有哪些
壓風司機操作新規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保壓風機處于關(guān)閉狀態(tài)，進行常規(guī)外觀檢查，排除明顯損壞或異常。
2. 檢查潤滑油位，不足時及時補充，確保潤滑系統(tǒng)正常。
3. 檢查冷卻水系統(tǒng)，保證水源暢通，無泄漏現(xiàn)象。
4. 確認電氣線路連接牢固，無裸露或破損。
二、開機運行
1. 啟動前，通知周圍人員，防止意外傷害。
2. 按照操作面板指示，依次啟動控制系統(tǒng)，觀察儀表讀數(shù)是否正常。
3. 緩慢打開進氣閥，逐漸增加負荷，直至滿載運行。
三、運行監(jiān)控
1. 定時檢查壓風機運行聲音，判斷是否存在異常振動或噪音。
2. 注意電機溫度，超過規(guī)定值應(yīng)立即停機冷卻。
3. 監(jiān)控氣體出口壓力，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
四、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告維修部門。
2. 對于小故障，如漏油、漏水，應(yīng)在安全條件下嘗試自行修復(fù)。
3. 記錄故障發(fā)生時間、現(xiàn)象及處理過程，便于后續(xù)分析。
五、停機與保養(yǎng)
1. 停機時，先減載，再關(guān)閉進氣閥，最后關(guān)閉電源。
2. 定期清理壓風機內(nèi)外部灰塵，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進行專業(yè)保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
目的和意義
壓風司機操作新規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，提高設(shè)備運行效率，保障生產(chǎn)安全。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備壽命，降低維護成本，同時提升工作效率，確保生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 操作時務(wù)必穿戴防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
3. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備穩(wěn)定運行。
4. 遇到突發(fā)情況，優(yōu)先確保人身安全，再進行設(shè)備處理。
5. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止電擊事故。
6. 記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，為設(shè)備管理和維護提供依據(jù)。
7. 保持良好的工作習慣，定期檢查設(shè)備，防患于未然。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，實際操作中應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和環(huán)境靈活運用，確保安全高效的工作環(huán)境。
壓風司機操作新規(guī)程范文
一、適用范圍
本操作規(guī)程適用于螺桿式空氣壓縮機的操作。
二、上崗條件
1、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。實習司機應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門批準，并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護。
2、熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，熟悉所操作空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和各種安全保護裝置，能獨立操作。
3、掌握現(xiàn)場機械、電氣事故的一般處理方法。
4、無妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
1、上班前嚴禁喝酒，班中嚴禁睡覺，不做與本職工作無關(guān)的事情。嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制，堅守工作崗位，遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、司機嚴格遵守以下操作規(guī)定：
(1)操作高壓電器時，要一人操作，一人監(jiān)護。操作時要戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上。
(2)不得隨意變更保護裝置的整定值。
(3)、下列情況禁止操作：
①安全保護裝置失靈情況下，禁止開機或運行。
②電動機、電器設(shè)備接地不良，禁止開機或運行。
③指示儀表損壞、不安全情況下，禁止開機或運行。
④設(shè)備運行中，禁止緊固地腳螺栓。
⑤氣缸、風包有壓情況下，禁止敲擊和碰撞。
(4)必須定期倒換空壓機運行。
(5)工具、備件等擺放整齊。
3、安全保護和溫升應(yīng)達到以下要求：
(1)安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動作可靠，安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。
(2)斷水、斷油保護裝置和溫度保護裝置應(yīng)動作可靠。
(3)活塞式壓縮機的排氣溫度，單缸不得超過190℃，雙缸不得超過160℃。
四、開機前的檢查準備工作
1、各部件的聯(lián)接是否松動，如有松動，必須擰緊，以免工作中有漏油、漏氣或其它事故發(fā)生。
2、各測量儀表指示正確，是否有松動或損壞。
3、電氣設(shè)備接地良好。各部接線不松動。
4、防塵網(wǎng)灰塵是否嚴重，有無堵塞。
5、油分離器內(nèi)的油位在1/3-1/2間，若低于下限位置及時補充，多時則放掉。停機超過四個月以上未使用的機組，需分別向兩個主機的進氣口處加入3升左右的潤滑油，防止起動時主機內(nèi)無油。加入主機的油應(yīng)選用專用lt3046潤滑油，油質(zhì)清潔、無雜質(zhì)、積碳或乳化。
6、在啟動前，油氣分離器壓力應(yīng)為0，否則，必須打開安全閥完全卸壓后，機組方能啟動。
7、冷卻水暢通，水量充足，水質(zhì)潔凈，水壓在0.2mp以上。
8、超溫、超壓、斷油、斷水保護裝置靈敏可靠。
9、隔離開關(guān)、斷路器等啟動設(shè)備應(yīng)在斷開位置。
10、按正確運轉(zhuǎn)方向盤車數(shù)轉(zhuǎn)無卡阻，無異響。但停機時間不足8h者可免做。
11、清理機組附近及放在機組上的一切無關(guān)物件。
五、壓縮機的啟動操作
1、合上機組供電電源開關(guān)，電源指示燈亮，打開冷卻水閥。
2、將機組空氣排出閥打開。
3、啟動壓縮機使電動機達到額定轉(zhuǎn)速，如有不正常響聲，立即停機排除故障。
5、壓縮機進入正常運行后，油壓表升到0.07mpa-0.09 mpa，在這一工況下運轉(zhuǎn)3-5分鐘，把儀表板上的加載開關(guān)按下加載，壓縮機進入正常工件。
壓縮機正常停機
1、按下停機按鈕，則自動完成停機程序；或者實行手動停機，先按下卸載按鈕，此時壓縮機卸載，待油壓下降至0.1mpa以下時，按下停機按鈕。
2、停機后減荷閥內(nèi)的放氣孔和油分離器上的放氣電磁閥應(yīng)立即放氣，保證放完，以便下次啟動無負荷。待放氣完畢后拉下供電電源開關(guān)。關(guān)冷卻水閥（水冷機組）。
壓縮機巡回檢查及運轉(zhuǎn)中的注意事項
1、司機巡回檢查的時間一般為每小時一次。
2、巡回檢查的主要內(nèi)容為：
(1)、壓縮機運轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常注意油面高度，如出現(xiàn)油位下降快，排出的壓縮空氣含油量大，應(yīng)停機檢查處理。
(2)、注意各儀表的指示讀數(shù)是否在正常的范圍內(nèi)，氣壓應(yīng)在額定壓力范圍內(nèi)。在壓縮機吸氣溫度≤40℃時，排氣溫度應(yīng)≤150℃,排氣壓力0.75mp。當排氣溫度（或壓力）過高，控制器屏幕顯示報警時，主機自動停機，顯示屏顯示超溫（超壓）提示，請查明原因并處理故障后，方可重新起動。
(3)、當油精分離器及油過濾器進出口壓差過大，控制器屏顯示報警，應(yīng)及時停機更換新件，以免引起機器缺油造成燒機嚴重事故。
(4)、檢查冷卻系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的工作情況，應(yīng)無嚴重的漏油漏氣現(xiàn)象。
(5)、減荷狀態(tài)下，應(yīng)保證油壓0.07mpa-0.09 mpa，否則會影響系統(tǒng)潤滑，應(yīng)立即停機檢查系統(tǒng)的泄漏。
(6)、電動機、空壓機無異響或不正常的振動。
3、發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即停機，切斷所有電源。并向隊值班匯報。
設(shè)備異常情況下的操作要求以及安全措施
1、空壓機運行中出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)緊急停機：
⑴、空壓機異常振動或有故障性異響。
(2)、電動機冒煙、冒火。
2、緊急停機操作：
(1)若發(fā)生故障時, 可按下急停按鈕。也可直接斷電停機(情況允許可卸荷停機).
(2)、若電源斷電停機時，需拉開起動柜隔離刀閘。
3、冬天停機后應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥（水冷機組）并排干油冷卻器中的冷卻水，以免結(jié)冰脹壞冷卻器。
4、緊急停機后向隊值班和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
六、收尾工作
1、保持設(shè)備清潔完好，清掃機房環(huán)境衛(wèi)生，認真填寫各種記錄。
2、檢查設(shè)備，將各種工具、記錄以及設(shè)備存在的問題向接班司機認真交代清楚。
第2篇 壓風司機新操作規(guī)程
一、適用范圍
本操作規(guī)程適用于螺桿式空氣壓縮機的操作。
二、上崗條件
1、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。實習司機應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門批準,并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護。
2、熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉所操作空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和各種安全保護裝置,能獨立操作。
3、掌握現(xiàn)場機械、電氣事故的一般處理方法。
4、無妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
1、上班前嚴禁喝酒,班中嚴禁睡覺,不做與本職工作無關(guān)的事情。嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制,堅守工作崗位,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、司機嚴格遵守以下操作規(guī)定:
(1)操作高壓電器時,要一人操作,一人監(jiān)護。操作時要戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上。
(2)不得隨意變更保護裝置的整定值。
(3)、下列情況禁止操作:
①安全保護裝置失靈情況下,禁止開機或運行。
②電動機、電器設(shè)備接地不良,禁止開機或運行。
③指示儀表損壞、不安全情況下,禁止開機或運行。
④設(shè)備運行中,禁止緊固地腳螺栓。
⑤氣缸、風包有壓情況下,禁止敲擊和碰撞。
(4)必須定期倒換空壓機運行。
(5)工具、備件等擺放整齊。
3、安全保護和溫升應(yīng)達到以下要求:
(1)安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動作可靠,安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。
(2)斷水、斷油保護裝置和溫度保護裝置應(yīng)動作可靠。
(3)活塞式壓縮機的排氣溫度,單缸不得超過190℃,雙缸不得超過160℃。
四、開機前的檢查準備工作
1、各部件的聯(lián)接是否松動,如有松動,必須擰緊,以免工作中有漏油、漏氣或其它事故發(fā)生。
2、各測量儀表指示正確,是否有松動或損壞。
3、電氣設(shè)備接地良好。各部接線不松動。
4、防塵網(wǎng)灰塵是否嚴重,有無堵塞。
5、油分離器內(nèi)的油位在1/3-1/2間,若低于下限位置及時補充,多時則放掉。停機超過四個月以上未使用的機組,需分別向兩個主機的進氣口處加入3升左右的潤滑油,防止起動時主機內(nèi)無油。加入主機的油應(yīng)選用專用lt3046潤滑油,油質(zhì)清潔、無雜質(zhì)、積碳或乳化。
6、在啟動前,油氣分離器壓力應(yīng)為0,否則,必須打開安全閥完全卸壓后,機組方能啟動。
7、冷卻水暢通,水量充足,水質(zhì)潔凈,水壓在0.2mp以上。
8、超溫、超壓、斷油、斷水保護裝置靈敏可靠。
9、隔離開關(guān)、斷路器等啟動設(shè)備應(yīng)在斷開位置。
10、按正確運轉(zhuǎn)方向盤車數(shù)轉(zhuǎn)無卡阻,無異響。但停機時間不足8h者可免做。
11、清理機組附近及放在機組上的一切無關(guān)物件。
五、壓縮機的啟動操作
1、合上機組供電電源開關(guān),電源指示燈亮,打開冷卻水閥。
2、將機組空氣排出閥打開。
3、啟動壓縮機使電動機達到額定轉(zhuǎn)速,如有不正常響聲,立即停機排除故障。
5、壓縮機進入正常運行后,油壓表升到0.07mpa-0.09 mpa,在這一工況下運轉(zhuǎn)3-5分鐘,把儀表板上的加載開關(guān)按下加載,壓縮機進入正常工件。
壓縮機正常停機
1、按下停機按鈕,則自動完成停機程序;或者實行手動停機,先按下卸載按鈕,此時壓縮機卸載,待油壓下降至0.1mpa以下時,按下停機按鈕。
2、停機后減荷閥內(nèi)的放氣孔和油分離器上的放氣電磁閥應(yīng)立即放氣,保證放完,以便下次啟動無負荷。待放氣完畢后拉下供電電源開關(guān)。關(guān)冷卻水閥(水冷機組)。
壓縮機巡回檢查及運轉(zhuǎn)中的注意事項
1、司機巡回檢查的時間一般為每小時一次。
2、巡回檢查的主要內(nèi)容為:
(1)、壓縮機運轉(zhuǎn)中,應(yīng)經(jīng)常注意油面高度,如出現(xiàn)油位下降快,排出的壓縮空氣含油量大,應(yīng)停機檢查處理。
(2)、注意各儀表的指示讀數(shù)是否在正常的范圍內(nèi),氣壓應(yīng)在額定壓力范圍內(nèi)。在壓縮機吸氣溫度≤40℃時,排氣溫度應(yīng)≤150℃,排氣壓力0.75mp。當排氣溫度(或壓力)過高,控制器屏幕顯示報警時,主機自動停機,顯示屏顯示超溫(超壓)提示,請查明原因并處理故障后,方可重新起動。
(3)、當油精分離器及油過濾器進出口壓差過大,控制器屏顯示報警,應(yīng)及時停機更換新件,以免引起機器缺油造成燒機嚴重事故。
(4)、檢查冷卻系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的工作情況,應(yīng)無嚴重的漏油漏氣現(xiàn)象。
(5)、減荷狀態(tài)下,應(yīng)保證油壓0.07mpa-0.09 mpa,否則會影響系統(tǒng)潤滑,應(yīng)立即停機檢查系統(tǒng)的泄漏。
(6)、電動機、空壓機無異響或不正常的振動。
3、發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)立即停機,切斷所有電源。并向隊值班匯報。
設(shè)備異常情況下的操作要求以及安全措施
1、空壓機運行中出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)緊急停機:
⑴、空壓機異常振動或有故障性異響。
(2)、電動機冒煙、冒火。
2、緊急停機操作:
(1)若發(fā)生故障時, 可按下急停按鈕。也可直接斷電停機(情況允許可卸荷停機).
(2)、若電源斷電停機時,需拉開起動柜隔離刀閘。
3、冬天停機后應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥(水冷機組)并排干油冷卻器中的冷卻水,以免結(jié)冰脹壞冷卻器。
4、緊急停機后向隊值班和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
六、收尾工作
1、保持設(shè)備清潔完好,清掃機房環(huán)境衛(wèi)生,認真填寫各種記錄。
2、檢查設(shè)備,將各種工具、記錄以及設(shè)備存在的問題向接班司機認真交代清楚。
