有哪些
鉸牙機(jī)安全操作規(guī)程
鉸牙機(jī)是一種精密的機(jī)械設(shè)備，用于加工金屬或其他材料的螺紋。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備
- 在啟動前，檢查鉸牙機(jī)的各部件是否完好，如刀具、夾具、潤滑系統(tǒng)等。
- 確保設(shè)備周圍無雜物，工作臺面清潔干燥。
2. 正確穿戴防護(hù)裝備
- 必須佩戴護(hù)目鏡，防止金屬屑飛濺傷害眼睛。
- 穿戴合適的工裝和防滑鞋，以防意外。
3. 設(shè)定和調(diào)整
- 根據(jù)工件尺寸和螺紋規(guī)格正確設(shè)定刀具和進(jìn)給量。
- 調(diào)整夾具，保證工件牢固固定，防止加工過程中松動。
4. 啟動和操作
- 按照設(shè)備手冊步驟啟動鉸牙機(jī)，確保設(shè)備運行穩(wěn)定后再進(jìn)行加工。
- 操作時保持專注，避免手部或其他身體部位接觸旋轉(zhuǎn)部件。
5. 應(yīng)急處理
- 如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告維修。
- 發(fā)現(xiàn)工件松動或刀具磨損，應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整或更換。
6. 清潔和維護(hù)
- 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備和工作區(qū)域。
- 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保其良好狀態(tài)。
目的和意義
本安全操作規(guī)程旨在提供一個清晰、實用的操作指南，確保鉸牙機(jī)的高效、安全使用。遵守規(guī)程能有效預(yù)防工傷事故，保護(hù)員工的生命安全，同時也有助于延長設(shè)備壽命，減少因設(shè)備故障造成的生產(chǎn)中斷，從而提高整體工作效率和質(zhì)量。
注意事項
1. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)或拆卸防護(hù)裝置。
2. 新員工需經(jīng)過培訓(xùn)并通過考核后才能獨立操作。
3. 操作時避免過度疲勞，保持清醒狀態(tài)。
4. 遇到不明情況，應(yīng)立即請教上級或技術(shù)人員，切勿自行解決。
5. 對于設(shè)備的異常聲音或振動，要敏感并立即停機(jī)檢查。
6. 保持良好的工作習(xí)慣，如定期檢查工具和刀具的磨損程度，及時更換。
以上規(guī)程的實施需要每位操作者的積極參與和持續(xù)改進(jìn)，共同營造一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
鉸牙機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、非機(jī)修班人員禁止擅自操作本設(shè)備。
二、安裝
2、搬運機(jī)器時，將板牙頭在套絲位置鎖定，將板牙完全張開。在前卡盤中夾一根短管，并將割刀落在短管上，將刮刀器在倒角位置鎖定，
然后方準(zhǔn)搬運。
3、安裝機(jī)器時，四支腿的長度必須進(jìn)行調(diào)節(jié)，應(yīng)使后卡盤比前卡盤高一些。夾在前卡盤中短管在使用前必須拿去。
二、操作前的準(zhǔn)備
4、使用前，應(yīng)先檢查電源線路，察看是否有破皮漏電等現(xiàn)象，如有，必須先處理好后方可使用機(jī)器。
5、確保機(jī)器外殼良好接地。
四、操作
6、裝夾管子
1）、松開前后卡盤，從后卡盤一側(cè)將管子穿入。
2）、用右手抓住管子，先旋緊后卡盤，再旋緊前卡盤將管子卡牢，然后將捶擊盤逆時針方向適當(dāng)捶緊，管子就夾緊了。
3）、完成切削工作后，只要朝相反方向推動捶擊盤，就能將管子松開。
4）、在裝夾短管時夠不著后卡盤，只要將前卡盤稍松開，放入短管，并使其與板牙斜口接觸，這有助捶緊前卡盤時，保證管子中心的正確
確定。
7、套絲準(zhǔn)備工作
1）、按照加工要求選擇板牙頭、板牙。
2）、將板牙頭按編號裝入板牙頭。
3）、松開手柄螺母，使板牙鎖緊。
4）、將變距裝置的套絲長度定位相應(yīng)位置。
5）、根據(jù)管子長度，將手柄螺母置于相應(yīng)位置。
8、套絲
1）、扳起割刀架和倒角器讓開位置，扳下板牙頭，使其與仿形塊（斜塊）接觸，待板牙頭可靠定位時，再按電鈕，啟動機(jī)器。
2）、必須使管子逆時針方向旋轉(zhuǎn)，然后旋轉(zhuǎn)滑架手輪，使板牙頭朝管子靠近。在開始套絲前，必須先調(diào)節(jié)好冷卻潤滑油量（可調(diào)節(jié)滑架下方油量
調(diào)節(jié)器）。
3）、放開滑架手輪，機(jī)器開始自動套絲，當(dāng)板牙頭滾輪越過仿形塊落下時，板牙會自動張開，套絲結(jié)束。
4）、停機(jī)，退回滑架，直到整個板牙頭都從管子端推出，拉出板牙頭，鎖緊捏手，同時扳起板牙頭。
9、套絲注意事項
1）、在板牙與管子接觸時旋轉(zhuǎn)滑架手輪的力應(yīng)逐漸增大，直至板牙與管子咬入3—4牙為止。如能在滑架手柄稍用力以保持板牙頭運動同
步，能獲得最佳套絲質(zhì)量。
2.5寸以上螺紋必須分兩次套成。
2）、螺紋規(guī)格調(diào)整刻度尺位置已在出廠前標(biāo)定，禁止私自調(diào)節(jié)刻度尺。
10、裝板牙
1）、向板牙頭的槽內(nèi)插入對應(yīng)的板牙，插入板牙時，須注意，板牙是成套配置的，所以必須成套使用，當(dāng)一塊板牙損壞時，就得同時更換
其它三塊板牙，以避免影響套絲質(zhì)量。
11、卸板牙
1）、松開板牙頭手柄螺母，將它移到最遠(yuǎn)端。
2）、朝右方移動仿形塊，直至板牙頭滾輪與底板接觸，至此，方將板牙取出。
12、割斷
1）、扳起倒角器和板牙頭至管子面上方，將變速手柄置于快檔位置。
2）、扳下割刀架，并轉(zhuǎn)動割刀把手，增大割刀架開度，使割刀架滾子能跨于管子上。
3）、轉(zhuǎn)動滑架手輪，使割刀移至須割斷的位置。
4）、旋轉(zhuǎn)割刀把手，使割刀與管子夾緊。
5）、開動機(jī)器，然后慢慢旋轉(zhuǎn)割刀把手將割刀片切入管子，管子每轉(zhuǎn)一周或幾周割刀手柄轉(zhuǎn)半周。禁止將割刀把手轉(zhuǎn)得太猛烈。
6）、完成切割工作后，將割刀給進(jìn)螺桿退位，并扳起割刀架至原位置。
13、倒角
1）、扳起板牙頭和割刀，置變速手柄于快檔位置，扳下倒角器，并朝管子方向推刀桿，倒角器手柄轉(zhuǎn)1/4周將刀柄鎖緊。
2）、開動機(jī)器，轉(zhuǎn)動滑架手輪，將倒角器送向管子。
3）、完成工作后停機(jī)退回刀桿，將倒角器升至閉置位置。
14、潤滑
1）、必須保證油箱內(nèi)有充足的油，且所有管路暢通。
2）、如油已變色或贓污，須清洗油箱，重新?lián)Q油。
3）、每使用8—12小時后，須清洗油杯（精漏器）。
4）、冷卻潤滑劑油為鉸牙機(jī)專用油。
15、定期清洗切屑收集盤、油箱上蓋、油杯和粗濾器（進(jìn)油過濾器），并清洗油箱。
16、若割刀輪發(fā)鈍或有損壞，須及時更換。
17、對給進(jìn)螺桿和割刀器滾子及時進(jìn)行清洗和上油。
18、檢查全部卡盤裝配螺釘，都應(yīng)擰緊。
19、清洗三刃刮刀及軸，上少量油。
20、清洗板牙頭和板牙，檢查板牙是否崩齒，如有則立即更換。
21、潤滑主軸前后軸承，每班一次。
五、收尾工作
22、關(guān)閉電源，將未加工完的管子等物取出，將電動鉸牙機(jī)上的鐵屑等雜物清除干凈。
23、打掃電動鉸牙機(jī)附近衛(wèi)生。
