有哪些
礱谷機操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查礱谷機的電源線路是否完好，確保無裸露或破損。
2. 確認(rèn)礱谷機的固定螺絲已緊固，機器放置平穩(wěn)。
3. 清理進(jìn)料口、出谷口及篩網(wǎng)，防止殘余物影響工作。
二、開機前檢查
4. 檢查皮帶張緊度，保證傳動效率。
5. 檢查軸承潤滑情況，必要時添加潤滑油。
6. 打開電源，啟動機器空轉(zhuǎn)，聽聲音是否正常，確認(rèn)無異響。
三、操作流程
7. 將待處理的稻谷均勻投入進(jìn)料口，控制進(jìn)料速度，避免過快導(dǎo)致堵塞。
8. 觀察出谷口，調(diào)整機器工作參數(shù)，如滾筒間隙、篩網(wǎng)孔徑，以適應(yīng)不同品種的稻谷。
9. 定期清理篩網(wǎng)上的雜質(zhì)，保持良好的分離效果。
10. 運行中注意觀察電機溫度，避免過熱。
四、停機與保養(yǎng)
11. 停機前，先停止進(jìn)料，待機器內(nèi)部稻谷處理完畢后再切斷電源。
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2. 完成工作后，清潔機器內(nèi)外部，保持設(shè)備清潔。
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3. 對設(shè)備進(jìn)行定期維護，更換磨損部件，確保下次使用時的良好狀態(tài)。
目的和意義
通過執(zhí)行上述礱谷機操作規(guī)程，旨在確保生產(chǎn)過程的安全高效，減少故障發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命。規(guī)范的操作能保證稻谷脫殼質(zhì)量，提高谷物加工效率，降低生產(chǎn)成本，同時保障工作人員的生命安全，避免因誤操作引發(fā)的事故。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作時佩戴防護裝備，如防塵口罩、護目鏡，避免粉塵和飛濺物傷害。
3. 遇到異常情況，立即停機檢查，不得強行作業(yè)。
4. 遵守安全規(guī)定，非操作人員不得靠近運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒風(fēng)險。
6. 注意用電安全，避免水濺到電源上。
7. 嚴(yán)禁在設(shè)備運行中進(jìn)行維修和調(diào)整。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實際情況靈活運用，務(wù)必確保安全與效率的雙重保障。
礱谷機操作規(guī)程范文
1、檢查地腳螺栓是否松動，三角帶輪是否定位準(zhǔn)確，三角帶磨損情況，指壓法檢查帶張緊情況。如有問題按《設(shè)備維修維護手冊》處理。
2、檢查膠輥是否有大小頭、失圓、膠層破損等現(xiàn)象，如有問題按《設(shè)備維修維護手冊》中的步驟更換膠輥。檢查膠輥的使用程度，預(yù)估可加工量。
3、打開吸風(fēng)，啟動設(shè)備。
4、打開給料插板或振蕩喂料器開關(guān)，保持一個較小的給料量，加上壓砣，輥間壓力可適當(dāng)提高。夏季5分鐘后，冬季20分鐘后，逐漸增加物料流量至正常水平。
5、調(diào)整輥間壓力，控制脫殼率在80—95%，糙碎率不超過10%。
6、調(diào)整谷糙混合物淌料板角度、擋風(fēng)板高度和補風(fēng)板位置，使稻殼和谷糙混合物能有效分離，且谷糙混合物不被吸走。出機谷糙混合物應(yīng)混有少量殼。
7、當(dāng)快、慢輥磨損厚度相差一半時，要先停機做一次快、慢輥對換。再開機淌料板角度、擋風(fēng)板高度和補風(fēng)板位置不用調(diào)整，調(diào)整輥間壓力，檢查脫殼率、糙碎率即可。
8、停料后，插緊給料閘板或關(guān)閉振蕩喂料器開關(guān)，松開壓砣。先關(guān)閉礱谷機電機，再關(guān)閉吸風(fēng)。
9、要經(jīng)常打掃機器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產(chǎn)的要求。
