有哪些
制劑車間混合崗位安全操作規(guī)程
1. 設備準備與檢查
2. 原料處理與投放
3. 混合操作流程
4. 清潔與維護
5. 應急處理與事故預防
6. 個人防護與衛(wèi)生習慣
目的和意義
制劑車間混合崗位的安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員安全、產(chǎn)品質量穩(wěn)定，防止意外事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)的正常運營和員工的健康。通過規(guī)范的操作流程，減少物料浪費，保護設備，維持良好的工作環(huán)境，從而提升整體生產(chǎn)效能。
注意事項
1. 設備準備與檢查：
- 開機前，務必檢查混合機的各部件是否完好，如攪拌葉片、密封件等，確保無異常磨損或損壞。
- 檢查電源線路，確認接地良好，防止電氣故障。
- 確認設備清潔，無殘留物料，避免批次間交叉污染。
2. 原料處理與投放：
- 核對原料清單，確保準確性，避免錯投或漏投。
- 原料應按指定比例稱量，確?；旌暇鶆?。
- 投放時，避免過快或過猛，以防粉塵飛揚或設備負荷過大。
3. 混合操作流程：
- 啟動設備后，觀察混合狀態(tài)，如有異常噪音或振動，立即停機檢查。
- 混合時間需嚴格控制，過短可能導致混合不均，過長可能破壞物料性質。
- 混合完成后，應先關閉設備，待完全停止后再進行卸料。
4. 清潔與維護：
- 每次使用后，及時清理設備，防止物料硬化堵塞。
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設備性能。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒風險。
5. 應急處理與事故預防：
- 學習并熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速響應。
- 操作時，避免身體部位接觸運轉部件，防止受傷。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、火災等，立即啟動應急程序并通知相關人員。
6. 個人防護與衛(wèi)生習慣：
- 穿戴合適的防護裝備，如防護眼鏡、口罩、手套等。
- 不得在工作區(qū)域內(nèi)進食、飲水，遵守良好的個人衛(wèi)生習慣。
- 定期進行健康檢查，確保員工在良好的生理狀態(tài)下工作。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，每位員工應結合自身崗位實際情況，靈活運用并持續(xù)改進。工作中遇到任何問題，應及時向上級匯報，共同解決，以確保制劑車間混合崗位的安全高效運行。
制劑車間混合崗位安全操作規(guī)程范文
1、目的
建立制劑車間混合崗位標準安全操作規(guī)程，使制劑混合操作程序化、規(guī)范化
2、適用范圍
本標準適用于制劑混合崗位的生產(chǎn)操作
3、內(nèi)容
3.1 生產(chǎn)前準備與檢查
3.1.1檢查料斗混合機是否完好,清潔。
3.1.2準備好本工序生產(chǎn)需使用的工器具，檢查須清潔、完好，地磅是否清潔、完好。
3.1.3檢查物品，人員等是否都在安全線以外。
3.1.4核對上工序移交的物料品名、批號、數(shù)量、狀態(tài)等內(nèi)容是否與本工序生產(chǎn)相符。
3.2 混合操作
3.2.1適用范圍：預混劑、粉劑分裝前的混合。
3.2.2將料斗推至地磅上，按生產(chǎn)品種準確稱量所投物料并將物料依次投入混合料斗中，投料加量不得超過料斗容積的80%。投料完畢蓋好料斗筒蓋，檢查密封性后用卡箍鎖緊密封圈。所投物料中，加量較少物料應用電子秤準確稱量。投料順序為：密度小的先加，密度大的后加；量多的先加，量少的后加。
3.2.3將料斗推至混合機上安裝好，使料斗下方四腿與混合機提升底盤上的孔位對正。
3.2.4接通電源，按工藝規(guī)程要求在觸摸屏上設定好各項參數(shù)。點擊“手動模式”下的“提升”按鈕，機器開始提升料斗直至被夾緊，混合機開始轉動。在混合過程中，不能隨意變動設定工藝參數(shù)?；旌现烈?guī)定時間，設備停止運轉，料斗處于被夾緊的水平狀態(tài)點擊“繼續(xù)”按鈕，將料斗水平放至地面。
3.2.5將料斗掛上“待驗”標識，車間填寫?中間產(chǎn)品請驗單?通知qa取樣，經(jīng)檢驗合格后，移至下步工序。
3.2.6全過程必須執(zhí)行二人復核制度，操作人員、復核人員在批生產(chǎn)記錄上指定位置簽名。
3.2.7操作必須按生產(chǎn)記錄的要求依次進行，并及時如實填寫操作記錄。
3.3 清場
操作完畢及時清場,清場按?清場管理規(guī)程?及各相關清潔操作規(guī)程進行，并填寫清
記錄，最后關閉好本崗位電源、水后操作人員才能離開現(xiàn)場。
4、安全注意事項
4.1混合機啟動后,嚴禁進入混合料斗運行區(qū)內(nèi),人應在防護線外, 操作人員不允許長時間離開生產(chǎn)現(xiàn)場。
4.2混合機在運行中，不得將手及硬物伸入靠近混合料斗。
4.3提升料斗未被夾緊或有偏離時，嚴禁下步操作。
5、操作過程中異常情況及處理
5.1料斗混合機在運行時,發(fā)生異響、怪叫或漏油等不正常現(xiàn)象應立即停機檢查，不得讓設備帶病運行。
5.2加料、清洗時應防止損壞加料口法蘭及桶內(nèi)拋光鏡面，以防止密封不嚴和物料粘積。
5.3料斗混合機在運行過程中有漏料時，應及時停車檢查快開閥門，緊鎖密封圈等是否出現(xiàn)松動或緊鎖不嚴等異常情況，待檢修正常后再繼續(xù)運行。
5.4如主藥在投料前有粘結、結團(塊)等現(xiàn)象時，應進行過篩或粉碎處理后投料。
