- 目錄
有哪些
1. 爐前準(zhǔn)備
2. 啟動與預(yù)熱
3. 正常運(yùn)行操作
4. 故障處理與應(yīng)急措施
5. 停爐與保養(yǎng)
6. 安全規(guī)定
目的和意義
操爐工作是工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),其技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行,防止意外事故,延長設(shè)備壽命,同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作流程,操爐工可以更好地掌握設(shè)備性能,降低能源消耗,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 爐前準(zhǔn)備:檢查燃料、助燃劑、冷卻水等供應(yīng)是否充足,確認(rèn)爐膛內(nèi)無雜物,各項(xiàng)儀表、閥門處于正常位置。
2. 啟動與預(yù)熱:按順序啟動設(shè)備,遵循緩慢升溫原則,防止驟熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 正常運(yùn)行操作:密切關(guān)注儀表讀數(shù),定期巡檢設(shè)備,確保運(yùn)行參數(shù)在設(shè)定范圍內(nèi)。
4. 故障處理:遇到異常情況,立即停機(jī)并報(bào)告,不得擅自處理復(fù)雜故障。
5. 停爐與保養(yǎng):遵循降溫程序,停爐后進(jìn)行清潔和保養(yǎng),以備下次使用。
6. 安全規(guī)定:佩戴防護(hù)裝備,遵守火源管理,禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或攜帶火種。
在操作過程中,務(wù)必保持專注,避免因疏忽引發(fā)事故。對新設(shè)備或不熟悉的操作,應(yīng)在熟悉流程和安全措施后再行操作。在高溫環(huán)境下,要注意防暑降溫,保持良好的通風(fēng)條件。
某些情況下,如爐內(nèi)壓力突然升高,應(yīng)迅速調(diào)整燃燒控制,必要時(shí)關(guān)閉燃料供給。對于爐內(nèi)結(jié)渣、積灰,應(yīng)及時(shí)清理,以免影響傳熱效率。
操爐工需定期參加技能培訓(xùn),了解最新的操作技術(shù)和安全知識,不斷提升專業(yè)技能。團(tuán)隊(duì)間的溝通協(xié)作也是保障生產(chǎn)安全和效率的重要因素。
在實(shí)際操作中,可能遇到未預(yù)見的問題,此時(shí)應(yīng)靈活應(yīng)對,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和判斷采取合適措施,但務(wù)必遵守基本的安全原則,保證人身和設(shè)備安全。
請注意,操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行調(diào)整和完善,以適應(yīng)不斷變化的實(shí)際情況。
操爐工技術(shù)操作規(guī)程范文
《煉鐵工藝技術(shù)規(guī)程》是保證高爐生產(chǎn)順利進(jìn)行并達(dá)到“安全,高產(chǎn),優(yōu)質(zhì),低耗,長壽”目標(biāo)的基本規(guī)定,各級操作人員必須遵循和執(zhí)行。它是制定崗位操作規(guī)程的依據(jù),崗位操作規(guī)程不得與工藝技術(shù)規(guī)程相矛盾。
在執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程的同時(shí),還必須執(zhí)行相關(guān)的安全規(guī)程,設(shè)備維護(hù)規(guī)程。如與安全規(guī)程,設(shè)備維護(hù)規(guī)程發(fā)生矛盾時(shí),由技術(shù)科組織協(xié)調(diào),提出意見,報(bào)廠長批準(zhǔn)后頒布執(zhí)行,需公司協(xié)調(diào)的問題,報(bào)公司科技處組織協(xié)調(diào),頒布執(zhí)行。
工藝技術(shù)規(guī)程需修改,補(bǔ)充,完善時(shí),由技術(shù)科匯總,經(jīng)廠長批準(zhǔn)后即頒布執(zhí)行,并報(bào)公司科技處備案。
工藝技術(shù)規(guī)程需集中修訂時(shí)按公司有關(guān)管理制度執(zhí)行。
本工藝技術(shù)規(guī)程的解釋權(quán)公司技術(shù)處,廠內(nèi)歸技術(shù)科。
1.1.?? 原料與燃料
1.1. 1原燃料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1.1.???????????????? 1所有入爐原料(燒結(jié)礦或其它落地礦,澳礦或其它生礦,外購球團(tuán)礦,土燒球團(tuán)
礦,鈦礦,鈦球或鈦渣,錳礦,石灰石,硅石,白云石,瑩石等)燃料(自產(chǎn)焦,外購焦,落地焦,焦丁及噴吹煤粉)入爐前必須有成分及理化性能,并且必須符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(見附錄)。不常用原料(灰石,白云石,硅石,鈦礦,錳礦等)等成分應(yīng)登入臺帳。
2原燃料入爐前粒度檢查制度
1.1.2.1取樣分析
品? 種 | 取樣地點(diǎn) | 頻? 度 | 試樣重(kg) | 粒度(mm)組成(%) |
燒結(jié)礦 | 運(yùn)礦皮帶 | 一天/次 | 按取樣規(guī)程 | >;40? 40-25? 25-16? ? 16-10? 10-5<5平均 |
澳礦 | 運(yùn)礦皮帶 | 一天/次 | >;10? 10-5>;5 | |
球團(tuán) | 運(yùn)礦皮帶 | 一天/次 | >;10?? 10-5<5 | |
焦炭 | 運(yùn)焦皮帶 | 一天/次 | >;40? 40-25<25 | |
返礦 | 返礦皮帶 | 一次/周 | >;10? 10-5<5 | |
返焦 | 返焦皮帶 | 一次/周 | >;25? 25-15<15 | |
小焦 | 小焦皮帶 | 一次/周 | >;15 <15 |
特殊情況需臨時(shí)取樣分析時(shí),車間主任提出技術(shù)科安排,爐內(nèi)派人參加。
1.1.2.2取樣注意事項(xiàng)
1.1.2.2.1取樣前取樣人員要與中控人員聯(lián)系,取得同意后方可進(jìn)行。趕料線時(shí)禁止取樣,
取樣工作不能造成低料線。
1.1.2.2.2取樣時(shí)必須截取整個(gè)料層斷面,不能只取上半部,不取下半部。
1.1.2.2.3不能在同一槽內(nèi)連續(xù)取燒結(jié)礦樣。
1.1.2.3分析結(jié)果的傳送
分析結(jié)果由分析單位分報(bào)技術(shù)科,高爐中控,廠調(diào),中控人員應(yīng)將結(jié)果登入專用臺帳。
1.1.2.4入爐原燃料粒度管理目標(biāo)值
燒結(jié)礦????? <5mm??? <5%
焦炭??????? <25mm?? <5%
1.1.3對原燃料化學(xué)成分(如燒結(jié)礦tfe 焦炭水分等)須抽取隨機(jī)試樣時(shí),由技術(shù)科安排。結(jié)果分報(bào)技術(shù)科,廠調(diào),高爐中控,中控人員需將結(jié)果登入臺帳。
4入爐原料單篩篩速(t/h)管理制度,每個(gè)篩子的篩速由計(jì)算機(jī)屏幕顯示。
篩速控制標(biāo)準(zhǔn),以槽卜篩分粒度分析結(jié)果為根據(jù),一般:礦石(包括燒結(jié)礦,球團(tuán),
澳礦)≤180t/h(3t/min),焦炭≤140t/h(2.33t/min)。
當(dāng)槽下篩分粒度達(dá)不到要求時(shí),要通過調(diào)整閘門開度,改變上給料器傾角或振幅來及時(shí)調(diào)小篩速。一般以調(diào)節(jié)閘門開度為主。
5篩孔尺度,篩板更換及捅篩子管理制度
1.1.5.1原料系統(tǒng)所有篩子的篩孔尺寸由技術(shù)副廠長決定,任何其它人不得更改。
1.1.5.2篩板更換周期由車間主任提出,技術(shù)副廠長決定,檢修車間執(zhí)行。篩板更換時(shí)高爐中控人員需登入專用臺帳。
1.1.5.3上料程序應(yīng)保證礦石篩每次有空振,即每次取料先啟振動篩,延時(shí)10秒再啟上給料器。礦石篩捅篩子周期由高爐車間主任根據(jù)入爐燒結(jié)礦篩分指標(biāo)(<5mm%)決定,運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)長組織執(zhí)行。
1.1.5.4焦炭振動篩規(guī)定每班捅一個(gè)。
1.1.5.5返焦篩捅篩子周期由高爐車間主任根據(jù)入爐小焦篩分指標(biāo)(<15mm%)決定,運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)長執(zhí)行。
1.1.5.6各種篩子清理后均需當(dāng)班爐內(nèi)作業(yè)長(或操爐),運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)長,當(dāng)班崗位工三方共同在現(xiàn)場簽認(rèn)后該篩子才能投入運(yùn)轉(zhuǎn),并登入專用臺帳。
6電子稱校正制度
項(xiàng)?? 目 | 焦炭中斗 | 礦石稱 | 雜礦稱 |
標(biāo)定周期 | 半月一次 | 半月一次 | 半月一次 |
允許誤差 | 5‰ | 5‰ | 5‰ |
1.1.6.1遇到特殊情況,由高爐車間主任提出,主管廠長決定,計(jì)控室組織實(shí)施。
1.1.6.2每次標(biāo)定,運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)長(或由作業(yè)長指定專人)必須在標(biāo)定現(xiàn)場,并有登記和確認(rèn)手續(xù)。
1.1.6.3標(biāo)定結(jié)束,由計(jì)控室和高爐中控分別登入專用臺帳,并逐級匯報(bào)。
1.1.6.4不允許先校正后標(biāo)定以掩蓋稱量誤差。
1.1.6.5標(biāo)定結(jié)果超出允許誤差范圍,須及時(shí)校正,校正量要及時(shí)通知高爐中控,爐內(nèi)人員采取相應(yīng)措施,校正量需登入專用臺帳。
0.?????? 2入爐原燃料的卸倉及取用制度
1運(yùn)轉(zhuǎn)上料崗位工作每兩小時(shí)一次與原料方了解各倉倉位情況,并及時(shí)輸入計(jì)算機(jī),同時(shí)通知爐內(nèi)人員。一般情況下槽位應(yīng)保持在70%以上,最低槽位規(guī)定為40%,并執(zhí)行半倉卸料制度。運(yùn)轉(zhuǎn)上料崗位工負(fù)責(zé)監(jiān)督以上規(guī)定的執(zhí)行情況,如有違反立即匯報(bào)爐內(nèi)作業(yè)長及廠調(diào)。
2槽下應(yīng)各倉輪流取料,爐內(nèi)人員監(jiān)督上料崗位工執(zhí)行。
1.2.3自產(chǎn)焦,外購焦,落地焦,直送燒結(jié)礦,落地?zé)Y(jié)礦均應(yīng)分倉卸料,按比例入爐,爐內(nèi)作業(yè)長監(jiān)督執(zhí)行
1.2.4所有原燃料,附料均應(yīng)按品種分倉卸料,不得混料,一旦發(fā)現(xiàn)混料立即停止使用
該倉,逐級匯報(bào),研究措施并按此執(zhí)行,爐內(nèi)人員監(jiān)督運(yùn)轉(zhuǎn)崗位工執(zhí)行。
1.2.5使用落地焦或落地礦時(shí)應(yīng)將篩速控制在最小限度,運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)長組織執(zhí)行,爐內(nèi)作業(yè)長檢查。
1.2.6當(dāng)某倉需換為其它品種料時(shí),需安排清倉,使之成為空倉后才允許卸入新品種爐料,車間主任決定,運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)長組織執(zhí)行。
1.2.7硅石,石灰石作為常備料。
1、????????????? 3原燃料管理逐級負(fù)責(zé)及聯(lián)系制度
a)?????????????????????? 1高爐料倉的分配使用計(jì)劃由車間主任向廠調(diào)提出,調(diào)度長批準(zhǔn)后執(zhí)行。
2燒結(jié),焦化,制粉等發(fā)生事故或其它情況時(shí),原燃料平衡分配由廠調(diào)值班主任決定及時(shí)通知高爐,當(dāng)需用落地礦或落地焦時(shí),應(yīng)確認(rèn)其理化性能并及時(shí)通知高爐中控,爐內(nèi)人員進(jìn)行變料,調(diào)整焦比或爐渣成份。
1.3.3各入爐原燃料使用配比由生產(chǎn)副廠長決定,使用力求穩(wěn)定。
1.3.4技術(shù)科原料專業(yè)負(fù)責(zé)人要隨時(shí)掌握燒結(jié)廠,焦化廠的配料比及其對燒結(jié)礦,焦炭理化性能的影響趨勢,當(dāng)燒結(jié)廠或焦化廠改變配比時(shí),廠調(diào)通知技術(shù)科和高爐中控,技術(shù)科原料專業(yè)負(fù)責(zé)人向高爐預(yù)報(bào)燒結(jié)況或焦炭質(zhì)量變化趨勢及注意事項(xiàng)。
1.3.5當(dāng)原料篩樓計(jì)劃檢修或發(fā)生故障時(shí)其停止使用和投入使用的時(shí)間由廠調(diào)通知各高爐,加強(qiáng)槽下篩分工作。
1.3.6當(dāng)發(fā)生燒結(jié)礦,焦炭理化指標(biāo)達(dá)不到目標(biāo)值時(shí),由技術(shù)科原料專業(yè)負(fù)責(zé)人與燒結(jié)廠,焦化廠,供應(yīng)處,科技處等部門聯(lián)系解決。
2.高爐正常操作與調(diào)劑
2.1技術(shù)規(guī)范
2.1.1設(shè)計(jì)規(guī)范:(見附錄)
2.1.2工藝規(guī)范:供水系統(tǒng)故障時(shí),常壓工業(yè)水壓力,軟水壓力必須高出當(dāng)時(shí)風(fēng)壓50kpa以上;軟水進(jìn)水溫度最高(夏季):45℃
爐頂氣密箱溫度:不大于70℃
鐵口合格深度:≥2.8m
最大允許容鐵量(從堵口到下次打開鐵口,鐵流正常期間熔化鐵量加上累計(jì)虧鐵量之和):≯580t
一般情況下,允許下料的最低熱風(fēng)壓力:50kpa
混風(fēng)大閘允許打開的最低熱風(fēng)壓力:50kpa
硅磚熱風(fēng)爐拱頂溫度:≮900℃
爐頂任一點(diǎn)溫度>;250℃,開爐頂打水<180℃關(guān)爐頂打水。
2.2高爐爐內(nèi)作業(yè)長,操爐巡檢制度:
2.2.1每小時(shí)全面看風(fēng)口一次:觀察風(fēng)口明亮程度,判斷爐溫趨勢;各風(fēng)口是否均勻;噴煤風(fēng)口個(gè)數(shù),是否達(dá)到廣噴均噴要求,煤股是否磨風(fēng)口;風(fēng)口有無下大塊,涌渣,掛渣現(xiàn)象;堵的風(fēng)口是否被吹開;風(fēng)口有無漏水現(xiàn)象;吹管有無漏風(fēng)發(fā)紅;風(fēng)口小鏡不明亮的及時(shí)通知更換,壞風(fēng)口,下大塊或涌渣風(fēng)口通知暫停噴煤等。
2.2.2每次鐵取渣樣,鐵樣(棒形斷口樣)并按規(guī)程存樣。
2.2.3每班至少3次現(xiàn)場觀察原燃料質(zhì)量,返焦返礦的數(shù)量及粒度是否正常,并做好記錄。
2.2.4以下內(nèi)容及時(shí)登入專用臺帳:
2.2.4.1入爐原燃料篩分
2.2.4.2入爐原燃料隨機(jī)分析(tfe%,焦炭水分等)
2.2.4.3篩板更換臺帳
2.2.4.4捅篩子登記臺帳
2.2.4.5電子稱標(biāo)定臺帳,電子稱校正量臺帳
2.2.4.6不常用原料(灰石,白云石,瑩石,鐵礦,錳礦等)成分
2.2.4.7風(fēng)口損壞臺帳
2.2.4.8爐襯各層溫度測點(diǎn)每層平均溫度臺帳(每班一次)
2.2.4.9爐體各層冷卻壁溫度測點(diǎn)每層平均值臺帳(每班一次)
2.2.4.10鑄鐵冷卻板,銅冷卻板上,中,下各層平均水溫差,流量臺帳(每班一次)
2.2.4.11冷卻壁體,凸臺各區(qū)及總體溫差,流量臺帳(每班一次)
2.2.4.12爐底爐缸各層電偶溫度臺帳(每班一次)
2.2.4.13爐頂αβγ及溜槽磨損情況檢查臺帳
2.2.4.14爐襯厚度探測臺帳
2.2.4.15裝料制度變動登記臺帳
2.2.4.16高爐大事記臺帳
2.2.5當(dāng)改變配比改變裝料或原燃料成分有較大波動時(shí)立即校料。變料要用專用變料單。每次實(shí)際變料后,操爐或爐內(nèi)作業(yè)長要與運(yùn)轉(zhuǎn)崗位工對上料打印記錄堅(jiān)持每小時(shí)確認(rèn)制度。
2.2.6爐內(nèi)作業(yè)長或操爐接班后,交班前半小時(shí)要與運(yùn)轉(zhuǎn)崗位工對一班的上料記錄進(jìn)行確認(rèn)。
2.2.7鐵水溫度每次鐵必測,并保證準(zhǔn)確,并做好記錄。
2.3高爐日常操業(yè)方針的制定
日常操業(yè)方針包括風(fēng)量,最高風(fēng)壓,最大壓差,一班料批數(shù),〔si〕與r2等參數(shù)的控制范圍及其它應(yīng)定的指標(biāo)等,由車間主任視生產(chǎn)任務(wù)及當(dāng)時(shí)的爐況決定,填寫在日常操業(yè)方針欄內(nèi),各班必須嚴(yán)格執(zhí)行。
2.4正常爐況的標(biāo)志:
表現(xiàn)在三個(gè)方面,六個(gè)指標(biāo),一個(gè)互相適應(yīng),一個(gè)正常,即:
上升煤氣流分布合理穩(wěn)定:(頂溫<200℃,四點(diǎn)極差<50℃;煤氣分布,十字測溫曲線合理,均勻,穩(wěn)定)
下降物料流均勻順暢;(料尺均勻,不塌,不偏,不滑,不懸,各尺差別≯0.5mm;壓量關(guān)系平穩(wěn),全風(fēng)量且風(fēng)量與料速相適應(yīng))
爐內(nèi)溫度場分布合理:(渣鐵流暢,鐵水溫度≮1470℃:圓周縱向熱負(fù)荷(爐襯溫度,水溫差)均勻穩(wěn)定)
煤氣流分布與裝料制度相適應(yīng)。
渣鐵排放正常。
2.5煤氣流控制:
2.5.1裝料制度
2.5.1.1為保證裝料制度的準(zhǔn)確,對裝料設(shè)備必須定期檢查:
2.5.1.1.1運(yùn)轉(zhuǎn)爐頂崗位工每班檢查一次α角上下極限位置,每班檢查一次αβγ角碼盤指示與屏幕顯示對照是否一致,并做好記錄。
以上檢查出現(xiàn)誤差需要調(diào)節(jié)時(shí)必須在“高爐作業(yè)日志”上記錄清楚。
2.5.1.2對裝料的幾項(xiàng)規(guī)定:
2.5.1.2.1料線以最淺料尺的料線為準(zhǔn),正常料線值由技術(shù)副廠長決定。
2.5.1.2.2爐頂兩罐定期倒罐,β定期倒轉(zhuǎn),倒罐與倒轉(zhuǎn)相互錯(cuò)開半個(gè)周期。倒罐周期由車間主任決定。
2.5.1.2.3輔助原料入爐應(yīng)力求均勻,在量不大時(shí)可均勻隔幾批入爐。澳礦,球團(tuán)原則上每批加入,在配用量少時(shí)最多每3批加入一次。調(diào)好礦倉下給料器給料量,使各種原料在運(yùn)礦皮帶上呈層狀分布,不是呈堆狀。小焦應(yīng)在礦石料頭后一定距離內(nèi)放到運(yùn)礦皮帶上,小焦不準(zhǔn)作為料頭。
2.5.1.2.4洗爐劑加在爐子邊緣,石灰石加在爐中心。
2.5.1.3裝料制度及其調(diào)劑:
2.5.1.3.1基本裝料制度由車間主任決定,除非爐況發(fā)生嚴(yán)重失常需及時(shí)調(diào)整外,在爐況正常時(shí)應(yīng)保持穩(wěn)定。對裝料制度進(jìn)行微調(diào)時(shí),不要多外因素(α多環(huán)布料時(shí)各檔環(huán)數(shù),礦批,料線,負(fù)荷等)同時(shí)動,每次調(diào)整間隔應(yīng)大于一個(gè)冶煉周期,看清效果后再做下一步調(diào)整,禁止短期內(nèi)做連續(xù)的調(diào)整。
2.5.1.3.2裝料制度的重大調(diào)整必須經(jīng)過車間主任批準(zhǔn),試驗(yàn)新裝料制度由技術(shù)副廠長決定。
2.5.1.3.3單環(huán)布料時(shí)角差≥3,使用半倒裝時(shí),礦角先不縮?。ňS持原來角度),將焦角按一定比例分布在礦角內(nèi)外兩側(cè),當(dāng)此料起使用后,如確定邊緣疏導(dǎo)不夠,再縮礦角。
2.5.1.3.4裝料制度取決于原燃料條件(主要是粒度組成),爐型狀況,爐役時(shí)期等,應(yīng)根據(jù)爐況反應(yīng)的實(shí)際情況選擇最適宜的裝料制度,使?fàn)t況順行與煤氣利用在現(xiàn)實(shí)基礎(chǔ)獲得最佳配合。
2.5.1.3.5原燃產(chǎn)條件惡化時(shí),應(yīng)采取縮小況批,疏導(dǎo)邊緣的裝料制度,必要時(shí)提高入爐焦比。
2.5.1.3.6虧料尺時(shí)礦焦角同時(shí)縮小。
2.5.1.4煤氣取樣頻度:
2.5.1.4.1爐喉煤氣,混合煤氣每班取樣兩次。
2.5.1.4.2在進(jìn)行新裝料制度試驗(yàn)或特殊爐況處理期間,冷卻設(shè)備懷疑漏水等情況下,根據(jù)需要可臨時(shí)增加取樣次數(shù),車間主任提出,技術(shù)副廠長決定,廠調(diào)安排。
2.5.2送風(fēng)制度:
2.5.2.1在一定的冶煉條件下應(yīng)保持一定范圍內(nèi)的鼓風(fēng)動能e,e值應(yīng)通過實(shí)踐予以確定。在爐缸邊緣堆積,風(fēng)口連續(xù)燒壞時(shí),e值不超過正常值的80%。
2.5.2.2正常情況下,風(fēng)口應(yīng)力求等徑,等長,等斜度,均勻一致。風(fēng)口的長度,斜度由技術(shù)副廠長決定。使用不同直徑的風(fēng)口時(shí)應(yīng)均勻隔開,或依鐵口,爐型,爐缸狀況使用不同直徑,長度,斜度的風(fēng)口或堵風(fēng)口。有計(jì)劃的長期慢風(fēng)作業(yè)或長期低風(fēng)溫作業(yè),應(yīng)改用小風(fēng)口或堵風(fēng)口。
2.5.2.3高爐休風(fēng)或爐況嚴(yán)重失常的恢復(fù),需臨時(shí)堵風(fēng)口以保證足夠的鼓風(fēng)動能,隨風(fēng)量恢復(fù),要按合理的鼓風(fēng)動能相應(yīng)捅開風(fēng)口。
2.5.2.4對風(fēng)量的幾項(xiàng)規(guī)定:
2.5.2.4.1高爐應(yīng)經(jīng)常保持全風(fēng)穩(wěn)定,一旦需減風(fēng),減風(fēng)幅度要大些,要把風(fēng)量減下來,指數(shù)減回頭,料尺活動好,恢復(fù)風(fēng)量速度要依爐況而定,一般達(dá)全風(fēng)量的90%以后每次加風(fēng)≯50m3/min,加風(fēng)間隔≮15分鐘。
2.5.2.4.2休風(fēng)后的復(fù)風(fēng):視休風(fēng)前的順行情況,爐溫基礎(chǔ)決定復(fù)風(fēng)風(fēng)壓,以能使料尺自由活動為原則。一般情況下可以下列數(shù)據(jù)為參考:(如各方面情況允許可不受此限制而快速復(fù)風(fēng),但任何情況下,復(fù)風(fēng)壓差不允許超過原正常壓差。)
休風(fēng)時(shí)間<1小時(shí),復(fù)風(fēng)壓力為全風(fēng)壓的85-95%。
休風(fēng)時(shí)間1-4小時(shí),復(fù)風(fēng)壓力為全風(fēng)壓的75-85%。
休風(fēng)時(shí)間>;4小時(shí),復(fù)風(fēng)壓力按車間主任指令定,如復(fù)風(fēng)后60分鐘料尺不動應(yīng)及時(shí)處理(防止風(fēng)口灌渣)。
2.5.3對頂壓的規(guī)定:
2.5.3.1頂壓最高值由技術(shù)副廠長決定。
2.5.3.2頂壓與風(fēng)量的關(guān)系:
頂壓=(全風(fēng)時(shí)的頂壓/全風(fēng)量)×當(dāng)時(shí)風(fēng)量
另外,頂壓不能作為爐況的臨時(shí)調(diào)劑手段,不能用降頂壓提高壓差或提頂壓降低壓差的臨時(shí)手段。
2.5.3.3高爐難行減風(fēng)時(shí)可先不要降頂壓,否則使?fàn)t子更難行,并可能發(fā)生懸料。
2.5.3.4因渣鐵排不凈憋壓,風(fēng)口見渣而減風(fēng)時(shí)必須保持壓差小于原壓差,相應(yīng)降低頂壓,否則易灌渣。
2.5.3.5嚴(yán)禁在高頂壓下放風(fēng)或坐料。由于爐外緊急事故來不及按正常轉(zhuǎn)換程序操作時(shí),可以先放風(fēng)后轉(zhuǎn)常壓,但應(yīng)維持壓差≥50kpa。
2.6熱風(fēng)制度和渣鐵排放制度:
2.6.1風(fēng)溫,加濕,噴煤和富氧的操作:
2.6.1.1在全焦冶煉條件下應(yīng)使用爐況順行能接受的風(fēng)溫水平,有加濕鼓風(fēng)時(shí)應(yīng)使用全風(fēng)溫,用調(diào)加濕的方法調(diào)節(jié)爐溫,每增加1g/m3的鼓風(fēng)濕度相當(dāng)于降低風(fēng)溫6℃。噴吹煤粉后應(yīng)使風(fēng)溫穩(wěn)定在爐況能夠接受,設(shè)備能力允許的最高水平,用煤量調(diào)劑,穩(wěn)定爐溫。
2.6.1.2煤焦置換比與煤粉灰分值有關(guān),一般:
煤粉灰分值 | <15% | 15-20% | >;20% |
置換比 | 0.8 | 0.7 | 0.6 |
以上僅是參考值,視噴吹煤種,風(fēng)溫水平,富氧率,噴吹均勻率,順行狀況,煤氣利用率,爐缸工作狀況等諸多因素而變化,需從實(shí)踐中確定。某一時(shí)期的煤焦置換比有車間主任決定。
2.6.1.3煤比<100kg/t時(shí),裝料制度,送風(fēng)制度可不進(jìn)行大的調(diào)整,而視爐況進(jìn)行微調(diào),煤比>;100kg/t時(shí),要密切注意爐墻熱負(fù)荷,煤氣分布及爐況順行狀況進(jìn)行基本制度的調(diào)整。
2.6.1.4噴煤熱滯后時(shí)間一般為冶煉周期的70%左右,當(dāng)改變焦比爐料下達(dá)前應(yīng)考慮滯后時(shí)間參考當(dāng)時(shí)爐溫狀況調(diào)整煤量。
2.6.1.5有富氧時(shí),風(fēng)溫低于700℃禁止噴煤,無富氧時(shí),風(fēng)溫低于800℃禁止噴煤。
2.6.1.6風(fēng)量不變,壓差隨焦比降低,噴吹量增加而升高,如不影響順行則可維持,如順行受到影響則要酌情調(diào)整裝料制度或減輕焦炭負(fù)荷。
2.6.1.7爐況嚴(yán)重失常,應(yīng)提高焦比,減少煤量或停止噴煤。
1.6.1.8以下情況不應(yīng)降焦比,必要時(shí)還應(yīng)提焦比:
2.6.1.81煤量,風(fēng)溫,富氧等調(diào)劑手段已用到頭,沒有余量。
2.6.1.8.2降焦比料尚未下達(dá)。
2.6.1.8.3生鐵含硅低于規(guī)范或鐵水溫度<1450℃。
2.6.1.8.4原燃料質(zhì)量下降。
2.6.1.9計(jì)劃停煤:
因設(shè)備檢修等原因事先有計(jì)劃的停煤,時(shí)間小于0.5-1.0小時(shí)或影響煤量小于10t,可按影響周期插焦或提焦比補(bǔ)熱80~100%,下達(dá)前視爐溫狀況用煤量調(diào)劑。
2.6.1.10事故停煤(包括設(shè)備原因和冶煉原因引起的斷煤):
2.6.1.10.1了解原因按時(shí)間長短采取相應(yīng)措施。
2.6.1.10.2停煤時(shí)立即停氧。
2.6.1.10.3短時(shí)間停煤:時(shí)間不超過1小時(shí),如果噴煤條件允許,可在下小時(shí)補(bǔ)回;如果噴煤條件不足,將噴煤不足部分用凈焦補(bǔ)齊,其余部分在下小時(shí)補(bǔ)齊。時(shí)間在1~2小時(shí),按所虧煤量的50~80%補(bǔ)熱,不足部分用煤量調(diào)劑。
2.6.1.10.4長時(shí)間停煤(大于2小時(shí)):停煤時(shí)按所虧煤量(3小時(shí)煤量)的80~100%補(bǔ)焦,置換比按1:1,補(bǔ)焦數(shù)量按6:3:1的比例在10批料內(nèi)補(bǔ)完。當(dāng)爐溫處于規(guī)定的中上限時(shí),減風(fēng)10~20%等待輕負(fù)荷料下達(dá),當(dāng)爐溫處于規(guī)定下限或趨于下行時(shí),要果斷的休風(fēng)堵10~30%風(fēng)口,防止?fàn)t涼。
若長時(shí)間不能恢復(fù)噴煤,要改全焦冶煉,按綜合焦比上升30~50kg/t-fe掌握,退之前要按以上原則補(bǔ)焦。在爐溫有保證,輕負(fù)荷料下達(dá)前按全焦冶煉的水平將風(fēng)量加全,全焦冶煉風(fēng)量比噴煤時(shí)高5~15%,控制風(fēng)壓比噴煤時(shí)低5~10kpa。礦批按正常料速掌握。
2.6.1.10.5減煤初期[si]略有回升時(shí)不允許加風(fēng),只允許在恢復(fù)噴煤后或插焦下達(dá)前緩慢回風(fēng)。
2.6.1.10.6恢復(fù)噴煤按6:3:1的比例在40批料內(nèi)完成。
2.6.1.11搞好均勻噴吹:
單槍噴煤量控制在700kg/h以上,噴吹量大時(shí)風(fēng)口插槍率≮90%。
2.6.1.12小時(shí)噴吹量誤差要求在±300kg/h以內(nèi)。
2.6.1.13煤粉成分化驗(yàn)每天一次,要取煤粉樣,不得以原煤樣代替。2.6.2穩(wěn)定爐溫的措施:
2.6.2.1密切注意煤氣變化,爐墻溫度,冷卻水量及水溫差的變化,使綜合焦比與煤氣利用相適應(yīng)。當(dāng)煤氣利用失常(如邊緣發(fā)展,明顯偏行,中心突然加重或過輕,爐墻溫度突升,軟水補(bǔ)水量突升,局部冷卻壁水溫差突升等),當(dāng)上料設(shè)備,裝料設(shè)備不正常造成煤氣利用變差時(shí),均要警惕爐溫下跌,必要時(shí)酌情附加焦炭。
2.6.2.2正常情況下要保持綜合焦比相對穩(wěn)定。要隨時(shí)注意綜合焦比的變化,如前一小時(shí)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),下一小時(shí)應(yīng)補(bǔ)上。綜合焦比波動>;±25kg/t時(shí),在料速穩(wěn)定時(shí)不得超過兩小時(shí)。
2.6.2.3注意綜合焦比要與料速相適應(yīng),料快時(shí)綜合焦比要掌握高些,料慢時(shí)低些,當(dāng)料速過快連續(xù)兩小時(shí)以上超出正常,除用足風(fēng)溫和掌握高的綜合焦比外,必要時(shí)要酌情減風(fēng)控制料速。
2.6.2.4爐內(nèi)作業(yè)長要掌握前兩個(gè)班綜合焦比,相應(yīng)風(fēng)溫水平,下料批數(shù),爐溫水平等的統(tǒng)計(jì)工作,車間主任要掌握好前三天的統(tǒng)計(jì)工作,確定出綜合焦比的范圍,以利搞好綜合焦比的相對穩(wěn)定。要及時(shí)發(fā)現(xiàn)綜合焦比穩(wěn)定范圍的突變,一旦出現(xiàn)綜合焦比突升,連續(xù)兩爐超下限爐溫或鐵水溫度<1450℃,且無反熱跡象時(shí),要立即控制住料速,并插焦補(bǔ)熱,同時(shí)要及時(shí)查明原因,妥善處理。
2.6.2.5正常情況下反對大提大拉操作,降溫不要風(fēng)溫煤粉一起動,在爐熱難行等特殊情況下需要兩者同時(shí)動時(shí),要特別加強(qiáng)綜合判斷,料速變快要隨之及時(shí)跟上。防止長時(shí)間低溫低煤量操作而導(dǎo)致嚴(yán)重爐涼。
2.6.2.6防止并正確處理低料線,連續(xù)塌料,懸料等失常情況,亂料下達(dá)前注意防涼,亂料下達(dá)到軟融帶時(shí)壓差升高不要輕易做降爐溫處理,只有確認(rèn)插焦下達(dá),爐溫確定反熱時(shí),方允許降溫。
2.6.2.7及時(shí)處理氣流,管道,偏行等,當(dāng)壓量關(guān)系失常,風(fēng)大料慢,透氣性超出正常水平時(shí),要立即分析判斷是否處于氣流狀態(tài),氣流狀態(tài)必須立即處理,防止?fàn)t溫猛跌。
2.6.2.8注意防止憋渣鐵,鐵出凈后料速轉(zhuǎn)快導(dǎo)致低爐溫。
2.6.2.9各爐體冷卻設(shè)備(風(fēng)口各套,冷卻壁 板等)熱風(fēng)閥冷卻設(shè)備或爐頂打水設(shè)備,十字測溫設(shè)備損壞時(shí),要及時(shí)處理,防止低爐溫。
2.6.2.10及時(shí)發(fā)現(xiàn)爐子渣皮,粘結(jié)物脫落,防止低爐溫,特別是在洗爐時(shí)要特別注意。
2.6.2.11注意回風(fēng)速度的影響:因種種原因慢風(fēng)后的回風(fēng)(如鐵口失常放風(fēng)時(shí)間長,不能上料,低爐溫,難行減風(fēng)等),其回風(fēng)速度一定要與爐溫基礎(chǔ)相適應(yīng),特別是低爐溫減風(fēng)后的回風(fēng),一定要掌握好回風(fēng)過程中的壓量關(guān)系,透氣性指數(shù)高,加風(fēng)容易,易接受提溫措施的情況下,回風(fēng)速度一定不能過快,而要以確保爐溫充沛為前提條件。
2.6.2.12因種種原因堵風(fēng)口后捅風(fēng)口的數(shù)量與間隔時(shí)間也要遵從上述原則。
2.6.2.13注意熱風(fēng)爐的實(shí)際供熱能力,使綜合焦比水溫與風(fēng)溫水平相適應(yīng)。
2.6.2.14綜合焦比較長時(shí)間大幅度偏離正常時(shí),注意檢查稱量裝置,如實(shí)際出鐵量比理論鐵量多而爐溫低,可能是礦稱大,如鐵量正常而爐溫低可能是焦比小。
2.6.2.15注意原燃料變化以及氣候?qū)υ剂系挠绊懀ㄌ貏e是雨季),要及時(shí)調(diào)整焦比,綜合焦比,防止?fàn)t溫波動過大。
2.6.2.16爐溫在中下限且連續(xù)三爐〔si〕遞將時(shí),要考慮插焦補(bǔ)熱防止?fàn)t涼;連續(xù)兩爐〔si〕低于下限要加集中焦提溫。
2.6.2.17〔si〕雖在規(guī)定范圍內(nèi),但鐵水溫度<1450℃要采取提溫措施,鐵水溫度<1430℃,要插焦補(bǔ)熱,連續(xù)兩爐鐵水溫度1430℃,要加兩批以上集中焦。
2.6.2.18〔si〕雖在規(guī)定范圍內(nèi),但因堿度低,〔s〕>;0.060%且爐溫?zé)o回升趨勢時(shí),要減風(fēng)提溫,并及時(shí)校料提高堿度到合適范圍。
2.6.2.19當(dāng)生鐵質(zhì)量有可能出格時(shí),立即大幅度減風(fēng),控制料速明顯低于正常水平(少兩批以上),并在不超過最大允許容鐵量,無灌渣或燒出危險(xiǎn)的前提下可適當(dāng)拖后出鐵。
2.6.3造渣制度的控制:
2.6.3.1渣中(mgo)含量應(yīng)為10-11%當(dāng)爐料配比較大變化不能保證(mgo)在此范圍時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整燒結(jié)礦mgo含量,以保證渣中(mgo)達(dá)標(biāo)。由車間主任提出,技術(shù)副廠長決定,技術(shù)科原料專業(yè)負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)。
2.6.3.2? r2應(yīng)與〔si〕相適應(yīng),以保證一級品率指標(biāo)的完成,防止低爐溫高堿度或高爐溫高堿度的情況出現(xiàn)。
2.6.3.3在硫負(fù)荷增高時(shí),提高堿度要兼顧爐渣流動性,否則應(yīng)提高爐溫保證脫硫。
2.6.4渣鐵排放制度:
2.6.4.1渣鐵排放要掌握兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn):
2.6.4.1.1出鐵間隔時(shí)間(即這次堵口到下次出鐵的時(shí)間間隔)由車間主任根據(jù)當(dāng)時(shí)生產(chǎn)水平?jīng)Q定,當(dāng)渣鐵排不凈時(shí)應(yīng)縮短出鐵時(shí)間間隔,必要時(shí)可組織重疊出鐵,作業(yè)長決定并通知爐前工長。
2.6.4.1.2 <4000日產(chǎn)t時(shí),出鐵流速3-5t/min,日產(chǎn)>;4000t時(shí),出鐵流速4-6t/min。
2.6.4.2出鐵前20分鐘必須配好足夠的鐵水罐,如有晚點(diǎn)及時(shí)報(bào)告廠調(diào)并做好記錄。出鐵過程中爐內(nèi)作業(yè)長應(yīng)依據(jù)當(dāng)時(shí)下料情況預(yù)計(jì)當(dāng)次鐵的理論鐵量并通知爐前工長,出鐵過程中預(yù)計(jì)鐵水罐不夠作業(yè)長應(yīng)提前報(bào)告廠調(diào)聯(lián)系鐵水罐。
2.6.4.3要配備專用機(jī)車?yán)瓕﹁F水罐,爐下無機(jī)車不準(zhǔn)出鐵。
2.6.4.4每次出鐵前爐內(nèi)作業(yè)長應(yīng)根據(jù)爐溫趨勢,爐溫水平,爐內(nèi)積渣積鐵數(shù)量確定鉆頭大小及出鐵操作注意事項(xiàng)并通知爐前工長,每次出鐵必須待渣鐵出凈后才能堵口,堵口由爐內(nèi)作業(yè)長指揮。
2.6.4.5為加速鐵水罐的周轉(zhuǎn),堵口后(或放完殘鐵后)立即通知廠調(diào),煉鐵站。
2.6.4.6炮泥配比,開口機(jī)角度,鐵口眼位置,渣鐵溝侵蝕情況由爐前技師定期檢查并匯報(bào)車間主任和廠爐前總技師。
2.6.4.7炮泥配比,開口機(jī)角度,鐵口眼位置及渣鐵溝有關(guān)尺寸等要求改變由廠爐前總技師決定。
2.6.4.8正常倒場由本爐爐前技師決定,事故倒場由爐內(nèi)作業(yè)長請示值班主任后決定。
2.6.4.9每次出鐵前爐前工長應(yīng)檢查以下項(xiàng)目,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)作業(yè)長:
2.6.4.9.1鐵水罐是否對正配齊;
2.6.4.9.2鐵口泥套深度50-80mm,外口是否平整,泥套是否有缺損;
2.6.4.9.3小坑是否有渣殼,沙壩是否按標(biāo)準(zhǔn)檔好;
2.6.4.9.4?;到y(tǒng)是否正常;
2.6.4.9.5爐前各設(shè)備是否正常好用;
2.6.4.9.6主溝與爐皮接口處是否檔好,有無漏渣的可能;
2.6.4.10開口時(shí)爐內(nèi)作業(yè)長負(fù)責(zé)檢查實(shí)際鐵口深度,堵口時(shí)檢查鐵口冒泥情況,并記錄在操作日志上。
2.7爐型監(jiān)視與控制
2.7.1軟水系統(tǒng)的監(jiān)視:
2.7.1.1隨時(shí)監(jiān)視軟水系統(tǒng)進(jìn)水總流量,水壓,進(jìn)水溫度,總進(jìn)出水溫差,爐底,冷卻壁本體,凸臺的流量,水壓,進(jìn)出水溫差。每班測量冷卻板及鑄鐵冷卻板水壓,各段進(jìn)出水溫差,平均水溫差。
以上由配管工負(fù)責(zé)執(zhí)行,做好記錄并匯報(bào)爐內(nèi)操作人員,由爐內(nèi)人員記錄在專用臺帳上。
2.7.1.2每班在專用臺帳上記錄爐體所有爐襯溫度測點(diǎn)溫度及爐腰以上各層爐襯溫度平均值一次,記錄所有冷卻壁溫度及各層平均溫度一次。
以上由操爐執(zhí)行。
2.7.2每次定修要通過探瘤孔檢查爐襯厚度,并登入專用臺帳。
2.7.3要通過實(shí)踐找出不同爐役時(shí)期下列各值的合理范圍:
2.7.3.1銅冷卻板上 中 下各層的水溫差平均值;
2.7.3.2爐腰及爐身下部各層爐襯溫度的平均值。
2.7.3.3冷卻壁本體及凸臺的分區(qū)水溫差值。
2.7.4加強(qiáng)查漏:當(dāng)軟水補(bǔ)水量異常,風(fēng)口或鐵口有水跡,連續(xù)低爐溫,混合煤氣h2%異常等情況出現(xiàn)時(shí),要組織查漏并通知配管技師,還要通知泵站檢查漏水情況。
2.7.5加強(qiáng)已壞水管的管理:
2.7.5.1已壞水管根據(jù)損壞程度酌情改為開路水,待分段確定后將未壞部分改回軟水冷卻,已壞水管酌情處理。
2.7.5.2每班要加強(qiáng)對開路水的檢查,注意其溫度及出水量的變化,及時(shí)處理水量小堵塞等情況,調(diào)整好水量。
2.7.5.3高爐休風(fēng)前爐內(nèi)作業(yè)長要通知配管人員及時(shí)調(diào)小和關(guān)閉開路水,復(fù)風(fēng)后根據(jù)加風(fēng)速度逐漸恢復(fù),嚴(yán)禁一次給水到位。
2.8富氧操作規(guī)程
2.8.1送氧和停氧操作
2.8.1.1現(xiàn)場閥組布置:富氧在冷風(fēng)放散閥前經(jīng)混合器進(jìn)入冷風(fēng)管道.
2.8.1.2中控操作畫面:
2.8.1.2.1由主目錄可進(jìn)入富氧操作畫面,富氧操作畫面包括富氧操作器、切斷閥操作器、富氧流量上限、下限報(bào)警設(shè)定、富氧參數(shù)設(shè)定及冷風(fēng)流量、富氧率、氧氣流量、氧氣壓力、冷風(fēng)壓力、氧氣溫度顯示。
2.8.1.2.2富氧流量調(diào)節(jié)閥操作器有自動、手動兩種狀態(tài),自動狀態(tài)時(shí)設(shè)定富氧流量,自動控制閥門開度;手動狀態(tài)時(shí),設(shè)定閥門開度,對流量沒有pid調(diào)節(jié)功能。
2.8.1.2.3切斷閥操作器有開、關(guān)、停指令按鈕和開關(guān)限位指示,并有自動和測試兩種狀態(tài),兩種狀態(tài)均可開關(guān)閥門,自動狀態(tài)時(shí)有壓力連鎖功能,在富氧參數(shù)設(shè)定中設(shè)定連鎖,滿足連鎖條件將自動關(guān)閉切斷閥,條件達(dá)不到不允許打開;測試狀態(tài)下沒有壓力連鎖;富氧流量上限、下限設(shè)定數(shù)值,當(dāng)氧氣流量高于上限、低于下限時(shí),在高爐監(jiān)視主畫面中氧氣流量數(shù)值的顏色由黃色變?yōu)榧t色報(bào)警。
2.8.1.3送氧操作程序及氧量的調(diào)節(jié):
2.8.1.3.1操爐負(fù)責(zé)送氧或停氧的操作,氧量的調(diào)節(jié)由作業(yè)長或操爐執(zhí)行;
2.8.1.3.2先與廠調(diào)聯(lián)系,得到允許后方可進(jìn)行送氧操作
2.8.1.3.3確認(rèn)閥前壓力大于指定壓力(冷風(fēng)壓力+30kpa)方可送氧,壓力不足通知廠調(diào)要求提高氧壓;
2.8.1.3.4現(xiàn)場確認(rèn)a、b、d閥開,c閥關(guān),現(xiàn)場打開e閥;
2.8.1.3.5中控操作將富氧切斷閥選為自動狀態(tài),并發(fā)出開指令;
2.8.1.3.6將富氧流量調(diào)節(jié)器選為手動狀態(tài),設(shè)定電動調(diào)閥閥位,或選為自動狀態(tài),設(shè)定富氧流量;
2.8.1.4停氧操作:
2.8.1.4.1正常停氧先與廠調(diào)聯(lián)系,得到允許后方可進(jìn)行停氧操作;
2.8.1.4.2中控操作關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥;關(guān)閉富氧切斷閥;
2.8.1.4.3停氧4小時(shí)以上,到現(xiàn)場關(guān)閉手動截止閥,必要時(shí)關(guān)閉富氧總閥;
2.8.1.4.4高爐發(fā)生緊急故障時(shí),可通知廠調(diào)或總調(diào)停氧,為防止事故擴(kuò)大,高爐可先行減風(fēng)減氧,然后按停氧程序操作。
2.8.1.5注意事項(xiàng):
2.8.1.5.1閥前壓力>;0.7mpa時(shí),立即通過廠調(diào)要求降低氧壓;
2.8.1.5.2高爐長期休風(fēng)及特殊原因停鼓風(fēng)機(jī)前,必須將富氧總閥關(guān)閉;
2.8.1.5.3其它安全注意事項(xiàng)按氧氣安全規(guī)程執(zhí)行。
2.8.2富氧后的爐內(nèi)操作
2.8.2.1高爐富氧鼓風(fēng)的作用和影響
2.8.2.1.1富氧的作用主要是提高冶煉強(qiáng)度,提高煤焦置換比,提高噴吹率、提高渣鐵溫度,改善渣鐵流動性,取得增產(chǎn)和降低焦比的效果。
2.8.2.1.2富氧提高爐缸燃燒帶溫度,促進(jìn)邊緣氣流發(fā)展;
2.8.2.1.3富氧降低爐頂溫度;
2.8.2.1.4在噴吹煤粉是同時(shí)富氧鼓風(fēng),能彼此補(bǔ)償對高爐行程的不利影響;
2.8.2.1.5富氧應(yīng)在高爐爐況順行條件下進(jìn)行,難行、懸料及管道行程時(shí)應(yīng)減氧或停氧。送風(fēng)系統(tǒng)有嚴(yán)重漏風(fēng)、發(fā)紅、以致可能導(dǎo)致燒穿事故時(shí)不準(zhǔn)富氧。
2.8.2.2富氧調(diào)劑原則
2.8.2.2.1高爐風(fēng)機(jī)能力不足,未能達(dá)到規(guī)定冶煉強(qiáng)度時(shí)可以增加富氧;高爐噴煤量增加,風(fēng)溫沒有潛力時(shí)可以增加富氧;
2.8.2.2.2控制風(fēng)口前理論燃燒溫度,富氧增加1%,理論燃燒溫度提高43℃(54℃);
2.8.2.2.3隨富氧增加,風(fēng)口面積應(yīng)縮小;
2.8.2.2.4爐溫劇涼時(shí)絕對不增加噴吹量,不會提高爐缸溫度,爐況進(jìn)一步惡化。爐溫偏低時(shí)不減氧,用煤粉量調(diào)劑;
2.8.2.2.5爐溫向熱初期,不減富氧量,以利增快料速;爐溫大熱時(shí)可減氧或停氧;
2.8.2.2.6爐況難行時(shí)可減氧或停氧;
2.8.2.2.7全焦負(fù)荷下達(dá)時(shí),一般情況下需減氧,特殊情況可停氧,避免難行;
2.8.2.2.8制氧機(jī)故障或其它原因氧量不足時(shí),應(yīng)問清事故處理所需時(shí)間。2~4小時(shí)之內(nèi)能恢復(fù)送氧時(shí),可按理論燃燒溫度酌情調(diào)劑噴煤量,保證理論燃燒溫度>;2050℃,根據(jù)爐況適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量,必要時(shí)要插焦補(bǔ)熱;若長時(shí)間停氧,按理論燃燒溫度酌情調(diào)劑噴煤量,同時(shí)調(diào)劑負(fù)荷并插焦補(bǔ)熱;
2.8.2.2.9休風(fēng)過程中減風(fēng)量的同時(shí),減氧或停氧,送風(fēng)過程中,風(fēng)量達(dá)到正常風(fēng)量的70~80%時(shí)開始加氧,當(dāng)回全風(fēng)后富氧加到規(guī)定值;
2.8.2.2.10在爐況順行允許的條件下,為減少氧氣放散量,經(jīng)爐長或值班主任同意,作為臨時(shí)調(diào)劑,可以超規(guī)定值使用富氧量。
3常規(guī)作業(yè)
3.1關(guān)于高爐各類休風(fēng)的規(guī)定:
3.1.1高爐計(jì)劃休風(fēng),由生產(chǎn)副廠長決定,并請示公司總調(diào)度批準(zhǔn)后執(zhí)行。臨時(shí)處理設(shè)備故障的休風(fēng)爐內(nèi)作業(yè)長必須通過爐前值班主任決定并通知公司總調(diào)。當(dāng)出現(xiàn)風(fēng)口燒穿等重大事故須緊急休風(fēng)時(shí),爐內(nèi)作業(yè)長應(yīng)獨(dú)立組織放風(fēng),休風(fēng),邊放風(fēng)邊報(bào)告有關(guān)單位,不得延誤。
3.1.2休風(fēng)要在出凈渣鐵后進(jìn)行,特殊情況,可根據(jù)現(xiàn)場情況決定,以最大限度的減少損失為原則。
3.1.3休風(fēng)前需和廠調(diào),燃?xì)庹{(diào)度,風(fēng)機(jī),噴煤。trt,檢修車間及本車間個(gè)作業(yè)區(qū)聯(lián)系。
3.1.4休風(fēng)前如有懸料現(xiàn)象,應(yīng)坐料后進(jìn)行休風(fēng),如遇頑固懸料,可休風(fēng)坐料,在懸料未清楚前,不準(zhǔn)進(jìn)行更換風(fēng)口等各種操作。
3.1.5計(jì)劃長期休風(fēng)(大于4小時(shí))應(yīng)加休風(fēng)料(加若干凈焦。并減輕焦炭負(fù)荷,稍降堿度,酌情疏導(dǎo)邊緣等),注意要使凈焦在休風(fēng)時(shí)到達(dá)爐腰,爐腹,休風(fēng)前要保持爐況順行,爐溫充足。
3.1.6若休風(fēng)檢修蒸氣系統(tǒng),煤氣系統(tǒng),氣密箱或布料溜槽等,必須進(jìn)行爐頂點(diǎn)火,并指定專人看火。
3.1.7四小時(shí)以上的休風(fēng),必須將風(fēng)口堵嚴(yán),降低水壓,根據(jù)爐體破損情況決定是否減少或停止?fàn)t皮噴水。
3.1.8長期休風(fēng)或風(fēng)機(jī)出故障休風(fēng),應(yīng)將冷風(fēng)閥,煙道閥打開,防止煤氣倒流爆炸。
3.1.9每次休風(fēng)前必須確認(rèn)關(guān)嚴(yán)爐頂打水。
3.2短期休送風(fēng)程序:
3.2.1短期休風(fēng)操作程序:
3.2.1.1與廠調(diào),燃?xì)庹{(diào)度,鼓風(fēng)機(jī)站,trt操作臺及本車間作業(yè)區(qū)聯(lián)系,說明休風(fēng)原因,時(shí)間,方法及處理事項(xiàng)和委托處理事項(xiàng)。
3.2.1.2積極組織出鐵,并確認(rèn)配罐數(shù)量及鐵口深度能否滿足出凈渣鐵。
3.2.1.3向運(yùn)轉(zhuǎn)崗位工發(fā)出通蒸氣指令。
3.2.1.4如休風(fēng)后需爐頂點(diǎn)火,休風(fēng)前控制下料,保證頂溫休風(fēng)時(shí)在150℃-250℃之間。
3.2.1.5鐵口空噴時(shí)減風(fēng)50%,減頂壓,注意壓差要低于原壓差值,同時(shí)停煤停氧并通知熱風(fēng)爐停燒,減風(fēng)時(shí)注意風(fēng)機(jī)減風(fēng)和放風(fēng)閥放風(fēng)的配合。
3.2.1.6分布繼續(xù)減風(fēng),減風(fēng)幅度和速度視休風(fēng)前順行狀況,出鐵情況,渣鐵流動性,風(fēng)口狀況等而定,以風(fēng)口不灌渣為前提盡快減風(fēng)。減風(fēng)過程中注意料線和頂溫的控制。
3.2.1.7頂壓低于30kpa時(shí)發(fā)出切煤氣指令,風(fēng)壓減至約50kpa指令關(guān)混風(fēng)大閘及混風(fēng)調(diào)節(jié)閥,風(fēng)溫調(diào)節(jié)改手動。
3.2.1.8繼續(xù)放風(fēng)至10-15kpa,保持正壓,全面觀察風(fēng)口,確認(rèn)無灌渣危險(xiǎn)時(shí),發(fā)出休風(fēng)指令,提起料尺休風(fēng)。若有灌渣現(xiàn)象,立即適量加風(fēng)吹回,待穩(wěn)定后再繼續(xù)減風(fēng)直至正常休風(fēng)。
3.2.1.9需倒流時(shí),在休風(fēng)3-4分鐘后指令打開倒流休風(fēng)閥,此后要注意風(fēng)溫情況,防止有倒流火焰燒壞設(shè)備。
3.2.2短期休風(fēng)后的送風(fēng)操作程序
確認(rèn)具備送風(fēng)條件后做如下操作:
3.2.2.1發(fā)出指令關(guān)倒流休風(fēng)閥,停止倒流。
3.2.2.2發(fā)出送風(fēng)指令。
3.2.2.3確認(rèn)熱風(fēng)爐送風(fēng)手續(xù)完成后,通知風(fēng)機(jī)加風(fēng)并逐漸關(guān)放風(fēng)閥,緩慢升壓至約50kpa檢查所有風(fēng)口,直吹管等有無漏風(fēng)現(xiàn)象,正常時(shí)可視爐況繼續(xù)加風(fēng)。
3.2.2.4頂壓大于3kpa,風(fēng)量大于1500m3/min時(shí),發(fā)出引煤氣指令。風(fēng)壓大于50kpa后可開混風(fēng)大閘及混風(fēng)調(diào)節(jié)閥,風(fēng)溫調(diào)節(jié)改自動。
3.2.2.5根據(jù)休風(fēng)前爐況及休風(fēng)時(shí)間,參考有關(guān)風(fēng)量的規(guī)定確定加風(fēng)幅度和速度,依風(fēng)量水平?jīng)Q定使用匹配的頂壓,最終逐步恢復(fù)到全風(fēng),全頂壓作業(yè),并根據(jù)情況恢復(fù)煤,氧。
3.3長期休風(fēng),送風(fēng)操作
3.3.1休風(fēng)前的準(zhǔn)備:
3.3.1.1準(zhǔn)備好休風(fēng)用料和風(fēng)口堵泥用料。
3.3.1.2全面徹底檢查冷卻設(shè)備是否有漏水。
3.3.1.3排凈除塵器內(nèi)的煤氣灰。
3.3.1.4檢查爐頂點(diǎn)火裝置是否正常。
3.3.1.5檢查蒸氣管路是否暢通,要求蒸氣包壓力0.6mpa以上。
3.3.1.6休風(fēng)前保持爐況順行,爐溫充足,要出凈渣鐵。如有懸料現(xiàn)象,應(yīng)坐料后方可休風(fēng)。
3.3.2休風(fēng)操作;(參見短期休風(fēng)操作)
注意:
長期休風(fēng)要按規(guī)定對冷卻水量,水壓進(jìn)行調(diào)節(jié)。
如果需要停風(fēng)機(jī),要待確認(rèn)全風(fēng)口堵嚴(yán)后方允許風(fēng)機(jī)停風(fēng)。
3.3.3長期休風(fēng)后的送風(fēng)準(zhǔn)備:
3.3.3.1料線過深,送風(fēng)前在爐喉通蒸氣的情況下可趕料線到4m以內(nèi)。
3.3.3.2在預(yù)定送風(fēng)前4小時(shí)與風(fēng)機(jī)聯(lián)系啟動風(fēng)機(jī)(特殊情況下可按廠調(diào)通知)
.3.3.3.3.預(yù)定送風(fēng)前1小時(shí)確認(rèn)送風(fēng)系統(tǒng),煤氣系統(tǒng)各人孔全部關(guān)閉,送風(fēng)及煤氣系統(tǒng)處于休風(fēng),切煤氣狀態(tài),爐頂,除塵器通蒸氣。聯(lián)系將風(fēng)引到放風(fēng)閥。按規(guī)定恢復(fù)冷卻水溫,水壓。
3.3.3.4氣密箱置換氮?dú)猓忾]爐頂點(diǎn)火孔及各人孔。
3.3.3.5清除送風(fēng)風(fēng)口堵泥,此時(shí)禁止上料。
3.3.4長期休風(fēng)后的送風(fēng)操作:(參見短期休風(fēng)后的送風(fēng)操作)
4由常壓改高壓的操作程序:
1通知燃?xì)庹{(diào)度,準(zhǔn)備改高壓。
3.4.2發(fā)出高壓信號。
3.4.3逐個(gè)緩慢關(guān)閉快開閥,遙控閥,將自動閥調(diào)至450
3.4.4關(guān)閉量程閥,直到頂壓達(dá)到指令壓力為止,自動閥改自動。
3.4.5根據(jù)爐況可適當(dāng)增加風(fēng)量,保持壓差水平等于或稍低于常壓操作水平。
3.5由高壓改常壓的操作程序:
1發(fā)出常壓信號,通知有關(guān)單位。
3.5.2適量減風(fēng)10%左右,自動閥全開,改手動。
3.5.3逐漸全開量程閥,改手動。
3.5.4逐漸緩慢全開快開閥,遙控閥。
3.5.5根據(jù)爐況適當(dāng)逐漸減少風(fēng)量,控制壓差等于或稍低于高壓的水平。
3.6倒風(fēng)機(jī)操作:
3.6.1倒風(fēng)機(jī)必須在渣鐵出凈后才能進(jìn)行,特殊情況(上級指示)提前倒風(fēng)機(jī)必須做好詳細(xì)記錄。廠調(diào),爐內(nèi)作業(yè)長執(zhí)行。
3.6.2高爐休風(fēng)倒風(fēng)機(jī)時(shí),必須與風(fēng)機(jī)聯(lián)系,確認(rèn)倒風(fēng)機(jī)完畢,風(fēng)已引到放風(fēng)閥,才能做送風(fēng)操作。
3.7爐頂點(diǎn)火作業(yè)規(guī)程:
3.7.1爐頂點(diǎn)火前確認(rèn)各閥狀態(tài):
3.7.1.1爐頂放散閥全開;
3.7.1.2煤氣遮斷閥關(guān);
3.7.1.3爐頂及除塵器通蒸氣;
3.7.1.4上 下密封閥關(guān)閉;
3.7.1.5一 二均壓閥關(guān)閉;
3.7.1.6均壓放散閥開;
3.7.1.7氣密箱通氮?dú)猓?/p>
3.7.2爐頂點(diǎn)火開始前,爐前及爐頂無關(guān)人員撤離。
3.7.3打開爐頂封蓋孔,關(guān)爐頂蒸氣。
3.7.4操作爐頂點(diǎn)火裝置進(jìn)行爐頂點(diǎn)火操作。
3.7.5確認(rèn)點(diǎn)火成功,發(fā)出點(diǎn)火成功信號,關(guān)氣密箱氮?dú)?,開爐頂檢修風(fēng)機(jī)。
3.7.6開始倒流,允許提前開始工作。
7指派專人看火,熄滅時(shí)發(fā)出警報(bào),立即組織重點(diǎn)。
4失常爐況的處理
4.1煤氣流失常
4.1.1邊緣過分發(fā)展,中心過重:
由于上下部調(diào)劑不適應(yīng)或調(diào)劑不當(dāng),動能過低或溜槽磨漏,邊緣負(fù)荷輕造成大部分煤氣沿邊緣上升,因而煤氣利用惡化,消耗升高,同時(shí)爐襯及冷卻設(shè)備受到的侵蝕加重。長期邊緣過輕會導(dǎo)致爐缸中心堆積,爐涼,焦比升高,甚至出現(xiàn)連續(xù)塌料,管道,懸料,爐墻結(jié)厚等爐況嚴(yán)重失?,F(xiàn)象。
4.1.1.1征兆:
4.1.1.1.1爐喉煤氣邊緣co2含量比正常下降,中心co2上升,煤氣曲線最高點(diǎn)向中心移動,呈饅頭狀曲線,混合煤氣中co2降低,co/co2比值升高。
4.1.1.1.2十字測溫邊緣溫度升高,中心溫度降低。
4.1.1.1.3料尺有滑落現(xiàn)象,料速不均。
4.1.1.1.4風(fēng)壓尚平穩(wěn)但降低,曲線呆滯,易產(chǎn)生風(fēng)壓銳降,然后突然上升而懸料。
4.1.1.1.5頂壓頻繁出現(xiàn)向上尖峰,下部壓差下降有向下尖峰,上部壓差有向上尖峰。
4.1.1.1.6頂溫升高,頂溫曲線展開。
4.1.1.1.7爐腰,爐身冷卻水溫差,爐墻溫度升高,波動大。
4.1.1.1.8初期風(fēng)口很亮,后出現(xiàn)風(fēng)口工作不均,有升降,涌渣,灌渣現(xiàn)象。
4.1.1.1.9渣鐵物理熱低,渣中(feo)波動且升高,鐵中〔s〕升高。
4.1.1.1.10嚴(yán)重時(shí)冷卻設(shè)備損壞,風(fēng)口損壞。
4.1.1.2處理方法:
4.1.1.2.1采用疏導(dǎo)中心加重邊緣的多環(huán)布料制度,單環(huán)布料時(shí)增大礦焦角或角差,以加重邊緣負(fù)荷。
4.1.1.2.2縮小礦批或提高焦料線以疏導(dǎo)中心。
4.1.1.2.3根據(jù)失常情況加凈焦,減輕焦炭負(fù)荷或綜合負(fù)荷。
4.1.1.2.4檢查料尺,α角是否正確真實(shí),溜槽是否磨漏。
4.1.1.2.5邊緣長期發(fā)展,上部調(diào)劑無效,可縮小風(fēng)口直徑,或堵部分風(fēng)口,條件允許時(shí)可增加風(fēng)量和噴煤量。
4.1.2邊緣過重,邊緣煤氣流不足,中心過吹:
主要是由于上下部調(diào)劑不適當(dāng)或不當(dāng),動能過高,邊緣負(fù)荷過重,造成邊緣煤氣流不足。易引起塌料,中心管道及爐身下部結(jié)厚。
4.1.2.1征兆:
4.1.2.1.1邊緣co2值高出正常,中心co2值過低,爐喉溫度過低。
4.1.2.1.2料速明顯不均,鐵前料慢,鐵后料快,塌料后易懸料。
4.1.2.1.3風(fēng)壓高且波動大,不易接受風(fēng)量,出鐵前風(fēng)壓顯著升高,出鐵后降低,塌料后風(fēng)壓上升較多且不易恢復(fù)。
4.1.2.1.4頂壓不穩(wěn),出現(xiàn)向上尖峰,下部壓差高,上部壓差低下部靜壓力低。
4.1.2.1.5頂溫初期降低變窄,然后升高。
4.1.2.1.6爐腰冷卻水溫差下降,爐墻溫度降低。
4.1.2.1.7風(fēng)口發(fā)暗,有時(shí)涌渣,但不易灌渣。
4.1.2.1.8嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口前端及下部易燒壞。
4.1.2.2處理方法:
4.1.2.2.1采用疏導(dǎo)邊緣加重中心的多環(huán)布料制度,單環(huán)布料時(shí)同時(shí)縮小礦焦角或縮小角差,減輕邊緣負(fù)荷。
4.1.2.2.2降低焦炭料線以抑制中心。
4.1.2.2.3可適當(dāng)擴(kuò)大礦批。
4.1.2.2.4長期邊緣重中心輕,上部調(diào)劑效果不明顯,動能有過大現(xiàn)象時(shí),可適當(dāng)擴(kuò)大風(fēng)口直徑;
4.1.2.2.5如因原燃料粉末多引起,要盡可能提高原燃料強(qiáng)度,改善粒度,提高篩分效果。
4.1.3管道行程:
管道行程是高爐橫斷面某一局部煤氣流過分發(fā)展的表現(xiàn)。管道的產(chǎn)生是由原燃料質(zhì)量變壞,風(fēng)量與料柱透氣性不相適應(yīng),爐溫波動大,虧料線作業(yè),布料不合理及風(fēng)口進(jìn)風(fēng)不均,爐型不規(guī)則等造成。
4.1.3.1征兆:
4.1.3.1.1產(chǎn)生邊緣管道時(shí),初期頂溫和爐墻溫度出現(xiàn)固定方位偏高:中心管道時(shí),頂溫四點(diǎn)集中,成一線束,長時(shí)間后普遍升高。管道嚴(yán)重時(shí),頂溫大幅度急劇升高;
4.1.3.1.2頂壓出現(xiàn)較大向上風(fēng)尖;
4.1.3.1.3初期風(fēng)壓降低,風(fēng)量自動增加,透氣性指數(shù)升高,料慢。發(fā)生塌料后,管道堵塞,風(fēng)壓迅速升高,風(fēng)量銳減,風(fēng)量風(fēng)壓曲線呈鋸齒狀,嚴(yán)重時(shí)風(fēng)壓銳減后突升而懸料;
4.1.3.1.4下料不均不穩(wěn)定,有滑尺,停滯,假尺,偏尺等現(xiàn)象;
4.1.3.1.5爐喉煤氣曲線和十字測溫曲線不規(guī)則,管道處co2值低,溫度高;
4.1.3.1.6風(fēng)口工作不均勻,不穩(wěn)定,管道方向的風(fēng)口忽明忽暗,有升降和涌渣現(xiàn)象;
4.1.3.1.7管道嚴(yán)重時(shí),管道方向的上升管有爐料撞擊聲,上升管振動,甚至燒紅。
4.1.3.2處理方法:
4.1.3.2.1當(dāng)發(fā)生氣流管道(無論是邊緣的或是中心的)必須及時(shí)處理。當(dāng)出現(xiàn)較明顯的風(fēng)量自動上升,風(fēng)壓下降料速減慢等不正常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)減風(fēng)到低于正常水平,爐熱時(shí)可降低風(fēng)溫,大幅度減煤或暫停噴煤。
4.1.3.2.2中心管道可酌情加αc>;αo的裝料1-4批(中間可隔若干批正常料),邊緣管道可采用定點(diǎn)或扇形布料堵偏,但要確定好方位。
4.1.3.2.3當(dāng)出現(xiàn)偏尺或連續(xù)滑尺,風(fēng)量風(fēng)壓劇烈波動時(shí),要盡快組織出鐵,然后放風(fēng)坐料徹底破壞管道。回風(fēng)風(fēng)壓要比原來風(fēng)壓低20kpa以上,然后酌情逐步恢復(fù),同時(shí)采用縮小礦批疏導(dǎo)邊緣的裝料制度并插焦補(bǔ)熱或提高焦比。
4.1.3.2.4如定向管道行程半個(gè)班不能破壞,應(yīng)休風(fēng)堵風(fēng)口(堵風(fēng)口考慮爐型因素和管道方向),后小風(fēng)逐步恢復(fù)。
4.1.3.2.5嚴(yán)重管道(如頂溫>;400℃? 嚴(yán)重偏尺,單尺滑尺很深,風(fēng)口工作嚴(yán)重不均,爐缸工作嚴(yán)重惡化等)要集中加3批以上集中焦,既疏松料柱,使煤氣流重新分布又有防涼作用。
4.2下料失常
4.2.1低料線:
4.2.1.1料線低于規(guī)定料線0.5m以上為低料線。一旦發(fā)生低料線應(yīng)及時(shí)了解,低料線的原因及影響時(shí)間的長短,以便確定處理方法。
4.2.1.2正常情況下必須按規(guī)定料線下料,堅(jiān)決杜絕深度大于3m,時(shí)間超過3小時(shí)的虧尺現(xiàn)象發(fā)生。設(shè)備的維修或維護(hù)可能影響到上料時(shí),必須事先與中控聯(lián)系,取得同意后方可進(jìn)行,上料崗位工需備好倆罐料或經(jīng)爐內(nèi)人員允許提前下1-2批料,以最低限度的影響料線。
4.2.1.3若已確定因設(shè)備故障30分鐘以內(nèi)不能上料或預(yù)計(jì)虧尺深度將超過3m,有休風(fēng)條件時(shí)立即組織休風(fēng),無休風(fēng)條件應(yīng)立即分次減風(fēng)到風(fēng)口不灌渣的程度,待打開鐵口后可少量恢復(fù)風(fēng)壓,但要低于200kpa,出凈渣鐵后休風(fēng)。
4.2.1.4上料設(shè)備能夠上料但趕不上料線時(shí),應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的上料能力適當(dāng)減風(fēng)降頂壓,維持不虧尺的生產(chǎn),但時(shí)間不允許超過三小時(shí)。
4.2.1.5不允許以擴(kuò)大料批的方式提高趕料速度。
4.2.1.6礦石系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí),可臨時(shí)連續(xù)上焦控制頂溫,但連續(xù)上焦不能超過3批;焦炭系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí),可連續(xù)上礦,但不能超過2批。設(shè)備正常后酌情部分或全部抽回多余的焦炭或礦石。
4.2.1.7因低料線休風(fēng),復(fù)風(fēng)前要趕料線到4m以上,要根據(jù)休風(fēng)前的順行狀況,爐溫水平,虧尺深度,休風(fēng)時(shí)間等因素確定臨時(shí)送風(fēng)計(jì)劃,內(nèi)容包括補(bǔ)焦量,裝料制度的調(diào)整,堵風(fēng)口的數(shù)量,回風(fēng)速度等?;謴?fù)過程中注意虧尺料和插焦的下達(dá),維持正常壓差水平,控制好爐溫。
4.2.2連續(xù)滑尺或連續(xù)塌料
連續(xù)塌料會影響礦石的預(yù)熱和還原,特別是高爐下部的連續(xù)塌料,能使?fàn)t缸急劇向涼,甚至造成風(fēng)口灌渣及風(fēng)口損壞,風(fēng)口被砸入爐內(nèi)而燒出的現(xiàn)象,因此必須及時(shí)果斷處理。
4.2.2.1征兆:
4.2.2.1.1下料不均,料尺連續(xù)出現(xiàn)停滯和陷落現(xiàn)象;
4.2.2.1.2風(fēng)量,風(fēng)壓不穩(wěn)有劇烈波動,塌料前風(fēng)壓降低,塌料后風(fēng)壓升高,接受風(fēng)量能力逐漸變壞;
4.2.2.1.3頂壓出現(xiàn)向上尖峰,劇烈波動,頂壓逐漸變?。?/p>
4.2.2.1.4頂溫升高,波動范圍大;
4.2.2.1.5風(fēng)口圓周工作不均勻,不穩(wěn)定,部分風(fēng)口出現(xiàn)升降,涌渣現(xiàn)象,嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口自動灌渣;
4.2.2.1.6爐溫劇烈波動,嚴(yán)重時(shí)渣鐵溫度顯著下降,生鐵含〔s〕高,渣鐵流動性差。
4.2.2.2處理方法:
4.2.2.2.1果斷減風(fēng)到能夠制止滑尺或塌料,并使風(fēng)壓穩(wěn)定的水平。
4.2.2.2.2同時(shí)縮小礦批和焦批,采取疏導(dǎo)邊緣和中心的裝料制度,并適當(dāng)提高焦比或集中插焦補(bǔ)熱。
4.2.2.2.3爐溫充足時(shí),出凈渣鐵,可采取放風(fēng)坐料的措施,回風(fēng)時(shí)要低于放風(fēng)前的風(fēng)壓,爭取料線自由活動。嚴(yán)重的塌料須加集中焦,或采取小批半倒裝的裝料制度。
4.2.2.2.4加強(qiáng)爐前出鐵組織,盡快出凈涼渣涼鐵,加強(qiáng)冷卻設(shè)備的檢查,并注意防止風(fēng)口冒渣燒穿。
4.2.2.2.5長時(shí)間不能恢復(fù)正常(大于4小時(shí)),應(yīng)爭取在爐溫未降至太低之前或爐溫已太低,待插焦下達(dá)爐溫回升之后休風(fēng)堵部分風(fēng)口。
4.2.2.2.6如果連續(xù)塌料是由爐墻粘結(jié)引起的,應(yīng)及時(shí)采取洗爐措施。
4.2.3懸料
爐料停止下降即為懸料。難行,管道,塌料等各種失常爐況進(jìn)步發(fā)展惡化都可能導(dǎo)致懸料。
4.2.3.1征兆:
4.2.3.1.1風(fēng)壓慢慢升高,風(fēng)量慢慢減小,透氣性變差,下料及慢或停止。
4.2.3.1.2風(fēng)壓迅速升高,風(fēng)量隨之自動減小。
4.2.3.1.3頂壓下降。
4.2.3.1.4頂溫升高,各點(diǎn)重疊。
4.2.3.1.5風(fēng)口前焦炭不活躍或不動。
4.2.3.1.6上部懸料時(shí)上部壓差高出正常許多,下部懸料時(shí)下部壓差高出正常許多。
僅下料極慢或料尺不動,其它各項(xiàng)均正常時(shí)應(yīng)檢查料尺。
4.2.3.2處理方法:
應(yīng)當(dāng)認(rèn)識無論何種性質(zhì)的懸料,都是爐況嚴(yán)重失常的先兆,要及時(shí)處理,不允許拖延,拖延時(shí)間愈長損失愈大。
4.2.3.2.1爐熱有懸料征兆時(shí)立即停煤停氧,較大幅度降低風(fēng)溫或加大鼓風(fēng)濕度,立即減風(fēng)控制風(fēng)壓:爐涼有懸料征兆時(shí)減風(fēng)幅度要更大些。
4.2.3.2.2減風(fēng)無效時(shí)(料尺不動,壓差陡升,透氣性陡降),停煤停氧改常壓進(jìn)行坐料,注意防止風(fēng)口灌渣,坐料后回風(fēng)壓力要低于坐料前水平。
4.2.3.2.3坐料后料尺應(yīng)不能自由活動時(shí),應(yīng)把料加到正常料線后30分鐘內(nèi)再次徹底坐料。
4.2.3.2.4每次坐料后使用的風(fēng)壓水平應(yīng)能爭取料尺自由活動,恢復(fù)風(fēng)量要慎重。
4.2.3.2.5熱懸料可較大幅度降低風(fēng)溫,坐料后料尺自由活動,先恢復(fù)風(fēng)量,后恢復(fù)風(fēng)溫,但需注意調(diào)劑量和作用時(shí)間,防涼,防反復(fù)。
4.2.3.2.6冷懸料每次坐料后均應(yīng)低風(fēng)壓,小風(fēng)量,高風(fēng)溫恢復(fù),并適當(dāng)加凈焦,冷懸料要耐心恢復(fù),避免連續(xù)懸料,等待凈焦下達(dá)后好轉(zhuǎn),此時(shí)要及早退為全焦負(fù)荷。
4.2.3.2.7連續(xù)懸料時(shí),可采取疏松邊緣的裝料制度,縮礦批,退負(fù)荷,直至全焦負(fù)荷:休風(fēng)堵部分風(fēng)口;掌握稍高的爐溫。
4.2.3.2.8有爐溫基礎(chǔ)時(shí),連續(xù)坐料前可加風(fēng)頂吹,爭取多燒焦炭,但不可連續(xù)采用,爐涼,風(fēng)口不好時(shí)禁用此法。
4.2.3.2.9積極組織好渣鐵排放工作。
4.2.3.2.10嚴(yán)重懸料(指爐頂無煤氣,風(fēng)口不進(jìn)風(fēng)),應(yīng)噴吹鐵口后坐料,甚至可以倒流坐料。
4.2.4偏料
倆尺相差超過正常偏差0.5m,即為偏料。
4.2.4.1發(fā)生偏料時(shí)首先檢查:
4.2.4.1.1料尺零位,料尺顯示是否準(zhǔn)確;
4.2.4.1.2料布是否正常。
4.2.4.1.3爐喉鋼磚是否嚴(yán)重破損。
4.2.4.1.4是否結(jié)瘤;
4.2.4.1.5是否嚴(yán)重進(jìn)風(fēng)不均(某個(gè)方向風(fēng)口,吹管或鵝頸管不干凈)。
4.2.4.2偏料時(shí)按淺尺下料,處理方法與管道行程的處理類似。
3熱制度失常
4.3.1爐熱
爐熱是因?yàn)樵剂腺|(zhì)量變化,焦炭負(fù)荷輕,煤氣分布和利用改善,裝料或稱量錯(cuò)誤,風(fēng)溫過高及操作不當(dāng)所致。
4.3.1.1主要征兆:
4.3.1.1.1風(fēng)壓和壓差逐漸升高,風(fēng)量逐漸減少,并開始出現(xiàn)不穩(wěn),透氣性指數(shù)下降;
4.3.1.1.2下料緩慢,過熱時(shí)探尺出現(xiàn)停滯和陷落,以致懸料;
4.3.1.1.3爐頂壓力降低,有時(shí)出現(xiàn)向上尖峰,下部靜壓力升高,下壓差低,上壓差高;
4.3.1.1.4風(fēng)口明亮耀眼,渣鐵過熱,鐵水明亮,火花大而稀,有小火球跳躍,流動性差,易粘溝,鐵樣斷口為灰口,生鐵含硅升高,渣流動性好;
4.3.1.1.5爐頂溫度升高,四點(diǎn)分散。
4.3.1.2處理方法:
4.3.1.2.1爐熱料慢時(shí),降低風(fēng)溫,增加鼓風(fēng)濕度或減少噴煤量以致短時(shí)間噴煤;
4.3.1.2.2當(dāng)出現(xiàn)難行風(fēng)壓升高時(shí),可臨時(shí)減低風(fēng)溫50-100℃,亦可短時(shí)改變裝料制度,疏松邊緣,必要時(shí)適當(dāng)減風(fēng)。
4.3.1.2.3若引起爐熱的因素是長期的,應(yīng)增加焦炭負(fù)荷在處理爐熱時(shí),要注意熱慣性和調(diào)劑作用時(shí)間,防止降溫過分,引起爐涼。
4.3.2爐涼
爐涼是由于原燃料質(zhì)量變化,焦炭負(fù)荷重,煤氣分布和利用惡化,裝料或稱量錯(cuò)誤,風(fēng)溫過低,低料線,渣皮脫落,冷卻設(shè)備漏水或操作錯(cuò)誤及長時(shí)間無計(jì)劃休風(fēng)等引起。
4.3.2.1征兆:
4.3.2.1.1初期風(fēng)口顯涼,隨之出現(xiàn)升降,嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口變暗,個(gè)別風(fēng)口前有涌渣掛渣現(xiàn)象。
4.3.2.1.2風(fēng)壓逐漸降低,風(fēng)量自動升高,透氣性指數(shù)升高,嚴(yán)重時(shí)風(fēng)量風(fēng)壓不穩(wěn),初期易接受風(fēng)溫。
4.3.2.1.3初期下料快而順,惡化后出現(xiàn)塌料。
4.3.2.1.4頂溫降低,惡化后出現(xiàn)劇烈波動。
4.3.2.1.5初期頂壓正常,后期出現(xiàn)向上尖峰,懸料后頂壓下降。
4.3.2.1.6下壓差由低變高下部靜壓力更低,,上部壓差繼續(xù)降低。
4.3.2.1.7渣鐵溫度降低,流動性變差,鐵水硅低硫高,爐渣(feo)含量增加,嚴(yán)重時(shí)出鐵困難。
4.3.2.2處理方法:
4.3.2.2.1爐涼初期,風(fēng)壓平穩(wěn),下料較快,應(yīng)及時(shí)提高風(fēng)溫或煤量,降低濕份分,注意調(diào)劑量和作用時(shí)間,防止調(diào)劑過頭造成懸料。
4.3.2.2.2料速過快應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)控制料速。
4.3.2.2.3如果爐涼因素是長期的應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷。
4.3.2.2.4劇烈爐涼時(shí),除加煤(視風(fēng)口情況),提風(fēng)溫,減風(fēng)外要加足夠的凈焦或大幅度減輕焦炭負(fù)荷,并停止鈦礦入爐。
4.3.2.2.5風(fēng)口涌渣時(shí),停煤停氧,風(fēng)量應(yīng)減到風(fēng)口不致灌渣的程度,盡快最大幅度的提高風(fēng)溫,改按風(fēng)壓操作,保持順行,嚴(yán)防灌渣和懸料。
4.3.2.2.6風(fēng)口涌渣,應(yīng)及時(shí)出凈渣鐵,可增加出鐵次數(shù)。
4.3.2.2.7風(fēng)口涌渣且懸料時(shí),只有在出凈渣鐵后才允許坐料,個(gè)別風(fēng)口涌渣時(shí),可加風(fēng)吹回并立即往吹管上打水,不急于放風(fēng),防止大灌渣。
4.3.2.2.8加強(qiáng)對冷卻設(shè)備的檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理漏水,以及檢查裝料和稱量的工作情況。
4.3.2.2.9爐子大涼其間盡可能避免事故休風(fēng),如有休風(fēng)可堵部分風(fēng)口,嚴(yán)重時(shí)可堵50%以上。
4.4爐型異常:
4.4.1爐墻結(jié)厚。
4.4.1.1爐墻結(jié)厚原因:
4.4.1.1.1上部結(jié)厚主要是由于原燃料粉末多,長期低料線作業(yè)或由于邊緣管道時(shí)間長,煤氣流分布邊緣過輕或過重,未及時(shí)處理,上部溫度高經(jīng)常發(fā)生懸料,爐況不順,冶煉高溫鐵時(shí)亦發(fā)生。
4.4.1.1.2下部結(jié)厚是由于爐溫爐渣堿度大幅度波動,爐況長期失常,成渣帶不穩(wěn)定所致,冶煉低溫鐵時(shí)亦發(fā)生。
4.4.1.1.3長期事故狀態(tài)下休風(fēng)或長期慢風(fēng)作業(yè),鼓風(fēng)動能過低,冷卻強(qiáng)度過大或冷卻設(shè)備長期漏水,容易引起爐墻結(jié)厚。
4.4.1.1.4長期堵風(fēng)口,使該風(fēng)口上部容易結(jié)厚。
4.4.1.1.5噴吹量過大,熱補(bǔ)償不足,燃燒不完全也易引起爐墻結(jié)厚。
4.4.1.2主要征兆:
4.4.1.2.1爐況不順,風(fēng)量風(fēng)壓關(guān)系不適應(yīng),不接受風(fēng)溫和風(fēng)量,經(jīng)常出現(xiàn)偏料,管道塌料,懸料。
4.4.1.2.2裝料制度的改變達(dá)不到預(yù)期的效果,爐喉煤氣曲線,十字測溫曲線混亂,上部結(jié)厚時(shí)煤氣圓周嚴(yán)重不均,結(jié)厚方向出現(xiàn)拐點(diǎn),下部結(jié)厚時(shí),經(jīng)常出現(xiàn)邊緣自動加重,中心過輕。
4.4.1.2.3局部結(jié)厚部位,冷卻水溫差和爐墻溫度下降。
4.4.1.2.4除塵灰吹出量增加。
4.4.1.3處理方法:
4.4.1.3.1上部結(jié)厚及時(shí)采取邊緣的裝料制度,必要時(shí)可采取小批半倒裝,強(qiáng)烈發(fā)展邊緣氣流,沖刷爐墻粘結(jié)物,相應(yīng)減輕負(fù)荷,盡可能改變原燃料強(qiáng)度,粒度,保持爐況穩(wěn)定順行。由車間主任決定并報(bào)告生產(chǎn)副廠長。上述措施無效時(shí),降料面休風(fēng)炸瘤,報(bào)告廠長決定。
4.4.1.3.2下部結(jié)厚,維持順行,穩(wěn)定送風(fēng)制度,熱制度,造渣制度,爐溫控制,堿度控制稍低,保證生鐵質(zhì)量的前提下適當(dāng)提高生鐵含硫量,由爐內(nèi)作業(yè)長執(zhí)行。
4.4.1.3.3檢查冷卻設(shè)備有無漏水,適當(dāng)降低結(jié)厚部位冷卻壁的冷卻強(qiáng)度,有生產(chǎn)副廠長決定。
4.4.1.3.4集中加5-20批凈焦,劇烈提高爐缸和爐身下部溫度,熔化下部爐墻結(jié)厚,由生產(chǎn)副廠長決定。
4.4.1.3.5用洗爐劑(瑩石,錳礦)洗爐(〔si〕0.8-1.0%,〔mn〕0.8%-1.0%),洗爐期間應(yīng)維持較低爐渣堿度,由廠長決定并報(bào)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
4.4.1.3.6由于結(jié)厚,使冷卻水溫差降低到正常水平以下,可調(diào)節(jié)該部位水壓,降低冷卻強(qiáng)度,促進(jìn)結(jié)厚消除。但降低水壓之前必須全面分析,慎重對待,由車間主任提出,生產(chǎn)副廠長決定。當(dāng)水溫差恢復(fù)正常后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)正常水壓。
4.4.2爐缸堆積
4.4.2.1原因:
4.4.2.1.1一般由于焦炭質(zhì)量變差,強(qiáng)度低,粉末多引起爐缸堆積。
4.4.2.1.2冷卻壁漏水會引起爐缸局部堆積。
4.4.2.1.3長期邊緣過分發(fā)展,中心氣流不足,鼓風(fēng)動能過低,會引導(dǎo)起爐缸中心堆積;反之,引起爐缸邊緣堆積。
4.4.2.1.4長期低爐溫,高堿度或高爐溫,高堿度操作。
4.4.2.1.5長期慢風(fēng)操作,或堵風(fēng)口作業(yè)。
4.4.2.1.6用含鈦爐料護(hù)爐時(shí),〔ti〕長期大0.15%。
4.4.2.2主要征兆:
4.4.2.2.1風(fēng)壓升高且不穩(wěn),不接受風(fēng)量,透氣性變差,下料不順,爐缸工作不均。
4.4.2.2.2出鐵前憋風(fēng)難行,料慢,出鐵后料速顯著變快,渣鐵溫度變化大。
4.4.2.2.3風(fēng)口下部不活躍,易涌渣,灌渣,休風(fēng)極易灌風(fēng)口,風(fēng)口易破損。
4.4.2.2.4鐵口易于維護(hù),打泥量減少,易卡焦,嚴(yán)重時(shí)鐵口難開,爐缸變小。
4.4.2.2.5邊緣堆積時(shí)冷卻水溫差下降。
4.4.2.3處理方法:
4.4.2.3.1改善原燃料質(zhì)量,料柱透氣性,必要時(shí)降低冶煉強(qiáng)度,穩(wěn)定壓差操作。
4.4.2.3.2風(fēng)口漏水及時(shí)更換,連續(xù)燒壞時(shí),更換后暫時(shí)堵死。
4.4.2.3.3改善渣鐵流動性,降低焦炭負(fù)荷。
4.4.2.3.4冶煉制鋼鐵時(shí),改高錳鐵洗爐缸(3-5個(gè)班,〔mn〕0.7-1.0%,〔si〕0.7-1.0%)冶煉鑄造鐵時(shí),改煉制鋼鐵〔si〕0.5-0.8%,2-3個(gè)班),生產(chǎn)副廠長決定。
4.4.2.3.5掌握合理的風(fēng)口面積,達(dá)到合適的風(fēng)速和鼓風(fēng)動能。
4.4.2.3.6加強(qiáng)爐前出鐵工作。
4.4.2.3.7如因護(hù)爐引起,視爐缸冷卻壁水溫差的降低,減少含鈦爐料的用量,或暫時(shí)取消含鈦爐料入爐,由生產(chǎn)副廠長決定。
5事故的預(yù)防和處理
1上料系統(tǒng)故障
5.1.1單罐作業(yè):因設(shè)備故障改單罐作業(yè)時(shí),應(yīng)根據(jù)上料速度起用單罐趕料程序,以保證不致虧尺。同時(shí)迅速組織排除設(shè)備故障,盡量縮短單罐作業(yè)時(shí)間。
5.1.2β不轉(zhuǎn)
5.1.2.1立即檢查確定是否裝料過滿,是否碼盤不準(zhǔn),是否α或β角度變送器軸斷,轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)電氣故障或機(jī)械故障。如確定30分鐘內(nèi)不能恢復(fù),立即組織休風(fēng)(按低料線處理)。
5.1.2.2如因料線過滿引起,立即停止下料,檢查料尺工作情況并及時(shí)處理料尺故障。
5.1.2.3如轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)電氣故障,手動盤車β可動,休風(fēng)前,在運(yùn)轉(zhuǎn)工長組織爐頂崗位工手動盤車的情況下下料以控制頂溫和料線,但不能超過5批,且需插焦補(bǔ)熱。
5.1.3α不轉(zhuǎn)
5.1.3.1立即檢查確定是否裝料過滿,是否碼盤不準(zhǔn),是否α角度變送器軸斷,轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)電氣故障或機(jī)械故障。并迅速確認(rèn)α角實(shí)際位置。
5.1.3.2如因料線過滿引起,立即停止下料,檢查料尺工作情況并及時(shí)處理料尺故障。
5.1.3.3如α角實(shí)際位置合適或或手動盤車α可動,在請示技術(shù)副廠長后,制定臨時(shí)措施,可采取同角布料方式下料,同時(shí)相應(yīng)調(diào)整批重和焦炭負(fù)荷,盡量保持與故障前相近的煤氣流分布,維持生產(chǎn),但需盡快處理設(shè)備故障,不允許長時(shí)間同角布料。
5.1.4料罐重量:當(dāng)出現(xiàn)上密關(guān)不上,下密打不開現(xiàn)象時(shí),應(yīng)倒用另一罐上料,并立即檢查是否料罐過滿發(fā)生重料,液壓系統(tǒng)是否正常,限位開關(guān)是否撞壞等。如確系料罐重料,應(yīng)改常壓,放風(fēng)切煤氣或休風(fēng)處理。
5.1.5料罐棚料:發(fā)生料罐棚料(節(jié)流閥和下密打開而料放不下去)可依次按下列方法處理。
5.1.5.1開關(guān)幾次節(jié)流閥。
5.1.5.2確定上密閥是否關(guān)嚴(yán),若已關(guān)嚴(yán),可打開二均閥充壓迫使?fàn)t料下降。
5.1.5.3減風(fēng),降頂壓至小于100kpa,打開下密,料流閥,關(guān)一均,二均,開均壓放散閥穿刺,但時(shí)間不超過5秒。
5.1.5.4且煤氣或休風(fēng)處理。
5.1.6喉口卡料
5.1.6.1降低頂壓,適當(dāng)減風(fēng)。
5.1.6.2打開二均閥,迫使?fàn)t料下降。
5.1.6.3以上措施應(yīng)不能使卡料下降時(shí),休風(fēng)處理。
5.1.7防止?fàn)t內(nèi)裝料過滿:
5.1.7.1單尺作業(yè)時(shí),報(bào)告廠調(diào),積極搶修另一探尺,必須連續(xù)處理,直到修好為止。單尺作業(yè)時(shí)應(yīng)將該尺正常作業(yè)時(shí)的料線值作為設(shè)定料線,雙尺投入后,設(shè)定料線恢復(fù)正常。
5.1.7.2處理管道行程時(shí),若只有單尺作業(yè),當(dāng)出現(xiàn)單尺滑尺較深時(shí),應(yīng)禁止下料,積極恢復(fù)另一尺的工作,如另一尺不能及時(shí)恢復(fù)或恢復(fù)后料線顯示較淺,應(yīng)立即休風(fēng)處理。
5.1.7.3探尺經(jīng)常過淺或爐況不順頻繁滑尺時(shí),應(yīng)暫停下料,反復(fù)提降探尺試探料面,參照頂溫和料速慎重下料,爐內(nèi)作業(yè)長執(zhí)行。
5.1.7.4倆尺均壞時(shí),參照頂溫和料速慎重下料,出凈渣鐵后休風(fēng)處理。
5.1.8防止料尺掉入爐內(nèi)
5.1.8.1在料尺大于4m時(shí),探尺改單尺點(diǎn)測。
5.1.8.2當(dāng)偏料,管道行程時(shí),探尺改點(diǎn)測。
5.1.8.3休風(fēng)前和坐料前均應(yīng)提起探尺。
5.1.9爐頂料罐煤氣著火
5.1.9.1下密不嚴(yán)時(shí),趕料線嚴(yán)禁采取提前開上密的工作制度,
5.1.9.2當(dāng)料罐著火時(shí)不許停主皮帶,當(dāng)主皮帶上有料時(shí),將料裝入料關(guān)罐后關(guān)閉上密;主皮帶上沒有料時(shí),立即關(guān)閉上密;斷絕煤氣源,開受料斗蒸氣滅火。若上密不嚴(yán),可用二均充氮將火熄滅。
5.1.10布料溜槽磨漏
當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤氣分布在短期內(nèi)中心很快加重很多(或十字測溫中心溫度下降很多),要警惕溜槽磨漏,盡快組織休風(fēng)爐頂點(diǎn)火檢查。在未查明前可礦焦角同時(shí)縮小并大幅度降低料線以保證原來的煤氣流分布,并酌情提高焦比。查實(shí)后盡快休風(fēng)修補(bǔ)或更換。
5.2送風(fēng)及煤氣系統(tǒng)故障
5.2.1重力除塵器遮斷閥落下:當(dāng)遮斷閥突然落下,頂壓急劇上升時(shí),立即打開爐頂放散閥,放風(fēng)(防止灌渣)。并積極采取措施處理故障。
5.2.2熱風(fēng)爐誤操作,防止憋壞風(fēng)機(jī):當(dāng)發(fā)現(xiàn)冷風(fēng)壓力陡升,熱風(fēng)壓力和風(fēng)量陡降時(shí),立即制止熱風(fēng)爐誤操作。若誤操作已成事實(shí),熱風(fēng)壓力及風(fēng)量已回零,熱風(fēng)閥,冷風(fēng)閥已無法打開,立即打開放風(fēng)閥,切煤氣。若風(fēng)口已灌渣,組織處理。
5.2.3調(diào)壓閥組失靈
5.2.3.1自動調(diào)節(jié)失靈時(shí),改手動。
5.2.3.2若因故障使原來打開的閥自動關(guān)閉,頂壓迅速升高時(shí),應(yīng)立即打開另一閥。
5.2.3.3若各閥同時(shí)自動關(guān)閉,且無法控制,頂壓迅速升高,立即放風(fēng)(注意防止灌渣),打開爐頂放散閥,積極采取措施消除故障。
5.2.4一二文水位超高,被水封閉
5.2.4.1危害:一二文被水封閉,如未及時(shí)發(fā)現(xiàn),將會使煤氣倒罐,發(fā)生爆炸或憋壞風(fēng)機(jī),造成重大事故。
5.2.4.2征兆:頂壓不斷升高(頂壓自動調(diào)節(jié)時(shí),自動閥不斷開大,直至頂壓無法控制而不斷升高);風(fēng)壓升高風(fēng)量逐漸減少;料罐充壓時(shí)間長,甚至不均壓。
5.2.4.3處理:迅速通知煤氣清洗操作室,立即檢查和調(diào)節(jié)二文水位,如頂壓應(yīng)不能得以控制,打開爐頂放散閥,放風(fēng)。
5.2.5一二文水位超低
一二文水位超低將造成煤氣大量泄漏,發(fā)生煤氣中毒事故。當(dāng)發(fā)現(xiàn)一二文水位不斷降低不能控制時(shí),迅速減風(fēng)改常壓,切煤氣。
5.2.6放風(fēng)閥打不開的休風(fēng):可通過風(fēng)機(jī)放風(fēng)閥放風(fēng)。
5.2.7爐頂放散閥打不開的休風(fēng):若有一個(gè)或倆個(gè)放散閥不能打開,可用其它放散閥休風(fēng),但要注意切煤氣時(shí)頂壓要控制低一些。若所有放散閥都失靈,可用均壓放散閥代替爐頂放散閥,并匯報(bào)廠調(diào)。
5.2.8無蒸氣的休風(fēng)
5.2.8.1可用爐頂放散閥的開度或關(guān)閉部分爐頂放散閥來保持爐頂正壓。
5.2.8.2也可微開煤氣遮斷閥將管網(wǎng)煤氣引入爐頂和除塵器,保持爐頂和除塵器的正壓,但不能長時(shí)間堅(jiān)持。
5.2.8.3有條件可用蒸汽機(jī)車作為蒸氣源。
5.2.9休風(fēng)倒流后風(fēng)口大量向外噴火:應(yīng)檢查爐頂放散閥是否開到位,倒流休風(fēng)閥是否開到位,是否有漏水。
5.3出鐵事故
5.3.1鐵口過淺
5.3.1.1鐵口深度<2.0m時(shí),在打開鐵口后降低頂壓和風(fēng)壓。
5.3.1.2鐵口深度<1.6m時(shí),在打開鐵口同時(shí)降低頂壓,風(fēng)壓<200kpa出鐵。
5.3.1.3鐵口深度<1.6m,且已連續(xù)出不凈渣鐵時(shí),在打開鐵口之前降低頂壓,風(fēng)壓<150kpa出鐵。
5.3.1.4特殊情況可改常壓放風(fēng)出鐵(注意防止大灌渣)
5.3.1.5連續(xù)2爐鐵口深度<1.6m,堵口后暫停該鐵口出鐵,加強(qiáng)該鐵口兩側(cè)爐缸水溫差的測量,如水溫差異?;蛟俅斡纱髓F口出鐵時(shí)鐵口深度仍<1.6m,應(yīng)果斷出凈鐵后休風(fēng)堵該鐵口上方風(fēng)口,送風(fēng)后鐵口深度連續(xù)2個(gè)班達(dá)標(biāo),鐵口兩側(cè)水溫差正常才允許捅開此風(fēng)口,爐內(nèi)作業(yè)長執(zhí)行并匯報(bào)廠調(diào)及車間,廠值班人員。
5.3.1.6鐵口過淺時(shí),嚴(yán)禁用大鉆頭,或用開口機(jī)來回拉大鐵口,以防跑大流。
5.3.1.7注意改善炮泥質(zhì)量,適當(dāng)增大打泥量,必須烤干鐵口后才能出鐵。
5.3.1.8注意維護(hù)好泥套,杜絕冒泥。
5.3.2跑大流時(shí),緊急改常壓或放風(fēng),控制鐵流量。
5.3.3鐵口已噴而有大量鐵未出凈時(shí),堵口后立即組織另一鐵口出鐵,爐內(nèi)適當(dāng)減風(fēng)。
5.3.4鐵口卡焦炭,及時(shí)組織力量捅鐵口,如涌出大量焦炭堆在鐵口前,應(yīng)在不影響堵口之前及時(shí)堵口,然后迅速組織另一鐵口出鐵,爐內(nèi)適當(dāng)減風(fēng)。
5.3.5堵鐵口時(shí),發(fā)生意外事故使鐵口難于堵住時(shí),根據(jù)鐵水罐容量,渣鐵流速,噴火情況及故障情況,酌情改常壓,放風(fēng),直至休風(fēng)處理。
5.3.6出鐵未見下渣又被迫堵風(fēng)口時(shí),必須烤熱炮頭堵口,封住鐵口后采取每次少打泥,分幾次把泥打夠的方法,以防鐵口上方風(fēng)口灌渣燒出。
5.3.7鐵口過淺,出鐵未凈,打泥油壓過低時(shí),禁止拔炮。立即匯報(bào)廠調(diào),迅速配好鐵水罐后才允許拔炮,并提前降頂壓,減風(fēng),組織好二次出鐵。
5.3.8鐵口未全開或卡焦炭造成出鐵流小時(shí),要積極組織捅鐵口,捅15分鐘應(yīng)達(dá)不到正常鐵流時(shí),堵鐵口重開,重開前積極組織清理鐵口,加高主溝,擋好沙壩,準(zhǔn)備好各項(xiàng)工作。出鐵時(shí)爐內(nèi)適當(dāng)減風(fēng)或放風(fēng)。
5.3.9因各種原因(如鐵口過淺,鐵口難開,配罐晚點(diǎn),連續(xù)虧鐵等)爐缸存鐵過多,造成憋壓時(shí),要預(yù)計(jì)憋壓程度提前減風(fēng)適應(yīng),使壓差低于正常水平,防止懸料,必要時(shí)減風(fēng)到不致灌渣的最低限度。
5.3.10為適應(yīng)爐內(nèi)憋壓采取降溫措施時(shí),應(yīng)防止鐵出凈后料速加快導(dǎo)致爐涼。
5.3.11鐵水自動流出的處理:爐下無鐵水罐時(shí),立即堵口,鐵水罐已對好時(shí)按正常出鐵處理。
5.3.12鐵水罐燒漏,鐵水罐過滿溢鐵,支鐵溝流嘴漏鐵,跑大流等向鐵道流鐵時(shí),根據(jù)情況改罐或堵口,堵口時(shí)報(bào)告廠調(diào),并組織迅速拉罐,如不能拉罐,要積極組織清理鐵道,同時(shí)組織另一鐵口出鐵。
5.3.13出鐵時(shí)擺動溝不動,改電動或手動,如仍不動,罐快滿時(shí),堵口倒另一場出鐵。
5.3.14出鐵時(shí)砂口燒漏,或沖渣故障不能沖渣時(shí),立即堵口。砂口損壞大量過渣時(shí)立即堵口。
5.3.15出鐵時(shí)遮蓋機(jī)抬不起的預(yù)防和處理:接近出凈渣鐵時(shí)要試提揭蓋機(jī)防止粘溝,如揭蓋機(jī)提不起來,爐內(nèi)減風(fēng)減壓,減少噴濺,立即借助爐前天車將揭蓋機(jī)提起吊走堵口。
5.3.16炮泥故障的處理
5.3.16.1出鐵前發(fā)現(xiàn)泥炮故障,立即聯(lián)系另一配罐出鐵。
5.3.16.2出鐵前發(fā)現(xiàn)泥炮故障,積極組織搶修,如鐵口已噴,泥炮未修好,組織休風(fēng)人工堵鐵口。炮修好后用開口機(jī)鉆開鐵口,重新堵泥后送風(fēng)。
5.3.17爐前停電的處理
出鐵前停電,倒另一電源,如兩路電源都停電,報(bào)告廠調(diào),在了解到實(shí)際情況后,預(yù)計(jì)到出鐵時(shí)不超過最大容鐵量,可保持正常風(fēng)量作業(yè),否則應(yīng)提前減風(fēng),當(dāng)爐缸存鐵量達(dá)400t時(shí),需大幅度減風(fēng)到風(fēng)口不灌渣的最低風(fēng)壓,組織人工開鐵口出鐵,出凈后休風(fēng),人工堵鐵口。只有了解在1小時(shí)內(nèi)能送電的情況下,經(jīng)調(diào)度主任批準(zhǔn)方可送風(fēng),復(fù)風(fēng)后操作同5.3.16.2。
5.3.18防止主溝漏鐵,燒壞爐皮,水管。
5.3.18.1主溝澆注嚴(yán)格按規(guī)定尺寸執(zhí)行,由本爐爐前技師負(fù)責(zé)檢查,不允許渣鐵淹泥套。
5.3.18.2每次出鐵前主溝兩側(cè)必須擋高擋牢,防止渣鐵外溢。
5.3.18.3出鐵后大渣塊必須清出運(yùn)走,不許堆在主溝內(nèi)。
5.4風(fēng)口及二套燒壞向爐內(nèi)大量
5.4.1漏水風(fēng)口及二套燒壞后,當(dāng)發(fā)現(xiàn)風(fēng)口發(fā)暗,發(fā)黑,串水超過相鄰的一個(gè)風(fēng)口時(shí),應(yīng)立即停止該風(fēng)口噴煤,適當(dāng)減水,保持風(fēng)口明亮。
5.4.2嚴(yán)重?zé)龎臏p水后,要積極組織休風(fēng)更換,以保護(hù)爐缸碳磚。
5.4.3減水前必須將該風(fēng)口外部上下加好兩根打水槍。
5.4.4減水后要派專人監(jiān)護(hù),防止斷水燒穿。
5.4.5在準(zhǔn)備休風(fēng)的放風(fēng)過程中,該風(fēng)口繼續(xù)減風(fēng),保持風(fēng)口明亮,以免風(fēng)口粘貼,風(fēng)口拉不下來或裝不上去,延長休風(fēng)時(shí)間。
5.4.6風(fēng)口燒壞嚴(yán)重或連續(xù)燒壞,要臨時(shí)將風(fēng)口堵住。
5.5風(fēng)口,二套或直吹管燒穿的預(yù)防和處理
5.5.1風(fēng)口,二套及直吹管必須上嚴(yán),彎頭和中節(jié)石棉繩放好壓緊,確保不漏氣,不冒渣,每次休風(fēng)復(fù)風(fēng)時(shí)檢修人員必須在場,遇吹管不嚴(yán)等情況立即處理,無問題后,經(jīng)爐內(nèi)作業(yè)長同意方可離開。
5.5.2風(fēng)口,吹管,彎頭要經(jīng)常保持干凈,確保進(jìn)風(fēng)正常,堵風(fēng)口必須堵嚴(yán),堵到位,不準(zhǔn)將泥堵在直吹管處而在風(fēng)口內(nèi)形成空區(qū)。
5.5.3每次放風(fēng)要放風(fēng)前停煤停氧改常壓,,如遇特殊情況,也可在放風(fēng)同時(shí)或稍后進(jìn)行。
5.5.4堵泥,灌渣,結(jié)焦,破損,吹管跑風(fēng)發(fā)紅等情況下的風(fēng)口禁止噴煤,并拔出噴槍,以防誤操作。
5.5.5加強(qiáng)對風(fēng)口,二套的維護(hù)與巡檢,如確認(rèn)損壞,應(yīng)酌情減水,如發(fā)現(xiàn)斷水應(yīng)立即向外部打水,以防燒出,并設(shè)專人看管。
5.5.6一旦風(fēng)口,二套及直吹管冒渣燒穿。立即用水槍對準(zhǔn)冒渣處大量打水,根據(jù)燒穿情況相應(yīng)減風(fēng),避免大量渣鐵,焦炭噴出,并立即組織出鐵,鐵后休風(fēng)處理。
5.5.7如遇風(fēng)口大套燒穿,為防止大量爐料和渣鐵噴出應(yīng)立即減風(fēng)壓至50kpa,積極組織出鐵,鐵后休風(fēng)處理。
5.6風(fēng)口灌渣的預(yù)防和處理
5.6.1在各種條件允許的情況下,每次鐵必須出凈渣鐵。
5.6.2渣鐵出不凈,累計(jì)虧鐵量達(dá)最大允許容鐵量的1/2時(shí),虧渣超出一次鐵的渣量時(shí),應(yīng)立即減風(fēng)控制下次鐵的渣鐵量不能超過最大允許容鐵量,并立即與廠調(diào)聯(lián)系及時(shí)配罐出鐵。
5.6.3每次放風(fēng)必須設(shè)專人看好風(fēng)口,加強(qiáng)監(jiān)視,并準(zhǔn)備好打水槍。
5.6.4放風(fēng)中風(fēng)口有涌渣現(xiàn)象時(shí),應(yīng)維持風(fēng)壓不變或少量回風(fēng),待渣鐵滲下后,再緩慢放負(fù)或休風(fēng),風(fēng)口灌渣時(shí),立即加風(fēng)吹回,不能吹回時(shí)應(yīng)立即往該吹管上打水,使渣凝在吹管中,避免渣流入彎頭或更高處增大處理難度。
5.6.5出現(xiàn)大灌渣時(shí)休風(fēng)后迅速將風(fēng)口大蓋打開讓渣流出,注意防止燒傷。渣流動停止后,往吹管上打水使渣凝固,然后酌情處理。要特別注意檢查中節(jié),鵝頸管是否灌渣,如有必須清理干凈。
5.6.6爐前必須在爐內(nèi)作業(yè)長下令后方可進(jìn)行檢修等操作。
5.7風(fēng)口視孔蓋打開后蓋不上的預(yù)防和處理。
5.7.1更換視孔蓋必須準(zhǔn)備好工具,鐵后進(jìn)行,遇不正常情況時(shí)應(yīng)先請示作業(yè)長后更換,處理時(shí)禁止一人操作,必須兩人以上進(jìn)行。
5.7.2更換視孔蓋時(shí),風(fēng)口對面不能有易燃易爆物,不準(zhǔn)有人通過。
5.7.3每次出鐵堵口后,如果視孔蓋玻璃不干凈,應(yīng)及時(shí)更換,避免鐵前更換。
5.7.4視孔蓋玻璃不干凈,但此風(fēng)口有窩渣,涌渣現(xiàn)象時(shí)不準(zhǔn)打開視孔蓋更換。
5.7.5放風(fēng)坐料時(shí)不準(zhǔn)更換視孔蓋,如需更換要在回風(fēng)后進(jìn)行。
5.7.6鐵口上方的風(fēng)口,由于堵口造成吹管進(jìn)焦或渣鐵視孔蓋玻璃變黑時(shí),在采取措施之前,禁止打開此視孔蓋進(jìn)行更換,要在此后一次鐵,渣鐵出凈后并經(jīng)作業(yè)長同意方可進(jìn)行操作。
5.7.7視孔蓋玻璃吹掉時(shí)間較長,旋塞閥關(guān)不上時(shí),將插板噴水冷卻一會后,可將旋塞閥關(guān)上。如從窺視孔向外流渣時(shí)應(yīng)打水封住,有休風(fēng)機(jī)會后更換。打水封不住時(shí)休風(fēng)處理。
5.8風(fēng)機(jī)停機(jī)
5.8.1主要危險(xiǎn)
5.8.1.1煤氣向送風(fēng)系統(tǒng)倒流,造成送風(fēng)管道甚至風(fēng)機(jī)爆炸。
5.8.1.2煤氣管道產(chǎn)生負(fù)壓,吸入空氣而引起爆炸。
5.8.1.3全部風(fēng)口,吹管甚至彎頭嚴(yán)重灌渣。
5.8.2處理方法
5.8.2.1當(dāng)發(fā)現(xiàn)冷 熱風(fēng)壓陡降時(shí),立即停煤停氧并派人觀察風(fēng)口狀況,同時(shí)與風(fēng)機(jī)聯(lián)系,問明情況,如確認(rèn)風(fēng)機(jī)故障停機(jī),立即切煤氣,如撥風(fēng)系統(tǒng)起作用,風(fēng)口無大面積灌渣,立即向個(gè)別灌渣風(fēng)口打水,并與風(fēng)機(jī)聯(lián)系加大撥風(fēng)量,迅速組織出鐵,如已大面積灌渣,報(bào)告廠調(diào),休風(fēng)處理。當(dāng)撥風(fēng)系統(tǒng)未起作用,觀察風(fēng)口,確認(rèn)無風(fēng)量,風(fēng)壓時(shí),全開放風(fēng)閥,發(fā)出緊急休風(fēng)信號,報(bào)告廠調(diào)。
5.8.2.2立即關(guān)閉混風(fēng)閥和混風(fēng)大閘,改常壓,停止上料,熱風(fēng)爐停止燒爐。
5.8.2.3向爐頂,除塵器通蒸氣,切煤氣。
5.8.2.4檢查風(fēng)口有無灌渣,如有打開大蓋放渣(注意安全)迅速組織處理灌渣。
5.8.2.5如風(fēng)機(jī)不能送風(fēng),開倒流,風(fēng)口堵泥。
5.9緊急停水的處理
5.9.1遇停水時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告廠調(diào),并與泵站聯(lián)系查明原因,積極組織配管作業(yè)區(qū)人員按崗位操作規(guī)程進(jìn)行處理。
5.9.2風(fēng)口或二套水壓低于正常水壓,視水壓降低程度及風(fēng)口和二套出水狀況,要相應(yīng)減風(fēng)降壓,直至放風(fēng)到風(fēng)口不灌渣的最低風(fēng)壓,改常壓,并積極組織出鐵,準(zhǔn)備休風(fēng)。
5.9.3如水壓短期不能恢復(fù)正常,或已斷水,或有風(fēng)口燒出且不能控制,立即休風(fēng),檢查風(fēng)口各套,各部位冷卻器是否有損壞。將全部風(fēng)口堵泥,經(jīng)處理正常后,可緩慢送水,特別是風(fēng)口區(qū)域,應(yīng)單個(gè)緩慢通水,以防蒸氣爆炸。
5.9.4檢查全部出水正常后,恢復(fù)正常水壓然后送風(fēng)。
5.10緊急停電
緊急停電后應(yīng)冷靜地分析停電的性質(zhì)和范圍,采取相應(yīng)的措施:上料系統(tǒng)停電,按不能上料處理。因停電造成停水或停風(fēng),分別按停水停風(fēng)處理;即停水又停風(fēng),先按停風(fēng)處理再按停水處理。
5.11熱風(fēng)閥嚴(yán)重漏水
單個(gè)熱風(fēng)閥嚴(yán)重漏水,應(yīng)換爐停止使用,積極組織更換,所有熱風(fēng)閥全部漏水,應(yīng)休風(fēng)更換防止燒壞磚襯或造成嚴(yán)重爐涼。
5.12風(fēng)口以上爐皮燒穿的預(yù)防及處理
5.12.1防止?fàn)t體冷卻壁燒壞,燒穿爐皮,應(yīng)加強(qiáng)爐體點(diǎn)檢維護(hù)。
5.12.2如發(fā)現(xiàn)爐墻溫度和水溫差升高,應(yīng)適當(dāng)加重邊緣操作。
5.12.3如發(fā)現(xiàn)燒穿,應(yīng)立即減風(fēng)到風(fēng)口不灌渣的最低風(fēng)壓,以控制燒出,并打水冷卻,要有兩人以上看管,特殊情況緊急休風(fēng)以減小損失。
5.12.4迅速組織出鐵,鐵后休風(fēng)處理。
5.12.5休風(fēng)后如發(fā)現(xiàn)風(fēng)口大量向外流水,立即組織查清并斷絕水源,如一時(shí)查不清,可請示廠或車間值班人員,在休風(fēng)狀態(tài)下,把爐腹以上冷卻壁或冷卻板分區(qū)關(guān)水,用逐個(gè)打開閥門的方法查找水源。送風(fēng)前將全部好的冷卻壁和冷卻板恢復(fù)正常通水,漏水的酌情處理。
5.13爐缸燒穿的預(yù)防和處理
5.13.1含鈦爐料護(hù)爐制度
5.13.1.1加含鈦爐料護(hù)爐要求見下表:
護(hù)???????? 爐???????? 區(qū) | 涼爐區(qū) | ||||
a | b | c | d | ||
熱流 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?強(qiáng)度 | kw/m2 | 9.28-11.6 | 11.6-13.9 | 13.9-17.4 | >;17.4 |
kcal/m2 | 8000-10000 | 10000-12000 | 12000-15000 | >;15000 | |
〔ti〕% | 0.06-0.08 | 0.08-0.12 | 0.12-0.15 | >;0.15 |
5.13.1.2〔si〕降到0.3-0.6%,未加含鈦爐料前要分析生鐵(ti)作為原始數(shù)據(jù)存檔,由車間主任負(fù)責(zé)。開爐后兩個(gè)月開始測熱流強(qiáng)度,進(jìn)入a區(qū)下限開始加含鈦爐料護(hù)爐,使鐵中〔ti〕達(dá)到0.06-0.08%上表所列各區(qū)〔ti〕范圍,當(dāng)日產(chǎn)水平較高時(shí)(利用系數(shù)大于1.9)掌握上限;因爐況失常由技術(shù)副廠長批準(zhǔn)后可暫時(shí)停鈦礦護(hù)爐,一旦爐況恢復(fù)正常應(yīng)及早恢復(fù)鈦礦護(hù)爐。
5.13.1.3當(dāng)進(jìn)入c區(qū)時(shí)應(yīng)增大測溫頻度,并改高壓水冷卻,強(qiáng)化爐缸噴水。
5.13.1.4當(dāng)進(jìn)入c區(qū)上線時(shí),果斷休風(fēng)堵相應(yīng)風(fēng)口,降低頂壓,降低冶強(qiáng),提高〔si〕,降低〔s〕.
5.13.1.5當(dāng)進(jìn)入爐涼區(qū)時(shí)有燒穿危險(xiǎn),立即改常壓減風(fēng)到不灌渣的最低水平,組織出鐵后休風(fēng)爐涼,直到熱流強(qiáng)度進(jìn)入b區(qū)并穩(wěn)定2小時(shí)后復(fù)風(fēng),復(fù)風(fēng)后降頂壓,改煉鑄造鐵。當(dāng)水溫差跳躍上升時(shí)嚴(yán)禁倒水源,以免短時(shí)間內(nèi)水量下降而增加燒出危險(xiǎn)。
5.13.1.6進(jìn)入c區(qū)后要特別強(qiáng)調(diào)加強(qiáng)鐵口維護(hù),出凈渣鐵,并加強(qiáng)爐前組織,隨時(shí)準(zhǔn)備出鐵。
5.13.1.7高爐一旦進(jìn)行護(hù)爐后,就應(yīng)把護(hù)爐工作列入本爐的重點(diǎn)工作,認(rèn)真對待。
5.13.1.8特殊情況按廠長組織制定的臨時(shí)規(guī)定辦。
5.14降料面時(shí)防止?fàn)t內(nèi)爆炸的方法
5.14.1大 中修,封爐,噴涂等需降料面,爐頂點(diǎn)火,驅(qū)趕煤氣的長期休風(fēng)要有經(jīng)廠部批準(zhǔn)的書面計(jì)劃,各方面有具體規(guī)定,有明確分工。
5.14.2在降料面過程中爐內(nèi)應(yīng)始終保持正壓狀態(tài)。高壓降料面為控制頂溫需下料時(shí),風(fēng)壓必須大于100kpa。休風(fēng)后需要壓料降溫時(shí),要在爐頂點(diǎn)火后進(jìn)行,壓料后火熄滅必須重新點(diǎn)火,料面上要保持明火。
5.14.3放散煤氣降料面前需將爐殼補(bǔ)焊好防止空氣進(jìn)入爐內(nèi)。
5.14.5降料面過程中,用爐頂打水控制頂溫時(shí),打水必須連續(xù),用調(diào)節(jié)水量的方法控制頂溫,不允許時(shí)打時(shí)停,更不允許突然將水開大大量打水。
5.15待料休風(fēng):當(dāng)燒結(jié)礦或焦炭有效的(能入爐的)總存儲量不足以維持4小時(shí)生產(chǎn),且供料狀況無好轉(zhuǎn)時(shí),立即由車間主任提出,生產(chǎn)副廠長決定休風(fēng)待料。
5.16待罐休風(fēng):當(dāng)鐵水罐壓罐過多,下次鐵不能保證供應(yīng)時(shí),應(yīng)當(dāng)機(jī)力斷,根據(jù)現(xiàn)有空罐的容量及早減風(fēng),組織出鐵,請示廠調(diào)鐵后休風(fēng)待罐。