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有哪些
震擊式標(biāo)準(zhǔn)震篩機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備組成
1. 主機(jī)部分:包括篩箱、驅(qū)動(dòng)裝置、彈簧系統(tǒng)和震擊機(jī)構(gòu)。
2. 篩網(wǎng)組件:包括固定篩框、活動(dòng)篩框和多層篩網(wǎng)。
3. 控制系統(tǒng):包括啟動(dòng)按鈕、停止按鈕、時(shí)間控制器等。
目的和意義
1. 提高物料篩選效率:震擊式標(biāo)準(zhǔn)震篩機(jī)通過震動(dòng)和震擊相結(jié)合的方式,能有效分離不同粒徑的物料,提高篩選效率。
2. 確保篩選精度:設(shè)備設(shè)計(jì)的多層篩網(wǎng)可以滿足不同粒度要求,保證篩選結(jié)果的準(zhǔn)確性。
3. 減輕人工勞動(dòng)強(qiáng)度:自動(dòng)化操作減輕了工作人員的體力勞動(dòng),提高了工作效率。
注意事項(xiàng)
1. 操作前檢查:
- 檢查設(shè)備各部件是否完好,特別是篩網(wǎng)是否破損,緊固件是否松動(dòng)。
- 確保電源線路安全無損,接地良好。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:
- 按下啟動(dòng)按鈕,待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后再進(jìn)行投料。
- 根據(jù)物料性質(zhì)和篩選要求調(diào)整震擊頻率和振幅。
- 運(yùn)行中注意觀察篩箱運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn),有無異常聲響。
3. 加料與出料:
- 均勻、適量地加入物料,避免一次性過量導(dǎo)致篩面堵塞。
- 觀察出料口,及時(shí)清理可能堆積的物料,保持出料順暢。
4. 維護(hù)保養(yǎng):
- 定期清理篩網(wǎng),防止物料殘留影響篩選效果。
- 檢查彈簧系統(tǒng),如有磨損應(yīng)及時(shí)更換,確保振動(dòng)效果。
- 定期潤滑運(yùn)動(dòng)部件,減少磨損,延長設(shè)備壽命。
5. 安全事項(xiàng):
- 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套,避免物料飛濺傷人。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件,以防意外傷害。
- 停機(jī)后斷開電源,確保設(shè)備完全停止再進(jìn)行清潔和維護(hù)工作。
6. 故障處理:
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī),查明原因,必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員維修。
- 不得擅自拆解設(shè)備,以免損壞或影響安全。
7. 記錄與報(bào)告:
- 操作過程中,做好設(shè)備運(yùn)行記錄,包括篩選效果、故障情況等。
- 對(duì)于頻繁出現(xiàn)的問題,及時(shí)向上級(jí)匯報(bào),以便采取改進(jìn)措施。
震擊式標(biāo)準(zhǔn)震篩機(jī)的操作需嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行,以確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),提高生產(chǎn)效率,同時(shí)保障操作人員的安全。在實(shí)際操作中,要結(jié)合設(shè)備特性和工作環(huán)境,靈活應(yīng)用,確保設(shè)備發(fā)揮最大效能。
震擊式標(biāo)準(zhǔn)震篩機(jī)操作規(guī)程范文
1 目的
保證骨料顆粒級(jí)配試驗(yàn)時(shí)篩分符合規(guī)定的要求。
2適用范圍
3 引用標(biāo)準(zhǔn)
無
4 操作規(guī)程
4.1 通電前,先檢查振篩機(jī)的電氣性能,并應(yīng)注意是否有斷路或漏電現(xiàn)象。
4.2 按規(guī)定稱取試樣,按篩孔大在上,篩孔小在下的順序,將試驗(yàn)篩放置在振篩機(jī)機(jī)架內(nèi),蓋上蓋子,固緊頂端螺絲。
4.3 接通電源,選取定時(shí)時(shí)間10min,啟動(dòng)振篩機(jī)電源開關(guān),并按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
4.4 振篩機(jī)工作完畢后,切斷電源。
4.5 做好落手清工作。
4.6 記錄《測(cè)量設(shè)備使用記錄》。
5 維修與保養(yǎng)
5.1日常保養(yǎng)工作由檢測(cè)人員負(fù)責(zé)。
5.2 每隔3-6個(gè)月更換錠子油一次。
5.3每使用兩年由機(jī)修工清洗加油一次。
5.4日常維修由公司機(jī)修工負(fù)責(zé),大修可委托生產(chǎn)廠進(jìn)行,大修后必須重新進(jìn)行鑒定。
6 安全規(guī)定
震擊時(shí)檢測(cè)人員應(yīng)與振篩機(jī)保持一定的安全距離。