5泵殼破裂,大量漏水。
4.3.6泵的來(lái)水中斷,不能立即恢復(fù)時(shí)。
4.3.7軸承發(fā)熱,溫度上升,超過(guò)允許極限值可能導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備時(shí)。
4.4水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列情況時(shí),應(yīng)先查明原因及時(shí)處理,如需停運(yùn)時(shí),應(yīng)先啟動(dòng)備用設(shè)施投入運(yùn)行,然后停故障的設(shè)備。
4.4.1泵及電機(jī)發(fā)生較大振動(dòng)、竄動(dòng)或有雜音,而不立即造成設(shè)備損壞時(shí)。
4.4.2電機(jī)或軸承發(fā)熱,溫度上升到允許極限值時(shí)。
4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時(shí)。
4.4.4盤(pán)根大量漏水。
4.4.5電機(jī)的電流表指針有劇烈的擺動(dòng)現(xiàn)象。
4.4.6水泵并未超負(fù)荷而電機(jī)出現(xiàn)顯著的超負(fù)荷現(xiàn)象。
4.5嚴(yán)禁事項(xiàng):
4.5.1中斷供水。
4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。
4.5.3超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.5.4運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。
4.5.5油水滴入電機(jī)內(nèi)。
4.5.6未盤(pán)車和無(wú)安全裝置情況下開(kāi)泵。
5、設(shè)備操作規(guī)程
5.1啟動(dòng)前的檢查
5.1.1經(jīng)過(guò)檢修或久未使用的備用設(shè)備,電氣設(shè)備必須經(jīng)電工檢查后方可啟動(dòng)。
5.1.2扳動(dòng)水泵對(duì)輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,若有不正?,F(xiàn)象,必須消除后方可啟動(dòng)。
5.1.3泵的出口壓力表應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)。
5.1.4關(guān)閉泵出水管道上的閥門(mén)。
5.1.5泵和電機(jī)及其周圍應(yīng)清潔,不得有妨礙運(yùn)行的雜物。
5.1.6一切準(zhǔn)備工作完畢,崗位人員分守崗位,注意聯(lián)系,準(zhǔn)備啟動(dòng)。
5.2泵的啟動(dòng)(循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵)
5.2.1關(guān)閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。
5.2.2打開(kāi)與泵、抽氣管連接的閥門(mén)。
5.2.3汽液分離箱充水,至液位達(dá)到1/2,以能形成水環(huán)為宜。
5.2.4開(kāi)泵真空管,開(kāi)啟真空泵,至真空度達(dá)到-0.06mpa并穩(wěn)定后啟動(dòng)各泵,緩慢打開(kāi)泵的出口閥門(mén),并注意壓力在規(guī)定的圍內(nèi),調(diào)到所需流量,同時(shí)注意電機(jī)電流。
5.2.5開(kāi)啟泵后,關(guān)閉泵抽空管,停真空泵,放掉水箱里的水。
5.2.6泵的電機(jī)不能連續(xù)啟動(dòng)超過(guò)三次。
5.3泵運(yùn)行中的維護(hù)
5.3.1與中控室聯(lián)系對(duì)各泵的流量經(jīng)常調(diào)整,保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術(shù)指標(biāo),滿足工藝要求。
5.3.2每小時(shí)檢查一次各泵壓力、流量、電動(dòng)機(jī)溫度、電流,必須符合技術(shù)規(guī)定,并按要求準(zhǔn)確填寫(xiě)操作記錄。
5.3.3經(jīng)常傾聽(tīng)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否有異常聲音,保證各泵安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.3.4凡并列運(yùn)行的水泵,用出口閥門(mén)調(diào)節(jié)各泵流量均衡時(shí),應(yīng)注意各臺(tái)泵壓力和電流的變化在額定范圍。
5.3.5運(yùn)行中的水泵自行停止時(shí),未經(jīng)電工檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題前,不得自行啟動(dòng)。
5.3.6水泵每運(yùn)行一季度應(yīng)進(jìn)行大檢查,口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過(guò)大,如在直徑間的間隙超過(guò)2mm就應(yīng)更換口環(huán)。
5.4泵的停止:
5.4.1關(guān)閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。
5.4.2待電動(dòng)機(jī)和水泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,立即關(guān)閉盤(pán)根冷卻水,在冬季若所處環(huán)境溫度較低時(shí),應(yīng)放出泵內(nèi)余水,以免凍裂。
5.4.3長(zhǎng)期停止使用水泵時(shí),應(yīng)將水泵拆開(kāi),擦去零件上的水,在加工面上涂上防銹油妥善保管。
5.5換泵操作:
先啟動(dòng)備用泵,緩慢打開(kāi)備用泵的出口閥門(mén),同時(shí)緩慢關(guān)閉源運(yùn)行泵的出口閥門(mén),保證出水流量穩(wěn)定,待正常后再停要停的泵。
6.其他:
6.1經(jīng)常調(diào)整排水量和補(bǔ)水量使水質(zhì)符合技術(shù)指標(biāo)。
6.2管道閥門(mén)隨漏隨修,杜絕跑、冒、滴、漏,降低漏泄率。
6.3閥門(mén)絲杠一季度上油一次。
6.4保證地溝暢通無(wú)阻。
6.5本崗位發(fā)生停電時(shí),送電順序?yàn)橄人兔簹鈨艋h(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。
設(shè)備表
設(shè)備編號(hào) | 設(shè)備名稱 | 型號(hào)、規(guī)格 | 數(shù)量 | 安裝地點(diǎn) |
jh-599~601 | 煤氣凈化循環(huán)水泵 | 500s59 | 3 | |
jh-602~604 | 制冷循環(huán)水泵 | 300s58a | 3 | |
jh-605~606 | 低溫水泵 | 300s58 | 2 | |
jh-607 | d_5-8-20電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī) | lk=8m? g=5t? ? h=6m | 1 | |
jh-608 | 復(fù)合二氧化氯發(fā)生器 | hyg-2000 q=2000g/h | 1 | |
jh-609 | 水泵自動(dòng)真空充水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?裝置 | szcz-1.5?? y112m-2???????? p=2×4.0kw | 1 | |
jh-610~611 | 全自動(dòng)過(guò)濾裝置 | zglz-100型 q=100m3/h | 2 | |
jh-612 | 全自動(dòng)過(guò)濾裝置 | zglz-60型?? ? q=60m3/h | 1 | |
jh-613 | 一元化投藥裝置 | tyz-3b型? ? ф=1400? ? h=2600 | 1 | |
jh-614~616 | 液力自動(dòng)閥 | bfdz701-b? dn600 | 3 | |
jh-617~618 | 液力自動(dòng)閥 | bfdz701-b? dn400 | 2 | |
jh-619~621 | 液力自動(dòng)閥 | fdz701-b? dn350 | 3 | |
jh-622~624 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn600 | 3 | |
jh-625~626 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn400 | 2 | |
jh-627~629 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn450 | 3 | |
jh-630~632 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn350 | 3 | |
jh-633 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn100 | 1 | |
jh-634 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn50 | 1 | |
jh-635 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn200 | 1 | |
jh-636~638 | 軸流風(fēng)機(jī) | t35-11?? n0.4? ? ysf-6324? 0.18kw? n=1450r/min α=30o | 3 | 綜合給水 |
jh-639~640 | 玻璃鋼軸流風(fēng)機(jī) | hft35-11 n0.3.55 ? ysf-6314?? 0.12kw? n=1450r/min α=35o | 2 | 綜合給水 |
jh-641~642 | lf-77軸流風(fēng)機(jī) | q=135_104m3/h ? h=127pa?????? 附y(tǒng)315s-6電機(jī)p=75kw | 2 | 循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2×144m2冷卻塔 |
jh-643~644 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn700 | 2 | |
jh-645~646 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn600 | 2 | |
jh-647~650 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn500 | 4 | |
jh-651 | lf-47軸流風(fēng)機(jī) | q=60_104m3/h ? h=127.5pa????????? 附y(tǒng)225m-6電機(jī)p=30kw | 1 | 循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1×112m2冷卻塔 |
jh-652 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q?? dn600 | 1 | |
jh-653~654 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn500 | 2 | |
jh-655~657 | 閘閥 | dn400 | 3 |
?
1.崗位職責(zé)與任務(wù)
1.1崗位職責(zé)
1.1.1在車間主任和值班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作;設(shè)備維護(hù)保養(yǎng);環(huán)境保護(hù);定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。
1.1.2認(rèn)真執(zhí)行操作,及時(shí)調(diào)整和控制好工藝指標(biāo)。
1.1.3做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。
1.1.4嚴(yán)格執(zhí)行操作交接班制度。
1.1.5嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,不違章作業(yè),不違章指揮,不簡(jiǎn)化操作。
1.1.6搞好設(shè)備的點(diǎn)巡檢工作,做到“三勤”。做好設(shè)備潤(rùn)滑“五定”和“三級(jí)過(guò)濾”。
1.1.7及時(shí)發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患,及時(shí)匯報(bào)、及時(shí)處理。
1.1.8嚴(yán)格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過(guò)”原則,要對(duì)安全生產(chǎn)的“四懂四會(huì)”熟練掌握,遇到特殊問(wèn)題要學(xué)會(huì)分析問(wèn)題和果斷處理。
1.1.9認(rèn)真填寫(xiě)生產(chǎn)記錄,記錄真實(shí)準(zhǔn)確,字跡清晰。
1.1.10負(fù)責(zé)低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。
1.2.崗位任務(wù)
保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。
2.工藝簡(jiǎn)述
2.1煤氣凈化循環(huán)水流程
凈循環(huán)水系統(tǒng):系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)。
煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng):系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。冷凝鼓風(fēng)工段等設(shè)備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮?dú)庹居盟?、液力偶合器用?采用循環(huán)給水系統(tǒng),循環(huán)水量為3367.25m3/h,水壓0.50 mpa,進(jìn)口水溫要求為32℃,出口水溫為45℃。循環(huán)水回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔(12_12m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔,附lf77型風(fēng)機(jī),共2格)進(jìn)行降溫冷卻,冷卻后水溫為32℃,流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井(重力自流)中,經(jīng)煤氣凈化循環(huán)水泵組(500s59型泵,q= 1620~2340
m3/h,h= 68~47 m,3臺(tái),其中1臺(tái)備用)加壓后供給工藝各設(shè)備循環(huán)使用。
為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì),該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施,旁濾水量為170 m3/h,采用全自動(dòng)過(guò)濾裝置(zglz-100型過(guò)濾器,q=100 m3/h,2臺(tái))過(guò)濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為175 m3/h,由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h(現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排)用于夏季噴淋水系統(tǒng)補(bǔ)充水外,其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。
2.2低溫水及制冷機(jī)循環(huán)水流程
2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來(lái)的低溫水至低溫水吸水井,經(jīng)過(guò)水泵,加壓送至制冷機(jī)制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。
低溫水系統(tǒng):系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機(jī)及低溫水管網(wǎng)等組成,低溫水泵設(shè)于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。本工程需低溫水量為735 m3/h,水壓p=0.5 mpa。制冷機(jī)制冷后出水溫度為16℃,直接供給冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設(shè)備使用,用后水溫為23℃,直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井,由低溫水泵(300s58型泵,q= 576~972m3/h,h= 65~50 m,2臺(tái),其中1臺(tái)備用)加壓經(jīng)制冷機(jī)制冷后供用戶循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補(bǔ)充水水量為5 m3/h(設(shè)置在低溫水吸水井上),由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。
2.2.2制冷水:從制冷循環(huán)水吸水井,用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后,回至制冷循環(huán)水吸水井,循環(huán)使用。
制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)(冷卻制冷機(jī)):系統(tǒng)由制冷機(jī)循環(huán)水泵、機(jī)械(設(shè)置了風(fēng)機(jī))抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。制冷機(jī)循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。制冷機(jī)冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng),循環(huán)水量為1174 m3/h,水壓0.35 mpa,設(shè)備進(jìn)口水溫32℃,出口水溫為40℃。循環(huán)回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔(10.6_10.6m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔,附lf47型風(fēng)機(jī),共1格)進(jìn)行降溫冷卻,冷卻后水溫為32℃,流至循環(huán)水泵房制冷機(jī)循環(huán)水吸水井(靠重力自流),經(jīng)制冷機(jī)循環(huán)水泵組(300s58a型泵,q=529~893
m3/h,h=55~42 m,3臺(tái),其中1臺(tái)備用)加壓后供制冷機(jī)循環(huán)使用。
為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì),該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施,旁濾水量為60 m3/h,采用全自動(dòng)過(guò)濾裝置(zglz-60型過(guò)濾器,q=60 m3/h,1臺(tái))過(guò)濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為27m3/h,由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h,排入廠區(qū)
2.2.4生產(chǎn)消防給水系統(tǒng):系統(tǒng)由貯水池、生產(chǎn)水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。生產(chǎn)、消防給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房?jī)?nèi)。該工程生產(chǎn)新水量為:焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h,主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產(chǎn)用水及循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水(由生產(chǎn)消防水供給)。廠內(nèi)新建2座2000m3貯水池,用于調(diào)節(jié)生產(chǎn)用水及貯備消防用水。西來(lái)峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入貯水池,經(jīng)設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房?jī)?nèi)的生產(chǎn)給水泵(is200-150-400a型水泵,q= 187 m3/h,h=44m,3臺(tái),其中1臺(tái)備用)、消防給水泵(is150-125-400型水泵,q= 120~240 m3/h,h= 53~46m,3臺(tái),其中1臺(tái)備用)加壓后送入生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。室外生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng),管網(wǎng)工作壓力為0.40mpa。本設(shè)計(jì)消防按廠內(nèi)同時(shí)發(fā)生一次火災(zāi)考慮。消防最大用水量, 室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)為25l/s,室外消防水量為104.19l/s。室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑設(shè)計(jì)消防規(guī)范要求設(shè)消火栓及滅火器,室外設(shè)地下式消火栓,消火栓沿道路敷設(shè),間距不大于120m,保護(hù)半徑不大于150m。油庫(kù)工段設(shè)半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。
2.2.5生活給水系統(tǒng):系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網(wǎng)等組成,生活給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房?jī)?nèi)。生活用水最高日用水量為:焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3,最大小時(shí)用水量為:焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內(nèi)新建50m3生活水池,貯備生活用水。西來(lái)峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入生活水池,經(jīng)生活水泵(hls36/0.3型供水設(shè)備,q=36 m3/h,h=30m,附50fl12-15_2型水泵,4臺(tái),其中1臺(tái)備用)加壓后送入生活給水管網(wǎng),供中心化驗(yàn)室、環(huán)境監(jiān)測(cè)站、浴室等用水及職工生活用水。管網(wǎng)工作壓力為0.30mpa。
2.2.3主要技術(shù)數(shù)據(jù)
2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水:循環(huán)水量3480.64m3/h
供水壓力:0.5mpa
回水壓力:0.2mpa?????????? 供水溫度:≤32℃
回水溫度:≤45℃???????????? 旁濾水量:170 m3/h
系統(tǒng)補(bǔ)充水量:187.24 m3/h??? 排污水量:105.24 m3/h
2.2.3.2低溫水:循環(huán)水量:400~720m3/h???? 供水壓力:0.5mpa
回水壓力:0.2mpa????????? 供水溫度:≤16℃
回水溫度:≤23℃??? ????????系統(tǒng)補(bǔ)水量:4m3/h
2.2.3.3制冷循環(huán)水:循環(huán)水量:1174m3/h
供水壓力:0.35mpa
回水壓力:0.2mpa??????????? 供水溫度:32℃
回水溫度:40℃????????????? 旁濾水量:60m3/h
系統(tǒng)補(bǔ)充水量:24m3/h??????? 排污水量:6m3/h
2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。
2.2.3.5各臺(tái)電機(jī)溫度<60℃
2.2.3.6泵軸承溫度<70℃
2.2.4各根據(jù)用水單位對(duì)循環(huán)水溫的要求,確定冷卻塔風(fēng)機(jī)的開(kāi)停(水溫高開(kāi)風(fēng)機(jī),水溫低停風(fēng)機(jī))。
3.崗位操作規(guī)程
3.1綜合供水崗位操作規(guī)程
3.1.1開(kāi)車操作
3.1.1.1辦理送電票。
接到開(kāi)車指令后,與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系,經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)后,對(duì)所開(kāi)水泵盤(pán)車,檢查儀表、閥門(mén)是否靈活好用。
3.1.1.2按流程依次打開(kāi)管線上的閥門(mén)。
3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開(kāi)啟循環(huán)水泵。
3.1.1.4調(diào)節(jié)流量到正常范圍。
3.1.1.5按設(shè)計(jì)流量開(kāi)啟全自動(dòng)過(guò)濾裝置。
3.1.1.6作好記錄。
3.1.2停車操作:
3.1.2.1接到停車指令后,與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系,經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)好后,準(zhǔn)備停車。
3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵,關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)及管線上相應(yīng)閥門(mén)。
3.1.2.3根據(jù)停車時(shí)間長(zhǎng)短決定是否放空管線內(nèi)存水。
3.1.2.4作好記錄。
3.1.3特殊操作
3.1.3.1突然停電時(shí),關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門(mén),與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系,根據(jù)停電時(shí)間長(zhǎng)短,決定是否關(guān)閉管線上閥門(mén)。
3.1.3.2停補(bǔ)充水時(shí),與調(diào)度聯(lián)系,根據(jù)來(lái)水時(shí)間決定是否減少循環(huán)水量。
3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無(wú)法連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),換開(kāi)備用泵,調(diào)節(jié)穩(wěn)定后,向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào),做好記錄。
3.2全自動(dòng)過(guò)濾裝置操作規(guī)程
3.2.1準(zhǔn)備:
濾料裝入設(shè)備后仔細(xì)清洗,清洗前打開(kāi)反洗閥門(mén)和反洗排污閥門(mén),清洗水自下而上進(jìn)行(應(yīng)控制水的流量與壓力)。然后進(jìn)行反洗排污觀察,清洗時(shí)間一般在20-30分鐘。
3.2.2過(guò)濾(運(yùn)行)
過(guò)濾前先正洗,打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)和正洗排污閥門(mén),正洗使出水水質(zhì)達(dá)到要求后即可投入運(yùn)行,正洗若超過(guò)一小時(shí)達(dá)不到出水水質(zhì)要求,應(yīng)重新進(jìn)行反洗。以上過(guò)程重復(fù)進(jìn)行,直到達(dá)到要求為止。
3.2.3反洗
運(yùn)行失敗后,應(yīng)進(jìn)行反洗(出水水質(zhì)達(dá)不到要求)。先將過(guò)濾器內(nèi)的水位降至濾料層上100mm處,同時(shí)打開(kāi)空氣閥門(mén)。進(jìn)行反洗水,約3-6分鐘。
3.2.4漂洗
關(guān)閉進(jìn)氣閥,為了節(jié)約時(shí)間,增強(qiáng)反洗強(qiáng)度,但反洗強(qiáng)度不超過(guò)11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3~5分鐘。
3.3加藥裝置操作規(guī)程
3.3.1準(zhǔn)備
運(yùn)行前關(guān)閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門(mén),打開(kāi)兩個(gè)加藥槽的出藥閥門(mén)。
3.3.2混合
加水前關(guān)閉兩個(gè)藥液門(mén)閥門(mén),當(dāng)水加到攪拌桶的一半時(shí),開(kāi)始開(kāi)啟攪拌機(jī)和投加藥液,同時(shí)繼續(xù)加水,直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌,打開(kāi)藥液閥門(mén),使藥液進(jìn)入加藥槽、放完后關(guān)閉藥液閥門(mén)。
3.3.3輸藥:
開(kāi)啟計(jì)量泵(計(jì)量泵不能斷機(jī)油)調(diào)整計(jì)量泵的藥液輸送量(0~100l/h)直到合適輸送量,加藥槽無(wú)藥液時(shí),重復(fù)上一步操作。
4.發(fā)生異常時(shí)的處理:
4.1發(fā)生停電故障
4.1.1關(guān)閉運(yùn)行的水泵出口閥,拉斷電源。
4.1.2立即匯報(bào)調(diào)度,通知電工,并要求盡快恢復(fù)送電。
4.1.3電工檢查做好來(lái)電后的啟動(dòng)準(zhǔn)備工作。
4.1.4來(lái)電后按啟動(dòng)各泵的規(guī)程迅速恢復(fù)供水。
4.2發(fā)生來(lái)水中斷
4.2.1停止排水,查看吸水井液位,防止泵抽空,必要時(shí)可用泵出口閥門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)。
4.2.2查找原因,匯報(bào)調(diào)度,設(shè)法盡快恢復(fù)
4.2.3做好來(lái)水后的準(zhǔn)備工作。
4.3水泵及電機(jī)異常處理
4.3.1水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列緊急情況時(shí),應(yīng)立即停止運(yùn)行,然后投用備用設(shè)備。
4.3.2電動(dòng)機(jī)或軸承冒火或冒煙。
4.3.3泵和電機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)或竄動(dòng)。
4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。
4.3.5泵殼破裂,大量漏水。
4.3.6泵的來(lái)水中斷,不能立即恢復(fù)時(shí)。
4.3.7軸承發(fā)熱,溫度上升,超過(guò)允許極限值可能導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備時(shí)。
4.4水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列情況時(shí),應(yīng)先查明原因及時(shí)處理,如需停運(yùn)時(shí),應(yīng)先啟動(dòng)備用設(shè)施投入運(yùn)行,然后停故障的設(shè)備。
4.4.1泵及電機(jī)發(fā)生較大振動(dòng)、竄動(dòng)或有雜音,而不立即造成設(shè)備損壞時(shí)。
4.4.2電機(jī)或軸承發(fā)熱,溫度上升到允許極限值時(shí)。
4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時(shí)。
4.4.4盤(pán)根大量漏水。
4.4.5電機(jī)的電流表指針有劇烈的擺動(dòng)現(xiàn)象。
4.4.6水泵并未超負(fù)荷而電機(jī)出現(xiàn)顯著的超負(fù)荷現(xiàn)象。
4.5嚴(yán)禁事項(xiàng):
4.5.1中斷供水。
4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。
4.5.3超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.5.4運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。
4.5.5油水滴入電機(jī)內(nèi)。
4.5.6未盤(pán)車和無(wú)安全裝置情況下開(kāi)泵。
5、設(shè)備操作規(guī)程
5.1啟動(dòng)前的檢查
5.1.1經(jīng)過(guò)檢修或久未使用的備用設(shè)備,電氣設(shè)備必須經(jīng)電工檢查后方可啟動(dòng)。
5.1.2扳動(dòng)水泵對(duì)輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,若有不正常現(xiàn)象,必須消除后方可啟動(dòng)。
5.1.3泵的出口壓力表應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)。
5.1.4關(guān)閉泵出水管道上的閥門(mén)。
5.1.5泵和電機(jī)及其周圍應(yīng)清潔,不得有妨礙運(yùn)行的雜物。
5.1.6一切準(zhǔn)備工作完畢,崗位人員分守崗位,注意聯(lián)系,準(zhǔn)備啟動(dòng)。
5.2泵的啟動(dòng)(循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵)
5.2.1關(guān)閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。
5.2.2打開(kāi)與泵、抽氣管連接的閥門(mén)。
5.2.3汽液分離箱充水,至液位達(dá)到1/2,以能形成水環(huán)為宜。
5.2.4開(kāi)泵真空管,開(kāi)啟真空泵,至真空度達(dá)到-0.06mpa并穩(wěn)定后啟動(dòng)各泵,緩慢打開(kāi)泵的出口閥門(mén),并注意壓力在規(guī)定的圍內(nèi),調(diào)到所需流量,同時(shí)注意電機(jī)電流。
5.2.5開(kāi)啟泵后,關(guān)閉泵抽空管,停真空泵,放掉水箱里的水。
5.2.6泵的電機(jī)不能連續(xù)啟動(dòng)超過(guò)三次。
5.3泵運(yùn)行中的維護(hù)
5.3.1與中控室聯(lián)系對(duì)各泵的流量經(jīng)常調(diào)整,保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術(shù)指標(biāo),滿足工藝要求。
5.3.2每小時(shí)檢查一次各泵壓力、流量、電動(dòng)機(jī)溫度、電流,必須符合技術(shù)規(guī)定,并按要求準(zhǔn)確填寫(xiě)操作記錄。
5.3.3經(jīng)常傾聽(tīng)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否有異常聲音,保證各泵安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.3.4凡并列運(yùn)行的水泵,用出口閥門(mén)調(diào)節(jié)各泵流量均衡時(shí),應(yīng)注意各臺(tái)泵壓力和電流的變化在額定范圍。
5.3.5運(yùn)行中的水泵自行停止時(shí),未經(jīng)電工檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題前,不得自行啟動(dòng)。
5.3.6水泵每運(yùn)行一季度應(yīng)進(jìn)行大檢查,口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過(guò)大,如在直徑間的間隙超過(guò)2mm就應(yīng)更換口環(huán)。
5.4泵的停止:
5.4.1關(guān)閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。
5.4.2待電動(dòng)機(jī)和水泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,立即關(guān)閉盤(pán)根冷卻水,在冬季若所處環(huán)境溫度較低時(shí),應(yīng)放出泵內(nèi)余水,以免凍裂。
5.4.3長(zhǎng)期停止使用水泵時(shí),應(yīng)將水泵拆開(kāi),擦去零件上的水,在加工面上涂上防銹油妥善保管。
5.5換泵操作:
先啟動(dòng)備用泵,緩慢打開(kāi)備用泵的出口閥門(mén),同時(shí)緩慢關(guān)閉源運(yùn)行泵的出口閥門(mén),保證出水流量穩(wěn)定,待正常后再停要停的泵。
6.其他:
6.1經(jīng)常調(diào)整排水量和補(bǔ)水量使水質(zhì)符合技術(shù)指標(biāo)。
6.2管道閥門(mén)隨漏隨修,杜絕跑、冒、滴、漏,降低漏泄率。
6.3閥門(mén)絲杠一季度上油一次。
6.4保證地溝暢通無(wú)阻。
6.5本崗位發(fā)生停電時(shí),送電順序?yàn)橄人兔簹鈨艋h(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。
設(shè)備表
設(shè)備編號(hào) | 設(shè)備名稱 | 型號(hào)、規(guī)格 | 數(shù)量 | 安裝地點(diǎn) |
jh-599~601 | 煤氣凈化循環(huán)水泵 | 500s59 | 3 | |
jh-602~604 | 制冷循環(huán)水泵 | 300s58a | 3 | |
jh-605~606 | 低溫水泵 | 300s58 | 2 | |
jh-607 | d_5-8-20電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī) | lk=8m? g=5t? ?h=6m | 1 | |
jh-608 | 復(fù)合二氧化氯發(fā)生器 | hyg-2000 q=2000g/h | 1 | |
jh-609 | 水泵自動(dòng)真空充水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?裝置 | szcz-1.5?? y112m-2???????? p=2×4.0kw | 1 | |
jh-610~611 | 全自動(dòng)過(guò)濾裝置 | zglz-100型 q=100m3/h | 2 | |
jh-612 | 全自動(dòng)過(guò)濾裝置 | zglz-60型?? ?q=60m3/h | 1 | |
jh-613 | 一元化投藥裝置 | tyz-3b型? ?ф=1400? ?h=2600 | 1 | |
jh-614~616 | 液力自動(dòng)閥 | bfdz701-b? dn600 | 3 | |
jh-617~618 | 液力自動(dòng)閥 | bfdz701-b? dn400 | 2 | |
jh-619~621 | 液力自動(dòng)閥 | fdz701-b? dn350 | 3 | |
jh-622~624 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn600 | 3 | |
jh-625~626 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn400 | 2 | |
jh-627~629 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn450 | 3 | |
jh-630~632 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn350 | 3 | |
jh-633 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn100 | 1 | |
jh-634 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn50 | 1 | |
jh-635 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn200 | 1 | |
jh-636~638 | 軸流風(fēng)機(jī) | t35-11?? n0.4? ?ysf-6324? 0.18kw? n=1450r/min α=30o | 3 | 綜合給水 |
jh-639~640 | 玻璃鋼軸流風(fēng)機(jī) | hft35-11 n0.3.55 ?ysf-6314?? 0.12kw? n=1450r/min α=35o | 2 | 綜合給水 |
jh-641~642 | lf-77軸流風(fēng)機(jī) | q=135_104m3/h ?h=127pa?????? 附y(tǒng)315s-6電機(jī)p=75kw | 2 | 循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2×144m2冷卻塔 |
jh-643~644 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn700 | 2 | |
jh-645~646 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn600 | 2 | |
jh-647~650 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn500 | 4 | |
jh-651 | lf-47軸流風(fēng)機(jī) | q=60_104m3/h ?h=127.5pa????????? 附y(tǒng)225m-6電機(jī)p=30kw | 1 | 循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1×112m2冷卻塔 |
jh-652 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q?? dn600 | 1 | |
jh-653~654 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn500 | 2 | |
jh-655~657 | 閘閥 | dn400 | 3 |