300kn壓力機操作規(guī)程有哪些
篇1
壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度說明
壓力機是一種廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中的機械設備，其高效能和高精度為制造過程帶來了顯著優(yōu)勢。然而，如果不遵守安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度，可能會導致嚴重的人身傷害和設備損壞。以下是關于壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度的主要內容：
1. 操作前準備：
- 檢查設備是否完好，無明顯損壞或異常。
- 確保工作區(qū)域整潔，無雜物。
- 熟悉設備操作手冊，了解所有控制裝置的功能。
2. 安全操作步驟：
- 啟動前，確保所有安全裝置已就位，如防護罩、限位開關等。
- 不得超負荷使用設備，遵循設備的最大允許工作壓力。
- 操作時保持專注，禁止佩戴松散衣物或首飾。
3. 應急措施：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。
- 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機并報告給維修人員。
4. 保養(yǎng)制度：
- 定期清潔設備，防止灰塵和污物積累。
- 按照制造商建議進行定期檢查和維護，如潤滑、緊固部件等。
- 記錄每次保養(yǎng)的詳細信息，以便追蹤設備狀態(tài)。
篇2
軸承拆裝壓力機含臥式液壓機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確認軸承拆裝壓力機及臥式液壓機已清潔無雜物。
2. 檢查設備各部件是否完好，液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 安裝專用工具，如壓板、卡具等，確保其牢固可靠。
二、操作步驟
1. 根據(jù)軸承規(guī)格選擇合適的壓板和卡具，固定在壓力機工作臺上。
2. 將待拆裝的軸承放置于卡具內，確保對準位置。
3. 操作液壓系統(tǒng)，緩慢均勻地增加壓力，直至軸承被平穩(wěn)壓入或取出。
4. 完成操作后，降低壓力，解除卡具，取出軸承。
5. 關閉電源，清理工作區(qū)域，做好設備保養(yǎng)。
三、安全措施
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡和手套。
2. 不得超負荷使用設備，遵守設備的最大壓力限制。
3. 操作過程中保持專注，嚴禁無關人員靠近工作區(qū)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止操作，報告維修人員處理。
5. 定期進行設備檢查，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇3
1. 檢查設備：在操作前，確保600kn壓力機處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或異常噪音。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)加工需求設置合適的壓力和行程。
4. 裝載工件：將工件平穩(wěn)地放置在壓力機的工作臺上，確保固定牢固。
5. 開始操作：按下啟動按鈕，執(zhí)行壓制作業(yè)。
6. 監(jiān)控過程：在運行過程中密切關注設備狀態(tài)和工件變化。
7. 停止與卸載：完成作業(yè)后，按下停止按鈕，安全地取出工件。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，確保其長期穩(wěn)定運行。
篇4
壓力機安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度
一、操作規(guī)程
1. 操作前檢查：確保壓力機處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)工作需求設定合適的壓力、速度和行程。
3. 啟動與運行：啟動設備前，確認無人在工作區(qū)域，按下啟動按鈕。
4. 監(jiān)控過程：運行中，密切觀察設備運行狀況，防止異常發(fā)生。
5. 停止操作：完成工作后，按停機按鈕，切斷電源。
6. 清理與維護：每次使用后清理設備，定期進行專業(yè)維護。
二、保養(yǎng)制度
1. 日常保養(yǎng)：每日檢查設備潤滑情況，清潔設備表面，保持整潔。
2. 定期檢查：每月進行一次全面檢查，包括電氣線路、液壓系統(tǒng)和機械部件。
3. 專業(yè)維護：每年至少進行一次專業(yè)維修，更換磨損部件，確保設備性能。
4. 記錄與報告：詳細記錄每次保養(yǎng)內容，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
篇5
機械壓力機摩擦高合器類操作規(guī)程主要包括以下內容：
1. 設備檢查與準備
2. 操作步驟與方法
3. 故障識別與處理
4. 維護保養(yǎng)與安全規(guī)定
篇6
氣動壓力機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查
2. 操作前準備
3. 操作流程
4. 緊急情況應對
5. 維護保養(yǎng)
6. 培訓與教育
篇7
氣壓式壓力機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始操作前，需對設備進行全面檢查，確保壓力機各部件完好無損，氣壓系統(tǒng)正常。
2. 操作培訓：操作人員應接受專業(yè)培訓，了解設備操作方法及安全知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
3. 穿戴防護：工作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡和手套，以防止意外傷害。
4. 工件放置：工件應正確放置，避免因偏斜導致設備損壞或人身事故。
5. 壓力控制：嚴格遵守設定的壓力值，超壓運行可能導致設備損壞或安全事故。
6. 應急措施：熟悉并掌握緊急停止按鈕的位置和使用方法，以應對突發(fā)情況。
篇8
開式雙拄可傾壓力機安全操作規(guī)程
開式雙拄可傾壓力機是一種廣泛應用在金屬成形加工中的機械設備，其安全操作規(guī)程至關重要，主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查
- 在啟動前，務必檢查設備各部件是否完好，特別是剎車系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣線路。
- 確保工作臺面清潔，無油脂或其他可能導致滑動的物質。
2. 操作準備
- 佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、工作手套和聽力保護設備。
- 根據(jù)工件尺寸調整壓力機行程和工作臺位置，確保操作空間合理。
3. 啟動與運行
- 按照制造商的指示啟動設備，熟悉控制面板的各項功能。
- 在設備運行過程中，保持警覺，避免身體部位進入危險區(qū)域。
4. 工件處理
- 正確放置和固定工件，防止在加工過程中移動或飛濺。
- 使用專用工具進行操作，如夾具、鉗子等，避免直接用手接觸工作區(qū)域。
5. 應急措施
- 遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給維修人員。
- 在設備未完全停止前，不得進行任何維修或清理工作。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期進行設備維護，包括潤滑、清潔和緊固各部件。
- 記錄設備運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
篇9
1. 設備準備：確保dye-2000型式壓力機已安裝穩(wěn)固，電源連接正常，無明顯損壞或磨損。
2. 工具配備：準備必要的工件夾持裝置、測量工具和安全設備，如護目鏡、手套等。
3. 操作員培訓：操作員需接受過專門的設備操作培訓，了解設備操作流程和安全規(guī)定。
4. 工件處理：檢查待加工工件尺寸是否符合設備要求，確保無異物和缺陷。
篇10
1. 設備準備：確保機械壓力機已清潔，摩擦離合器組件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常運行。
2. 操作前檢查：檢查離合器的連接螺栓是否緊固，摩擦片磨損情況，以及安全防護裝置是否有效。
3. 開機步驟：啟動電源，預熱機械壓力機，調整摩擦離合器至適當工作狀態(tài)。
4. 操作流程：按下啟動按鈕，通過腳踏板控制離合器，進行沖壓作業(yè)。
5. 關機及維護：完成工作后，關閉電源，清理設備，定期進行保養(yǎng)和檢查。
篇11
2000kn壓力機是一種大型機械設備，主要用于金屬材料的成型、沖壓和折彎等工藝。以下是2000kn壓力機的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：開機前，確認壓力機各部件完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 安全裝置：確保安全防護門關閉，緊急停止按鈕功能正常。
3. 操作面板：熟悉并理解操作面板上的各個按鈕和開關的功能。
4. 工件放置：將工件精確地定位在模具內，避免偏移導致事故。
5. 開始作業(yè)：按下啟動按鈕，開始操作，保持視線清晰，密切關注設備運行狀態(tài)。
6. 過程監(jiān)控：在壓制成型過程中，隨時觀察工件和設備，如有異常立即停機。
7. 停機與清理：完成工作后，先按下停止按鈕，再進行工件清理和設備保養(yǎng)。
篇12
磨擦壓力機是一種廣泛應用于金屬成型、鍛壓加工的設備，其安全操作規(guī)程至關重要。以下是磨擦壓力機操作的基本要點：
1. 熟悉設備：操作前，必須了解設備的結構、性能和操作方法。
2. 檢查設備：開機前，檢查設備各部件是否完好，潤滑油是否充足，電氣線路是否正常。
3. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如護目鏡、工作服、安全帽等。
4. 調整參數(shù)：根據(jù)工件材質和形狀，合理設定壓力和速度。
5. 操作程序：遵循啟動、加載、工作、卸載、停機的順序進行。
6. 應急處理：遇到異常情況，立即停止操作，斷電并報告。
篇13
1. 檢查設備：在每次操作前，務必檢查數(shù)控沖?；剞D頭壓力機的各個部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、模具安裝及安全防護裝置，確保其正常運行。
2. 佩戴防護裝備：操作員需佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、工作服、防滑鞋和聽力保護設備。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)加工需求，正確設定壓力機的工作壓力、速度和行程，避免超負荷運行。
4. 模具安裝：確保模具安裝牢固，定位準確，防止在沖壓過程中發(fā)生偏移。
5. 開機操作：啟動設備前，確認無人員在危險區(qū)域內，并遵循設備啟動和停止的正確步驟。
6. 監(jiān)控過程：在設備運行期間，操作員應始終監(jiān)控沖壓過程，隨時準備應對異常情況。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保持設備的良好狀態(tài)。
篇14
1250t閉式雙點壓力機安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：開機前，確保壓力機處于關閉狀態(tài)，檢查設備各部件是否完好，無松動、磨損或損壞。
2. 潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，油路暢通。
3. 安全裝置：確認安全防護門、限位開關、急停按鈕等功能正常。
4. 工件放置：工件應正確放置在工作臺上，避免偏心或超載。
5. 操作面板：熟悉操作面板上的各個按鈕和指示燈，了解其功能。
6. 壓力設定：根據(jù)工藝需求，正確設定壓力和行程。
7. 試運行：開機后進行空載試運行，檢查設備運行狀況。
篇15
工貿企業(yè)壓力機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查壓力機的液壓系統(tǒng)是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
2. 確認電氣系統(tǒng)絕緣良好，開關動作靈活。
3. 檢查工作臺面平整，無雜物。
4. 確保安全防護裝置完好，如防護罩、限位開關等。
二、操作人員資質與培訓
1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉壓力機的操作方法和安全規(guī)程。
2. 持證上崗，未經(jīng)許可不得擅自操作設備。
三、工作前準備
1. 穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作手套等。
2. 清理工作區(qū)域，確保無影響操作的障礙物。
四、操作流程
1. 啟動壓力機前，先進行空載運行，檢查各部件運行情況。
2. 裝夾工件時，確保牢固穩(wěn)定，避免滑動或飛出。
3. 操作過程中，保持注意力集中，避免誤操作。
4. 完成工作后，關閉電源，清理設備及工作臺。
篇16
固定式壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：開機前需對壓力機進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作準備：佩戴好個人防護裝備，如護目鏡、手套等，并熟悉操作面板各項功能。
3. 啟動與運行：按照指定程序啟動設備，進行試運行，確認無異常后開始工作。
4. 加工過程監(jiān)控：作業(yè)過程中持續(xù)觀察壓力機運行狀態(tài)，避免超負荷或異常情況發(fā)生。
5. 關機與清潔：完成工作后，正確關閉設備，清理工作臺，保持設備清潔。
6. 定期保養(yǎng)：按照制造商的建議，定期進行設備維護和保養(yǎng)。
篇17
1. 檢查設備：在每次使用前，確保曲柄壓力機處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 穿戴防護裝備：操作員必須佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防噪聲耳塞。
3. 了解操作流程：熟悉并理解設備的操作手冊，了解其功能和限制。
4. 設定安全裝置：啟用所有安全鎖定機制，如緊急停止按鈕和限位開關。
5. 調整工作參數(shù)：根據(jù)工件材質和尺寸設定合適的壓力和行程。
6. 清理工作區(qū)域：保持工作臺清潔，避免雜物引發(fā)意外。
7. 單獨操作：未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作，避免多人同時操作同一設備。
8. 停機維護：定期進行設備保養(yǎng)和檢查，確保其持續(xù)安全運行。
篇18
開式可傾壓力機安全操作規(guī)程
開式可傾壓力機是一種廣泛應用于金屬沖壓、成型工藝的設備。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 確保壓力機處于關閉狀態(tài)，并斷開電源。
- 檢查設備各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
- 確認工作臺清潔，無雜物。
2. 設定與調試
- 根據(jù)工件尺寸調整壓力機行程和速度。
- 安裝模具時，確保其穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象。
- 進行空載試運行，檢查設備運行是否正常。
3. 操作過程
- 操作者應佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、手套等。
- 放置工件時，保持穩(wěn)定，避免手指進入危險區(qū)域。
- 操作時，遵循“一停二看三操作”的原則，避免誤操作。
4. 維護與保養(yǎng)
- 每次使用后清理設備，保持清潔。
- 定期進行潤滑和維護，確保設備良好運轉。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止使用，及時報修。
篇19
1. 設備檢查：每次使用前，務必檢查壓力機的各項功能是否正常，包括液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、安全防護裝置等。
2. 操作準備：穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質和形狀，正確設定壓力機的壓力和行程。
4. 操作流程：遵循先預壓、后主壓的順序，保持平穩(wěn)、連續(xù)的動作。
5. 應急處理：如遇設備異?；蚓o急情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
篇20
1. 熟悉設備：操作員應了解壓力機的構造、性能及工作原理。
2. 佩戴防護裝備：操作前，必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套等個人防護用品。
3. 檢查設備：開機前，檢查壓力機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
4. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質和工藝要求設定合適的壓力和速度。
5. 操作流程：遵循啟動、操作、停機的固定程序，不得隨意變更。
6. 應急措施：熟悉緊急停車按鈕的位置和使用方法，遇到異常立即停止作業(yè)。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，確保其良好運行狀態(tài)。
篇21
1. 檢查設備：在啟動液壓沖孔壓力機前，務必檢查設備各部件是否完好，包括油箱油位、液壓管路連接、操作面板按鈕功能等。
2. 安裝模具：根據(jù)加工需求選擇合適的模具，正確安裝在壓力機工作臺上，確保固定牢固。
3. 設置參數(shù)：根據(jù)材料厚度和硬度調整壓力機的壓力和速度設置，遵循設備手冊的指導。
4. 啟動設備：在確保安全的情況下，啟動液壓系統(tǒng)，預熱設備，待壓力穩(wěn)定后進行試運行。
5. 操作流程：將材料定位在模具中，按下操作面板上的啟動按鈕，執(zhí)行沖孔動作。
6. 監(jiān)控過程：操作過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)和加工質量，如有異常立即停機。
7. 維護保養(yǎng)：工作完成后，清理工作臺，關閉設備電源，定期進行設備維護保養(yǎng)。
篇22
機械壓力機是一種廣泛應用的工業(yè)設備，主要用于金屬材料的沖壓、成型和切割。其主要組成部分包括機身、工作臺、滑塊、主軸、飛輪、離合器、制動器、操作系統(tǒng)等。以下是操作機械壓力機的基本步驟：
1. 設備檢查：在啟動前，確保壓力機各部件完整無損，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 安裝模具：根據(jù)生產(chǎn)需求，正確安裝上、下模具，確保對齊并固定牢固。
3. 啟動設備：接通電源，啟動壓力機，檢查運行是否平穩(wěn)，無異常聲音。
4. 操作控制：通過腳踏開關或按鈕控制滑塊升降，進行試壓，調整行程和速度。
5. 加工操作：待設備穩(wěn)定后，開始加工物料，注意保持操作安全距離。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，清理雜物，潤滑關鍵部位，檢查磨損情況。
篇23
1. 設備檢查：
- 在每次操作前，務必檢查可傾式壓力機的液壓系統(tǒng)、電氣線路和安全裝置是否正常。
- 確認工作臺面清潔無雜物，模具安裝牢固。
2. 操作流程：
- 啟動設備前，先進行空載試運行，確認無異常后方可進行作業(yè)。
- 加工過程中，保持穩(wěn)定的手動或自動操作模式，避免突然加壓。
- 完成工作后，及時關閉電源，清理現(xiàn)場。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查壓力機油箱油位，保證潤滑油充足。
- 每周清理一次設備內部積塵，防止影響設備性能。
- 每月檢查一次電氣線路，確保無老化、破損現(xiàn)象。
篇24
臺式壓力機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始工作前，確保壓力機處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 操作培訓：所有使用者必須接受專業(yè)培訓，了解設備操作方法及安全規(guī)程。
3. 使用防護裝備：操作時應佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全眼鏡和手套。
4. 按照操作流程：嚴格按照設備操作手冊進行操作，不得隨意更改設定。
5. 保持工作區(qū)域整潔：清理雜物，避免意外發(fā)生。
6. 緊急停機：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕。
篇25
可傾式壓力機安全操作規(guī)程
一、設備概述 可傾式壓力機是一種廣泛應用在金屬加工行業(yè)的機械設備，其特點是工作臺可傾，便于工件的裝取和工藝調整。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，制定本規(guī)程。
篇26
壓力機司機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始工作前，必須對壓力機進行詳細檢查，確保設備無損壞、無異常聲響、安全裝置完好。
2. 操作準備：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等，并熟悉操作面板的功能。
3. 工件放置：工件應平穩(wěn)放置，避免因位置不當引發(fā)事故。
4. 啟動與運行：按正確程序啟動壓力機，操作過程中保持專注，避免誤操作。
5. 緊急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，確保人身安全。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，保持設備良好運行狀態(tài)。
7. 培訓與記錄：定期參加安全培訓，記錄每次操作過程，以便分析和改進。
篇27
壓力機人員安全操作規(guī)程
一、安全設備與個人防護
1. 操作員應配備符合標準的安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。
2. 確保壓力機周圍無雜物，工作臺面整潔。
3. 安裝有效的緊急停止按鈕，并保持其功能正常。
二、操作前檢查
1. 檢查壓力機各部件是否完好，潤滑油量是否充足。
2. 確認電源線路無破損，接地良好。
3. 開機前，先進行空載運行，檢查設備運行是否正常。
三、操作流程
1. 將工件正確放置在模具內，確保定位準確。
2. 啟動設備，按照工藝參數(shù)進行操作。
3. 操作過程中，禁止將身體任何部位伸入工作區(qū)域。
4. 完成工作后，關閉電源，清理工作臺。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期進行設備維護，如清潔、潤滑和緊固。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告維修人員。
3. 不得擅自調整設備參數(shù)，必要時由專業(yè)人員操作。
五、培訓與應急措施
1. 員工需接受壓力機操作培訓，通過考核后方可上崗。
2. 設立應急預案，定期進行安全演練，提高應對突發(fā)事故的能力。
篇28
固定式壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范
一、安全操作規(guī)程
1. 操作前檢查
- 確保設備周圍無雜物，工作臺面清潔。
- 檢查壓力機的電源線路是否正常，接地良好。
- 檢查液壓系統(tǒng)無泄漏，油位適中。
2. 設備啟動
- 啟動前，確認操作手柄處于空擋位置。
- 按照規(guī)定程序開啟電源，預熱設備。
3. 操作過程
- 操作員應穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作手套等。
- 嚴格按照工藝規(guī)程進行操作，禁止超負荷使用。
- 在設備運行過程中，嚴禁身體任何部位進入危險區(qū)域。
4. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后再啟動。
- 如遇緊急情況，按下緊急停止按鈕。
二、保養(yǎng)規(guī)范
1. 日常維護
- 每日工作后清理設備，保持清潔。
- 定期檢查潤滑油量，及時補充。
- 檢查各運動部件是否有松動、磨損現(xiàn)象。
2. 定期保養(yǎng)
- 每月進行一次全面檢查，包括電氣、液壓系統(tǒng)。
- 對磨損部件進行更換，確保設備性能。
- 檢查并調整設備精度，保證加工質量。
3. 大修與更新
- 根據(jù)設備使用年限和狀況，定期進行大修。
- 關注技術進步，適時更新老舊設備，提高生產(chǎn)效率。
篇29
1. 熟悉設備：操作前，職工必須熟悉混凝土壓力機的結構、性能及操作方法。
2. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，包括安全帽、工作服、防護眼鏡和防滑鞋。
3. 設備檢查：每次使用前，檢查設備各部件是否完好，特別是液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和安全裝置。
4. 正確操作：遵循正確的操作流程，避免誤操作導致設備損壞或人身傷害。
5. 故障處理：遇到設備異常，立即停機并報告，不得私自維修。
6. 清潔維護：定期進行設備清潔和保養(yǎng)，確保其正常運行。
篇30
1. 檢查設備：在每次使用前，務必檢查摩擦螺旋壓力機的所有部件是否完好，包括螺桿、滑塊、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。
2. 確保安全裝置：確認安全門、防護罩和緊急停止按鈕功能正常，未被遮擋或損壞。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質和工藝要求，正確設定壓力機的工作壓力和行程。
4. 操作流程：遵循“先空載試運行，后加載作業(yè)”的原則，避免設備突然啟動導致意外。
5. 工具準備：使用合適的工具進行裝夾和卸載工件，確保操作安全。
6. 清潔維護：定期清潔設備，保持潤滑良好，預防故障發(fā)生。
300kn壓力機操作規(guī)程范文
一、按壓試驗操作
使用前必須進行檢查儀器是否在檢定期限內，儀器的精度是否滿足被測試件的要求的精度。
油箱的油是否加滿，油管接頭是否松動，電源是否連接（指示燈亮）
選擇試件測量范圍，要去被測試件預期最大破壞值不小于全量程的20，也不大于全量程的80。
試件安放在試驗機的下壓板上，試件得中心與試驗機下壓板中心對準，試件得承壓面應與成型時得頂面垂直。
啟動電機，關閉回油閥操縱送油閥，按所需加荷速度使活塞平穩(wěn)上升，直到試件壓碎，隨即打開回油閥，關閉送油閥。
試驗結束后，按面板上“打印”鍵，打印出即可，打印出該次試驗的檢測結果。
二、抗折試驗操作
① 抗拆時將試件平放在兩下抗折輥上，對照輥上刻線使試件放在正中位置。
② 啟動電機，關閉回油閥，操縱送油閥，使試件在與上抗折輥接觸前較快上升，以節(jié)省試驗時間。
③ 當試件開始加載時應按所需加荷速度，使活塞平穩(wěn)，及至試件折斷破碎，負荷下降，隨即打開回油閥，使工作油缸內的油液迅速流回油箱，而活塞則靠基口使重量下降到最低或需要位置。
