- 目錄
有哪些
1. 檢查車輛:確認(rèn)車輛已熄火,關(guān)閉所有電源,且車載氣瓶閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 連接卸氣裝置:將卸氣軟管與車輛氣瓶接口安全連接,確保無泄漏。
3. 開啟裝車流程:打開氣瓶閥門,啟動(dòng)裝車泵,開始裝車。
4. 監(jiān)控裝車過程:觀察壓力表,控制裝車速度,避免過快或過慢。
5. 完成裝車:當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)裝車量或壓力時(shí),關(guān)閉氣瓶閥門和裝車泵。
6. 斷開卸氣裝置:安全斷開卸氣軟管,檢查接口無殘余氣體。
7. 記錄與簽收:填寫裝車記錄,由駕駛員簽字確認(rèn)。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在確保液化石油氣(lpg)裝車過程的安全、高效,防止氣體泄漏,保護(hù)人員安全,減少環(huán)境污染,并確保車輛能夠正常行駛。遵循此規(guī)程,可以降低操作風(fēng)險(xiǎn),提高作業(yè)效率,同時(shí)符合行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持有有效操作證書。
2. 裝車區(qū)域嚴(yán)禁煙火,禁止攜帶易燃易爆物品。
3. 在裝車過程中,如發(fā)現(xiàn)異常情況(如泄漏、壓力異常等),應(yīng)立即停止裝車,啟動(dòng)應(yīng)急程序。
4. 使用防爆工具進(jìn)行操作,避免產(chǎn)生火花。
5. 確保所有設(shè)備完好,定期進(jìn)行維護(hù)檢查,及時(shí)修復(fù)故障。
6. 遵守個(gè)人防護(hù)裝備的使用規(guī)定,如佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防靜電工作服。
7. 在惡劣天氣條件下,如雷雨、大風(fēng)等,應(yīng)暫停裝車作業(yè)。
8. 裝車結(jié)束后,清理現(xiàn)場,保持工作區(qū)域整潔有序。
9. 保持良好的溝通,確保駕駛員和操作員之間的信息準(zhǔn)確傳遞。
10. 對(duì)于突發(fā)情況,應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,不得擅自行動(dòng)。
請(qǐng)操作人員嚴(yán)格按照上述規(guī)程執(zhí)行,以確保裝車作業(yè)的安全和順利。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果,務(wù)必引起重視。
液化石油氣汽車裝車操作規(guī)程范文
1 液化石油氣汽車裝車流程簡述
液化石油氣由液化石油氣601∽603#儲(chǔ)罐經(jīng)液化石油氣泵p-401、402送至液化石油氣汽車裝車臺(tái)進(jìn)行汽車裝車出廠。
2 液化石油氣汽車充裝工藝操作指標(biāo)
液化石油氣汽車槽車充裝工藝操作指標(biāo)
項(xiàng) 目 單 位 控 制 指 標(biāo) 說明
充裝壓力 mpa ≯1.2
氣相壓力 mpa<0.60
槽車內(nèi)溫度 ℃ ≯40
槽車充裝誤差 kg/臺(tái) ±20
槽車充裝前余壓 mpa ≥0.1
3 裝車前的準(zhǔn)備
3.1 檢查充裝設(shè)備是否完好,管線、閥門有無泄漏,壓力表是否完好;
3.2 檢查裝車鶴管的使用狀況,快速接頭是否靈活好用;
3.3 改好裝車流程和氣相回罐流程。
3.4 汽車槽車充裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查,發(fā)現(xiàn)下情況之一者,不得進(jìn)行充裝:
a)汽車槽車罐體已超檢驗(yàn)期限;
b)汽車槽車漆色或標(biāo)志不符合規(guī)程的規(guī)定;
c)防護(hù)用具、服裝、專用檢修工具和備品、備件沒有隨車配帶的;
d)首次充裝未經(jīng)置換的槽車;
e)余壓低于0.1mpa槽車;
f)罐體或安全附件、閥門等有異常情況的。
4 裝車操作
4.1 對(duì)液化石油氣槽車進(jìn)行空車過地磅,并做好記錄;
4.2 認(rèn)真進(jìn)行槽車安全檢查和裝車設(shè)備檢查,確保安全好用;
4.3 汽車槽車上裝車臺(tái)熄火后,人員下車,裝車人員與用戶共同對(duì)接好裝車氣、液相鶴管;
4.4 待裝車人員確定快速接頭接牢后,押運(yùn)員打開槽車液相入口閥和緊急切斷閥,同時(shí)進(jìn)行帶水情況檢查,確??哲嚥粠溲b;
4.5 清離現(xiàn)場無關(guān)人員,確認(rèn)閥門無誤后,聯(lián)系外操人員開液化石油氣泵進(jìn)行裝車;
4.6 裝車人員根據(jù)現(xiàn)場壓力指示打開鶴管手動(dòng)球閥,正式開始充裝;
4.7 充裝過程中裝車人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行壓力、閥門開關(guān)狀態(tài)等檢查,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入裝車臺(tái);
4.8 充裝人員密切監(jiān)視槽車充裝量,當(dāng)充裝快完時(shí),要站在現(xiàn)場停泵按鈕旁隨時(shí)停泵;
4.9 充裝到目標(biāo)值后,通知外操人員,立即停泵(現(xiàn)場進(jìn)行停泵),裝車人員與用戶共同檢查滿車帶水情況,確認(rèn)無水后,用戶簽字,裝車人員給該車操作箱打上鉛封,卸下充裝鶴管,槽車開出裝車臺(tái),進(jìn)行滿車過磅作業(yè),作好相關(guān)記錄。
5 停止充裝
5.1 充裝作業(yè)快結(jié)束時(shí),應(yīng)告知外操準(zhǔn)備停泵,在充裝臺(tái)進(jìn)行現(xiàn)場停泵;
5.2 當(dāng)充裝完畢后,快速停掉裝車泵,關(guān)閉鶴管球閥;
5.3 打開鶴管排余氣閥,待余氣排盡后,卸下快速接頭;
5.4 作好充裝記錄,關(guān)閉有關(guān)閥門,搞好衛(wèi)生規(guī)格化。
6 充裝過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)
6.1 槽車鶴管對(duì)接完,要由裝車人員檢查空車帶水情況;
6.2 充裝過程中,裝車人員要不時(shí)檢查充裝情況;
6.3 充裝結(jié)束后,要求裝車人員與用戶共同檢查滿車帶
水情況;
6.4 充裝完后,要給槽車操作箱打上鉛封,打鉛封必須由裝車人員親自進(jìn)行,并記錄好鉛封號(hào)碼;
6.5 快速接頭松脫、鶴管有裂紋、槽車不合格、閥門嚴(yán)重泄漏等異常情況時(shí)應(yīng)立即停止充裝,并作相應(yīng)處理,排除問題后方可重新開裝;
6.6 充裝過程中,裝車人員負(fù)責(zé)充裝記錄填寫,閥門切換、槽車鶴位對(duì)接、外觀檢查.