有哪些
線切割崗位操作規(guī)程
線切割,全稱電火花線切割加工,是一種精密的金屬切削工藝,廣泛應(yīng)用于模具制造、精密零件加工等領(lǐng)域。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 確保設(shè)備電源穩(wěn)定,無漏電現(xiàn)象。
- 檢查工作液(如煤油或皂化液)是否充足,保持清潔。
- 檢查鉬絲張緊度,保證切割過程中鉬絲的穩(wěn)定性。
2. 工件安裝與定位
- 根據(jù)圖紙要求,精確裝夾工件。
- 使用坐標(biāo)定位系統(tǒng),確保工件與切割路徑的精確對(duì)齊。
3. 工藝參數(shù)設(shè)定
- 根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及精度要求,設(shè)置合適的脈沖電源參數(shù)。
- 調(diào)整切割速度,平衡效率與精度的關(guān)系。
4. 切割操作
- 啟動(dòng)設(shè)備,待工作液穩(wěn)定后開始切割。
- 監(jiān)控切割過程,及時(shí)調(diào)整鉬絲位置,防止偏移。
5. 后處理
- 切割完成后,關(guān)閉設(shè)備,斷開電源。
- 清理工件表面殘留物,進(jìn)行必要的打磨拋光。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期檢查設(shè)備部件磨損,及時(shí)更換。
- 保持設(shè)備清潔,防止油脂、污物積累。
目的和意義
線切割崗位操作規(guī)程的制定與執(zhí)行,旨在確保生產(chǎn)安全,提高加工精度和效率,降低廢品率,延長設(shè)備使用壽命,同時(shí)培養(yǎng)操作人員良好的工作習(xí)慣和技能,提升整個(gè)生產(chǎn)流程的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。
注意事項(xiàng)
1. 操作前必須熟悉設(shè)備操作手冊,未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 切割過程中如遇異常響聲或火花,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 保持工作場所整潔,防止滑倒和觸電事故。
4. 使用防護(hù)設(shè)備,如防護(hù)眼鏡、手套,防止飛濺物傷人。
5. 工作液應(yīng)定期更換,避免因污染導(dǎo)致設(shè)備故障。
6. 定期保養(yǎng)設(shè)備,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題,預(yù)防設(shè)備故障。
7. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備,避免過度磨損影響精度。
8. 遵守5s管理原則,即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng),保持良好工作環(huán)境。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,確保線切割工作的高效、安全和質(zhì)量。
線切割崗位操作規(guī)程范文
3.1開機(jī)前的準(zhǔn)備工作。穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
3.1.1機(jī)床在使用前首先對(duì)各注池部位進(jìn)行潤滑,并檢查鉬絲的松緊程度,使之 達(dá)到正常工作要求。
3.1.2讀入代碼文件:機(jī)床在使用時(shí),首先將存有代碼文件的數(shù)據(jù)盤插入驅(qū)動(dòng)器, 按〈讀盤〉鈕,選擇130代碼,當(dāng)屏幕出現(xiàn)該數(shù)據(jù)上全部130代碼文件后,將箭 頭光標(biāo)移至要選擇的文件名上,按鼠標(biāo)器命令鍵,該文件名變黃色,然后按參數(shù) 窗口左上角〈撤銷〉鈕,系統(tǒng)讀入該文件,并在屏幕上顯示其圖形。
3.1.2模擬校驗(yàn):按〈模擬〉或“d”鍵,系統(tǒng)以插補(bǔ)方式快速繪出加工軌跡, 以此驗(yàn)證代碼的正確性。
3.1.3機(jī)床功能檢查
a)用光標(biāo)點(diǎn)取屏幕上方的電機(jī)狀態(tài)標(biāo)志(或按小鍵盤區(qū)的home鍵),使得該 指示標(biāo)志呈紅色‘on’。檢查機(jī)床手柄,各相電機(jī)應(yīng)處于鎖定狀態(tài),用光標(biāo)再點(diǎn) 該標(biāo)志,恢復(fù)為‘off’,電機(jī)均應(yīng)失電。
b)用光標(biāo)點(diǎn)取屏幕上方的高頻標(biāo)志(或按小鍵盤區(qū)的pgup鍵),使得該指示 標(biāo)志呈紅色‘on’,屏幕間隙電壓波形指示應(yīng)為滿幅等幅波(若不滿 幅,應(yīng)調(diào)整間隙電壓取樣部分的有關(guān)參數(shù),該參數(shù)出廠時(shí)己設(shè)定,用戶不應(yīng)隨意 調(diào)整)。機(jī)床工件、鉬絲相碰時(shí)應(yīng)出現(xiàn)火花,同時(shí)電壓波形出現(xiàn)波谷,表示高頻 控制部分正常。
c)關(guān)閉高頻‘off’開啟電機(jī)‘on’,再按“模擬”鈕,機(jī)床應(yīng)空走,以次 檢驗(yàn)機(jī)床有否失步及控制精度等情況。
3.2開機(jī)加工
3.2.1本系統(tǒng)的主要調(diào)整部分為屏幕上的跟蹤調(diào)節(jié)器,該表兩側(cè)有兩個(gè)按鈕,
‘ + ’表示跟蹤加強(qiáng),‘一’表示跟蹤減弱。在正式切割前,應(yīng)將表移至中間偏 右位置。機(jī)床、工件準(zhǔn)備就緒后,按“加工”或“w”(若需要計(jì)算加工工時(shí),應(yīng) 首先將計(jì)時(shí)牌清零,用光標(biāo)點(diǎn)取計(jì)時(shí)牌或按‘f9’鍵),即進(jìn)入加工狀態(tài)(系統(tǒng) 自動(dòng)開啟電機(jī)及高頻)。進(jìn)入加工狀態(tài)后,一般有以幾種情況:
a)非跟蹤狀態(tài)----間隙電壓滿幅,加工電流為零或很小,屏幕下方的加工 坐標(biāo)無變化。
處理:按跟蹤加強(qiáng)鈕‘ + ’(或end鍵),表針左移,直至間隙波形(電壓〉 出現(xiàn)峰谷,坐標(biāo)開始計(jì)數(shù)。
b)欠跟蹤狀態(tài) 加工電流過小,且擺動(dòng)。
處理:按跟蹤加強(qiáng)‘ + ’(或end鍵),直至加工電流、速度(跟蹤調(diào)節(jié)器上 方的瞬時(shí)速度值)穩(wěn)定。
c)過跟蹤狀態(tài)----經(jīng)常出現(xiàn)短路回退。
處理:按跟蹤減弱‘一’(或‘pgdn鍵),使得加工電流剛好穩(wěn)定為止。若需要 暫停加工可按“暫停”按鈕或按‘p’鍵或‘del’鍵,再按“加工”鈕可恢復(fù)加 工。
3.2.2加工時(shí)各種參數(shù)顯示
a)加工坐標(biāo)^屏幕下方顯示加工的‘_yuv’絕對(duì)坐標(biāo)。用光標(biāo)選取顯示 窗口的顯示切換‘yh’標(biāo)志’(或按f10’鍵)顯示窗口內(nèi)顯示各程序段的相對(duì) 坐標(biāo)。
b)局部跟蹤軌跡顯示----按顯示窗下方的【口】鈕(或按f1鍵),屏幕 出現(xiàn)一局部放大窗口,窗口中動(dòng)態(tài)顯示當(dāng)前跟蹤軌跡。重按【口】鈕時(shí)。局部窗 口消失。
c)間隙電壓觀察---屏幕右上方為間隙電壓觀察窗口,窗口的兩側(cè)有二條等 分線〔10格〕,下端為黃色,其高度為設(shè)定的短路電壓值(此值可根據(jù)實(shí)際高頻 及機(jī)床參數(shù)設(shè)定).
d)速度---跟蹤調(diào)節(jié)器上方顯示機(jī)床的實(shí)時(shí)插補(bǔ)速度(只計(jì)_y軸),單位
為步數(shù)/秒。
3.2.3編程基本操作請?jiān)斪x《編程說明書》。
第2篇 線切割崗位安全操作規(guī)程
1、目的:
為了規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場,指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備,確保生產(chǎn)安全。
2、范圍:
本規(guī)程適用于線切割操作崗位。
3、日期:
本規(guī)程于2007年3月18日發(fā)布,自2007年3月20日起實(shí)施。
4、操作程序:
4.1、打開機(jī)床總電源,控制器開關(guān),24v步進(jìn)驅(qū)動(dòng)電源開關(guān)及高脈沖電源開關(guān)。
4.2、根據(jù)圖紙尺寸及工件的實(shí)際情況計(jì)算座標(biāo)點(diǎn)編制程序,注意工件的裝夾方法和鉬絲直徑,選擇合理的切入位置。
4.3、開啟走線電機(jī),水泵電機(jī)及控制面板上的高頻開關(guān)。
4.4、將粗調(diào)開關(guān)放在自動(dòng)位置,拔下進(jìn)給開關(guān),即進(jìn)入加工階段,加工中并進(jìn)一步調(diào)節(jié)好微調(diào)開關(guān)及軟件微調(diào),使之調(diào)到加工最穩(wěn)定狀態(tài)。
4.5、加工結(jié)束后應(yīng)按順序先關(guān)閉機(jī)床的高頻脈沖開關(guān),水泵開關(guān),在關(guān)閉粗閉儲(chǔ)絲筒開關(guān),如果要帶剎車關(guān)機(jī)單按下總電源開關(guān)紅色按鈕即可。
5、注意事項(xiàng):
5.1、開機(jī)前,檢查各電器部件是否松動(dòng),如有斷絲和部件脫落應(yīng)及時(shí)通知專業(yè)人員維修。
5.2、檢查鉬絲的緊張情況。
5.3、檢查導(dǎo)輪是否有損傷并及時(shí)調(diào)換工作面位置,防止卡斷鉬絲。
5.4、檢查擋絲棒如出現(xiàn)溝通槽,應(yīng)及時(shí)調(diào)整工作面位置,防止卡斷鉬絲。
5.5、檢查機(jī)床潤滑部位應(yīng)有足夠的潤滑油。
6、日常保養(yǎng):
6.1、橫向進(jìn)給齒輪箱和縱向給進(jìn)齒輪箱,每班應(yīng)加30號(hào)機(jī)油一次。
6.2、儲(chǔ)絲筒各傳動(dòng)軸,儲(chǔ)絲筒絲桿螺母,儲(chǔ)絲筒拖板板導(dǎo)機(jī),每板應(yīng)加30號(hào)機(jī)油一次。