動(dòng)力車間一般操作規(guī)程

有哪些

動(dòng)力車間一般操作規(guī)程

動(dòng)力車間是企業(yè)生產(chǎn)的重要支撐，其正常運(yùn)行直接影響到整個(gè)生產(chǎn)線的效率和安全性。以下是一般操作規(guī)程的主要內(nèi)容：

1. 設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉

- 在啟動(dòng)前，確保設(shè)備無異常，如油位、水位、電壓等符合標(biāo)準(zhǔn)。

- 按照設(shè)定程序進(jìn)行啟動(dòng)，逐步增加負(fù)荷，避免瞬間大電流沖擊。

- 關(guān)閉設(shè)備時(shí)，應(yīng)先減載，待設(shè)備穩(wěn)定后再切斷電源。

2. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

- 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

- 定期更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

- 做好清潔工作，防止塵埃、污物影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3. 應(yīng)急處理

- 設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，針對設(shè)備故障、火災(zāi)等緊急情況，迅速執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。

- 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提升員工應(yīng)對能力。

4. 能源管理

- 合理調(diào)度能源使用，避免浪費(fèi)。

- 監(jiān)控能源消耗，定期分析數(shù)據(jù)，優(yōu)化運(yùn)行策略。

5. 安全操作

- 遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的防護(hù)裝備。

- 遇到異常情況，立即停止操作并報(bào)告。

目的和意義

動(dòng)力車間一般操作規(guī)程的設(shè)立旨在保障生產(chǎn)安全、提高設(shè)備效率、延長設(shè)備壽命、降低運(yùn)行成本。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防事故的發(fā)生，保證生產(chǎn)連續(xù)性，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。規(guī)程的實(shí)施還能提升員工的安全意識和技術(shù)水平，促進(jìn)企業(yè)的整體運(yùn)營效率。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或修理。

3. 確保所有操作記錄完整，以便于故障排查和設(shè)備維護(hù)。

4. 對于特殊設(shè)備，如高壓電器、高溫設(shè)備，需嚴(yán)格遵守特殊操作規(guī)程。

5. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物，防止污染環(huán)境。

6. 在執(zhí)行應(yīng)急措施時(shí)，優(yōu)先保證人員安全，避免二次傷害。

動(dòng)力車間操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的配合與執(zhí)行，只有嚴(yán)格遵守規(guī)程，才能確保動(dòng)力車間的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供堅(jiān)實(shí)的后盾。

動(dòng)力車間一般操作規(guī)程范文

1、每班必須確認(rèn)儀表空壓機(jī)、事故柴油發(fā)電機(jī)、復(fù)水泵、鍋爐給水泵、除氧器用事故給水泵、ac油泵、dc油泵等設(shè)備的自動(dòng)狀態(tài)及自起動(dòng)條件2次以上。

2、轉(zhuǎn)爐送風(fēng)機(jī)運(yùn)行前，必須對備用潤滑油泵、備用工作油泵進(jìn)行自起動(dòng)試驗(yàn)。

3、備用機(jī)自起動(dòng)后，當(dāng)運(yùn)行參數(shù)恢復(fù)正常時(shí)，必須及時(shí)停止自動(dòng)起動(dòng)的設(shè)備（原運(yùn)行設(shè)備故障除外）并恢復(fù)其備用狀態(tài)。

4、透平發(fā)電機(jī)、反應(yīng)塔送風(fēng)機(jī)、轉(zhuǎn)爐送風(fēng)機(jī)、事故柴油機(jī)、鍋爐給水泵等重要設(shè)備的操作或動(dòng)維護(hù)，班長必須到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

5、事故柴油發(fā)電機(jī)動(dòng)維護(hù)或檢修前，必須征得總調(diào)度室和總降壓的同意，并將切換開關(guān)由（自動(dòng)）位打到（手動(dòng)）位，以防自起動(dòng)發(fā)生事故。

6、轉(zhuǎn)爐送風(fēng)機(jī)起動(dòng)之前必須與總降壓取得聯(lián)系。

7、卸載冷卻器和復(fù)水器開、停冷卻水之前，必須向總調(diào)度室報(bào)告，并與制氧儀表室聯(lián)系。操作時(shí)要緩慢，以防爆管。

8、發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行異常時(shí)，必須先開啟備用機(jī)，后停故障機(jī)。

9、開、停反應(yīng)塔送風(fēng)機(jī)和轉(zhuǎn)爐送風(fēng)機(jī)時(shí)，必須先征得熔煉中央儀表室的同意；若發(fā)生風(fēng)機(jī)劇烈喘振、軸承溫度急劇上升等緊急情況時(shí)，必須先停機(jī)后進(jìn)行聯(lián)系，防止對設(shè)備造成巨大損害。

10、每班必須對空壓機(jī)操作盤及氣包進(jìn)行2次以上疏水。

11、中、晚班接班后必須將手電筒等應(yīng)急照明準(zhǔn)備好，并擺放在指定位置，以便事故停電時(shí)取用，班中點(diǎn)檢時(shí)隨身攜帶。

12、設(shè)備清掃時(shí)，不得接觸其旋轉(zhuǎn)部分。禁止用水沖洗帶電設(shè)備。

13、操作蒸汽閥門時(shí)，戴好手套，防止?fàn)C傷。

14、高壓配電盤必須由電氣人員進(jìn)行操作，其他人員不得擅動(dòng)。

15、廢油桶應(yīng)放在指定位置，禁止亂倒亂放廢油。

16、檢修壓力容器或管道時(shí)，先確認(rèn)壓力為零。