自動(dòng)電焊機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)有哪些
篇1
自動(dòng)電焊機(jī)是一種高效、精確的焊接設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)和工程領(lǐng)域。以下是其主要組成部分：
1. 控制系統(tǒng)：負(fù)責(zé)調(diào)整焊接參數(shù)，如電流、電壓和焊接時(shí)間。
2. 焊接電源：為焊接過(guò)程提供穩(wěn)定電力。
3. 送絲機(jī)構(gòu)：自動(dòng)送入焊絲到焊接點(diǎn)。
4. 電極頭：接觸工件進(jìn)行焊接。
5. 焊接機(jī)器人（如有）：自動(dòng)移動(dòng)設(shè)備以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位。
篇2
自動(dòng)電焊機(jī)操作機(jī)安全技術(shù)規(guī)程
自動(dòng)電焊機(jī)作為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
篇3
自動(dòng)電焊機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，確保電焊機(jī)電源線無(wú)破損，接地良好，設(shè)備外觀無(wú)明顯損壞。
2. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)焊接材料類型和厚度，調(diào)整電流、電壓等參數(shù)至合適范圍。
3. 操作流程：?jiǎn)?dòng)電焊機(jī)，預(yù)熱后進(jìn)行焊接，保持焊槍穩(wěn)定，控制好焊接速度。
4. 工作中監(jiān)控：觀察焊接過(guò)程，防止焊縫質(zhì)量出現(xiàn)問題，如飛濺過(guò)多、熔深不足等。
5. 停止與關(guān)閉：完成焊接后，先斷開電源，再清理工作現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉電焊機(jī)。
6. 保養(yǎng)維護(hù)：定期檢查電極磨損情況，及時(shí)更換；清潔設(shè)備，保持內(nèi)部無(wú)積塵；潤(rùn)滑關(guān)鍵部件。
篇4
自動(dòng)電焊機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保自動(dòng)電焊機(jī)電源線完好無(wú)損，接地可靠。
2. 檢查焊槍及電纜線是否破損，焊鉗接觸良好。
3. 檢查氣體供應(yīng)系統(tǒng)，包括氣瓶、減壓閥、軟管等，確認(rèn)無(wú)泄漏。
二、工作環(huán)境與個(gè)人防護(hù)
1. 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積引發(fā)火災(zāi)。
2. 操作者需穿戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、焊接面罩及防火服。
3. 確保通風(fēng)良好，防止有毒煙霧積聚。
三、設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 接通電源，預(yù)熱設(shè)備至適宜溫度。
2. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整電流、電壓參數(shù)。
3. 啟動(dòng)焊接程序，保持焊槍與工件的穩(wěn)定接觸。
四、焊接過(guò)程中
1. 觀察焊接過(guò)程，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
2. 遵循焊接工藝，控制好焊接速度和送絲量。
3. 注意焊縫質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行中途調(diào)整。
五、作業(yè)結(jié)束與設(shè)備維護(hù)
1. 關(guān)閉電源，切斷氣源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)，如清潔焊槍、更換磨損部件。
3. 存放設(shè)備于干燥、通風(fēng)處，避免日曬雨淋。
自動(dòng)電焊機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前施焊現(xiàn)場(chǎng)附近不應(yīng)有易爆、易燃物。焊機(jī)應(yīng)放在清潔、干燥、通風(fēng)處所。
3.焊接電源、控制箱與機(jī)頭必須可靠的接地。
4.工作前應(yīng)檢查焊機(jī)各部連接件、緊固件及電氣接線有無(wú)松動(dòng)；接通電源，觀察整流器、電動(dòng)發(fā)電機(jī)組、通風(fēng)機(jī)、機(jī)頭等運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常音響。
5.通過(guò)控制箱的有關(guān)按鈕，開關(guān)選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏髋c送絲速度后開始焊接。
6.焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小，將電源過(guò)載保護(hù)器鎮(zhèn)定在相應(yīng)的脫扣電流上。
7.焊接中應(yīng)經(jīng)常檢查電源溫升，如超過(guò)60℃應(yīng)停機(jī)降溫；當(dāng)通風(fēng)機(jī)發(fā)生故障時(shí)，設(shè)備應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，排除故障后方可投入運(yùn)行。
8.工作后，必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作。
日常保養(yǎng)
按日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真點(diǎn)檢后：
1.班前
(1)清擦設(shè)備外表塵土及油垢。
(2)檢查焊機(jī)各部連接件、緊固件及電氣接線有無(wú)松動(dòng)，檢查焊接電源、控制箱與機(jī)頭接地線是否牢固。
(3)檢查控制箱各操縱按鈕、開關(guān)，做到靈活、可靠。
(4)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察整流器、通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)發(fā)電機(jī)組、機(jī)關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常音響。
2.班后
(1)現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈。
(2)清掃設(shè)備塵土。
(3)把機(jī)頭地線舊位放好。
定期保養(yǎng)(工作600h)
外表清擦設(shè)備外表及死角的塵土、油垢。
電源：
1.吹擦電源內(nèi)部積塵、油垢。
2.檢查焊機(jī)電源各接點(diǎn)是否擰緊，接觸是否良好。
3.檢察所有調(diào)節(jié)手柄、開關(guān)，做到靈活、可靠。
4.檢查交流接觸器及繼電器觸點(diǎn)，如有燒損，進(jìn)行修復(fù)或更換。
5.檢查通風(fēng)機(jī)不應(yīng)有松動(dòng)，風(fēng)速應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，如有故障，應(yīng)予排除.
6.測(cè)量整流器絕緣電阻，與電網(wǎng)有電氣聯(lián)系的線路，應(yīng)不低于0.5兆歐，與電網(wǎng)無(wú)電氣聯(lián)系的線路，應(yīng)不低于0.2兆歐。如果絕緣電阻低于上述數(shù)值，整流器必須進(jìn)行干燥。
7.檢查鐵芯移動(dòng)螺桿，并加潤(rùn)滑油。
8.檢查動(dòng)鐵芯調(diào)節(jié)渦輪，蝸桿是否正常。
控制箱：
1.檢查線路及電氣元件，接頭達(dá)到安全可靠。
2.檢查電動(dòng)發(fā)電機(jī)組有無(wú)移動(dòng)。
3.檢查電動(dòng)發(fā)電機(jī)碳刷磨損情況，進(jìn)行修復(fù)或更換。
4.檢查交流接觸器和中間繼電器觸點(diǎn)燒損情況，視情修復(fù)或更換。
機(jī)頭：
1.檢查送絲系統(tǒng)，包括送絲滾輪、軸套，如發(fā)現(xiàn)顯著磨損及時(shí)更換。
2.調(diào)整機(jī)頭升降及左右微調(diào)系統(tǒng)并加注潤(rùn)滑油。
3.檢查焊接小車和焊絲輸送機(jī)構(gòu)，減速箱內(nèi)蝸輪嚙合及潤(rùn)滑情況。
4.檢查焊接小車離合器磨損情況。
5.檢查送絲電機(jī)碳刷、刷架及換向器磨損情況，必要時(shí)用細(xì)砂紙打磨或更換。
6.檢查導(dǎo)電嘴磨損情況，磨損過(guò)量時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
最后：把解決的和未解決的問題做好記錄。
