金相、物理試驗工操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設備：了解并掌握金相、物理試驗設備的操作流程和性能特點。
2. 個人防護：穿戴適當的防護裝備，如安全眼鏡、防護手套、實驗服等。
3. 檢查設備：在使用前檢查設備是否正常運行，無異常磨損或損壞。
4. 安全操作：遵循正確的操作步驟，避免誤操作導致事故。
5. 應急處理：熟悉應急預案，如發(fā)生意外能迅速采取應對措施。
6. 清潔維護：定期清潔和保養(yǎng)設備，確保其良好工作狀態(tài)。
篇2
金相試驗是一種通過觀察金屬材料微觀結構以評估其性能和質量的測試方法。主要包括以下幾個步驟：
1. 樣品準備：切割、打磨、拋光樣品，使其表面平整無劃痕。
2. 化學蝕刻：應用特定的化學溶液在樣品表面產生差異，突出微觀結構。
3. 觀察與分析：使用顯微鏡對蝕刻后的樣品進行觀察，記錄金相圖像，并分析其組織結構。
4. 結果報告：整理觀察結果，編寫試驗報告。
篇3
1. 設備準備
- 檢查xjg-05臥式金相顯微鏡的各部件是否完整，包括目鏡、物鏡、載物臺、照明系統等。
- 確保顯微鏡放置在平穩(wěn)的工作臺上，遠離強磁場和振動源。
2. 樣品制備
- 樣品需經過切割、打磨、拋光和腐蝕等預處理步驟，以暴露內部結構。
- 樣品應清潔無污染，避免影響觀察效果。
3. 顯微鏡調整
- 調整目鏡至合適位置，確保觀察舒適。
- 根據樣品厚度選擇合適的物鏡，通常從低倍開始。
- 調整載物臺高度，使樣品位于物鏡下方。
4. 光學調整
- 打開電源，調整光源亮度，避免過亮或過暗。
- 調整聚光鏡，確保光線均勻照射到樣品上。
- 通過調節(jié)光闌大小控制視野亮度。
5. 對焦與觀察
- 將樣品緩慢上升至接近物鏡，進行初步對焦。
- 使用粗調旋鈕進行大致對焦，再用細調旋鈕精確調整。
- 觀察并記錄金相圖像，必要時可拍照存檔。
6. 數據分析與報告
- 分析觀察結果，記錄金相結構特征。
- 根據需要繪制金相圖，編寫實驗報告。
篇4
物理金相試驗工安全操作規(guī)程
物理金相試驗是金屬材料研究的重要環(huán)節(jié)，涉及切片、研磨、腐蝕、觀察等多個步驟。以下是針對這些步驟的安全操作規(guī)程：
1. 設備準備：
- 檢查設備是否完好，電源線無破損，接地良好。
- 確保砂輪機防護罩完整，切割片無裂紋。
2. 切片操作：
- 使用專用夾具固定樣品，避免直接用手接觸。
- 切割時保持穩(wěn)定，防止樣品飛濺。
3. 研磨與拋光：
- 佩戴防護眼鏡和手套，防止粉塵和研磨液進入眼睛和皮膚。
- 定期清理工作臺，避免滑倒。
4. 腐蝕處理：
- 使用腐蝕劑時，應在通風良好的環(huán)境下進行。
- 確保腐蝕劑容器密封良好，避免濺出。
5. 顯微鏡觀察：
- 觀察前檢查顯微鏡，確保鏡頭清潔無損。
- 調整亮度適中，避免強光傷害視力。
篇5
金相試驗室的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴
2. 設備操作前的檢查
3. 試樣處理的規(guī)范
4. 化學試劑的管理和使用
5. 應急事故的處理程序
6. 實驗室清潔與維護
篇6
1. 實驗前準備：
- 熟悉實驗設備及材料性質。
- 檢查實驗室安全設施，如滅火器、急救箱等。
- 穿戴適當的防護裝備，包括安全眼鏡、實驗服和防滑鞋。
2. 實驗操作：
- 遵循正確的樣品制備流程，如切割、研磨和拋光。
- 使用設備時，確保穩(wěn)定和平衡，避免意外晃動。
- 在操作顯微鏡時，保持專注，避免過度疲勞。
3. 應急處理：
- 如發(fā)生化學品泄漏，立即關閉泄漏源，用專用吸附材料處理。
- 若有燙傷或割傷，及時清潔傷口并使用急救箱內物品處理。
- 遇到電氣故障，迅速切斷電源，通知專業(yè)人員檢查。
4. 實驗后清理：
- 清理工作臺，歸置工具和耗材。
- 適當處理廢棄物，遵循實驗室廢物管理規(guī)定。
- 關閉所有設備，確認無火源，離開實驗室。
篇7
金相鑲嵌機是一種用于材料科學領域，尤其是金屬、陶瓷、塑料等樣品制備的重要設備。它通過將待測試的材料樣本鑲嵌在樹脂中，形成便于觀察和切割的形狀。金相鑲嵌機的安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設備檢查與準備
2. 樣品處理與鑲嵌
3. 操作流程與控制
4. 應急措施與故障處理
5. 維護保養(yǎng)與清潔
篇8
金相物理試驗工安全操作規(guī)程
金相物理試驗工在日常工作中涉及多種設備和操作，包括但不限于磨樣機、拋光機、腐蝕劑處理、顯微鏡觀察以及硬度計測試。這些操作都需要遵循一套嚴格的安全規(guī)程，以確保人員安全、設備完好以及實驗數據的準確性。
篇9
金相室安全操作規(guī)程
金相室安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 實驗前準備
3. 操作流程規(guī)范
4. 應急處理措施
5. 實驗后清理與關閉
篇10
金相試樣切割機安全操作規(guī)程
金相試樣切割機是實驗室中用于制備金屬材料微觀組織觀察的重要設備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 正確使用防護裝備
- 操作人員必須佩戴防護眼鏡，防止切割過程中產生的火花和飛濺物傷害眼睛。
- 穿戴好防護手套和工作服，保護手部和身體不受切削碎片的傷害。
2. 設備檢查與維護
- 在每次使用前，應檢查切割機的固定螺絲是否緊固，確保設備穩(wěn)定。
- 檢查冷卻液是否充足，以防止試樣過熱。
3. 試樣準備
- 選擇合適的試樣，確保其尺寸、形狀符合切割要求，避免過大或過重的試樣導致設備過載。
- 將試樣牢固地固定在夾具上，防止切割過程中試樣移動造成危險。
4. 操作步驟
- 啟動切割機前，確保周圍無雜物，避免阻礙操作。
- 慢慢調整切割速度，根據材料硬度和切割需求進行適當調整。
- 切割過程中，保持試樣與砂輪的接觸穩(wěn)定，避免產生劇烈振動。
5. 應急處理
- 如遇設備異常聲音或震動，立即停機檢查。
- 若發(fā)生冷卻液泄露，應迅速切斷電源并清理現場。
6. 工作結束
- 切割完畢后，關閉電源，清理切割片上的殘留物。
- 對設備進行保養(yǎng)，如清潔、潤滑等，以延長設備壽命。
篇11
金相室崗位的安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備操作與維護
2. 化學試劑的存儲與使用
3. 安全防護措施
4. 應急處理程序
5. 實驗室清潔與整理
篇12
金相物理試驗工操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 樣品準備：包括樣品的選擇、切割、打磨、腐蝕等步驟，確保樣品表面平整且無損傷。
2. 顯微鏡觀察：使用顯微鏡對樣品進行微觀結構分析，記錄觀察結果。
3. 數據測量：測量樣品的晶粒尺寸、位錯密度、夾雜物分布等參數。
4. 結果分析：依據測量數據，對材料性能進行評估和預測。
5. 報告編寫：整理實驗過程和結果，編寫詳細的試驗報告。
篇13
物理金相試驗工通用安全操作規(guī)程
物理金相試驗是一種通過對金屬材料進行微觀結構分析，以評估其性能和質量的實驗方法。為確保試驗過程的安全，物理金相試驗工需遵守以下通用安全操作規(guī)程：
1. 個人防護裝備：穿戴適當的防護眼鏡、實驗服、防護手套，以防止化學品濺傷和微粒飛濺。
2. 設備檢查：在每次試驗前，檢查設備是否完好，包括顯微鏡、切割機、研磨機、拋光機等，確保無異常磨損或損壞。
3. 試劑管理：正確存儲和使用化學試劑，遵循msds（材料安全數據表）規(guī)定，避免直接接觸皮膚和眼睛。
4. 環(huán)境安全：保持實驗室整潔，避免堆積雜物，確保緊急出口暢通無阻。
5. 應急處理：熟悉應急預案，如化學品泄漏、火災等，知曉急救措施和疏散路線。
6. 電氣安全：遵守電氣操作規(guī)程，避免水與電源接觸，使用接地良好的設備。
7. 試樣處理：小心處理試樣，避免鋒利邊緣造成的割傷。
8. 通風設施：確保實驗室通風良好，減少有害氣體積聚。
9. 使用后清理：試驗結束后，及時清理工作臺面，正確處置廢棄物品。
篇14
金相操作規(guī)程
金相分析是材料科學中一項關鍵的技術，通過觀察金屬及合金的微觀結構，以評估其性能、制造工藝和失效原因。以下是金相操作的主要步驟：
1. 樣品制備：
- 切割：使用專用的切割機，確保樣品切面平整無損。
- 磨光：逐步使用不同粒度的砂紙進行磨平，直至表面光滑。
- 拋光：用細粉和拋光液在拋光布上進行精細拋光。
2. 化學蝕刻：
- 選擇合適的蝕刻劑，根據材料類型調整濃度和時間。
- 蝕刻后迅速清洗，防止過度腐蝕。
3. 顯微鏡觀察：
- 安裝好樣品，調整顯微鏡的焦距和照明。
- 在低倍鏡下定位，然后逐漸轉至高倍鏡觀察。
4. 圖像記錄與分析：
- 拍攝清晰的金相圖像，記錄觀察結果。
- 分析微觀結構，如晶粒大小、形狀、缺陷等。
篇15
金相、物理試驗工操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 試樣準備：包括材料選取、切割、打磨、腐蝕等步驟。
2. 金相觀察：使用顯微鏡進行微觀結構分析，評估材料的組織結構。
3. 物理測試：如硬度測試、拉伸測試、沖擊測試等，測定材料的力學性能。
4. 數據記錄與分析：詳細記錄實驗數據，進行統計分析，得出結論。
5. 設備維護：定期檢查和保養(yǎng)試驗設備，確保其正常運行。
金相、物理試驗工操作規(guī)程范文
1、做酸蝕試驗時應遵守《化學試驗一般操作規(guī)程》。試樣應輕輕放入酸槽中，避免濺出。
2、做微觀檢驗在配制、使用電解液時必須做到；
(1)配制溶液時藥物應按順序加入溶液。硫酸、高氯酸應緩慢滴入溶劑，并應攪拌。
(2)電解液不能用得過久，電解拋光溫度不能過高，以防發(fā)生爆炸危險。
(3)使用氰鹽溶液電解腐蝕時，操作人員工作完畢必須認真洗手漱口。用完的工具均應用5%硅酸亞鐵水溶液中和，工作服不準穿出室外。
3、使用光電分光光度計前應先檢查按地線，應保證儀器機殼接地可靠。
4、使用硬度計時，試樣硬度大于hrc30及脆性材料，受荷后要防止夾具振脫和碎片飛出損機傷人。
5、試樣表面要平整放穩(wěn)，平面傾斜不能大于5°。
6、嚴禁在平面物臺打圓柱試樣，以免損壞鉆頭或樣品擠動傷人。
7、做光譜分析時，用電儀器必須有良好的接地保護。使用高壓電的地方，必須懸掛警示牌注意安全。
8、操作攝譜儀或質譜計的工作人員，必須站在橡皮的地毯上。電子弧光及火花發(fā)出光容易刺激眼的角膜，工作之前必須擋上顏色玻璃。
9、做磁性試驗時，嚴禁輸出短路和過載使用，使用時間不得超過4小時。當ac4／3墻式沖擊檢流計從支架取下來 時，應事先鎖好。
10、做低溫試驗時，在冷凍機運轉后，應調整滴油量和油壓，并且經常注意機器的聲音、壓力、溫度和膨脹的開啟量等。
11、制冷系統在使用及停車時，都應掛上明顯的開關牌子。停車時曲軸箱內壓力應降到0.5kg以下，蒸發(fā)器里的水溫度不應低于0℃。
12、機器運轉時機房內應保持兩個人操作(除特殊情況例外)，各種附屬設備中的液體量不應超過80%。
13、停車時先關膨脹閥，待低壓系統的壓力降低后再關吸氣閥，然后再關電門，再逐漸關閉排氣閥，托緊密封器夾頭，最后關閉冷卻水。
14、根據實際使用情況，對機器及其附屬設備進行放油清洗，校正、檢查、修理。壓力表應按規(guī)定每六個月校驗一次，發(fā)現壓力表不正常時，應及時送去校驗。
15、當發(fā)生嚴重漏氨氣故障時，應戴上防毒面具，然后進行修理。開啟冷凍機總電門和裝保險時，應在停車和戴上耐壓手套后方可進行工作。
16、安全閥要定期校驗和試開。凡檢修，清洗，校正、試壓等大小修理和改進情況，應作好原始記錄，做到安全生產。
