有哪些
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停機(jī)與維護(hù)
5. 應(yīng)急處理
目的和意義
圓筒篩作為物料篩選的重要設(shè)備，其有效操作能確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)精確控制篩分過(guò)程，可以去除物料中的雜質(zhì)，提高產(chǎn)品純度，降低后續(xù)加工的負(fù)擔(dān)，從而提升整體生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必確認(rèn)圓筒篩內(nèi)部無(wú)異物，防止運(yùn)行中損壞設(shè)備。
- 檢查篩網(wǎng)是否完好，破損應(yīng)及時(shí)更換，確保篩選效果。
- 確保所有連接部件緊固，防止運(yùn)行中松動(dòng)導(dǎo)致事故。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前，啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證設(shè)備良好潤(rùn)滑。
- 按照操作面板指示逐步啟動(dòng)，避免電流沖擊。
- 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，逐漸均勻地投入物料，切勿一次性大量投料，以防堵塞。
3. 監(jiān)控與調(diào)整
- 定期觀察出料情況，確保篩分質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音可能預(yù)示著機(jī)械故障，需及時(shí)停機(jī)檢查。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，適時(shí)調(diào)整篩網(wǎng)間距和轉(zhuǎn)速。
4. 停機(jī)與維護(hù)
- 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止進(jìn)料，待筒內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。
- 定期清理篩網(wǎng)，防止物料殘留影響下次使用。
- 檢查磨損件，如軸承、皮帶等，必要時(shí)進(jìn)行更換。
5. 應(yīng)急處理
- 若設(shè)備突然停機(jī)，應(yīng)立即排查原因，非專業(yè)人員不得擅自拆解。
- 發(fā)現(xiàn)漏電、過(guò)熱等情況，迅速切斷電源，并通知維修人員。
- 遇到緊急情況，遵循應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。
操作圓筒篩時(shí)，安全應(yīng)始終放在首位，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和高效。對(duì)設(shè)備的熟悉和對(duì)工藝的理解也是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。只有將理論知識(shí)與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，才能真正發(fā)揮圓筒篩的最大效能。
圓筒篩操作規(guī)程范文
一、使用前的準(zhǔn)備
1、設(shè)備使用前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備供應(yīng)商提供的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)、操作手冊(cè)等資料，掌握設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及基本操作方法。
2、清掃除雜機(jī)上殘留的稻草、麻繩、谷物等其它雜物。
3、檢查電源接頭是否牢固，電機(jī)是否完好，有無(wú)漏電現(xiàn)象等。
4、檢查傳動(dòng)部位的防護(hù)措施是否到位。
5、檢查進(jìn)料口、篩面是否無(wú)阻塞，調(diào)節(jié)進(jìn)料加風(fēng)量刀是否靈活，需要加油潤(rùn)滑否。
6、檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)。
7、根據(jù)糧食進(jìn)倉(cāng)情況，確定除雜機(jī)的使用位置，聯(lián)接好前、后進(jìn)出糧的移動(dòng)帶式輸送機(jī)和雜質(zhì)接料袋。
二、操作程序
1、正常啟動(dòng)運(yùn)行程序
將風(fēng)選除雜機(jī)移動(dòng)到工作地點(diǎn)→用支架頂起固定行走輪→各部件檢查有無(wú)異?！?lián)接除雜機(jī)前、后移動(dòng)帶式輸送機(jī)→接通電源→啟動(dòng)除雜機(jī)后輸送機(jī)→啟動(dòng)除雜機(jī)→手動(dòng)調(diào)整進(jìn)料刀口和風(fēng)量刀口→鎖定→調(diào)節(jié)壓力門(mén)→鎖定→啟動(dòng)除雜機(jī)前輸送機(jī)→逐步均勻加料到額定量。
2、停機(jī)程序
（1）正常停機(jī)程序：停止進(jìn)料→將進(jìn)料斗內(nèi)的糧食卸完→停止除雜機(jī)前輸送機(jī)→停止除雜機(jī)→停止除雜機(jī)后輸送機(jī)→關(guān)閉電源→拔掉電源插頭→清掃干凈。長(zhǎng)期不用，應(yīng)將此設(shè)備移動(dòng)到機(jī)械棚或指定位置。
（2）故障停機(jī)程序：
如果除雜機(jī)出現(xiàn)故障，應(yīng)該立即停止進(jìn)料，待物料卸完后，將所有設(shè)備關(guān)閉電源，進(jìn)行檢修或立即換上備用的設(shè)備。
三、注意事項(xiàng)
1、操作設(shè)備注意事項(xiàng)
（1）除雜機(jī)移動(dòng)到工作區(qū)域后，待設(shè)備對(duì)齊后，方可用支架頂起設(shè)備預(yù)防移動(dòng)或挪位。
（2）進(jìn)料應(yīng)均勻分布，否則除雜效果不佳。加載流量應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超載作業(yè)。
（3）一旦發(fā)生糧食堵塞，應(yīng)立即停止進(jìn)料，使篩筒內(nèi)的糧食逐步排出機(jī)外，并檢查原因，正常后再開(kāi)始進(jìn)料。
（4）除雜機(jī)工作時(shí)，檢查出料物是否符合標(biāo)準(zhǔn)，出雜口的雜物是否含糧，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)。
（5）根據(jù)原糧的雜質(zhì)含量，及時(shí)更換雜質(zhì)接料袋，以免堵塞篩筒，一般應(yīng)在30分鐘檢查雜質(zhì)接料袋一次。
（6）停止進(jìn)料后，必須將料斗內(nèi)的糧食卸完后才能停車。
（7）停機(jī)后應(yīng)對(duì)除雜機(jī)內(nèi)外進(jìn)行清掃一次，防止機(jī)內(nèi)糧食霉變腐爛，影響除雜機(jī)的連續(xù)使用。
（8）當(dāng)除雜設(shè)備露天放置時(shí)，設(shè)備維修人員應(yīng)對(duì)其設(shè)備的電機(jī)、風(fēng)機(jī)、配電箱做好防水、防雨、防曬等工作。
2、操作人員注意事項(xiàng)
（1）非指定（固定）人員不得開(kāi)啟操作除雜設(shè)備，確保操作安全。
（2）操作人員進(jìn)入工作場(chǎng)所必須穿著好工作服，佩帶安全工作帽，不得穿拖鞋，女工不得穿裙子和高跟鞋。
（3）操作人員必須按照操作程序進(jìn)行作業(yè)，注意自身安全，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
（4）操作人員應(yīng)注意保持糧食進(jìn)料均勻性，防止過(guò)載或斷料，影響除雜效果。
（5）清理設(shè)備移動(dòng)時(shí)，必須拔下電源插頭，否則會(huì)拉斷電線，發(fā)生觸電事故安全。
四、維護(hù)和保養(yǎng)
1、日常維護(hù)保養(yǎng)
（1）每天工作完畢后，應(yīng)及時(shí)清掃設(shè)備上的灰塵和雜物。
（2）經(jīng)常檢查傳動(dòng)裝置是否有異常響聲、震動(dòng)、發(fā)熱等情況，如有，及時(shí)停車檢查排除故障。
（3）經(jīng)常檢查電纜及插頭是否有電線外露、漏電現(xiàn)象，檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2、定期維護(hù)保養(yǎng)
（1）定期維護(hù)保養(yǎng)一般每半年或在工作季節(jié)結(jié)束后進(jìn)行。
（2）定期給軸承、齒輪箱、鏈條添加潤(rùn)滑劑，保證各轉(zhuǎn)動(dòng)部位處于良好狀態(tài)。
（3）風(fēng)選除雜機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)放回機(jī)械棚保養(yǎng)，并做好維修保養(yǎng)記錄。
