空氣壓縮機(jī)工安全操作規(guī)程

有哪些

空氣壓縮機(jī)工安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備：確?？諝鈮嚎s機(jī)的外部無損壞，連接管道緊固，無漏氣現(xiàn)象。

2. 油位檢查：確認(rèn)潤滑油在油標(biāo)尺的正常范圍內(nèi)，不足時需及時添加。

3. 空氣濾清器：清理或更換濾芯，保持進(jìn)氣暢通。

4. 電氣系統(tǒng)：檢查電源線是否完好，接地是否可靠。

二、啟動與運(yùn)行

1. 啟動前，確保所有控制開關(guān)處于關(guān)閉位置。

2. 打開冷卻水閥，啟動電機(jī)，觀察壓縮機(jī)運(yùn)行聲音是否正常，無異常振動。

3. 空載運(yùn)行幾分鐘，待壓力達(dá)到設(shè)定值后，逐步加載工作。

三、運(yùn)行監(jiān)控

1. 監(jiān)控壓力表：保持工作壓力在允許范圍內(nèi)，過高或過低都應(yīng)調(diào)整或停機(jī)檢查。

2. 溫度監(jiān)控：注意壓縮機(jī)的溫度變化，防止過熱。

3. 定期排放冷凝水：根據(jù)使用環(huán)境定期排放儲氣罐內(nèi)的冷凝水。

四、停機(jī)與維護(hù)

1. 停機(jī)時，先卸載，待壓力降至零后再切斷電源。

2. 定期保養(yǎng)：按制造商的建議進(jìn)行定期維護(hù)，包括清潔、潤滑、更換磨損部件等。

3. 長時間停用：放掉余氣，關(guān)閉水源，做好防潮防塵措施。

目的和意義

本安全操作規(guī)程旨在保障空氣壓縮機(jī)工的安全作業(yè)，防止因不當(dāng)操作引發(fā)的事故，延長設(shè)備壽命，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以降低故障率，減少維修成本，同時提升員工的職業(yè)素養(yǎng)和安全意識。

注意事項(xiàng)

1. 工作服穿戴整齊，禁止佩戴首飾或松散衣物，以防卷入機(jī)器。

2. 非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免破壞設(shè)備平衡。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，并報(bào)告給負(fù)責(zé)人，切勿強(qiáng)行操作。

4. 維修時務(wù)必?cái)嚯?，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。

5. 操作過程中注意個人防護(hù)，如佩戴耳塞、護(hù)目鏡等，避免噪音和飛濺物傷害。

6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)事故。

7. 定期培訓(xùn)，更新知識，提高應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位空氣壓縮機(jī)工都應(yīng)熟悉并遵守，以確保生產(chǎn)安全與效率。

空氣壓縮機(jī)工安全操作規(guī)程范文

1 開機(jī)前應(yīng)檢查地腳螺栓各連接部位,潤滑系統(tǒng)主機(jī)及所有附屬設(shè)備設(shè)施，確認(rèn)安全方可開機(jī)。

2 起動水泵后,侍水壓上升至2kg/cm2時起動空壓機(jī)，注意各儀表指示，檢查潤滑 冷卻系統(tǒng)工作情況。

3 壓縮機(jī)要求空載起動，起動時關(guān)閉儲氣缸閥門，使送風(fēng)管道暢通。

4 隨時注意壓力表和濕度表讀數(shù)是否正常 ，各級排氣溫度應(yīng)小于160℃，機(jī)內(nèi)油溫小于60℃。

5 運(yùn)行中要檢查機(jī)體溫度、冷卻水、潤滑油、排氣壓力、配電流電機(jī)和壓縮機(jī)運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行處理。

6 停機(jī)時要按先逐漸關(guān)閉減荷閥或進(jìn)氣閥，使空壓機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，斷開電源，使壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，待氣缸冷卻10分鐘，關(guān)閉供水泵，并關(guān)閉冷卻水的進(jìn)水閥門,打開放水閥，將冷卻器和氣缸內(nèi)存水放盡（特別是冬季低溫時應(yīng)注意，以免凍裂機(jī)件）。

7 上班時必須正確穿戴勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上班。

第2篇 水壓機(jī)高壓水泵房空氣壓縮機(jī)工安全操作規(guī)程

1.檢查空氣壓縮機(jī)各部位是否完好,電氣接零(地)線是否牢固可靠,防護(hù)罩是否牢固安全,壓力表、溫度計(jì)、安全閥是否靈敏正確。壓力表、安全閥每年校驗(yàn)一次,安全閥要定期作排氣試驗(yàn),以防閥芯粘連和閥孔堵塞。

2.開機(jī)順序:

(1)打開各級氣缸排氣閥,

(2)打開冷卻水閥,用手搖動油泵2~3分鐘,使?jié)櫥偷竭_(dá)各氣缸;

(3)用手盤動電機(jī)聯(lián)軸節(jié),使曲軸轉(zhuǎn)動4~5轉(zhuǎn),檢查機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;

(4)開動潤滑油泵,檢查油壓應(yīng)在0.2~0.3兆帕以上;

(5)開動空氣壓縮機(jī),空轉(zhuǎn)3~5分鐘,待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,逐漸關(guān)閉各級氣缸放空閥,當(dāng)4級氣缸壓力與蓄水罐壓力平衡后,打開蓄水(氣)罐的進(jìn)氣閥,開始對蓄水(氣)罐充氣。不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動高壓機(jī)。

3.運(yùn)行時,不準(zhǔn)離開工作崗位,不準(zhǔn)站在有機(jī)玻璃油窗口等危險(xiǎn)位置,精力要集中。隨時檢查各級氣缸壓力是否正常,第4級氣缸最高壓力不得超過32兆帕。

4.檢查潤滑油路是否暢通,曲軸箱、軸承油溫不得超過50℃,冷卻水溫度不得超過40℃,電機(jī)溫度不得超過額定溫升,第3、4級氣缸溫度不得超過180℃。

5.每小時對油水分離器排油一次。

6.檢查進(jìn)氣閥、排氣閥是否有漏氣或堵塞,做好壓力、溫度記錄。

7.如發(fā)現(xiàn)超溫、超壓,機(jī)內(nèi)有異常的響聲和震動,即按第9條的停機(jī)順序停機(jī),并分析原因,經(jīng)排除故障后,才能繼續(xù)開機(jī)。

8.不準(zhǔn)在有壓力的設(shè)備、管道、閥門上,做敲擊、拆卸或松緊螺釘、螺母等活動。

9.當(dāng)蓄水(氣)罐的壓力達(dá)到32兆帕后立即停機(jī),停機(jī)前先打開各級氣缸放空閥,關(guān)閉進(jìn)氣閥,待壓力消失后,關(guān)閉冷卻水閥,切斷主電機(jī)電源和潤滑油泵電源。不準(zhǔn)帶負(fù)荷停機(jī)。

10.進(jìn)行清洗、換油、調(diào)整、檢修時,必須卸壓和切斷電源后進(jìn)行,在電源開關(guān)上掛上“正在修理,禁止合閘”的警示牌。