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轉(zhuǎn)化器安全操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):21

轉(zhuǎn)化器安全操作規(guī)程

有哪些

轉(zhuǎn)化器安全操作規(guī)程

轉(zhuǎn)化器在工業(yè)生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用,主要用于化學(xué)反應(yīng)或能量轉(zhuǎn)換。以下是轉(zhuǎn)化器安全操作的基本規(guī)程:

1. 檢查設(shè)備完整性:在啟動(dòng)前,確保轉(zhuǎn)化器無(wú)明顯損傷,所有連接管道密封良好,閥門(mén)開(kāi)關(guān)正常。

2. 確認(rèn)氣體供應(yīng):檢查輸入和輸出氣體的純度和壓力,確保符合工藝要求。

3. 溫度監(jiān)控:設(shè)置并定期檢查轉(zhuǎn)化器內(nèi)部溫度,防止過(guò)熱導(dǎo)致安全事故。

4. 安全裝置檢查:確保所有安全裝置,如壓力釋放閥、防爆片等處于良好工作狀態(tài)。

5. 運(yùn)行記錄:詳細(xì)記錄轉(zhuǎn)化器運(yùn)行參數(shù),以便分析和調(diào)整操作條件。

6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),清理積垢,更換磨損部件。

7. 應(yīng)急預(yù)案:制定并演練應(yīng)急措施,如氣體泄漏、火災(zāi)等情況的處理。

目的和意義

轉(zhuǎn)化器安全操作規(guī)程的實(shí)施旨在保障員工的生命安全,保護(hù)生產(chǎn)設(shè)備,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。其重要意義在于:

1. 提高生產(chǎn)效率:規(guī)范操作能減少設(shè)備故障,保證連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。

2. 降低維修成本:預(yù)防性的檢查和維護(hù)可以延長(zhǎng)設(shè)備壽命,減少維修費(fèi)用。

3. 環(huán)保合規(guī):確保有害物質(zhì)的妥善處理,遵守環(huán)保法規(guī)。

4. 企業(yè)文化建設(shè):培養(yǎng)員工的安全意識(shí),塑造安全優(yōu)先的企業(yè)文化。

注意事項(xiàng)

1. 個(gè)人防護(hù):操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如防護(hù)眼鏡、手套和呼吸器。

2. 嚴(yán)禁違章操作:未經(jīng)許可,不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行未授權(quán)的操作。

3. 緊急情況處理:遇到異常情況,立即按下緊急停止按鈕,并通知相關(guān)人員。

4. 培訓(xùn)教育:定期對(duì)員工進(jìn)行安全操作培訓(xùn),確保每個(gè)人都熟悉規(guī)程。

5. 記錄真實(shí)性:確保操作記錄的準(zhǔn)確性,不得篡改或偽造數(shù)據(jù)。

6. 協(xié)同工作:在操作過(guò)程中,保持與同事的有效溝通,共同確保安全。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn),只有這樣,我們才能確保轉(zhuǎn)化器的高效、安全運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展。

轉(zhuǎn)化器安全操作規(guī)程范文

1、運(yùn)行中,不得使煙氣溫度或觸媒溫度超過(guò)上限,以防轉(zhuǎn)化器、煙道拉裂和觸媒失效。

2、運(yùn)行時(shí),觸媒的溫度不得低于下限值,以防三氧化硫冷凝造成觸媒結(jié)塊;如溫度太低,必須運(yùn)行始動(dòng)爐進(jìn)行升溫或吹掃。

3、升降溫時(shí),必須嚴(yán)格按升降溫曲線進(jìn)行,防止損壞觸媒。

第2篇 轉(zhuǎn)化器操作規(guī)程

1. 轉(zhuǎn)化器升溫

1.1 開(kāi)干吸泵前,在電除霧開(kāi)一人孔門(mén),為轉(zhuǎn)化升溫用。

1.2 待干燥塔酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,全開(kāi)空氣吸入口,啟動(dòng)so2鼓風(fēng)機(jī)抽入干燥空氣進(jìn)行升溫??諝饨?jīng)電加熱爐加熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器,進(jìn)行觸媒升溫操作。

1.3 必須先開(kāi)風(fēng)機(jī),后開(kāi)電熱爐,以免燒斷電熱管??刂齐姛釥t出口溫度<500℃,通氣前升溫主要控制第一段進(jìn)口溫度。

1.4 開(kāi)始時(shí)溫升快,風(fēng)量可大些,控制每小時(shí)升30~50℃,達(dá)到300℃逐漸關(guān)小風(fēng)量,升溫速度控制每小時(shí)升10~20℃,當(dāng)?shù)谝欢螠囟冗M(jìn)口升至380℃以上,由班長(zhǎng)通知沸騰爐點(diǎn)火升溫。當(dāng)一段進(jìn)口溫度達(dá)到420℃時(shí),五段入口溫度≥330℃時(shí),即可通知焙燒崗位通so2煙氣,聯(lián)動(dòng)開(kāi)車(chē);

1.5 通氣后首先使一段反應(yīng),打開(kāi)i換的副線閥,用一段反應(yīng)熱升二段,使二段反應(yīng),打開(kāi)ii換的副線閥,用二段的反應(yīng)熱將三段升起來(lái),三段反應(yīng)后,四段、五段催化劑溫度就帶起來(lái)了;

1.6 逐步調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化器各旁路閥,逐漸加大風(fēng)量,調(diào)節(jié)so2濃度,調(diào)節(jié)電加熱爐的開(kāi)停,直至系統(tǒng)正常。

1.7 保證so2濃度在7%~5%左右,用各閥門(mén)調(diào)節(jié)各段進(jìn)口溫度至正常。把轉(zhuǎn)化器各層溫度控制在指標(biāo)范圍內(nèi),轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。

2. 新觸媒的飽和操作

2.1 一段進(jìn)口溫度在≥420℃,四層入口溫度≥330℃時(shí),通so2煙氣,進(jìn)行硫化飽和操作。

2.2將so2濃度稀釋到0.1~0.5%通入轉(zhuǎn)化器,如轉(zhuǎn)化溫度上升較慢,可提高so2濃度到0.5~1%,根據(jù)飽和程序逐漸提高so2濃度,一段出口溫度不要大于600℃。

2.3 當(dāng)轉(zhuǎn)化器一段出口溫度因觸媒飽和而突然上升,應(yīng)立即降低so2濃度,防止觸媒超溫而燒壞。

2.4觀察轉(zhuǎn)化器溫度上升情況, 如果溫度上升太快(加注:正常溫度的上升幅度為多少),可降低so2濃度,當(dāng)溫度有超過(guò)560℃趨勢(shì)時(shí)可關(guān)死so2煙氣。

2.5 轉(zhuǎn)化器一段出口溫度上升到600℃范圍內(nèi)的某一點(diǎn)后開(kāi)始下降不再上升時(shí),該段有大量so3放出,說(shuō)明一段觸媒已經(jīng)飽和結(jié)束,可進(jìn)行下一層的硫化飽和操作。這樣可以逐步提高so2濃度2~3%再進(jìn)行二、三段的飽和。各段觸媒都飽和完畢,可以逐步提高氣濃5~7%,按老觸媒升溫方法進(jìn)行升溫。

2.6 在進(jìn)行硫化飽和過(guò)程中,要連續(xù)分析so2濃度,并做好原始記錄。

2.7當(dāng)硫化飽和結(jié)束后,逐步增大氣量,使各層溫度迅速達(dá)到指標(biāo)。

3. 轉(zhuǎn)化器烘干(電爐烘干)

3.1 驗(yàn)好熱工儀表

3.2 除轉(zhuǎn)化器雜物

3.3 查電爐及主鼓風(fēng)機(jī)是否符合開(kāi)車(chē)要求

3.4 電爐升溫曲線(以五段出口溫度為準(zhǔn))

4. 觸媒的裝填工作

待轉(zhuǎn)化各段單體試車(chē),然后轉(zhuǎn)化器熱烘5天時(shí)間再進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車(chē),方可進(jìn)行填裝觸媒工作,總量45m3,各段比例19%、19%、22%、20%、20%。

4.1 準(zhǔn)備好裝觸媒用的防護(hù)用品及裝觸媒用工具。

4.2 將干凈的3×9mm鐵絲網(wǎng)放入轉(zhuǎn)化器各段板上。

4.3 選擇晴天填裝觸媒,不能在潮濕及陰天進(jìn)行裝填,力求短時(shí)間一次裝完。

4.4 填裝必須從離入孔較遠(yuǎn)一端倒入,逐漸往后移,如有雜塊和雜物應(yīng)取出。

4.5 填裝時(shí)觸媒要輕放,不可壓緊,操作人員嚴(yán)禁踩在觸媒上,可放一塊木板,人踩在木板上操作,裝好后用木板把平。

4.6 填裝時(shí)應(yīng)將裝入各段觸媒進(jìn)行記錄,以免差錯(cuò)。

4.7 填裝完立即封好人孔。

5. 短期停車(chē)后的開(kāi)車(chē)

短期停車(chē)后再開(kāi)車(chē),應(yīng)注意轉(zhuǎn)化器各層溫度,視情況開(kāi)電加熱爐。停車(chē)10小時(shí)之內(nèi),一段進(jìn)口溫度不低于410℃,不必開(kāi)電爐;如降到400℃以下,必須開(kāi)電爐升溫。升溫時(shí)應(yīng)避免氣量過(guò)大,so2濃度過(guò)低使轉(zhuǎn)化器溫度急劇下降。

短期停車(chē)

1 停車(chē)前1~2小時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高轉(zhuǎn)化器各觸媒層溫度,將一段進(jìn)口溫度提高到450~460℃,一段觸媒出口溫度最高不超過(guò)600℃,使停車(chē)后一段溫度不致降到380℃以下。

2 關(guān)掉各付線閥以利提高各段溫度。

3 停主鼓風(fēng)機(jī)。

4 通知爐子停空氣送風(fēng),停車(chē)要密切配合。

5 停車(chē)后注意各段溫度變化,按時(shí)記錄。

長(zhǎng)期停車(chē)

1 停車(chē)前7~8小時(shí)通知干吸提高酸濃。

2 長(zhǎng)期停車(chē)時(shí),提前2小時(shí)開(kāi)升溫電加熱爐,維持一段進(jìn)口溫度400℃左右以上,出口溫度控制在600℃以下,進(jìn)行吹除操作。

3 全開(kāi)空氣吸入閥,以干熱空氣進(jìn)行觸媒熱吹。

4 保證一段進(jìn)口溫度400℃可適當(dāng)加大風(fēng)量,盡快吹凈轉(zhuǎn)化器內(nèi)殘留so2? so3氣體,一般要30小時(shí)以上,當(dāng)分析轉(zhuǎn)化器五層吹出氣體中so3含量(so2 +so3)<0.03%,即可停止熱風(fēng)吹除而改用干燥的冷空氣降溫。

5 逐漸加大風(fēng)量,開(kāi)啟旁路閥門(mén), 溫度降低速度每小時(shí)不超過(guò)30℃,逐步關(guān)小電爐,同時(shí)開(kāi)風(fēng)量,使觸媒溫度降至小于80℃~100℃,可以停止降溫,鼓風(fēng)機(jī)停車(chē),做好記錄。

6 通知干吸停93%酸循環(huán),關(guān)掉全部閥門(mén)。

緊急停車(chē)

1 迅速通知各崗位停車(chē)。

2 按主鼓風(fēng)機(jī)停車(chē)步驟停主機(jī)。

3 將全部閥門(mén)關(guān)死。進(jìn)行檢查,準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)。

轉(zhuǎn)化器安全操作規(guī)程

有哪些轉(zhuǎn)化器安全操作規(guī)程轉(zhuǎn)化器在工業(yè)生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用,主要用于化學(xué)反應(yīng)或能量轉(zhuǎn)換。以下是轉(zhuǎn)化器安全操作的基本規(guī)程:1.檢查設(shè)備完整性:在啟動(dòng)前,確保轉(zhuǎn)化器無(wú)明顯損
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