有哪些
壓濾機崗位技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 啟動與運行操作
3. 過濾過程管理
4. 壓濾餅的排放與清洗
5. 設備停機與維護
6. 安全規(guī)定與應急處理
目的和意義
壓濾機崗位技術操作規(guī)程的制定旨在確保設備安全、高效運行，提高過濾效率，減少生產成本，同時保障操作人員的人身安全。通過規(guī)范的操作流程，可以避免因誤操作導致的設備損壞和生產事故，延長壓濾機的使用壽命，保持生產線的穩(wěn)定運行。
注意事項
1. 在設備檢查與準備階段，務必檢查壓濾機各部件是否完好，濾板、濾布無破損，液壓系統(tǒng)油位正常，電氣系統(tǒng)無異常，確保所有安全裝置功能正常。
2. 啟動設備前，確認無人員在壓濾機周圍，避免意外傷害。啟動后，觀察設備運行情況，如有異常聲音或振動過大，應立即停機檢查。
3. 過濾過程中，監(jiān)控進料壓力和過濾時間，避免壓力過高或過低影響過濾效果。注意濾餅厚度，適時調整進料速度和壓力。
4. 壓濾餅排放時，應緩慢釋放壓力，防止濾餅突然落下造成設備損壞。清洗濾布時，要遵循清洗劑的使用說明，避免腐蝕濾布和設備。
5. 設備停機后，進行必要的清潔和潤滑工作，保持設備整潔，預防銹蝕。關閉電源，掛上“設備檢修中”的警示牌。
6. 遵守安全規(guī)定，佩戴好勞保用品，如防塵口罩、安全帽等。遇到緊急情況，按照應急預案進行處理，如火災、泄漏等，立即啟動相應措施并報告上級。
在執(zhí)行操作規(guī)程時，務必注重細節(jié)，理解每個步驟的目的和可能的風險，以確保操作的準確性和安全性。要定期進行操作培訓和安全教育，提升員工的操作技能和安全意識。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，我們可以實現(xiàn)壓濾機的高效、安全運行，為企業(yè)的生產活動提供有力保障。
壓濾機崗位技術操作規(guī)程范文
1. 工藝操作標準
1.1根據(jù)上料槽液位，開啟壓濾機相對應的上料泵；
1.2保證液位進板框的時間，以保證濾餅的厚度；
1.3一次上料槽礦漿ph值控制在2.0—2.5之間；二次中和ph值控制在8.0——9.0之間；
1.4保證液體清澈，無跑渾現(xiàn)象；
1.5及時更換不透水或跑渾的濾布。
2. 崗位任務
2.1自中和料漿由上料泵進入壓濾機，到一次濾液進入小萃取、二次濾液進入除鈣池；按規(guī)定要求完成拆框，并監(jiān)督、匯報設備運轉情況及濾液指標情況；濾餅進入黃泥場，由車輛運至尾礦庫堆存；以上轄區(qū)的工藝、設施的管理和操作：
2.1.1接收ph值合格的礦漿；輸送合格的濾液；
2.1.2工藝操作、設施管理達到標準；
2.1.3精心操作，減少濾布損失，降低生產成本；
2.2利用本崗位的設備將一次中和輸送的礦漿過濾輸送到小萃取，將所有二次中和輸送的礦漿過濾，液體外送并及時更換不透水或破塤的濾布，負責崗位設備維護及現(xiàn)場衛(wèi)生。
3. 開、停車步驟
3.1開車準備工作
3.1.1檢查上料槽液位不少于槽容積的1/2；
3.1.2壓濾機濾布完好，板框壓緊且壓力在要求范圍內，翻板處于閉合位置；
3.1.3上料泵冷卻水正常循環(huán)；
3.1.4操作工具齊全；
3.1.5調整相關閥門，使系統(tǒng)處于循環(huán)狀態(tài)。
3.2開車步驟
3.2.1上料槽進料二分之一時，打開上料泵進出閥門并通知壓濾機操作工打開相對應的壓濾機進口閥門，準備進料。
3.2.2通知小萃取或深度治理接收濾液。
3.2.3待壓濾機進口壓力達到0.5mpa或溢流濾液流量很小時，通知停止上料泵，關閉壓濾機進口閥門，開啟鼓起閥門，進行鼓膜壓濾作業(yè)。
3.2.4鼓膜壓濾完成后，排氣，打開翻板，拆卸物料。
3.2.5拆卸物料完畢后，檢查濾布完好后壓緊板框，根據(jù)上料槽液體循環(huán)作業(yè)。
4.崗位操作注意事項
4.1 壓濾機運行期間勤巡查出液情況，發(fā)現(xiàn)液體跑混的，做好記錄，及時停機，更換損壞濾布。
4.2 卸料時注意觀察濾布伸展情況，發(fā)現(xiàn)濾布折疊的，及時處理。
4.3清理結束后，板框壓緊時，嚴禁站在液壓柱前，應在機器側面。
4.4應加強對進料壓力及壓濾機壓緊油壓的檢測，防止損壞設備和造成安全事故。
4.5設備出現(xiàn)異常情況時要盡快倒備用設備，否則會出現(xiàn)冒槽事故。
4.6操作中應控制好濾液的清潔度，避免出現(xiàn)萃取相夾帶增多現(xiàn)象和水質惡化現(xiàn)象。
4.7對濾布運行周期要心中有數(shù)，保證計劃更換，杜絕野蠻操作損傷濾布。
