- 目錄
有哪些
單體設(shè)備安全操作規(guī)程涵蓋以下主要方面:
1. 設(shè)備操作前的檢查
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
4. 緊急情況應(yīng)對(duì)
5. 停機(jī)與斷電程序
6. 安全防護(hù)措施
目的和意義
本規(guī)程旨在確保單體設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行,預(yù)防意外事故,保護(hù)操作人員的生命安全,降低設(shè)備故障率,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,提高生產(chǎn)效率。通過(guò)規(guī)范的操作流程,減少因人為失誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷,為企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)提供保障。
注意事項(xiàng)
1. 操作前檢查:在使用設(shè)備前,務(wù)必進(jìn)行詳細(xì)檢查,確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常磨損、松動(dòng)或損壞,所有安全裝置處于良好狀態(tài)。務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè),了解設(shè)備功能和限制。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:遵循正確的啟動(dòng)步驟,避免帶負(fù)荷啟動(dòng),運(yùn)行過(guò)程中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況,如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或溫度過(guò)高,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 維護(hù)與保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和調(diào)整,確保設(shè)備運(yùn)行順暢。遵守制造商的保養(yǎng)周期,及時(shí)更換磨損部件,防止小問(wèn)題演變成大故障。
4. 緊急情況應(yīng)對(duì):遇到緊急情況,如設(shè)備失控、火災(zāi)等,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,撤離現(xiàn)場(chǎng),并通知相關(guān)人員處理。
5. 停機(jī)與斷電:設(shè)備停機(jī)后,務(wù)必按照規(guī)定的順序斷開(kāi)電源,防止電擊或設(shè)備意外啟動(dòng)。切勿在設(shè)備未完全停止的情況下接觸運(yùn)動(dòng)部件。
6. 安全防護(hù)措施:始終佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡和工作鞋。遵守工作區(qū)域的清潔和整潔,避免滑倒和絆倒的風(fēng)險(xiǎn)。
7. 訓(xùn)練與資質(zhì):操作設(shè)備前,必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),獲得操作資格,未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
8. 不良操作習(xí)慣:避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作,定時(shí)休息,以防疲勞影響操作安全。禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔。
9. 記錄與報(bào)告:記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)報(bào)告任何異常情況,以便盡早采取措施。
10. 協(xié)同工作:與同事保持溝通,確保在多人操作環(huán)境下,動(dòng)作協(xié)調(diào),避免相互干擾。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo),具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,靈活應(yīng)用。每個(gè)操作者都需牢記,安全第一,預(yù)防為主,確保設(shè)備操作的安全高效。
單體設(shè)備安全操作規(guī)程范文
一、陶瓷沙漿泵
1、檢查確認(rèn)泵、管道、閥門(mén)和接液設(shè)備是否正常。
2、開(kāi)泵前必須先開(kāi)冷卻水。
3、運(yùn)行過(guò)程中嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)、無(wú)液空轉(zhuǎn)或長(zhǎng)時(shí)間憋壓。
4、冬季停泵后,管道和泵內(nèi)積液必須回流到槽內(nèi),以防凍結(jié)。
二、高位槽
1、打酸或堿前,應(yīng)檢查酸(堿)高位槽、閥門(mén)、液位計(jì)是否正常。
2、檢查酸(堿)泵是否正常,有無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3、打酸(堿)時(shí),兩人應(yīng)處于能互相看清的位置。
4、打酸(堿)作業(yè)時(shí),人不得離開(kāi)打酸崗位,以免冒槽。
5、打酸完畢,須立即關(guān)閉高位槽進(jìn)酸閥。
6、打酸時(shí)如遇故障,應(yīng)及時(shí)停泵,聯(lián)系維修人員。檢修前,必須切斷電源,并掛“有人工作”警示牌,嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)掛牌,誰(shuí)摘牌”制度。
三、風(fēng)機(jī)
1、開(kāi)車(chē)前認(rèn)真檢查潤(rùn)滑和各個(gè)部位的緊固情況,以及旋轉(zhuǎn)方向。先將進(jìn)風(fēng)道閥門(mén)關(guān)閉,開(kāi)車(chē)后逐步打開(kāi),防止電機(jī)負(fù)荷過(guò)大。
2、運(yùn)行中,每班不得少于二次檢查風(fēng)機(jī)是否有噪音、異常氣味及振動(dòng)情況,若有異常及時(shí)通知有關(guān)人員。
3、對(duì)帶軸承箱風(fēng)機(jī),經(jīng)常檢查潤(rùn)滑和軸承溫度情況,及時(shí)補(bǔ)足潤(rùn)滑油。
四、廂式壓濾機(jī)
(一)開(kāi)機(jī)檢查
1、檢查液壓站、壓力表、油管是否安裝正確,壓力設(shè)定值≤22mpa。
2、檢查濾板數(shù)量是否合適, 保證最小出渣空間≤200毫米。對(duì)液壓站油箱注32#液壓油至油窗的2/3高度。
3、檢查緊螺母、頂桿等運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑是否良好。
4、檢查濾布的安裝是否平整,濾板是否擺放到位,特別是靠近墻板的第一塊濾板必須貼平墻板,不能偏斜。其余濾板依次推放整齊。
5、帶電子稱(chēng)的壓濾機(jī)在開(kāi)機(jī)前,必須檢查電子稱(chēng)的工況是否正常。
(二)開(kāi)機(jī)
1、頂緊過(guò)程中,應(yīng)將濾板初步壓緊,頂緊壓力不得超過(guò)5mpa;確認(rèn)初步壓緊濾板正常后,才能頂緊至工作壓力。
2、頂緊過(guò)程中,如果發(fā)現(xiàn)大梁彎曲、頂板偏移的現(xiàn)象,應(yīng)立即退板,重新調(diào)整濾板的擺放位置。
3、如果有機(jī)械鎖緊,在濾板頂緊后,應(yīng)將鎖緊螺母旋轉(zhuǎn)到位,給予適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力。
4、打開(kāi)進(jìn)料閥開(kāi)始過(guò)濾時(shí),前10分鐘進(jìn)料閥只能開(kāi)啟約1/4,然后逐漸開(kāi)大進(jìn)料閥。
5、出渣前,應(yīng)先按“開(kāi)鎖”進(jìn)行增壓,松開(kāi)鎖緊螺母,然后按“回程”打開(kāi)頂板。
6、出渣作業(yè)結(jié)束后,濾板要逐塊向墻板方向平移,排列整齊。
7、壓濾過(guò)程中,油缸工作壓力不得大于22mpa。
8、拉開(kāi)濾板卸渣時(shí),左右兩人用力應(yīng)盡量保持一致,使濾板保持平直。
五、小型金錠澆鑄機(jī)
1、檢查高頻爐冷卻水裝置,確保其壓力為0.3mpa左右。
2、檢查石油液化氣及乙炔瓶放置是否平穩(wěn),并調(diào)整其壓力(液化氣約為0.09mp a,乙炔氣為0.07mpa)。
3、檢查供給臺(tái)內(nèi)盛裝金錠的坩堝是否按1—36的順序放置。
4、系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),任何人不得進(jìn)入安全欄內(nèi)。
5、作業(yè)過(guò)程中,必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)有異常,立即按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的“緊急停止”按鈕或設(shè)備上自帶的“緊急停止”按鈕,并通知點(diǎn)檢人員處理故障。
6、故障停車(chē)時(shí),若已在熔解爐上且金塊已熔化,必須手工操作繼續(xù)溶解、澆鑄;金塊未熔化的坩堝,則用夾具鉗夾回坩堝供給臺(tái)。
7、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械手的操作手柄除專(zhuān)門(mén)的技術(shù)人員外,任何人不得擅動(dòng)。
六、銀錠澆鑄機(jī)
1、打開(kāi)冷卻水,保證爐體冷卻水出口暢通。
2、加料時(shí),嚴(yán)格按200~220kg電銀粉配重。
3、檢查爐內(nèi)的坩堝及加熱棒,確認(rèn)正常后方可開(kāi)機(jī)升溫。
4、爐料熔化過(guò)程中,密切監(jiān)視澆鑄情況,并用不銹鋼棒輕捅電銀粉,以免電銀粉形成搭棚。
5、澆鑄時(shí),人不能正面過(guò)于靠近爐體;同時(shí),爐體傾斜要均勻、緩慢,以免銀液濺出傷人。
6、打酸浸泡銀錠時(shí),必須用pvc板蓋嚴(yán)浸泡池,以免酸液濺出及酸霧外溢。