液壓式萬能試驗機操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：在使用前，務(wù)必檢查we-100b液壓式萬能試驗機的所有部件，包括液壓系統(tǒng)、測力儀表、試樣夾具和控制系統(tǒng)，確保其完整無損。
2. 試樣準備：根據(jù)實驗需求，正確選擇和制備試樣，確保試樣的尺寸、材質(zhì)與實驗標準相匹配。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)實驗規(guī)程，設(shè)定合適的試驗速度、載荷范圍和測量精度。
4. 運行試驗：啟動設(shè)備，平穩(wěn)加載，觀察試樣變形及載荷變化，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
5. 結(jié)束與清理：實驗完成后，卸載試樣，關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺，保持設(shè)備清潔。
篇2
1. 設(shè)備檢查：在使用we-600b液壓式萬能試驗機前，確保設(shè)備清潔，無明顯損壞或磨損。
2. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)實驗需求設(shè)定合適的載荷范圍和速度。
3. 樣品安裝：正確固定樣品，保證測試過程中不會滑動或脫落。
4. 操作控制：啟動設(shè)備，按照指示進行加載、卸載和停止操作。
5. 數(shù)據(jù)記錄：實時觀察并記錄實驗數(shù)據(jù)，分析結(jié)果。
6. 維護保養(yǎng)：使用后進行必要的清潔和檢查，定期進行專業(yè)維護。
篇3
液壓式萬能試驗機操作規(guī)程
液壓式萬能試驗機是一種廣泛應(yīng)用于材料力學(xué)性能測試的設(shè)備，能夠進行拉伸、壓縮、彎曲等多種試驗。其主要組成部分包括主機、液壓系統(tǒng)、測控系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。
1. 主機：承載試樣，執(zhí)行加載操作。
2. 液壓系統(tǒng)：提供動力，通過油缸驅(qū)動加載機構(gòu)。
3. 測控系統(tǒng)：監(jiān)測和控制試驗過程，包括傳感器和控制器。
4. 數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)：記錄和分析試驗數(shù)據(jù)，生成報告。
篇4
1. 設(shè)備準備：確保we-600b型液壓式萬能試驗機電源連接正常，油路無泄漏，操作面板各按鍵功能完好。
2. 樣品準備：選擇合適尺寸和材質(zhì)的樣品，確保其符合試驗要求。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)實驗標準設(shè)定試驗速度、負荷、位移等參數(shù)。
4. 安全檢查：檢查安全防護裝置是否就緒，避免操作過程中發(fā)生意外。
篇5
1. 設(shè)備準備：確保we-600b液壓式萬能試驗機完好無損，電源穩(wěn)定，壓力油充足。
2. 樣品處理：選擇符合測試標準的樣品，進行必要的切割、打磨、清洗等預(yù)處理。
3. 參數(shù)設(shè)置：依據(jù)測試需求設(shè)定載荷、速度、行程等相關(guān)參數(shù)。
4. 安裝樣品：正確安裝樣品于試驗機夾具中，確保對中且牢固。
5. 開始試驗：啟動設(shè)備，按照設(shè)定的參數(shù)進行加載、變形、斷裂等測試過程。
6. 數(shù)據(jù)記錄：實時觀察并記錄試驗過程中的數(shù)據(jù)變化。
7. 結(jié)果分析：試驗結(jié)束后，分析數(shù)據(jù)，評估樣品性能。
8. 清理與維護：關(guān)閉設(shè)備，清理殘留物，對設(shè)備進行常規(guī)保養(yǎng)。
液壓式萬能試驗機操作規(guī)程范文
1、接好電源線，按“電源”按鈕，指示燈亮。
2、根據(jù)試樣，選用測量范圍，在擺桿上掛上或取下鉈，并調(diào)整緩沖閥的轉(zhuǎn)換手柄。
3、根據(jù)試樣形狀及尺寸，把相應(yīng)的鉗口裝入上下鉗口座內(nèi)。
4、在描繪器的轉(zhuǎn)筒上，卷壓好記錄紙（方格紙），此項只需要時才進行。
5、開動油泵擰開送油閥使試臺上升約10毫米，然后關(guān)閉送油閥，如果試臺已在升起位置時，則不必先開動油泵送油，僅將送油閥關(guān)好即可。
6、將試樣的一端夾于上鉗口中，（如試樣較重時需調(diào)整平?鉈）。
7、開動油泵調(diào)整指針對準度盤零點。
8、開動電動機，將下鉗口升降到適當(dāng)高度，將試樣另一端夾在下鉗口中（須注意使試樣垂直）。
9、將推桿的描繪筆放下進入描繪準備狀態(tài)（需要時才進行并配好描繪比例）。
10、按試驗要求的加荷速度，緩慢的擰開送油閥進行加荷試驗。
11、試樣斷裂后，關(guān)閉送油閥，并停止油泵工作。
12、把記錄數(shù)值的描繪筆拾起。
13、打開回油閥卸荷后，將從動針撥回零點。
14、取下斷裂后的試樣。
15、壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作。
